Intercambiadores Sondex de segunda mano en venta (796)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 45 kWh, frecuencia: 50 Hz, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. Dkjdjwzl Hxspfx Ag Reu EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Lavavajillas Winterhalter GS 650 Energy+ Modelo Winterhalter: GS 650 - Máquina de pie, estructura de acero inoxidable - 3 programas de lavado - Bomba de alto rendimiento - 1 cesta de lavado - Bomba de aumento de presión - Bomba de aclarado y bomba de detergente - Gran depósito - Con intercambiador de calor Energy+ - Conexión: 400 V, enchufe CEE de 32A - Dimensiones: 755 x 880 x 1780 / 2350 mm, AnxFxAl - Máquina de segunda mano, limpiada - Con garantía y servicio de repuestos ¡Calidad de empresa especializada! ¡Aprovéchese de más de 35 años de experiencia! Opciones: - Filtro de agua - Entrega - Contrato de mantenimiento Dodpsxduw Ajfx Ag Roku - Paquete de servicio - E-Box para mayor seguridad - Formación y puesta en marcha ¡Visite nuestra gran exposición!

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), CALEFACTOR ELÉCTRICO TWK PEGASO – MOD. 150 OAF (150 KW) Calefactor eléctrico TWK PEGASO 150 OAF, 150 kW, con válvula de 3 vías, sonda PT100, panel táctil ZEUS 1.0. En excelentes condiciones. Datos principales: • Marca / Modelo: TWK PEGASO 150 OAF • Año de fabricación: 2020 • Potencia: 150 kW con intercambiador de calor de refrigeración • Válvula: 3 vías integrada • Control: placa 4–20 mA + 1 sonda PT100 • Panel de control: Pantalla táctil “ZEUS 1.0” • Funciones adicionales: Integración para entrada remota Condición: Dkjdpfx Asxlkg Nog Reu • Calefactor eléctrico en excelentes condiciones.

Estado: usado, Nuevo: No Peso en vacío: 2 kg Pieza apta para: camiones Número de tipo: 42553964 Dkedoxh Im Espfx Ag Rsu Intercambiador de calor usado Iveco 42553964 OEM: 42553964 Nº de artículo: F020003002-veiling Intercambiador de calor usado Iveco 42553964

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 45-T-71211, Rama Monforts Tipo: Montex 7F Twinair Calentado por aceite Djdpfx Agjxk T Rzs Rjku 7 cámaras Estrujadora Unidad de lavado/purificación de aire con intercambiador de calor N° de serie: 45-T-71211 Año: 2003 Ancho de tejido: 2600mm Foulard/estrujadora: Fabricante: Kuesters Tipo: 222.58 N° de serie: 106-75712 Año: 2003 Caldera de aceite térmico: • Fabricante: Callens EMK Tipo: Thermopac 2000BHP1 N° de serie: VP22/02376/W Año: 2002 Lavador de aire: Fabricante: Koenig Tipo: KL4LEK4TA4av4 Intercambiador de calor, ionizador N° de serie: 64289 Año: 2003 Extra: Esquemas eléctricos actualizados Documentos CE disponibles La máquina sigue en funcionamiento, se puede visitar para verla operativa.

