Moldes Para Hornear de segunda mano en venta (1.571)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Disponible de forma inmediata desde fabricación de moldes en Suiza: torno Gildemeister, tipo NEF 320 K, año de fabricación 2004, CNC Siemens Sinumerik 810 DL Touch. Diámetro sobre bancada 320 mm, sobre carro 150 mm. Recorridos: X 255 mm, Z 800 mm. Nariz de husillo tamaño 6, diámetro de agujero del husillo 52 mm. Avance Y 4 m/min. Motor de 7 kW. Recorrido transversal 185 mm. Distancia entre puntos 750 mm. Contrapunto ISO MK 5, diámetro 70 mm, carrera del manguito 120 mm. Plato con diferentes garras. Portaherramientas Multifix B con insertos. Peso 2 t. Precio: 6.500 EUR más IVA, EXW. Itsdpfx Adexptw Ejlen

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Incl. herramienta de doblado La instalación puede: aluminio, Chromatec/Niro. Adecuada para moldes y modelos. Revista de perfiles de 4 compartimentos. Itedpfx Aexm Tn Eedlen Longitud total: 12000 mm Altura máx.: 2760 mm Profundidad: aprox. 2000 mm Peso: aprox. 2500 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 80.188 h, número de máquina/vehículo: 322, Máx. ancho de película 700-800 mm Equipamiento / más detalles: -GREINER STAPELING / Unidad de transferencia R3 (Ref. No.: 95002.24) // M. No.: 00020 // Año: 1998 Calentamiento por arriba y por abajo Itsdjq Nn Hcspfx Adlsn Se procesaron materiales PS y PP 450 Ps // 350 Pp En la máquina se utilizaron los siguientes moldes WZ-Ø95 de 8 cavidades y WZ-Ø73 de 15 cavidades y WZ-Ø86 de 15 cavidades Se han fabricado sobre todo envases para la industria láctea. Los ciclos son de 18-25 ciclos, dependiendo del peso del vaso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Sistema de inspección dimensional de alta precisión y sin contacto, diseñado para el uso en zonas de producción. Ideal para medir componentes moldeados, torneados, punzonados o fresados con rapidez y precisión. Incorpora rutinas de medición automatizadas, interfaz de software intuitiva y completas herramientas de informe. Construcción robusta que garantiza un funcionamiento fiable en entornos industriales. Perfecto para control de calidad y optimización de la producción. La máquina presenta arañazos en el cristal de medición. Isdpfexnlypsx Adletn

Estado: bueno (usado), Single TL 1-12-B10/20-TKN6 Sistema de control de temperatura por agua Áreas de aplicación: • Control de temperatura en el procesamiento de plásticos • Construcción de herramientas y moldes • Industria química • Aplicaciones de prueba y laboratorio Rango de temperatura hasta 90 °C Volumen externo máximo 61 l Potencia de calefacción 12 / 18 / 24 kW Capacidad de refrigeración 35 kW (alimentación de 20 °C) / 100 kW (agua de refrigeración de 15 °C) Caudal máximo 200 l/min Presión máxima de impulsión 3,8 bar Potencia del motor de la bomba 3,0 kW Conexiones del medio de circulación G 1¼" Itedpfjxl A Dajx Adlon Conexiones de agua de refrigeración manguera de 18 mm Dimensiones (L × An × Al) 690 × 400 × 880 mm Peso aprox. 75 kg Medio portador de calor: agua Para datos técnicos detallados e instrucciones de procesamiento, recomendamos encarecidamente consultar las hojas de datos originales o ponerse en contacto directamente con el fabricante. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Envíos internacionales bajo consulta!

