Metalurgico de segunda mano en venta (129)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 8 kW (10,88 CV), tensión de entrada: 400 V, altura de corte (máx.): 360 mm, anchura de corte (máx.): 500 mm, Equipamiento: Marcado CE, EN VENTA: PEGAS 360x500 SHI-LR – Sierra de Cinta Semiautomática para Uso Profesional Dcedpfxey Rvcpe Antok En venta una sierra de cinta Pegas 360x500 SHI-LR de alto rendimiento y robusta, diseñada para entornos de trabajo exigentes en el sector metalúrgico. Esta máquina ofrece una gran capacidad de corte junto con un ciclo de funcionamiento semiautomático eficiente. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Ciclo Semiautomático: Tras el ajuste manual de las mordazas, la máquina realiza de forma automática la sujeción hidráulica, el corte y el retorno del arco según los parámetros definidos por el operador. • Gran Capacidad: Capaz de cortar materiales redondos hasta 360 mm y perfiles rectangulares hasta 500 x 360 mm. • Corte a Inglete Versátil: El brazo de la sierra gira en ambas direcciones (izquierda/derecha) con ángulos de corte precisos a 45° y 60°. • Control de Velocidad Continuo: La velocidad de la hoja es regulable de manera continua entre 20–100 m/min, permitiendo elegir la velocidad óptima según el material. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Dimensiones de la Hoja: 4780 x 34 x 1.1 mm • Potencia del Motor: 3,0 kW (Potencia total: 7,7 kW) • Control: Avance hidráulico del arco y sujeción, alimentación manual del material y tensado manual de la sierra. • Refrigeración y Limpieza: Bomba de emulsión refrigerante integrada (0,44 kW) y cepillo de limpieza accionado por polea para prolongar la vida útil de la hoja. • Dimensiones: Largo 2873 mm Ancho 1080 mm Peso 715 kg • Altura de la Mesa: 812 mm CAPACIDAD DE CORTE (mm) Ángulo Redondo (D) Rectangular (a x b) 0° 360 mm 500 x 360 mm 45° 360 mm 440 x 240 mm 60° 300 mm 290 x 280 mm ACCESORIOS BÁSICOS INCLUIDOS • Hoja de sierra de cinta • Juego de llaves para mantenimiento básico • Manual de instrucciones en formato electrónico (CD) Esta sierra es una excelente opción para cualquier taller que requiera una máquina robusta y fiable para cortes precisos y de gran volumen. La máquina está diseñada para ofrecer durabilidad y facilidad de mantenimiento.

Estado: nuevo, La equilibradora 9D717 es una herramienta versátil y fiable para equilibrar una amplia gama de rotores de 15 a 1500 kg. Esta máquina es capaz de equilibrar distintos tipos de rotores, incluidos rotores en voladizo interiores y exteriores, rotores en mandriles especiales y rotores en sus propios cojinetes. El diseño de la máquina es sencillo pero funcional, lo que le permite equilibrar fácilmente inducidos, rotores de generadores, impulsores y ruedas de ventiladores, incluso con grandes desequilibrios iniciales. Además, la máquina puede equilibrar rotores en sus propios cojinetes, lo que ahorra tiempo de reparación y evita daños en los muñones del rotor. Es adecuada para determinar y eliminar el desequilibrio en rotores de motores eléctricos, engranajes metalúrgicos, tornillos y equipos de impresión. La equilibradora 9D717 también es capaz de equilibrar piezas de tipo disco, como impulsores y rodetes de bombas de humo, así como de corregir el desequilibrio en piezas de tipo eje, como tambores de trilla y rotores de cosechadoras. En general, esta máquina es muy versátil y eficaz para equilibrar diversos tipos de rotores, por lo que resulta ideal para talleres de reparación y producción. Dcjdpfx Anopdpn Ujtjk DESTACADOS - Los rodillos especialmente diseñados utilizan la avanzada tecnología patentada de rectificado "Exact Barrel" y están montados sobre cojinetes de precisión. - El diseño monolítico de los soportes y la base elimina las pérdidas por vibración durante el equilibrado al reducir el número de elementos del "sistema oscilante". - Permite