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado HOLZ-HER Evolution 7405 -usado- Procesamiento en paso continuo, posibilidad de fresado perimetral en los 4 lados, posicionamiento automático de ventosas, guías prismáticas endurecidas y protegidas contra el polvo, husillos de bolas en todos los ejes, tarjeta de red para mantenimiento remoto, armario de control integrado, refrigeración del armario eléctrico con intercambiador de calor, dispositivo de mando manual, unidad de sierra para ranurado en dirección X, cambiador de herramientas tipo Pick-Up ----- Datos técnicos ----- Longitud mínima de la pieza en X: 200 mm Longitud mínima de la pieza en Y: 70 mm Espesor mínimo de la pieza: 8 mm Longitud máxima de la pieza en X: 3.200 mm Longitud máxima de la pieza en Y: 920 mm Djdpfx Agexddhko Rsku Espesor máximo de la pieza: 70 mm Software de control de máquina: CAMPUS HOPS Potencia del motor del husillo principal: 6,5 kW Velocidad del husillo principal: 1.000 - 18.000 rpm Portaherramientas del husillo principal: HSK-F63 Potencia del motor del cabezal de taladrado: 1,7 kW Portaherramientas de los husillos de taladro: M10, asiento ajustado 11 mm Número de husillos de taladro verticales: 9 uds Número de husillos dobles horizontales en dirección X: 2 uds Número de husillos dobles horizontales en dirección Y: 1 ud Diámetro de disco de la unidad de sierra: 120 x 20 mm Número de herramientas en el cambiador: 6 uds Diámetro de conexión para extracción de polvo: 2 x 120 mm + 1 x 140 mm Caudal requerido: 4.100 m³/h Presión estática requerida: 2.500 - 3.000 Pa Velocidad de aire requerida: 30 m/s Conexión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire comprimido: 300 NL/min Dimensiones (LxAnxAl): 3.673 x 1.924 x 2.340 mm Información de calidad: - limpieza básica completa - Electricidad comprobada - Neumática comprobada - Ajustado según especificaciones del fabricante - Listo para uso inmediato

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Año: 1990 - Hélice interior para pisado y descube, accionada por motorreductor - 2 intercambiadores térmicos exteriores de aproximadamente 2 m2 - Rejilla de escurrido en la parte delantera del depósito DIMENSIONES Dksdpow Uyhijfx Ag Rsu - Longitud: 3350 mm - Anchura: 2000 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Ref.-Nr.: 18608 Fabricante: FANUC Tipo: Robocut C400IA CNC Dkjdpfx Agexk Uwvo Reu Año de fabricación: 2013 Información adicional: Horas de funcionamiento: 29.665 Control: FANUC 310iS-WA Datos técnicos NÚMERO DE EJES: 5 • Área de trabajo (X / Y / Z): 370 x 270 x 255 mm X: 370 mm / 900 mm/min Y: 270 mm / 900 mm/min Z: 255 mm / 900 mm/min U / V: ± 60 mm, 450 mm/min • Precisión de posicionamiento: reglas ópticas 0,05 µm + interpolación nano • Peso máx. de la pieza: aprox. 500 kg • Potencia conectada: 13 kVA (200 V, 50 Hz) • Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 2.120 x 2.050 x 2.120 mm • Peso: 1.200 kg Equipamiento y ventajas • Sistema automático de enhebrado de hilo (AWF) • Cargador de hilo de 25 kg • Intercambiador de calor / enfriador • Control CNC con pantalla táctil LCD de 15” • Interfaces USB y Ethernet

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, color: blanco, número de asientos: 22, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, filtro de hollín, 3 x Sprinter 515 Lord light vehículo ligero COC 100% fabricado en Alemania Todo original MB sin trabajos de corte excepto la trampilla de salida de emergencia - Longitud: 7.336 mm - Altura: 2.800 mm - Anchura: 2.001 mm Sistemas de asistencia GSR2 - 150 CV Euro 6 e, vehículo con cambio manual - Neumáticos 205/75 R 16 C - Monitorización de la presión de neumáticos - Depósito principal de 93 l - Apto para HVO - Luces intermitentes planas en el techo - Puerta corredera derecha - Accionamiento eléctrico para puerta corredera - Peldaño eléctrico - Guardabarros delantero y trasero - Asiento del conductor confort con reposabrazos - Tapa abatible para el compartimento de almacenamiento en el salpicadero - Retrovisores exteriores calefactables, eléctricos y plegables - Intercambiador de calor adicional trasero - Calefacción adicional de aire caliente en el habitáculo de pasajeros - Aire acondicionado de techo básico - Climatizador semiautomático regulado Tempmatic - Radio digital con 2 altavoces en el puesto del conductor - Paquete acústico - Toma USB - Volante multifunción ajustable en altura e inclinación - Asistente de luz de carretera Djdpfexgu Akox Ag Roku - Asistente de arranque en pendiente - Cámara de marcha atrás - Asistente de ángulo muerto - Asistente de viento lateral - Asistente de información de arranque - Asistente de giro - 21 asientos de pasajeros reclinables excepto la última fila - Asiento original de acompañante - Capacidad total con conductor: 23 - Trampilla de techo de emergencia Exportación neta posible. Pedidos personalizados posibles.