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), HEK GmbH VGO 200 S Armario calefactor Dimensiones (aprox.) Ijdpfxeg Hzqbo Adletn Ancho: 1035 mm Profundidad: 800 mm + tubo de 210 mm Altura: 820

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Accionamiento principal Isdjxf N R Hepfx Adljtn Número de ejes: 3 Unidad de cierre Fuerza de cierre: 1300 / 1600 / 2000 kN Equipamiento adicional Conexión de agua de refrigeración: Temp. máxima: 30 °C, Δp mín.: 1,5 bar | DN 25 Esta Arburg Allrounder 520S 1600-400 de 3 ejes fue fabricada en 2021. Cuenta con un rango de diámetro de husillo de 35-45 mm y una fuerza de cierre de hasta 2000 kN. La máquina incluye robot de extracción y cabina con FilterFanUnit, lo que garantiza un funcionamiento limpio. Ideal para el procesamiento de plásticos de precisión, ofrece una altura de molde de 250 mm y una distancia entre platos de 825 mm. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Moldeo por inyección

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 30.000 km, potencia: 96 kW (130,52 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, peso total: 3.300 kg, primer registro: 03/2024, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, número de asientos: 3, número de propietarios anteriores: 1, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: 32359, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, calefacción del asiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, filtro de hollín, garantía de vehículos de ocasión, neumáticos para todas las estaciones, ordenador de a bordo, puerta corredera, registro de camiones, sensores de aparcamiento, sistema de navegación, sistema inmovilizador, Número de consulta 32359 Destacados: 1er propietario Mantenimiento completo (libro de servicio) Control de crucero adaptativo (ACC) con regulación de distancia Climatizador automático Paquete de asientos 9 / 15: asiento del conductor ajustable en 4 posiciones, asiento doble del acompañante con calefacción, tapizado en tela Asistente de ángulo muerto en los retrovisores exteriores Parabrisas calefactable Cámara de marcha atrás Sistema de navegación y audio Sensores de aparcamiento delanteros y traseros Asistente de mantenimiento de carril Sistema de aparcamiento automático (Active Park Assist) Asistente de mantenimiento de carril con sensor de fatiga Sistema de cámaras 360° Radio digital (DAB+) Radio digital (DAB / DAB+) con pantalla multifunción de 4" Airbag para pasajero Elevalunas eléctricos Retrovisores exteriores plegables eléctricamente Suelo de madera en el compartimento de carga Carrocería: furgón de gran volumen Variante de carrocería: techo medio MMA 3,30 t Puertas traseras tipo ala (ángulo de apertura de 180°) Cristales tintados con protección térmica Técnica y seguridad: Programa de estabilización de remolque (TSA) ESP ABS Control de tracción electrónico Indicador de temperatura exterior Distribución electrónica de fuerza de frenado (EBD) My Key (2ª llave programable) Limpiaparabrisas con temporizador regulable Control de balanceo (Roll Stability Control, RSC) Anillas de amarre (10) Monitorización de batería programable Multimedia: Radio con USB y manos libres Bluetooth Control remoto de audio/radio en el volante Sistema de audio: radio con pantalla multifunción de 12" Base de acoplamiento (MyFord Dock) Sistemas de asistencia: Asistente de arranque en pendiente Limpiaparabrisas con sensor de lluvia Asistente de luces con sensor día/noche FordPass Connect incl. eCall Asistente de frenada de emergencia Sensores de aparcamiento laterales Interior: Aire acondicionado Volante multifunción Ordenador de a bordo Volante de cuero Columna de dirección (volante) ajustable en altura y profundidad Revestimiento del compartimento de carga/chasis: plástico Calefacción con recirculación de aire Calefacción adicional eléctrica Palanca de cambios de cuero Compartimento portaobjetos en el techo de la cabina Asientos y tapicería: Reposabrazos en el asiento del conductor Asientos en la cabina: asiento del conductor con soporte lumbar Asiento del conductor regulable en altura Exterior: Cierre centralizado con mando a distancia Retrovisores exteriores ajustables y calefactados eléctricamente Retrovisores laterales plegables eléctricamente Molduras laterales de protección Pilotos traseros superiores LED Faros e iluminación: Luz de giro en los faros Faros antiniebla Luz diurna Intermitente integrado en el retrovisor exterior Itsdpsw Su Dtsfx Adlon Paquetes: Paquete Express-Line Paquete tecnológico 18 Otros: Puerta lateral deslizante derecha en compartimento de carga/pasajeros Parrilla del radiador con moldura cromada Distancia entre ejes 3300 mm Escalón trasero integrado Trend Luz LED en compartimento de carga Asistente contra viento lateral Luces de acceso Segunda llave plegable con mando a distancia

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 00020, Presión de aire: mín. 6 bar Itsdoupi Aqopfx Adlsn El tamaño máximo de la cesta de apilado es de 530x300 mm

Estado: usado, Peso en vacío: 100 kg Nº de artículo: W328999072-veiling Usado con varias mangueras de bombero para hornear Itjdpfxsxh D D He Adlon

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, modelo de controlador: RMS6, Versie 3.18, altura total: 2.600 mm, longitud total: 4.210 mm, ancho total: 2.350 mm, ancho de la mesa: 405 mm, altura de la mesa: 405 mm, carga de la mesa: 800 kg, diámetro de la mesa giratoria: 405 mm, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, nariz del husillo: HSKE40, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 26, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, El Röders RFM 600-DS es un centro de mecanizado/fresado de alta velocidad (HSC). Esta máquina está destinada a aplicaciones como mecanizado de alta precisión, corte a alta velocidad (HSC), y para piezas pequeñas y medianas como partes de moldes, herramientas, marcos de inyección, componentes de precisión, carcasas y geometrías complejas. La máquina está equipada con transportador de virutas, láser Blum, palpador de herramientas 3D, sistema de fijación de punto cero Hirschmann 9000, volante electrónico, unidad de extracción Extor y toda la documentación original. Peso: aprox. 7000 kg Itjdpexcvgiofx Adljn Dimensiones: 4210x2350x2600 (LxAnxAl) Para más información, como precisiones de posicionamiento, consulte la última imagen.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Greiner Thermorunner 4 para polipropileno (PP) y poliestireno (PS). Incluye estación de calefacción, estación de formación y sistema de refrigeración. Isdpfx Adjn Utzfjlstn * Fuerza de perforación: 180000N * Velocidad de producción: máx. 45 ciclos/min * Ancho de hoja mínimo: 150 mm * Ancho máximo de hoja: 560 mm * Espesor mínimo de la hoja: 0,3 mm * Espesor máximo de la hoja: 2,5 mm Esta Línea de Termoformado ya esta desmontada y asegurada para su transporte (Ubicación: Waalwijk, Paises Bajos)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Itsdpfx Adewa Tnzolsn Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Nuevo: No Peso en vacío: 10 kg Pieza adecuada para: camiones Número de tipo: 21244610, 21236795 T Moldura + soporte de guardabarros izquierdo Renault T 21244610 21236795 OEM: 21244610, 21236795 Itsdpfx Ajxhzb Aedlen Nº de artículo: C042008010-veiling Moldura decorativa usada + soporte de guardabarros izquierdo Renault

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.700 h, Máquina etiquetadora en venta con sistema de centrado óptico Máquina etiquetadora con sistema de centrado óptico disponible para su compra: Se vende una máquina etiquetadora adhesiva usada, que cuenta con un avanzado sistema de centrado óptico. Este aparato está equipado con 8 placas motorizadas, cada una complementada con una fotocélula dedicada para una alineación óptica precisa. Incorpora tres conjuntos adhesivos, que abarcan 40 MT, y un intrincado mecanismo de ajuste de 4 ejes montado sobre un carro. Además, hay una unidad adhesiva complementaria con 6 divisiones diseñadas para sellado en forma de L, también sobre un carro. Cabe destacar que las herramientas de sellado en L se pueden ajustar para satisfacer las aplicaciones de sellado en U en tapas de botellas. Detalles técnicos de las etiquetadoras de PE: La máquina etiquetadora de PE está equipada con una interfaz de pantalla táctil, complementada con un PLC integrado y electrónica moderna, todo lo cual se puede adaptar a necesidades específicas. Las características incluyen un mecanismo de elevación eléctrico y modulación de velocidad a través de un inversor. Además, se puede introducir una nueva programación de pantalla táctil, adaptada a los requisitos únicos del usuario. Itedpfx Ajvlnvredljn Etiquetadora automática con estaciones adhesivas para etiquetadoras rotativas: El deslizador mecánico de la máquina, que lleva la unidad adhesiva, tiene la versatilidad de aplicar diversos tipos de etiquetas a una variedad de botellas. Hay una dimensión de etiqueta mínima y máxima especificada que puede aceptar, aunque estos parámetros se pueden modificar a pedido. Ubicado en el extremo de la estación adhesiva hay un teclado, capaz de almacenar configuraciones para hasta 200 variantes de etiquetas distintas. A través de su programa dedicado y un sistema de fotocélulas, la estación adhesiva aplica de forma autónoma el formato de etiqueta elegido, todo mientras se sincroniza con el mecanismo de centrado óptico. Disponibilidad de las etiquetadoras PE para compra: Esta máquina etiquetadora adhesiva con centrado óptico estará disponible a partir del 26/10/23 en nuestros talleres especializados. En una fructífera colaboración que abarca 25 años con uno de nuestros socios italianos, hemos estado fabricando máquinas etiquetadoras rotativas y lineales. Además, ofrecemos servicios de reacondicionamiento y modernización para sus máquinas etiquetadoras existentes, actualizándolas con electrónica de vanguardia de 2023. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto gratuito. Nuestro soporte se extiende desde la fase conceptual hasta la instalación integral y la inicialización de su máquina etiquetadora, ya sea una unidad nueva o reacondicionada y con garantía. Somos expertos en la elaboración de cualquier nueva dimensión de botella que pueda necesitar, en consonancia con los nuevos moldes de botellas que elija incorporar a su surtido de productos.

Estado: usado, Línea de embotellado KHS usada Hasta 19000 bph para refrescos de 1,5L Introducción a las tecnologías de embotellado eficientes Inicialmente, la industria de los refrescos busca continuamente soluciones de embotellado eficientes y fiables para satisfacer la creciente demanda. En consecuencia, la naturaleza dinámica de esta industria requiere líneas de embotellado de alta capacidad y tecnológicamente avanzadas. Por ello, la línea de embotellado KHS hasta 19000 bph, con una capacidad de hasta 19000 botellas por hora (bph) para envases PET de 1,5L, ofrece una solución excepcional. Además, incorpora tecnología punta para garantizar un proceso de producción sin fisuras y de alta calidad, lo que resulta crucial para las empresas que pretenden mejorar su eficiencia productiva. Vista general de los componentes de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph En primer lugar, la línea comprende una serie de maquinaria especializada, cada una diseñada para etapas específicas del proceso de embotellado. Empezando por la máquina de moldeo por soplado, modelo BLOWMAX 10 de 2009, que desempeña un papel fundamental en la fase inicial del envasado en PET, la eficiencia de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph y la precisión en la formación de las botellas son inigualables. Garantizando el buen funcionamiento de la línea de producción. Posteriormente, el volcador de cajas y los transportadores aéreos, ambos fabricados en 2009, están diseñados para transportar los envases con suavidad y precisión a la siguiente fase, evitando cualquier posible daño o interrupción en el flujo de trabajo. Tecnología de llenado de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph El elemento central de la línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph es el monobloque de llenado, modelo INNOFILL DRV de 2007. El cual emplea la tecnología de llenado isobárica. Este avanzado sistema está diseñado para el llenado preciso y consistente de refrescos carbonatados, un aspecto crítico para mantener la integridad del producto y cumplir con los estrictos estándares de calidad de la industria. Además, la tecnología de la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph garantiza que cada botella se llene con precisión, con el mínimo desperdicio y con la máxima eficiencia. Garantizar la calidad del producto En el proceso de embotellado, el control de calidad es primordial. Esta línea de embotellado KHS de hasta 19.000 bph incluye dos inspectoras avanzadas, los modelos INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introducidos en 2007. El primero se centra en la inspección de envases para garantizar que cumplen todas las especificaciones requeridas antes del llenado. En cambio, el segundo de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph examina el proceso de etiquetado. Garantiza que cada producto esté correctamente etiquetado y cumpla las normas de calidad visual. Estas medidas de control de calidad son esenciales para mantener los altos estándares que se esperan en la industria de los refrescos. Etiquetado y envasado final de la línea de embotellado Khs de hasta 19000 bph Tras el llenado y el control de calidad en la línea de embotellado KHS de hasta 19000 bph, la etiquetadora, modelo INNOKET NEO de 2007, ofrece soluciones de etiquetado flexibles y precisas. Esta etapa es crucial para la identificación del producto y la marca en el competitivo mercado de los refrescos. Itjdsvgt Ipepfx Adlon

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sopladora de ocasión Sidel 1992 Fabricante: SIDEL Modelo: SBO2 Año: 1992 Velocidad (b / h): 3000 Formatos procesados: 0,25ml - 2 litros Protecciones contra accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: Sí Estado operativo: En producción Número de cavidades: 2 Isdpfx Adevgunwslstn Tipo de cuello de preforma: Preforma 1881 Peso: 9000kg Cambio rápido de formato: Sí Cargador de preformas: Sí Orientador de preformas: Sí Compresor: No Enfriadora: No Sistema de recuperación de aire: No Tipo de PLC: Mitsubishi Piezas de repuesto disponibles: Sí Horas trabajadas: 2000 Consumo: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notas: Máquina de trabajo stabile adecuado para ser conectado con la máquina de llenado. La máquina ha sido completamente actualizada, electrónica hmi y nuevo plc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Sopladora Usada Sipa 8/4 3500 BPH Esta máquina de moldeo por soplado fue fabricada en 2001 por SIPA y es del tipo lineal 8/4 con 4 cavidades. Alcanza una velocidad de 3500 BPH y tiene dos tipos de cuello incluyendo corvaglia y 29/21 cuello. Itsdpfxjvguqfs Adlon La máquina tiene todos sus manuales de uso y sus protecciones. Está en funcionamiento en un turno durante sólo 6 meses al año. Actualmente está en producción y se le ha realizado un mantenimiento regular. Sus tamaños de botellas son de 1,5 L y 1 L para aceite. Tiene equipo de cuello de aceite a presión. Tiene un total de 5 moldes. No se incluye ni el compresor ni el enfriador. Esta máquina de moldeo por soplado lineal se mantiene en condiciones de trabajo y está lista para la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Sopladora de HDPE usada TECHNE 10000SFA hasta 1690 bph La Máquina Sopladora de PEAD Usada TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph avanza significativamente en el campo de las máquinas sopladoras de envases de PEAD. TECHNE fabricó esta máquina en 2002, dotándola de tecnología punta y especificaciones técnicas que la hacen de alto rendimiento y fiabilidad. Capacidad y Tecnologías Implementadas de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE La Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE produce envases con una capacidad de hasta 1 litro. Además, utiliza la tecnología de capas coex-3 para garantizar la calidad y consistencia de los envases. La máquina cuenta con un cabezal de extrusión de 8 cavidades con una distancia entre centros de 105 mm, lo que permite una producción eficiente de 8 botellas por ciclo. Además, el sistema de corte lineal con cuchilla fría y el sistema neumático de recogida y colocación mejoran aún más la eficacia operativa. Eficiencia y ciclo de producción La máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE alcanza una tasa de producción nominal de 1690 botellas por hora (bph). El tiempo del ciclo de producción es de aproximadamente 16 segundos. En consecuencia, esta máquina produce 40.560 botellas diarias y 13.141.440 botellas anuales, basándose en 324 días laborables al año. Por lo tanto, la máquina usada de moldeo por soplado de HDPE TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph se adapta perfectamente a las operaciones a gran escala. Especificaciones técnicas detalladas La máquina consta de una única estación con extrusoras de diámetros 70 mm/25D, 80 mm/25D y 60 mm/25D, que proporcionan una capacidad de producción total de aproximadamente 320 kg/h. Además, las extrusoras están accionadas por motores de corriente continua con potencias respectivas de 33 kW, 41 kW y 24 kW. La potencia total instalada de la máquina es de 240 kWh, con un consumo medio de 80 kWh. Además, la fuerza de cierre del molde es de 300 KN, lo que garantiza un cierre preciso y uniforme del molde. Controles y sistema de corte de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE Itodpfovgvqgsx Adlsn El panel de control permite configurar y supervisar los parámetros del proceso, incluidos los sistemas de alarma. Además, la máquina utiliza un sistema de corte de parisón con cuchilla fría y un sistema neumático para recoger y colocar las botellas. Múltiples cilindros controlan el espesor del parisón en un ciclo de posición de bucle cerrado, lo que permite un control independiente del perfil del parisón para cada cavidad. Rendimiento tras la revisión En 2013, los técnicos revisaron la máquina e instalaron un nuevo PLC de B&R para mejorar el rendimiento y la fiabilidad. El mecanismo de cierre del molde utiliza palancas y actuadores hidráulicos, colocados estratégicamente para garantizar una distribución perfecta de la fuerza de cierre. Del mismo modo, el desbarbado superior e inferior se produce a través de un único actuador neumático. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE La sopladora de HDPE TECHNE produce eficazmente envases de HDPE de alta calidad. Sus especificaciones técnicas y tecnologías avanzadas la convierten en una excelente elección para empresas que requieren altas capacidades de producción y fiabilidad a largo plazo.

Estado: usado, Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para el embotellado y envasado de agua sin gas, agua con gas y refrescos en recipientes PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, ofreciendo una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botella mediante el uso de kits opcionales de cambio de formato. El ciclo completo de producción de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por tolva, volcador y alimentador de preformas gestiona la acumulación y el traslado eficiente de las preformas hacia la sopladora. El módulo de soplado, equipado con catorce cavidades, utiliza calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea. El traslado de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se realiza mediante transportadores aéreos de acero inoxidable, los cuales aseguran un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, permitiendo la integración perfecta entre las secciones de soplado y llenado de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph. El dimensionado de los transportadores, la regulación de velocidad y la automatización centralizada están diseñados para soportar la productividad continua que exige la industria de bebidas. Núcleo de la línea: llenado, tapado, inspección y codificación Ijdpfx Adsw D E Ubslstn La línea está equipada con un sistema premix para la preparación de CSD y agua con gas, incluyendo las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñada para integrar la gestión de CO₂ y garantizar la estabilidad en la producción. El núcleo funcional de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph es el monobloque isobárico de llenado, combinado con una estación de enjuague para la higienización de botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite trabajar tanto con productos sin gas como con carbonatados, proporcionando precisión en la dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar estabilidad en la producción de agua con gas y CSD. La fase de tapado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapones, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de tapón. La alta fiabilidad del sistema se asegura mediante la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria se refuerza mediante soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada etapa del proceso. La inspección de calidad a lo largo de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph se realiza mediante sistemas de visión óptica multinivel y controles electrónicos.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Itodewukuzspfx Adljn Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 48.000 h, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (25.000 bph) Características Generales de la Línea Itedpfx Adowd Srteljn La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (25.000 bph) ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados en envases de PET. El sistema alcanza una producción nominal de 25.000 botellas por hora. Actualmente, la línea permanece en producción, por lo que los compradores pueden inspeccionarla mientras está en funcionamiento. Estará disponible a partir de febrero de 2026, lo que la convierte en la opción ideal para empresas que planean futuras renovaciones. Envases y Formatos Compatibles Esta línea de embotellado procesa envases de PET en formatos de 0,33 litros, 0,50 litros, 1 litro y 1,5 litros. Además, funciona con los cuellos estándar Alaska y Corvaglia, compatibles con cierres para bebidas sin gas y carbonatadas. Como resultado, la línea de embotellado usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 25 000 bph garantiza flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones industriales. En particular, permite cambios rápidos de formato y una integración optimizada en las operaciones existentes. Llenado isobárico y seguridad alimentaria El núcleo de la línea es el monobloque de llenado isobárico KRONES VODM Clean Room, equipado con 96 válvulas de llenado. Esto garantiza que la presión se mantenga estable durante el llenado, preservando así la carbonatación en los productos espumosos. En 2024, KRONES instaló un sistema de inspección volumétrico Checkmat, que verifica el nivel de llenado y la presencia del tapón con gran precisión. Esto no solo garantiza la seguridad alimentaria, sino que también ayuda a mantener la consistencia del envase. Además, el sistema permite la detección de fallos en tiempo real. Soplado de botellas y preparación de preformas El proceso comienza con la sopladora KRONES Contiform S14, que funciona con un alimentador de preformas y un volcador de preformas TM KPT. Para adaptarse a diferentes formatos, la máquina incluye juegos de moldes para 1,5 L, 1 L (KRONES y BBM), 0,5 L y 0,33 L. Además, un enfriador industrial Euroklimat, instalado en 2021, enfría los moldes eficientemente para mantener condiciones óptimas de formado. De esta manera, la línea permite una producción continua de botellas de alta calidad. Tapado y Saturación El sistema utiliza una tapadora de 18 cabezales para aplicar los tapones Alaska y Corvaglia. Un alimentador de tapones y un sistema de cinta suministran los cierres eficientemente. Mientras tanto, el saturador CARBOFLOW 45 inyecta CO₂ en el producto para mantener niveles precisos de carbonatación. Incluso durante las horas punta, este componente garantiza la consistencia de la carbonatación. En consecuencia, la línea puede procesar bebidas carbonatadas sin sacrificar la calidad. Etiquetado, Marcado y Envasado La etiquetadora rotativa KRONES Contiroll aplica etiquetas en todos los formatos compatibles. Un codificador láser DOMINO imprime los datos de producción directamente en cada botella. A continuación, un aplicador de asas COMAG, una envolvedora retráctil KRONES Variopac Pro, un paletizador KRONES Modulpal y una envolvedora de palets ATLANTA Omega completan el ciclo de embalaje.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME Ijdpfx Adjwlt Dgeljtn La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el embotellado de refrescos carbonatados y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración fluida de todos los subcomponentes. Contenedores y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca plásticos para el cierre. Aplica etiquetas autoadhesivas, mientras que el embalaje se realiza exclusivamente con film termorretráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación de 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. También aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando una manipulación ergonómica. Como resultado, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y comerciales. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, que cumplen con los formatos estándar europeos. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph incluye un bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado-estirado, llenado y tapado en una única estructura compacta. Por lo tanto, reduce tanto el espacio requerido como la complejidad del mantenimiento. Un enfriador Smiform, también de SMI, proporciona refrigeración confiable durante todo el ciclo de embotellado. Además, la unidad Chemicount Lubry-Sec dosifica los lubricantes de manera precisa en el sistema, asegurando así un flujo fluido de los envases a lo largo de los transportadores. Una máquina P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con alineación precisa. Adicionalmente, una impresora VIDEOJET imprime códigos de lote, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas por toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca asas adhesivas en los paquetes múltiples de manera eficiente y con mínimos tiempos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F, también de SMI, agrupa las botellas con film termorretráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Después, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados en los palets con diseños optimizados. Finalmente, la enfardadora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Itsdpfx Aowt Urbjdlen Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph opera a temperaturas ambientales entre -5°C y +35°C. En interiores, su rendimiento óptimo se logra entre +20°C y +30°C. Funciona de manera fiable a altitudes de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, por lo que es adecuada para muchas plantas de producción. La humedad de hasta el 60 por ciento no afecta su funcionalidad; sin embargo, se recomienda mantener una ventilación adecuada. El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V con una frecuencia de 50 Hz y tolera variaciones de tensión de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según la máquina.

Estado: usado, Línea de Embotellado Completa KRONES de Segunda Mano para PET – Refrescos Carbonatados y Agua con Gas, 16.000 bph, 1,5 L Solución Avanzada de Embotellado PET para Bebidas Carbonatadas Esta línea completa de embotellado KRONES para PET usada ofrece una solución totalmente integrada y de alta capacidad para el embotellado de refrescos carbonatados (CSD) y agua con gas en botellas PET de 1,5 litros. Diseñada para un rendimiento y fiabilidad óptimos, la línea integra de manera eficiente tecnologías de soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado, logrando una producción de hasta 16.000 botellas por hora. Su diseño versátil permite procesar diferentes formas de botellas y proporciona una plataforma robusta para la producción industrial de una amplia gama de bebidas carbonatadas. Iedpfxow Hm Nfs Adlstn El núcleo de la línea es el sistema de soplado Krones Contiform (S16), equipado con alimentador automático de preformas y enfriador integrado. Este sistema garantiza la formación precisa y constante de las botellas, manteniendo altos estándares de calidad durante todo el proceso productivo. Un transportador aéreo diseñado por Krones transfiere de forma eficiente y cuidadosa las botellas PET vacías del soplador directamente a las estaciones de etiquetado y llenado, minimizando el riesgo de deformaciones o contaminación. Llenado isobarico, Etiquetado y Control de Calidad a Alta Velocidad Tras la fabricación de la botella, la etiquetadora Krones Contiroll aplica etiquetas envolventes con gran precisión a las botellas PET vacías. Esta estación de etiquetado admite operaciones a alta velocidad, garantizando el posicionamiento perfecto de las etiquetas para una imagen uniforme de marca e impacto en el estante. A continuación, el llenador isobárico Krones Mecafill, diseñado específicamente para bebidas carbonatadas, asegura niveles de llenado uniformes, carbonatación estable y un control efectivo de la formación de espuma. Este llenador está equipado, además, con detector de metales en la salida para un control de calidad esencial, detectando y rechazando botellas con contaminantes metálicos. La sección de proceso de la línea cuenta con un mezclador Krones, encargado de la preparación y mezcla precisa del agua y el jarabe tanto para bebidas sin gas como para carbonatadas. Este equipo gestiona la dosificación de CO₂, desgasificación y control de temperatura, garantizando la consistencia del producto y la calidad de la carbonatación. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento normativo, una impresora de inyección de tinta Hitachi RXS-SD160W marca cada botella con códigos de lote y fechas de caducidad. Embalaje Secundario y Automatización de Final de Línea Tras el llenado y tapado, las botellas son transportadas mediante módulos de Krones al área de embalaje secundario. En esta sección, un túnel de retractilado Krones Variopack agrupa y envuelve las botellas en paquetes estables, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Para formatos de embalaje que requieren refuerzos de cartón, un aplicador de asas Twin Pack MDE INOX de un solo carril ofrece manipulación ergonómica y paquetes seguros. Después del embalaje, los transportadores Krones trasladan los paquetes al área de paletizado, donde un paletizador Kettner Pressant Universal los organiza en pallets con patrones de apilado precisos, aptos para diferentes tipos de pallets y formatos de botella.