medir grandes desequilibrios iniciales sin destruir la máquina y corregir el desequilibrio del rotor directamente en la máquina. - La baja frecuencia de resonancia natural de los soportes permite equilibrar el rotor a bajas velocidades. - La anchura de los rodillos de apoyo y del bloque de rodillos permite la instalación de rotores con muñones de cojinete de rotor muy cortos. El diseño modular permite montar rotores con configuraciones inusuales mediante espaciadores o herramientas. - La altura del bloque de rodillos es ajustable, lo que permite equilibrar rotores con diferentes diámetros de muñón. - La transmisión por correa tiene un diseño patentado de "carrera larga" que permite girar cualquier rotor utilizando sólo dos correas de transmisión. - El accionamiento por convertidor de frecuencia proporciona una aceleración y deceleración suaves del motor eléctrico y un control de velocidad infinitamente variable del rotor. MEDICIÓN Y CONTROL - Facilitamos el equilibrado: la principal ventaja de nuestros sistemas de equilibrado. - El proceso de equilibrado se visualiza en tiempo real y el comportamiento de desequilibrio del rotor se controla en la pantalla para lograr el mejor resultado posible. - La máxima sensibilidad de la máquina en cualquier momento de funcionamiento, la puesta a punto y la calibración de la máquina la realiza el propio operario. - Libre de la influencia de factores externos de vibración en el resultado de la medición, tiene un alto grado de protección contra diversos tipos de interferencias. - Fácil aprendizaje de las técnicas de trabajo y mantenimiento para cualquier empleado. ESPECIFICACIONES Rango de pesos de los rotores equilibrados 15 - 1500 kg Diámetro máximo del rotor (por encima de la bancada) 1800 mm Distancia entre los centros de los soportes del rotor 360 - 3000 mm Tipo de soporte Rodillos Elemento de transmisión para la rotación del rotor Correa / Cardán Desequilibrio residual

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, espesor de chapa (máx.): 60 mm, espesor chapa acero (máx.): 60 mm, peso total: 5.000 kg, peso de la pieza (máx.): 4.000 kg, corriente de corte: 200 A, KOIKE Gammatec 2040 – Máquina de corte por plasma CNC en venta 📌 Fabricante / Modelo: KOIKE Gammatec 2040 📆 Año de fabricación: 2019 📍 Ubicación: Finlandia 💪 Solución CNC de corte por plasma potente y precisa La KOIKE Gammatec 2040 es una máquina de corte por plasma CNC industrial de alta robustez, diseñada para ofrecer precisión y producción fiable. Es una opción excelente para talleres metalúrgicos, empresas de calderería y entornos industriales de fabricación. 📊 Especificaciones técnicas 📏 Área de corte (X × Y): 4,000 × 2,000 mm 🔪 Espesor máximo de corte: hasta 60 mm 🌀 Número de antorchas: 1 🧠 Sistema de control: CNC ⚡ Sistema de plasma: Kjellberg HiFocus 🔌 Requisito de potencia: aprox. 2 kVA 📦 Dimensiones de la máquina: aprox. 5,000 × 2,400 × 1,000 mm ⚖️ Peso de la máquina: aprox. 4,000 kg 📈 Ventajas clave ✅ Mesa de corte grande (4 m × 2 m), ideal para chapas de gran formato ✅ Precisión controlada por CNC para producción industrial ✅ Calidad probada KOIKE y diseño de máquina robusto ✅ Apta para trabajo continuo en taller o fábrica 🛠 Estado 🔹 Usada – en muy buen estado La máquina puede ser inspeccionada y probada antes de la compra. Fuente de alimentación: Smart Focus 200 Tensión de red: 3 × 400 V, 60 Hz Corriente de corte: 35 – 200 A Corriente de marcado: 10 – 50 A Rango de corte: Máximo: 60 mm Recomendado: 1 – 10 mm Perforación: Máximo: 32 mm Gases de plasma: O₂, Ar/H₂, N₂, Aire Gases de perforación: Ar, N₂ Dimensiones (L × An × Al): 1.030 × 680 × 1.450 mm Peso: 388 kg Antorcha plasma: PerCut 4000 Djdpfx Aoygk Siontjck Cabezal de cambio rápido: PerCut 4000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice Dodpjq Nw Uqefx Antock En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.