Metalurgico de segunda mano en venta (138)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de banco CORMAK WS32 es una robusta y precisa taladradora de columna para metal, diseñada para trabajos intensivos tanto en entornos industriales como de taller. Gracias a su elevada rigidez, impresionante carrera del husillo y capacidad de roscado hasta M24, esta máquina constituye una herramienta versátil para una amplia gama de trabajos de mecanizado. Principales ventajas de la máquina: Función de roscado – el cambio automático a giro a izquierdas permite un roscado seguro y preciso. Carrera del husillo de 150 mm – permite realizar orificios profundos sin necesidad de reposicionar la pieza. Alta rigidez – columna de 100 mm de diámetro y una base estable de fundición garantizan excelente rigidez y absorción de vibraciones. Transmisión por correa – cinco velocidades (280–1875 rpm) permiten ajustar con precisión la velocidad al material. Cono Morse MK3 – compatible con una amplia gama de brocas y machos de roscar. Mesa de trabajo giratoria 360° – con ranuras de montaje, elevación manual. Seguridad en el trabajo – protector de husillo con interruptor de seguridad y certificados CE. Construcción y tecnología: La taladradora de banco para metal CORMAK WS32 está fabricada con fundiciones de hierro de alta calidad y envejecidas, lo que asegura su durabilidad y precisión de trabajo durante muchos años. El husillo y ejes de la transmisión endurecidos garantizan resistencia al desgaste. El panel de mandos claro y la disposición ergonómica de los elementos de control se traducen en comodidad para el operario. Precisión y rendimiento: El modelo WS32, gracias a su construcción maciza y amplia carrera del husillo, garantiza un funcionamiento estable incluso en aplicaciones exigentes. La capacidad de roscar hasta M24 la convierte en una solución ideal para trabajos en piezas de acero de gran tamaño. El movimiento suave del husillo y el rango flexible de velocidades aumentan la productividad tanto en taladrado como en roscado. Aplicaciones: La taladradora de columna CORMAK WS32 está diseñada para: Industria mecánica y metalúrgica, Talleres de cerrajería y matricería, Departamentos de mantenimiento, Centros de formación y técnicos. La máquina permite taladrar, escariar y roscar con precisión en acero, fundición y materiales no ferrosos. Equipamiento estándar: Portabrocas con llave Cuña para expulsar el cono Protector de husillo tipo U con final de carrera de seguridad Protector de transmisión por correa con interruptor de seguridad Datos técnicos: Parámetro Valor Diámetro máximo de taladrado (acero) 32 mm Diámetro máximo de roscado (acero) M24 Diámetro de columna 100 mm Espesor de pared de la columna 12,7 mm Carrera del husillo 150 mm Distancia husillo–columna 265 mm Distancia husillo–mesa 390 mm Distancia husillo–base 745 mm Cono del husillo MK3 Gama de velocidades 280, 400, 675, 1140, 1875 rpm Número de velocidades 5 Dimensiones de la mesa 380 × 400 mm Dimensiones de la base 645 × 470 mm Altura de la máquina 1370 mm Hnjdorif Udepfx Anxjl Potencia del motor 1,1 kW Alimentación 400 V Peso neto 230 kg Dimensiones totales 900 × 500 × 1400 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK SM150D es un equipo industrial diseñado para trabajos intensivos en plantas de producción, talleres metalúrgicos y de matricería. Se trata de una lijadora de banda para metal que combina un alto rendimiento de lijado con un eficiente sistema de extracción, lo que se traduce en seguridad, limpieza y comodidad en la explotación diaria. Su sólida estructura de acero y la amplia superficie de la mesa de trabajo garantizan estabilidad y precisión incluso durante el mecanizado de piezas grandes. Principales ventajas de la máquina: - Dos velocidades de banda (14,5 / 29 m/s): permite ajustar la velocidad al tipo de material y a la naturaleza del trabajo (desbaste o acabado fino). - Sistema de extracción de polvo integrado: proporciona un entorno de trabajo limpio y seguro sin necesidad de unidades de extracción externas. - Estructura robusta de acero: reduce eficazmente las vibraciones, mejorando la repetibilidad y la calidad del mecanizado. - Gran mesa de trabajo (480 × 150 mm): facilita el manejo cómodo de piezas de mayor tamaño. - Ajuste continuo del ángulo de lijado: posibilita una adaptación precisa de la posición de la banda respecto al elemento trabajado. - Sistema de cambio rápido de banda: reduce los tiempos de inactividad y mejora la productividad. Construcción y tecnología La lijadora estacionaria CORMAK SM150D está basada en una estructura de acero soldada, que proporciona rigidez y resistencia a cargas dinámicas. El sistema de extracción integrado garantiza una eficaz eliminación del polvo y las virutas resultantes del lijado. El motor de 2,8 kW ofrece la potencia necesaria para tareas de mecanizado exigentes. Hjdpfxsxrzgte Anxjnl Precisión y eficiencia operativa Gracias al uso de una banda de 150 mm de ancho y 2000 mm de longitud, la máquina ofrece una gran superficie de contacto, lo que reduce los tiempos de mecanizado y aumenta la eficiencia. Las dos velocidades de trabajo permiten alternar rápidamente entre desbaste intensivo y acabado de precisión. El diseño ergonómico y el sistema de tensado por resorte aseguran la tensión adecuada de la banda durante todo el ciclo de trabajo. Aplicaciones La lijadora de banda para metal CORMAK SM150D se utiliza en: - plantas de producción que procesan acero, acero inoxidable y aluminio, - talleres de soldadura y metalistería, - áreas de preparación y acabado de superficies de piezas, - lijado de cantos, cordones de soldadura y superficies planas. Equipamiento estándar: - Base de acero robusta con ajuste de inclinación - Banda abrasiva de 2000 × 150 mm - Sistema de extracción integrado con saco y bocas Ø100 mm - Protección contra chispas y polvo - Disco protector abatible Datos técnicos: Dimensiones de la banda abrasiva (L × A): 2000 × 150 mm Velocidad de la banda: 14,5 / 29 m/s Velocidad del motor: 1400 / 2800 rpm Potencia del motor: 2,8 kW Dimensiones (L × A × H): 700 × 540 × 1130 mm Peso: 90 kg Alimentación: 400 V Diámetro de bocas de extracción: 2 × Ø100 mm Dimensiones de la mesa: 480 × 150 mm Diámetro del saco para virutas: Ø 100 mm Longitud del saco para virutas: 500 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta para metal CORMAK BS530H – herramienta profesional para el corte de tubos y perfiles La sierra de cinta para metal CORMAK BS530H es una eficiente máquina semiautomática, diseñada para cortes precisos de elementos de acero, tubos y perfiles en varios ángulos. Su robusta estructura de hierro fundido, sistema reforzado de guiado de la cinta y avanzados sistemas hidráulicos hacen de este equipo la elección ideal para la producción en serie y las exigentes condiciones industriales. El panel de control integrado permite operar todas las funciones con una sola persona, reduciendo notablemente el tiempo de trabajo y aumentando la ergonomía. Principales ventajas de la máquina Modo semiautomático – elevación/descenso hidráulico del brazo y control del tornillo de banco desde el panel. Transmisión por tornillo sin fin con componentes de bronce que garantiza un trabajo suave y preciso sin vibraciones. Regulación continua de la velocidad de corte de 20 a 70 m/min, adaptada a diferentes materiales. Guías de cinta de metal duro y rodamientos de bolas – durabilidad y precisión en el guiado de la hoja. Mordaza de sujeción rápida, manual o hidráulica, con ajuste a la izquierda/derecha. Corte en ángulo de -45° a +60° con lectura precisa en la escala. Cuerpo resistente de hierro fundido que garantiza estabilidad y larga vida útil de la máquina. Regulación hidráulica de descenso del brazo con posibilidad de retorno a una altura predeterminada. Construcción y tecnología El modelo BS530H destaca por su transmisión reforzada y sistemas hidráulicos industriales, lo que garantiza fiabilidad incluso bajo uso intensivo. La estructura basada en un cuerpo macizo reduce vibraciones y asegura un rendimiento uniforme. El panel ergonómico permite controlar todos los procesos desde un solo punto. El sistema de refrigeración integrado en la base elimina eficazmente el calor y suciedad, protegiendo la cinta del sobrecalentamiento. Precisión y eficiencia operativa Gracias a la regulación continua de la velocidad, la posibilidad de operación manual o semiautomática y el tensiómetro analógico para controlar la tensión de la hoja, la sierra de cinta para metal BS530H asegura repetibilidad y calidad de corte, incluso en series largas de producción. La eficiencia aumenta también gracias al rodillo de soporte del material y el bloqueo de seguridad del brazo tras cada ciclo. Hnjdow U Svljpfx Anxjl Aplicación Máquina destinada a plantas industriales, talleres metalúrgicos y empresas que requieren corte en serie de perfiles, tubos y secciones macizas de acero. Ideal para producción en serie, prefabricación y preparación de piezas para soldadura o mecanizado posterior. Equipamiento estándar Consola de control con funciones semiautomáticas Mordaza hidráulica Cepillo de limpieza de la hoja Refrigeración líquida + bomba Rodillo de avance frontal Tensiómetro analógico Certificación CE, documentación técnica DTR Especificaciones técnicas Altura de trabajo: 965 mm Velocidad de corte: 20 – 70 m/min Dimensiones de la banda: 3770 x 34 x 1,1 mm Potencia del sistema de refrigeración: 0,1 kW Potencia total: 3,0 kW Voltaje de alimentación: 400 V Dimensiones (ancho x fondo x alto): 2200 x 1400 x 2050 mm Peso: 730 kg

Estado: como nuevo (usado), La serie de soldadoras MULTIMIG F SYN incorpora la tecnología más avanzada. En lugar de la frecuencia clásica de 50 Hz como en los transformadores tradicionales, estas soldadoras operan con una frecuencia en el rango de 20 kHz a 50 kHz. Esto proporciona una respuesta dinámica excepcional, portabilidad, tamaño compacto, peso reducido, bajo consumo de energía, entre otras ventajas. Las soldadoras de la serie MULTIMIG F SYN son aptas para soldar diversos materiales, como acero inoxidable, acero al carbono, aceros aleados, entre otros. Por ello, son adecuadas para la industria metalúrgica general, reparación de maquinaria y equipos, arquitectura, fabricación y reparación de instalaciones en la industria petroquímica, trabajos de bricolaje, etc. Características de las soldadoras de la serie MULTIMIG F SYN: - Sistema de control digital con visualización precisa de los parámetros de soldadura. - Fuente de alimentación multifunción y de alto rendimiento (MIG/MAG). - Control dinámico y parámetros de soldadura estables. - Tecnología IGBT, bajo consumo energético. Hodpsxfln Ujfx Anxsnl - Factor de trabajo nominal: MULTIMIG 500F SYN = 500A 60% (40°C). Especificaciones: - Tensión de entrada (V): 3~380/400/440±10% - Frecuencia (Hz): 50/60 - Corriente de entrada (A): MIG 43, TIG 32, MMA 43 - Potencia de salida (kW): MIG 23, TIG 18, MMA 23 - Rango de corriente de soldadura (A): 40-500 (MIG) - Tensión de soldadura (V): 10-50 (MIG) - Tensión en vacío (V): 63 - Ciclo de trabajo (40°C): 60% 500A, 100% 400A - Diámetro de hilo (mm): Fe: 0,6/0,9/1,0/1,2/1,6; Inox: 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6; Tubular: 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 - Grado de protección: IP23 - Clase de aislamiento: H - Dimensiones (mm): 605x240x445 - Peso (kg): 31,5 - Factor de potencia: 0,7 Incluye: enfriador, carro, antorcha, cable de masa. El conjunto incluye fuente 500F SYN, enfriador, carro, caja de alimentación, antorcha refrigerada por agua MB 500 de 4 m y cable de masa. Precio neto: 9.500,- Precio bruto: 11.685,-

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 814 h, potencia nominal (aparente): 2 kVA, Laser de Fibra Óptica Kimla LF 1020 Powercut 2 kW – Precisión y Eficiencia para su Producción La cortadora láser Kimla LF 1020 Powercut con resonador de fibra óptica de 2 kW es una solución tecnológicamente avanzada, diseñada para empresas que buscan el máximo rendimiento, precisión y fiabilidad en el mecanizado de metales. Como producto de un reconocido fabricante polaco, esta máquina combina innovación tecnológica con una construcción robusta, lo que garantiza ventajas competitivas en un mercado dinámico. El modelo LF 1020 ha sido optimizado para el procesamiento de chapas de dimensiones estándar, ofreciendo un área de trabajo de 1000 x 2000 mm, lo que lo convierte en una herramienta versátil para una amplia gama de aplicaciones, desde producción individual hasta en serie. Características Clave y Ventajas: • Accionamientos Lineales Dinámicos: A diferencia de los sistemas tradicionales, los exclusivos accionamientos lineales de Kimla proporcionan aceleraciones extremas y altas velocidades de posicionamiento, acortando significativamente el tiempo de corte de piezas de formas complejas y aumentando la productividad global de la máquina. • Potencia del Fuente de Fibra de 2 kW: El resonador de fibra óptica de 2000 W ofrece un equilibrio ideal entre velocidad y capacidad de corte, permitiendo procesar eficientemente acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos como cobre o latón (previa consulta con el fabricante), manteniendo una excelente calidad de borde. • Alta Eficiencia Energética: La tecnología de fibra proporciona una eficiencia energética significativamente mayor en comparación con los láseres de CO₂, lo que se traduce en costos eléctricos más bajos y menor impacto ambiental. • Construcción Monolítica y Rígida: El chasis de la máquina está fabricado en una sola pieza robusta que garantiza estabilidad y resistencia ante vibraciones, incluso a las velocidades de mecanizado más altas, lo que se traduce directamente en la máxima precisión y repetibilidad del corte. • Software Intuitivo: El sistema de control integrado y el software Kimla son fáciles de usar, permitiendo una rápida preparación de proyectos (CAD/CAM) y control total sobre el proceso de corte. • Bajos Costes de Operación: La ausencia de elementos ópticos que requieran mantenimiento frecuente (como los espejos en los láseres de CO₂) y la larga vida útil del resonador de fibra minimizan los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Especificación Técnica: Modelo: Kimla LF 1020 Powercut Potencia del resonador láser: 2 kW (2000 W) Tipo de resonador: Fibra óptica (Fiber) Área de trabajo en eje X/Y: 1000 mm x 2020 mm Accionamientos de eje: Lineales magnéticos Sistema de control: Sistema integrado Kimla Hnedpjw Izaysfx Anxsl Aplicaciones: El láser Kimla LF 1020 es ideal para: • Empresas de la industria metalúrgica y procesamiento de chapa. • Fabricantes de maquinaria, equipos y estructuras de acero. • Sector automotriz. • Industria publicitaria (elementos visuales, letras corpóreas). • Empresas de fabricación de muebles metálicos y componentes de equipamiento interior.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Separador de metales independiente WPS (corriente de Foucault) Serie magnética. Los separadores de corrientes de Foucault de la serie MAGNETIC se utilizan principalmente en la industria del reciclaje de residuos. La utilización del fenómeno de las corrientes de Foucault permite recuperar metales no ferrosos (no magnéticos), como el aluminio, el cobre, el latón, etc., a partir de residuos a granel. Los separadores WPS se caracterizan por su alta precisión de separación mediante el uso de soluciones propias de ZŁOMIARZE, lo que garantiza una alta rentabilidad del reciclaje de residuos. Hnedpfx Ajiqxtbenxel Los separadores WPS se utilizan en la recuperación de - metales no ferrosos procedentes del reciclaje de residuos electrónicos - metales no ferrosos procedentes del reciclaje de automóviles - metales de los residuos de fundición - aluminio en los procesos de reciclado de vidrio - metales no férricos procedentes de residuos metalúrgicos - metales no ferrosos de los residuos municipales Para garantizar la longevidad de sus equipos, ZŁOMIARZE es una de las pocas empresas que ha introducido una mejora en forma de refrigeración central de los rodamientos del rotor magnético, gracias a la cual la vida útil de la máquina se ha prolongado hasta varias veces. Datos técnicos: - Fuente de campo magnético - Imanes NdFeb - Ajuste continuo de la velocidad del rotor magnético - 0-3000 rpm - Regulación continua de la velocidad de la banda - Sistema de control de la posición de la correa - Cartuchos de limpieza del rotor magnético - Rascador de limpieza de bandas - Separador de material ajustable en dos planos - Sistema de refrigeración de los rodamientos (prolonga considerablemente la vida útil de los mismos) - Armario de control con control de seguridad Para nuestra serie de separadores de metales no ferrosos, ofrecemos equipos adicionales para facilitar el proceso de separación de materiales: - alimentador vibratorio - transportadores de descarga - separadores magnéticos de tambor, separadores de cinta Para más información, consulte nuestros catálogos. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK SM75DC es una lijadora de banda industrial de alto rendimiento para metal, diseñada para el procesamiento profesional de superficies metálicas en entornos que requieren no solo precisión, sino también una eficiente eliminación de polvo. Gracias a su sistema integrado de extracción, robusta estructura de acero y amplia superficie de trabajo, el modelo SM75DC se adapta perfectamente a plantas de producción y talleres metalúrgicos, asegurando un entorno de trabajo limpio y seguro. Principales ventajas de la máquina: - Sistema de extracción de polvo con capacidad de 860 m³/h: elimina eficazmente el polvo y las partículas metálicas durante el lijado. - Dos velocidades de banda (14,5 / 29 m/s): permite seleccionar el ritmo de trabajo adecuado para el tipo de material a procesar. - Base de acero estable: alta rigidez y reducción de vibraciones, lo que incide directamente en la calidad y comodidad del trabajo. - Ángulo de lijado regulable con bloqueo: permite ajustar con precisión la posición de la banda al elemento a trabajar. - Sistema de cambio rápido de banda abrasiva: máximo ahorro de tiempo durante el cambio de herramientas. - Sistema de tensión de banda por resorte: garantiza una tensión automática y estable de la banda durante la operación. Construcción y tecnología: La lijadora de banda para metal CORMAK SM75DC está diseñada para un funcionamiento prolongado en condiciones industriales exigentes. El bastidor rígido de acero de paredes gruesas, su base sólida y el mecanismo de tensado preciso de la banda garantizan no solo estabilidad, sino también una larga vida útil de la máquina. El extractor de polvo integrado con dos bocas de Ø100 mm reduce significativamente la contaminación del puesto de trabajo y protege al operador. Precisión y rendimiento de trabajo: La máquina está equipada con una banda abrasiva de 75 mm de ancho y 2000 mm de largo, que, junto con una gran superficie de contacto, permite la rápida eliminación de material sobrante y el acabado superficial con alto grado de repetibilidad. Las dos velocidades de trabajo (14,5 y 29 m/s) permiten ajustar los parámetros al tipo de material trabajado, desde el lijado basto de acero estructural hasta el acabado preciso de piezas de aluminio o acero inoxidable. Aplicaciones: La lijadora estacionaria CORMAK SM75DC es la solución ideal para: - Plantas de producción e industriales - Talleres de cerrajería y soldadura - Áreas de preparación y acabado de superficies - Trabajos de eliminación de rebabas, cordones de soldadura y preparación de superficies para pintura o galvanización Equipamiento estándar: - Base de acero estable con ajuste de inclinación - Banda abrasiva 75 × 2000 mm - Sistema de extracción de polvo integrado con motor de 0,55 kW - Protección contra chispas y polvo - Protector abatible Datos técnicos: Dimensiones de la banda abrasiva (L × A): 2000 × 75 mm Velocidad de la banda: 14,5 / 29 m/s Velocidad de rotación del motor: 1420 / 2840 rpm Potencia del motor principal: 2,2 kW Potencia del motor de extracción: 0,55 kW Capacidad de extracción: 860 m³/h Diámetro de bocas de extracción: 2 × Ø100 mm Alimentación: 400 V / 50 Hz Hodpfxoycqitj Anxenl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La arenadora de cabina de 220 litros con carga superior sobre cilindros telescópicos es un dispositivo para chorrear y limpiar superficies de óxido, pintura, depósitos grasientos y otros contaminantes. La apertura superior mejora significativamente la ergonomía cuando se trabaja con detalles pesados. Se suministra de serie con un juego de boquillas, una pistola y pegatinas de protección para los cristales. La arenadora de cabina es una herramienta indispensable en las industrias metalúrgica, automovilística, de la construcción y naval. Gracias a su capacidad y al chorro de arena adaptado al tipo de superficie, la arenadora proporciona una limpieza de superficies rápida y eficaz. Ventajas de nuestro modelo de arenadora Completa para su uso inmediato Cómoda pistola de chorro de arena con 4 boquillas cerámicas intercambiables Puerta frontal grande y estable con junta perimetral de goma para un funcionamiento seguro y sin polvo Cilindros telescópicos para una mayor comodidad de trabajo Guantes de goma de alta calidad integrados en la unidad Conexión de ventilación Iluminación eficaz de la zona de trabajo 4 piezas de lámina protectora reemplazables para ventana, visor Manguera de chorro de arena situada en la parte inferior del recipiente de recogida Apta para su uso con diversos abrasivos Abertura de drenaje para un cambio rápido del material de chorreado Fácil de manejar, fiable y segura Especificaciones técnicas Especificaciones técnicas KDP220TOP VOLUMEN DE AIRE 400-700 L/min. PRESIÓN ADMISIBLE 8 BAR CONEXIÓN DE AIRE 1/4" conector rápido volumen del depósito de abrasivo +/- 18 kg Hnedpfx Asm Ncblonxjl conexión de aspiración 63 mm ÁREA DE VISOR 540 x 250 mm altura frontal 370 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (DxSHxWmin-max) 840x550x370-550 mm DIMENSIONES EXTERIORES DE LA CABINA (DxSZxAmín-max) 890x560x1118-1380 mm PESO 49 kg Equipamiento de serie Iluminación del área de trabajo - lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V e interruptor de encendido/apagado 2 guantes de trabajo de goma de alta calidad, integrados en la máquina 2 conexiones de aspiración (ventilación), de 63 mm y 90 mm de diámetro, para conectar un dispositivo de aspiración Pistola de chorro de arena con 4 boquillas cerámicas intercambiables de tamaños: 4, 5, 6, 7 mm 4 piezas de película protectora intercambiables para ventana, visera Puerta superior con juntas de goma perimetrales para un funcionamiento sin polvo Truss estable en el campo de trabajo Manual de instrucciones en polaco Tenga en cuenta que la unidad requiere automontaje. El precio indicado es el precio neto. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestro sitio web.

Estado: nuevo, La equilibradora 9D717 es una herramienta versátil y fiable para equilibrar una amplia gama de rotores de 15 a 1500 kg. Esta máquina es capaz de equilibrar distintos tipos de rotores, incluidos rotores en voladizo interiores y exteriores, rotores en mandriles especiales y rotores en sus propios cojinetes. El diseño de la máquina es sencillo pero funcional, lo que le permite equilibrar fácilmente inducidos, rotores de generadores, impulsores y ruedas de ventiladores, incluso con grandes desequilibrios iniciales. Además, la máquina puede equilibrar rotores en sus propios cojinetes, lo que ahorra tiempo de reparación y evita daños en los muñones del rotor. Es adecuada para determinar y eliminar el desequilibrio en rotores de motores eléctricos, engranajes metalúrgicos, tornillos y equipos de impresión. La equilibradora 9D717 también es capaz de equilibrar piezas de tipo disco, como impulsores y rodetes de bombas de humo, así como de corregir el desequilibrio en piezas de tipo eje, como tambores de trilla y rotores de cosechadoras. En general, esta máquina es muy versátil y eficaz para equilibrar diversos tipos de rotores, por lo que resulta ideal para talleres de reparación y producción. DESTACADOS - Los rodillos especialmente diseñados utilizan la avanzada tecnología patentada de rectificado "Exact Barrel" y están montados sobre cojinetes de precisión. - El diseño monolítico de los soportes y la base elimina las pérdidas por vibración durante el equilibrado al reducir el número de elementos del "sistema oscilante". - Permite medir grandes desequilibrios iniciales sin destruir la máquina y corregir el desequilibrio del rotor directamente en la máquina. - La baja frecuencia de resonancia natural de los soportes permite equilibrar el rotor a bajas velocidades. - La anchura de los rodillos de apoyo y del bloque de rodillos permite la instalación de rotores con muñones de cojinete de rotor muy cortos. El diseño modular permite montar rotores con configuraciones inusuales mediante espaciadores o herramientas. - La altura del bloque de rodillos es ajustable, lo que permite equilibrar rotores con diferentes diámetros de muñón. - La transmisión por correa tiene un diseño patentado de "carrera larga" que permite girar cualquier rotor utilizando sólo dos correas de transmisión. - El accionamiento por convertidor de frecuencia proporciona una aceleración y deceleración suaves del motor eléctrico y un control de velocidad infinitamente variable del rotor. MEDICIÓN Y CONTROL - Facilitamos el equilibrado: la principal ventaja de nuestros sistemas de equilibrado. - El proceso de equilibrado se visualiza en tiempo real y el comportamiento de desequilibrio del rotor se controla en la pantalla para lograr el mejor resultado posible. - La máxima sensibilidad de la máquina en cualquier momento de funcionamiento, la puesta a punto y la calibración de la máquina la realiza el propio operario. - Libre de la influencia de factores externos de vibración en el resultado de la medición, tiene un alto grado de protección contra diversos tipos de interferencias. - Fácil aprendizaje de las técnicas de trabajo y mantenimiento para cualquier empleado. ESPECIFICACIONES Hsdjpdpn Uopfx Anxenl Rango de pesos de los rotores equilibrados 15 - 1500 kg Diámetro máximo del rotor (por encima de la bancada) 1800 mm Distancia entre los centros de los soportes del rotor 360 - 3000 mm Tipo de soporte Rodillos Elemento de transmisión para la rotación del rotor Correa / Cardán Desequilibrio residual

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, INTERSONIK ROBOWASH ofrece una solución de lavado eficaz para la ¡producción en masa de la industria metalúrgica! Sistemas de lavado de piezas perfectos para el desengrase y la limpieza precisa. Con los sistemas automáticos de transporte cartesiano se proporciona una automatización completa en el lavado industrial y Hodpfx Aod I A A Senxjnl el proceso se lleva a cabo muy rápido sin necesidad de un operario. Áreas de aplicación: ► Limpieza de superficies antes del proceso de revestimiento y pintura. ► En la industria del automóvil, pistones, válvulas, bloques de motor, amortiguadores y todas las demás piezas de repuesto sensibles. amortiguadores y la limpieza sensible de todas las demás piezas de recambio. ► Limpieza de piezas mecanizadas, accesorios y piezas de instalación. ► Tenedor, cuchara, cuchillo, manilla y base de puerta y todos los artículos metálicos y accesorios de limpieza ► Limpieza de frigoríficos, lavavajillas, hornos, etc., piezas de repuesto ► Limpieza de instrumental médico y quirúrgico ► Industria electrónica y limpieza de placas de circuito impreso Ventajas ► Aceite, virutas, residuos de pulido y contaminaciones industriales se limpian con precisión ► Deja una superficie duradera y limpia contra la corrosión ► Trabaja muy rápido y seguro no necesita operario. Procesos de funcionamiento ► Prelavado ► Lavado por ultrasonidos ► Aclarado ► Pasivación ► Secado Ideal para industrias de automatización y mecanizado de metales instalación de lavado por ultrasonidos, robot de lavado por ultrasonidos de transferencia, instalación de revestimiento, robot de lavado por ultrasonidos, lavado de piezas Por favor, no dude en contactar con nosotros para otros detalles y lista de referencias.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, espesor de chapa (máx.): 60 mm, espesor chapa acero (máx.): 60 mm, peso total: 5.000 kg, peso de la pieza (máx.): 4.000 kg, corriente de corte: 200 A, KOIKE Gammatec 2040 – Máquina de corte por plasma CNC en venta 📌 Fabricante / Modelo: KOIKE Gammatec 2040 📆 Año de fabricación: 2019 📍 Ubicación: Finlandia 💪 Solución CNC de corte por plasma potente y precisa La KOIKE Gammatec 2040 es una máquina de corte por plasma CNC industrial de alta robustez, diseñada para ofrecer precisión y producción fiable. Es una opción excelente para talleres metalúrgicos, empresas de calderería y entornos industriales de fabricación. 📊 Especificaciones técnicas Hnodpfjygk Sijx Anxjl 📏 Área de corte (X × Y): 4,000 × 2,000 mm 🔪 Espesor máximo de corte: hasta 60 mm 🌀 Número de antorchas: 1 🧠 Sistema de control: CNC ⚡ Sistema de plasma: Kjellberg HiFocus 🔌 Requisito de potencia: aprox. 2 kVA 📦 Dimensiones de la máquina: aprox. 5,000 × 2,400 × 1,000 mm ⚖️ Peso de la máquina: aprox. 4,000 kg 📈 Ventajas clave ✅ Mesa de corte grande (4 m × 2 m), ideal para chapas de gran formato ✅ Precisión controlada por CNC para producción industrial ✅ Calidad probada KOIKE y diseño de máquina robusto ✅ Apta para trabajo continuo en taller o fábrica 🛠 Estado 🔹 Usada – en muy buen estado La máquina puede ser inspeccionada y probada antes de la compra. Fuente de alimentación: Smart Focus 200 Tensión de red: 3 × 400 V, 60 Hz Corriente de corte: 35 – 200 A Corriente de marcado: 10 – 50 A Rango de corte: Máximo: 60 mm Recomendado: 1 – 10 mm Perforación: Máximo: 32 mm Gases de plasma: O₂, Ar/H₂, N₂, Aire Gases de perforación: Ar, N₂ Dimensiones (L × An × Al): 1.030 × 680 × 1.450 mm Peso: 388 kg Antorcha plasma: PerCut 4000 Cabezal de cambio rápido: PerCut 4000

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, BB IRB 540 y IRB 580 – Robots Industriales de Pintura en Venta Disponibles para la venta: robots industriales de pintura ABB IRB 540 y ABB IRB 580. Ambos modelos están diseñados para aplicaciones de pintura de alta precisión y alto rendimiento, ofreciendo una excelente fiabilidad, repetibilidad y bajos costes de mantenimiento. Son adecuados para los sectores automotriz, metalúrgico, fabricación general y otras industrias que requieren procesos de recubrimiento automatizados. ABB IRB 540 – Especificaciones General Hnedpfjx Ei T Rjx Anxol Tipo: Robot industrial de pintura Configuración: Robot articulado de 6 ejes Controlador típico: ABB S4P/S4P+ Aplicaciones: Pintura, recubrimiento, pulverización Datos técnicos Capacidad de carga: 10 kg Alcance: aprox. 1.600 mm Repetibilidad: ±0,2 mm Número de ejes: 6 Montaje: Sobre suelo o en pared Clase de protección: Diseñado para ambientes peligrosos de pintura (versiones Ex disponibles según configuración) Prestaciones Ideal para trayectorias de pintura rápidas y precisas Excelente calidad y uniformidad de acabado superficial Amplio volumen de trabajo para componentes de tamaño medio ABB IRB 580 – Especificaciones General Tipo: Robot de pintura de alta velocidad Configuración: 4 ejes o 6 ejes (según versión) Controlador típico: ABB IRC5P Aplicaciones: Pintura automotriz e industrial, recubrimiento en polvo, pulverización Datos técnicos Capacidad de carga: 7 kg Alcance horizontal: 2.000 mm (versión estándar) Repetibilidad: ±0,15 mm Número de ejes: 4 o 6 Montaje: Opciones de montaje en suelo, pared o riel Clase de protección: Totalmente conforme a ATEX (según variante) Prestaciones Operación a alta velocidad para máxima productividad Precisión optimizada de trayectorias para un acabado de recubrimiento de primera calidad Adecuado para piezas de gran tamaño y aplicaciones de largo recorrido Estado Ambos robots son aptos para uso industrial y ofrecen un funcionamiento estable en entornos de pintura. Accesorios adicionales, controladores y equipos de aplicación disponibles bajo pedido. Se puede organizar el transporte, embalaje y soporte para la instalación. Nota Verifique todas las especificaciones con el vendedor.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. Hjdpfoq Nw Uqox Anxenl 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.