Klingelnberg de segunda mano en venta (34)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de rueda - máx. 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Control SINUMERIK 840 D Ángulo de cono de sección - mín./máx. -90 / +90 ° Husillo de la pieza - diámetro 127 mm Diámetro de la muela abrasiva 50 - 230 mm Velocidades del husillo de rectificado, infinitamente variable, 7.500 rpm Consumo total de energía 146 kW Velocidad del husillo de la pieza 700 rpm Gbsdpfxovxww So Amlsl Peso de la máquina aprox. 21 t Dimensiones aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Sonda de medición para hueco de engranaje (integrada en la cabeza de rectificado) Husillo de rectificado externo - sistema de refrigeración Extractor de niebla de aceite ELBARON (integrado en la máquina) Sistema de filtrado de refrigerante Hoffmann Fue utilizada para la fabricación en serie de coronas cónicas de dentado helicoidal Sin dispositivos de sujeción Sin muelas/ bridas de muela Sin ruedas de rectificado de acabado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de disco rectificador: 200 mm, longitud de la pieza (máx.): 200 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la muela: 100–200 mm Longitud máxima de la pieza: 200 mm Godpfx Amsya Dy Hjljbl DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D o equivalente Ejes CNC: 3–5 ejes Potencia de accionamiento: 5–10 kW Depósito de refrigerante: 100–200 litros EQUIPAMIENTO Sistema de filtración de refrigerante Aplicabilidad universal para diferentes tipos y geometrías de herramientas Alta flexibilidad mediante programación CNC y dispositivos de sujeción adaptables Fiabilidad del proceso gracias al sistema de refrigeración y filtración integrado Facilidad de mantenimiento gracias al diseño modular y a las unidades de suministro centralizadas

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de la pieza de trabajo: 10-350 mm, longitud de rectificado máx.: 660 mm, longitud de sujeción: 1055 mm, módulo máx.: 25 mm, ángulo de giro: +/-60°, dimensiones de la muela abrasiva: 300-500x100 mm, con filtro de cinta de lubricante refrigerante Faudi y separador de neblina de aceite Elbaron. Ya no está clasificada como utilizable y sólo puede utilizarse como base para una revisión completa. Gjdergah Hjpfx Amlobl

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Gbedpfxorgahxj Amljl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 150 h, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 230 mm, rango de medición Eje Y: 230 mm, rango de medición eje Z: 550 mm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, peso en vacío: 2.550 kg, DETALLES TÉCNICOS Datos de la pieza de trabajo Rango de módulo: mín. 0,3 mm - máx. 20 mm (0,1 - 20 mm) Ángulo de hélice / paso: mín. 0° - máx. 90° Diámetro de inspección de engranajes entre puntos: máx. 400 mm Diámetro de pieza: máx. 490 mm Rango de medición vertical (eje Z): 550 mm (700 mm) Rango de medición horizontal / carrera tangencial (eje X): ± 115 mm Momento de inercia permitido: máx. 5 kg·m² Peso permitido de la pieza: máx. 300 kg Distancia entre ejes: mín. 50 mm - máx. 800 mm (50 - 1.000 mm) Captura de diagramas Aumentos: 50x / 100x / 200x / 500x / 1.000x / 2.000x / entrada libre Aumento longitudinal: 0,5x - 1x - 2x - 4x - 5x - 10x - 20x Precisión de la máquina VDI/VDE 2612 Parte 1 y 2 y 2613 Grupo I a +18 °C hasta +22 °C, temperatura de referencia 0,5 K/h; 2 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/450 mm VDI2631 Desviación de guía radial: 0,2 µm Circularidad Ø100/L: 0,3 µm Flick 15W/U/L: 1,5 µm Flick 50W/U/L: 1,5 µm Rectitud Ø70/L: 0,4 µm Coaxialidad: 1,2 µm Excentricidad total: 1,5 µm Precisión de la máquina a +15 °C hasta +35 °C temperatura de referencia: 2 K/h; 12 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/250 mm VDI2631 Desviación de guía radial: 0,4 µm Circularidad Ø100/L: 0,5 µm Flick 15W/U/L: 1,8 µm Flick 50W/U/L: 1,8 µm Rectitud Ø70/L: 0,6 µm Coaxialidad: 1,4 µm Planitud total: 1,8 µm Software de evaluación Engranajes cilíndricos – Dentado helicoidal y recto exterior e interior hasta 60° Normas: DIN 3960 / 3962, tolerancias libres, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Funciones: línea de perfil y de flanco, variación de grosor de diente, división de diente y medición de dos bolas, bombatura, dientes cónicos, trapezoidales y de engranaje cónico. Mediciones de cercos de pie y cabeza, determinación de diámetro de cabeza y pie en hasta seis dientes o hasta cuatro dientes en tres alturas de medición, o todos los dientes a una misma altura en un informe de medición especial. Medición de engranajes Medición de engrane: 3 x perfil y 3 x línea de flanco Topografía: 10 perfiles x 10 líneas de flanco (30 x 30 puntos de trama) Medición de todos los dientes en hoja de medición especial independiente Medición de grupos de dentados: hasta 10 dentados Medición de alineación: hasta seis dentados, así como determinación de punto de cresta Formatos de almacenamiento: formato ASCII, archivo ASCII mka, archivo ASCII csv (desviación de punto de trama) Capacidad de almacenamiento: hasta 5.000 programas de medición de piezas DETALLES DE LA MÁQUINA Peso neto incl. accesorios estándar: aprox. 2.150 kg Peso neto con aislamiento de vibraciones activo: aprox. 2.550 kg Gbsdpfexamnrjx Amlsl EQUIPAMIENTO - PC con software incluido (instalado actualmente en la máquina) - Sonda de medición y extensiones incluidas - 2x bolas de calibración - Patrón de rugosidad - 2x platos de tres garras para diferentes diámetros - 1x mandril de medición para alinear la punta de medición superior e inferior - Trípode para indicador de precisión - Adaptador de arrastre para espectro adicional de piezas - Bloqueos de transporte

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Max. Diámetro de la pieza: 10-350mm, longitud/anchura de rectificado máx.: 690/ 60mm, longitud de sujeción: 950-1330mm, ángulo de giro: -60 a 60°, longitud: 6200mm, anchura: 4000mm, altura: 2500mm, peso: 9t, con sistema de filtro de aceite, extracción de neblina de aceite y otros accesorios. Gbodpfxeiph T Ho Amlel

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Gbodpovr Hf Esfx Amlel Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Tensión 110 - 230 V Frecuencia 50 - 60 Hz Potencia de conexión 0,5 kVA Peso 150 kg Espacio requerido aprox. 1,0 x 0,8 x 1,75 m Dispositivo de control de perfil de cuchilla de barra - Control mediante PC con sistema operativo Windows XP - Amplificadores digitales de accionamiento, motores lineales y sistemas de medición Gbjdpfoymfz Ssx Amlsl - Determinación totalmente automática de la posición de los filos de corte y la posición del eje de la cuchilla de barra - Medición de casi todas las cuchillas de barra necesarias para procesos individuales y continuos en la fabricación de engranajes cónicos espirales e hipoides - Concepción de la máquina orientada a tiempos de configuración y cambio más cortos, así como a la máxima precisión de medición - Pulsador combinado para medición de punta y de superficies - Cajón integrado para accesorios - Teclado integrado en cajón plano - Elementos de mando y PC protegidos contra acceso no autorizado mediante mueble con cierre

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. Gbodpfew N S E Ajx Amlol El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros