Lipco Grada De Rotary de segunda mano en venta (24.314)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Conformado de cajas Termoformado de bolsas interiores Hedpfou Ivdtox Aadei Relleno de pasta Relleno superior Sellado

Estado: muy bueno (usado), Arenadora De Laurentiis modelo 100 TS de 2002 Hsdorxr Rgopfx Aadji

Estado: bueno (usado), Cubo de sujeción de hierro fundido Longitud: 1290 mm Hsdpfsvccf Nex Aadji Anchura: 920 mm Altura: 510 mm Dimensiones de las ranuras en T 42 x 25 mm 2 caras ranuradas Peso: aprox. 1 T

Estado: usado, Cubo de sujeción de fundición, 2 caras Longitud: 1000 mm Altura: 600 mm Hsdpsw Aavkofx Aadoi Profundidad: 800 mm Dimensiones de ranuras en T: 38 x 22 mm Peso: aprox. 600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 1.447 l, capacidad útil del depósito: 1.000 l, Reactor DIN AE 1000 litros De Dietrich de acero esmaltado, agitador de rodete, doble camisa Presión de servicio admisible -1/+6 bar, Temp. de servicio admisible -25/+200 °C, garras de soporte, cierre mecánico, versión ATEX. Volumen nominal 1000 litros, volumen total 1447 litros, esmalte 3009 color azul. Agitador de rodete blanco, deflector con sonda de temperatura P 100 blanca. Actualmente el reactor está todavía instalado, pero se puede desmontar muy rápidamente. El reactor se vende desmontado y embalado de fábrica. Antes y después del desmontaje se realiza una prueba de alta tensión. Hsdou Ei H Ajpfx Aadji

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, *A LA VENTA EN NUESTRA FÁBRICA *SISTEMA DE APERTURA – APRESTO STENTER Y CONTROL DE CALIDAD INCLUIDOS + PULIDO (DOBLE CEPILLO, CEPILLOS PERVERATOR CON CALEFACCIÓN POR VAPOR TRASERA Y GOLPEADOR, DETECTOR DE METALES EN LA ENTRADA, VAPORIZADOR DE ENTRADA Y CALDERA DE VAPOR, 24 FILAS DE CUCHILLAS DE 180 CM) *1 TELAR MPS 22, 4 UNIDADES VMM/22/175 (4+1 UNIDADES EN TOTAL) MPS22 = URDIMBRE DE PELO Y BASE CON ALIMENTACIÓN ELECTRÓNICA / SISTEMA DE DENSIDAD MECÁNICO, MODELO 1987 /175 CM, 9 BASTIDORES C-TIPO DE ACERO (PELO Y BASE), FUNCIONANDO PARA TEJIDOS ELÁSTICOS, 180 PEINE, JACQUARD MECÁNICO VMM 22-175= MODELO 1990 JACQUARD MECÁNICO, SISTEMA DE DENSIDAD ELECTRÓNICO, ALIMENTACIÓN ELECTRÓNICA DE URDIMBRE PELO Y BASE, 12 BASTIDORES DE ACERO (PELO Y BASE), 124 PEINE, TERCIOPELO PARA TAPICERÍA *1 URDIMBRE CON CAPOTA GIRATORIA DE ACERO Y PULPO CON CAPACIDAD PARA 400 CONOS Hsdpoyh E Hhefx Aadsi *1 UNIDAD TRANSFERENCIA NUKSA KOPS (CÓNICA) DE 6 POSICIONES CON CONTADOR DE METROS

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, Telar de suelo HAV con liberación electrónica de urdimbre / sistema de densidad mecánico. Modelo 1987 / 175 cm. 9 marcos, estructura de acero tipo C (suelo HAV). Trabaja para prendas de elastano. 180 peines. Armur mecánico. Hedpjyh A Nmjfx Aadji

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1.300 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Suspensión: Neumática Tracción: Rueda Peso en vacío: 8.075 kg Hodpfeuc D Ruox Aadoi Carga útil: 27.925 kg MMA: 36.000 kg

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 10/2011, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 425/65r22.5, distancia entre ejes: 1.420 mm, Año de fabricación: 2011, Material utilizable: Hormigón Medida de neumáticos: 425/65r22.5 Hjdeuczfvopfx Aadsi Suspensión: Suspensión neumática Eje trasero 1: Direccional Tracción: Rueda Peso en vacío: 8.720 kg Carga útil: 24.280 kg MMA: 33.000 kg

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Cilindro neumático de fuerza DESTACO WK3000-30-6-1. Nº de artículo 0576762. Fuerza del pistón a 6 bar: 3000N. Fuerza máxima de sujeción: 30.000N. Más información en las imágenes. Adquirido en 2024 solo para pruebas. Es posible la inspección. Venta sin garantía ni devolución. Hodsvb Di Tepfx Aadoi

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 3.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: QYKM-1400x2900, altura total: 3.200 mm, ancho total: 4.300 mm, longitud total: 7.600 mm, peso total: 2.500 kg, Equipamiento: documentación / manual, Vendemos nuestra máquina de cajas para pizza en estado casi nuevo por cese de actividad. La máquina fue encargada desde China. Está casi nueva y funciona perfectamente. Todas las piezas están completamente operativas. Es posible aplicar un recubrimiento en cualquier momento. Hedpexvy Hmjfx Aadei

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 1.200 mm, fuerza de prensado: 300 t, ID105830 Prensa hidráulica Marca: Van De Graaf Tipo: HVK-300 Capacidad: 300 toneladas Hedpfx Aaewhc H Ajdei

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1999, anchura de trabajo: 1.600 mm, M&M Mediterranea de Maquinaria, Máquina para cajas de pizza Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm Fustellatore rotativo M&M MODE WRC 98 1150-1600mm El proceso de producción de cajas es el siguiente: -Los formatos de cartón listos se introducen en la máquina, la máquina imprime hasta 3 colores, corta la caja y la envía con una cinta y la apila. -La máquina hace unas 50.000 cajas en un turno. -Las mayores dimensiones de cartón que pueden entrar en la máquina son 1150*1600. -La máquina tiene entre 15 y 20 herramientas para diferentes tamaños de cajas de pizza. -La máquina tiene nuevos componentes electrónicos Vídeo de la máquina en producción disponible a petición. Hsdjru Hl Iepfx Aadei

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 49256, peso en vacío: 6.510 kg, peso total: 6.510 kg, color: azul, Año de fabricación: 2022, diámetro interior: 2.500 mm, capacidad del depósito: 30.000 l, Nuevo depósito de combustible de 30.000 litros de capacidad Año de fabricación: 2022 Capacidad: 30 m³ Diámetro: 2500 mm Certificación: KIWA BRL-K21051 (NEN-EN 12285-2) Hedpfew Axrkox Aadsi Material: S235JR Revestimiento: C3+Pi

Estado: usado, Tanque de inercia de acero inoxidable con camisa De Gouwe, año 2012 Hsdpfx Aowq Slaoadji Con camisa de acero inoxidable Año 2012 Con equipo auxiliar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Secador IR seminuevo para máquinas de impresión flexográfica Hodpfx Asxf Hrzoadei

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, De Jager RVS Instalación de volteo y dosificación para cajas-palets Fabricante: De Jager RVS Año de fabricación: 2012–2013 El conjunto consta de: - Volteador de cajas-palets en acero inoxidable - Equipo de volteo y dosificación en acero inoxidable - Elevador helicoidal (tornillo transportador) en acero inoxidable De Jager RVS – Volteador para cajas-palets / Volcador Año de fabricación: 2013 Dimensiones máximas de las cajas-palets: 1250 × 1050 × 1050 mm Dimensiones totales: 2500 × 1800 × 2450 mm De Jager RVS – Equipo de volteo y dosificación Año de fabricación: 2013 Dimensiones de la tolva de alimentación: 1100 × 1900 × 600 mm Dimensiones totales: 2700 × 1600 × 2150 mm Hsdpfx Asx I I Skjadsi De Jager RVS – Elevador de tornillo Año de fabricación: 2012 Tornillo: acero inoxidable Diámetro del tornillo: 300 mm Paso: 250 mm Altura de elevación: 2650 mm Dimensiones totales: 5300 × 2000 × 3100 mm La instalación de volteo y dosificación De Jager RVS es una solución completa y eficiente para el vaciado, dosificación y transporte de materias primas desde cajas-palets en plantas de la industria alimentaria. El sistema permite un volteo seguro y controlado de las cajas-palets, una dosificación precisa del producto, así como su transporte posterior mediante el elevador de tornillo.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Motor: 22 kW Hjdpfjri R Duox Aadsi Diámetro del ventilador: 700 mm Longitud: 2500 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.500 mm, ancho total: 700 mm, capacidad de carga: 750 kg, longitud total: 5.300 mm, número de filas de estanterías: 5, longitud de estante: 1.700 mm, Se vende estantería metálica para exposición de alfombras, moquetas y cortinas. La estantería es nueva, dimensiones exteriores 5300x2400x700 mm (LxAlxAn), color gris antracita, RAL 7016. El sistema de deslizamiento se basa en rodillos y tubos galvanizados, y la sujeción de las alfombras es mediante pinzas con muelle. Un módulo montado es exactamente como en las fotos publicadas. La estantería es estable y no requiere fijación al suelo. Se emite factura con IVA deducible. Precio más IVA. Hjdpfx Aaow S Iqmjdsi

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 74 h, número de máquina/vehículo: PC16 / P1551, Compactador de tornillo y dos unidades de contenedores cerrados de 16 m3, todos fabricados según las más altas especificaciones por De Rooij en los Países Bajos. Todos los equipos se han utilizado dentro de una unidad de trituración de seguridad desde que eran nuevos. Se desmanteló en 2023 y solo se han utilizado 74 horas desde que eran nuevos. Este equipo ha sido utilizado por un banco para triturar dinero en efectivo y residuos confidenciales, y siempre se ha ubicado dentro de un edificio seguro. Todo en excelentes condiciones y perfecto funcionamiento. Hjdpfx Aev Ilphoadsi

Estado: muy bueno (usado), IM Muy buen estado. Hedsw Ebwujpfx Aadsi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 Hjdpfxeq Igyve Aadsi 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. Hsdpfxoq Nfuzj Aadoi 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. Hodpeq Nyzbofx Aadoi 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, - TIME AND TEMPERATURE CONTROLLER - Bass drum diameter: 1.80 m Hodpfjynknmex Aadoi Progettato per legumi e verdure, è adatto anche per sbollentare molti altri frutti. Regolazione automatica della temperatura di scottatura. Coclea interna per scottare la frutta. Ricircolo dell'acqua per omogeneizzare la temperatura interna.