La Fragua de segunda mano en venta (4)

Estado: usado, Máquina ensambladora de ingletes Himmel tipo HF120 para el pegado preciso y firme de uniones a inglete en marcos, peldaños y listones de madera con cola blanca. La máquina permite un tiempo de fraguado rápido gracias a la tecnología de alta frecuencia, mecanismos de prensado neumáticos y una alineación precisa de las piezas de trabajo. Ideal para la construcción de muebles y marcos de cuadros. El pegamento debe agregarse manualmente porque la máquina no tiene un contenedor de pegamento. ritmo: aprox. 4 segundos Ancho de la tira: máx. 100 mm Altura de la tira: máx. 100 mm Gtodpfx Abov Hp Hbodjt Operación: interruptor de pie Ángulos posibles: 90°, 120°, 135°

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Armario ALO Teknik y máquina de endurecimiento para hojas de sierra Máquina para el ajuste y endurecimiento por flexión por inducción de hojas de sierra de corte manual HSS Marca: ALO Centre (ALO Teknik) Fabricado en Suecia Modelo: 690-81 Número de serie: 200026 Cargador. Máquina de fraguado tipo ALO 681. Generador de endurecimiento. Almacén de recogida. Gtjdpjnudi Sefx Abdst Máquina usada sin probar. Se vende como está en las fotos. Esquemas del generador incluido. Embalaje incluido.

Estado: usado, Encuadernadora adhesiva de 1 lengüeta BB3002/ EVA de c.p. Bourg, de segunda mano La c.p.Bourg BB3002 es una encuadernadora profesional perfecta para la producción de libros y folletos de tapa blanda. Este modelo robusto y fiable es ideal para tiradas medianas y grandes en imprentas y encuadernaciones. Características especiales: - Utiliza cola termofusible EVA para una encuadernación fuerte y duradera - Estación de cubiertas para alimentación automática de cubiertas - Unidad de fresado preciso para una absorción óptima de la cola - Sistema de aplicación de cola con encolado lateral para una mayor estabilidad - Panel de control con pantalla táctil para facilitar la configuración y el funcionamiento - Función de memoria para hasta 50 trabajos recurrentes - Ajuste automático del formato para cambios rápidos - Sección de refrigeración integrada para un fraguado rápido Especificaciones técnicas: - Velocidad de producción: Hasta 600 libros/hora - Grosor de los bloques de libros: 1 - 60 mm - Formato del libro: máx. 320 x 380 mm, mín. 100 x 100 mm - Gramaje de cubierta: 80 - 300 g/m - Almacén de cubiertas: 80 mm de capacidad - Papel para bloques de libros: 60 - 160 g/m². - Profundidad de corte ajustable entre 0 y 3 mm - Tipo de cola: cola caliente EVA - Temperatura de la cola: Ajustable de 130°C a 180°C - Conexión eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz - Conexión de aire comprimido: 6 bar - Dimensiones (L x A x A): 2950 x 1135 x 1370 mm - Peso: aprox. 1100 kg Gtsdpfxju Srpgs Abdjt Paquete completo sin preocupaciones Nosotros nos encargamos de todo: desde el embalaje seguro hasta el transporte y el despacho de aduanas. Si lo desea, también podemos crear para usted una oferta de leasing personalizada. Sostenible y económico Opte por una máquina usada y benefíciese por partida doble: proteja el medio ambiente y su presupuesto. A pesar de posibles signos de desgaste, recibirá un producto de calidad a un precio atractivo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. Gtodpfx Aoq Nfbhsbdjt 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.