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Peso en vacío: 75 kg Pieza adecuada para: camiones Número de tipo: c96-397 AIRCALO 230V AC Dkedpfx Asxh D Ufsg Rou 250W OEM: c96-397 N.º de artículo: Z99999073-veiling Intercambiador de calor usado Aircalo 4210 250W

Estado: usado, Intercambiador de calor/enfriador-condensador de grafito (DIABON NS1) usado SGL Carbon Technic Sas (Francia) modelo CKL7 diá.16 - 10 bloques, con superficie de intercambio de 102,6 m². Compuesto por 10 bloques de grafito, cada uno de 765 mm de diámetro x 347 mm de altura. Material de la carcasa: P265GH (W.Nr. 1.0425). Bola de proceso con vacío total/3 bar a 1 a 110°C. Presión de diseño -1/3 bar a 1 a 110°C. Lado de servicio con presión de diseño de 5 bar a 1 a 40°C. Capacidad del lado de proceso: 542 litros; capacidad del lado de servicio: 648 litros. Entrada de producto: diámetro 450 mm, salida 100 mm. Dimensiones: 1000 mm de diámetro x 4520 mm de altura. Montado sobre (3) soportes. Año de fabricación: 2010. Dimensiones para transporte: 4700 mm de largo x 1450 mm de ancho x 1700 mm de alto. Peso de transporte: 5.600 kg (solo intercambiador: 4.950 kg). Peso real: 5.600 kg. Dedpsxlhgmjfx Ag Rsku

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Tecnoindustria Pasteurizadora Usada Completamente Revisada Pasteurizadora de malla marca Tecnoindustria toda de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completa de tanques de recirculación de agua con relativas bombas, cinta de entrada y salida para tarros o cajas, soplador para el secado de tarros o cajas, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor, varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento. La máquina está totalmente revisada Se compone de dos sectores de los cuales: primer sector longitud útil 11450 mm segundo sector longitud útil 7350 mm dimensiones totales: Longitud total 18,70 metros sin cintas Longitud útil de la cinta eje a eje: 18,45 metros Anchura útil de la red 2,00 m. Anchura total del cuerpo de la máquina 2,36 m. Anchura total incluyendo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Superficie útil total de la máquina 36,90 m2 Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización: mm. 7.700 útil Longitud de preenfriamiento: mm. 3.300 útiles Longitud de refrigeración por agua caliente + refrigeración: mm. 7.000 útil Altura mm 1400 Dodpfxsvguhks Ag Reku Ancho de la cinta de entrada de una vía: mm 200 Longitud: mm 3200 Cinta de salida de una vía con cinta Intralox anchura: mm 400 longitud: mm 3700 útil Pasteurizadora Tecnoindustria Usada Completamente Revisada, La máquina está totalmente revisada, en excelentes condiciones. Es necesario construir el panel eléctrico, esto falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Dsdpfx Agjw Uthvj Reku - Modelo ATLANTIC CORFLEX ECS 3000 L PN8 - Presión: 8 bar - Año: 2017 - Capacidad: 3025 L - Camisa flexible no inflamable de 100 mm, lana de vidrio + envoltura de PVC DIMENSIONES - Diámetro del depósito: 1250 mm - Diámetro con aislamiento: 1270 mm - Altura total: 3000 mm

Estado: usado, Nuevo: No Dkedpoxh Dcpefx Ag Rou Peso en vacío: 30 kg Pieza apta para: camiones N.º de artículo: Z99999080-veiling Sistema de refrigeración usado para intercambiador de calor

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2.000 h, Pasteurizador Usado marca PG Completamente Revisado Pasteurizador Usado Completamente Revisado para tarros o latas en d.b. marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas. Equipo pasteurizador en venta con cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas a la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, varias conexiones de tuberías, y todos sus accesorios para su funcionamiento. El equipo pasteurizador en venta está totalmente revisado El equipo pasteurizador se compone de dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales del Pasteurizador usado PG: Longitud total 19,00 m Longitud útil de la cinta eje por eje: 18,60 m Anchura útil de la red 2,50 m. Anchura total 2,70 m cuerpo máquina Anchura total incluidas las bandejas 3,30 m Superficie útil total del pasteurizador usado completamente revisado 46 m2 Características por sección: Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de refrigeración: mm 1900 Anchura de la cinta de entrada de una vía: mm 150 Longitud: mm 3800 Dksdpfx Agjvguhwj Rju Cinta de salida con 4 carriles anchura: mm 350 Equipo de pasteurización para la venta Longitud: mm 3500 Servicios para equipos de pasteurización para la venta: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, sólo después de recibir toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control e intervenir en el PLC de la máquina. Esto sirve para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado en venta. Si lo solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si la mercancía está destinada al extranjero y con transporte por barco. Uno de nuestro equipo de técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles para este equipo pasteurizador para la venta, póngase en contacto con nosotros en los números en el sitio para obtener más información y para recibir una cotización para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas. Información adicional: Para este equipo pasteurizador en venta es necesario construir el cuadro eléctrico, este falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Pasteurizador usado PG 2008 NR 01 todo el acero inoxidable pasteurizador / enfriador de lluvia con malla PG intralox, completo con: Dkedpovguh Defx Ag Rsu no. 03 tanques para la recuperación de agua con bombas relativas Dimensiones totales: longitud útil mm. 13,500 anchura neta 2000 mm La máquina está equipada con cintas de entrada y salida de latas o botes, grupo de regulación de vapor, campana de acero inoxidable para salida de vapor, completa con cuadro eléctrico de acero inoxidable y todos sus accesorios para su funcionamiento. La máquina fue construida para procesar puré de tomate en botellas de 720ML, no está equipada con intercambiador, está equipada con un registrador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Compresor de aire usado revisado CMC CWA11-800 de 40 bar Características generales del compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar ofrece un alto rendimiento como unidad de tres etapas sin aceite, ideal para entornos industriales que requieren aire comprimido de alta calidad. CMC fabricó este modelo en 2010 para sistemas de compresión de aire que operan a presiones de trabajo de hasta 40 bar. Al utilizar cilindros de funcionamiento en seco, elimina la necesidad de lubricación interna. Por lo tanto, los operadores pueden utilizarlo en aplicaciones críticas donde se debe evitar la contaminación del aire. Además, su diseño robusto garantiza una larga durabilidad y un funcionamiento constante. Especificaciones técnicas de funcionamiento El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar funciona con tres cilindros en dos etapas de compresión. Succiona aire a presión atmosférica y funciona a temperaturas ambiente de +1 °C a +35 °C. Por lo tanto, la unidad se adapta a diversas condiciones ambientales. El sistema suministra un caudal de entrada de 800 metros cúbicos por hora y alcanza una presión máxima de 42 bar. Además, un motor eléctrico trifásico de 132 kW (180 HP) impulsa el compresor a 710 revoluciones por minuto, funcionando a 400 voltios y 50 Hz. Como resultado, el compresor ofrece alta eficiencia y fiabilidad, incluso bajo cargas de trabajo exigentes. Sistema de refrigeración y gestión térmica Djdpfx Agowcf Ews Rsku Para mantener temperaturas óptimas, el compresor de aire usado CMC utiliza un sistema de refrigeración a base de agua tanto para los cilindros como para el aire comprimido. Específicamente, intercambiadores de calor de tubos de cobre y placas de latón disipan el calor tanto en la fase intermedia como en la final de la compresión. Además, una bomba de aceite accionada por engranajes hace circular el lubricante a través de un intercambiador de calor específico, lo que mejora el rendimiento de la refrigeración. Asimismo, una resistencia de precalentamiento estabiliza las condiciones térmicas durante el arranque. Por lo tanto, el sistema reduce el estrés térmico y prolonga la vida útil de los componentes. En resumen, esta combinación de soluciones de refrigeración garantiza una eficiencia óptima durante todo el ciclo de filtración. Equipos Mecánicos y Componentes Funcionales CMC diseñó el Compresor de Aire Usado CMC con una base soportada por cuatro patas antivibración. Gracias a ello, los operadores pueden instalar la unidad directamente sobre el suelo sin necesidad de cimentación adicional. El bloque compresor tipo W cuenta con cilindros y pistones secos con anillos de sellado de PTFE. A diferencia de los sistemas lubricados, esta configuración evita la contaminación por aceite. Además, las válvulas de succión y descarga de acero inoxidable incluyen mecanismos de descarga automáticos que facilitan la carga y descarga. En cuanto a la transmisión, el motor y el compresor se conectan mediante correas trapezoidales, lo que simplifica el mantenimiento. El lado de admisión también incluye un filtro silenciador, mientras que una jaula protectora mejora la seguridad del operador. Dispositivos de Seguridad, Monitoreo y Disposición Física El Compresor de Aire Usado CMC integra sistemas integrales de seguridad y monitoreo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Dkjdewga Iuopfx Ag Rsu Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Dodpfx Agjvxz Axe Roku Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final. Dksdpfev Ew Svsx Ag Reu

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. Djdpfx Asw Eyzlsg Roku • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 5.500 h, Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph Dkjdpfxsvgt Nyj Ag Rou Introducción a la Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph La eficiencia en el embotellado es un aspecto fundamental para la industria de bebidas. La lavadora de botellas usada Bondini, modelo Nexus, destaca como una solución ideal para aquellos que buscan un alto rendimiento. Impresionantemente, garantiza el procesamiento de hasta 3000 botellas por hora (BPH). Construida en 1996, esta máquina combina a la perfección tecnología avanzada y robustez, ofreciendo una solución fiable para la limpieza de envases de vidrio. Por lo tanto, representa una ventaja significativa para las operaciones que requieren un alto rendimiento. Tecnología y rendimiento Además, la Nexus de Bodini está equipada con seis filas de lavado, lo que permite el tratamiento de diversos formatos de botellas, desde 0,375 L hasta 2 L. Esta versatilidad se traduce en una mayor eficacia en el tratamiento de diferentes tamaños. Además, su sistema de limpieza interna/externa, que incluye la eliminación de etiquetas por despulpado, garantiza que los envases no sólo se limpien a fondo sino también con suavidad, preservando su integridad. Este enfoque integral de la limpieza subraya la adaptabilidad y eficacia de la máquina. Sistema de calentamiento y seguridad Además, la inclusión de un intercambiador de calor y tres baños de sosa es primordial para un proceso de limpieza eficaz. Es importante destacar que la lavadora de botellas usadas Bodini de hasta 3000 bph prioriza la seguridad del operario, integrando varias características diseñadas para proteger a los usuarios durante su funcionamiento. Este énfasis en la seguridad, combinado con una capacidad de limpieza eficaz, aumenta el valor global de la máquina. Eficiencia energética y mantenimiento A pesar de su antigüedad, la máquina ha recibido un buen mantenimiento y actualmente se encuentra almacenada, lista para ser reutilizada. Ha registrado 5500 horas de trabajo, lo que indica su durabilidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La máquina funciona a 380 V, 15 kW y 50 Hz, por lo que también presta atención a la eficiencia energética, un factor crucial para reducir los costes operativos. Versatilidad operativa La capacidad de la máquina para manipular una sola entrada de botellas agiliza el proceso operativo, facilitando su gestión. Con su tipo de limpieza integral, que aborda tanto el interior como el exterior de las botellas y elimina eficazmente las etiquetas mediante el despulpado, garantiza un estándar de limpieza de alta calidad. La presencia de manuales y funciones de seguridad mejora aún más su facilidad de uso, garantizando que los operarios puedan mantener y manejar la máquina con facilidad y seguridad. La lavadora de botellas usada Bodini Nexus ejemplifica la combinación perfecta de tecnología, fiabilidad y eficacia en el sector del embotellado. Capaz de procesar hasta 3000 bph y acomodar una amplia gama de formatos de botella, ofrece una solución altamente flexible y eficiente para las necesidades de limpieza. Su robusta construcción, unida a sus avanzadas funciones de seguridad, eficiencia energética y versatilidad operativa, la convierten en una opción inteligente para quienes buscan una máquina de segunda mano fiable y de alto rendimiento. Esto convierte al modelo Nexus no sólo en un equipo, sino en una piedra angular para cualquier línea de producción de bebidas que busque maximizar la eficiencia y la seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria Dkodpfovgvxdjx Ag Rsu En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Compresor usado SIAD VITO 1920 año 2017 Configuración mecánica y estructura del compresor El compresor usado SIAD VITO 1920 del año 2017 presenta un diseño vertical alternativo con tres etapas de compresión. Este equipo, fabricado por SIAD Macchine Impianti en 2017, está destinado a aplicaciones industriales exigentes, como líneas de embotellado de alta producción. El compresor emplea un cigüeñal de hierro fundido que gira sobre rodamientos de rodillos esféricos. Las bielas de acero conectan el cigüeñal con las crucetas de hierro dúctil. Además, un volante acoplado directamente transmite la potencia mediante correas en V, mientras que un soporte de rodamientos externo previene la deflexión del eje originada por la tensión de las correas. La construcción de la máquina garantiza estabilidad mecánica incluso bajo cargas dinámicas, logrando así un funcionamiento fiable en operaciones de servicio continuo. Circuito neumático y regulación de caudal Djdpfx Aew Ag U Tog Reku El compresor usado SIAD VITO 1920 año 2017 comprime aire mediante cilindros de lubricación seca, montados sobre separadores de una sola cámara. Las juntas de PTFE sólido ofrecen durabilidad y resistencia química. Asimismo, las válvulas de disco plano o concéntricas regulan los flujos de admisión y descarga, y su diseño permite un acceso rápido para el mantenimiento. La lógica de control ajusta automáticamente el caudal en función de la presión final de entrega. Por lo tanto, el sistema permite descarga en dos o tres etapas (0–100% o 0–50–100%). Durante el funcionamiento a carga parcial, los descompresores neumáticos abren las válvulas de admisión para reducir el consumo de energía. De este modo, el compresor optimiza la eficiencia sin afectar la fiabilidad. Igualmente, los operadores se benefician de un control adaptativo ante condiciones variables del proceso. Sistemas de refrigeración y lubricación El compresor refrigera sus componentes mediante un sistema de agua-glicol en circuito cerrado, estabilizando así la carga térmica durante la operación continua. Una bomba de engranajes eléctrica impulsa el aceite lubricante a través del cárter y el soporte de rodamientos externo. El sistema de lubricación incluye un intercambiador de calor en línea, filtración fina e integración de regulación de presión. Se recomienda llenar el sistema con aceite mineral ISO VG 150 (por ejemplo, AGIP ACER 150) o, alternativamente, un sintético compatible como Mobil Rarus 827. Adicionalmente, el sistema incorpora sensores de temperatura y monitores de caudal que verifican continuamente las condiciones de operación, permitiendo una intervención inmediata ante cualquier desviación. Especificaciones de rendimiento y características operativas El compresor usado SIAD VITO 1920 año 2017 suministra hasta 1920 m³/h de aire libre (FAD) a 40 bar. Demanda 265 kW de potencia en el eje a una velocidad nominal de 750 RPM. La compresión se realiza en tres etapas, cada una equipada con una válvula de seguridad dedicada. El compresor puede aspirar aire a temperaturas entre 0 y 40 °C y entregarlo a un máximo de 45 °C. Bajo condiciones normales de operación, mantiene un nivel de presión sonora de 85 ±3 dB(A) en campo libre.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Dkodpfxev Ai Hyo Ag Rsu Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.