Moldes Plasticos de segunda mano en venta (6.989)

Estado: bueno (usado), 1 estación de medición de moldes usada fabricado por Perthen Bledpethdkwjfx Afwei tipo MMQ40 Número de serie 1114, Hasta 350 mm de diámetro Longitud de la pieza hasta 450 mm Para la medición de alta precisión de tolerancias de forma y posición con PC, monitor TFT, teclado, ratón, mesa, software de medición, PC de moldes Volumen de suministro: (ver imagen) (Nos reservamos el derecho a introducir modificaciones y errores en los datos técnicos)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 48.332 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende máquina de inyección ARBURG ALLROUNDER 420 C 800-100 Fabricante: ARBURG Modelo: ALLROUNDER 420 C 800-100 Año de fabricación: 2000 Control: Selogica Diámetro del tornillo: 30 mm Datos técnicos Número de fábrica: 179814 Tensión de alimentación: 400 V Tensión de control: 230 V / 24 V Potencia de conexión: 42 kW Corriente nominal: 79 A Fabricada en Alemania Estado Máquina de inyección hidráulica ARBURG en buen estado técnico, con mantenimiento regular. La máquina está operativa, se puede probar y está lista para su uso inmediato. Bodpfx Aezim Taofweli Características principales Control Selogica Tornillo de 30 mm Funcionamiento estable y fiable Disponible inmediatamente Se puede ver en funcionamiento Ubicación: Sarkad, Hungría Vendedor: Variflux Kft. Si está interesado, podemos enviarle más fotos, un vídeo e información técnica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sopladora de PET usada Siapi 2004 tipo EASP 20 - Italia Se trata de una sopladora completa que no se ha utilizado en los últimos 3 años. Velocidad de soplado: 2.500 bph para botellas de 2 L. La máquina tiene 2 cavidades, para tamaños de cuello 28-38 mm. Esta sopladora Siapi puede probarse con un funcionamiento en seco. Peso: sopladora 5.000 kg, elevador 250 kg, posicionador 250 kg Toda la documentación técnica necesaria para esta máquina está disponible. Potencia instalada necesaria: 120 kW Está disponible esta unidad de compresor con oferta adicional: Compresor: Tempo Tehnika 350, 2004 Especificaciones: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deshumidificador: Bode du 37 tipo 309 - 2006 Bsdpjvgutasfx Afwsli Depósito de aire comprimido 1,000 L Enfriador del compresor: MTA rwd 150 - 2004 Enfriador de máquina: Enfriador Euri gc - 2004 El compresor está incluido en esta máquina de moldeo por soplado de PET, o se puede comprar por separado. Está disponible esta unidad de compresor con oferta adicional: Transporte aéreo cca 100m - Europool, Italia Para botellas con cuello de 28 y 38 mm. Esta máquina de moldeo por soplado completa con compresor y transportadores de aire está en excelentes condiciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Blodpfx Ajvgu D Sofwsi Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 34.000 h, Sopladora de ocasión Kosme 2003 Nº de cavidades 4 Cargador de preformas SI Volcador de preformas SI Desencajadora de preformas NO Compresor NO Sistema de recuperación de aire NO Tipo KSB 4 año 2003 Lineal o rotativo LINEAL Capacidad: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En condiciones de trabajo Sin moldes Disponible a mediados de agosto de 2022 cuello 1881 y 1810 Bljdpevgundefx Afwei disponemos de manuales

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Bsdpfxevgufie Afwoli Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Sopladora de HDPE usada TECHNE 10000SFA hasta 1690 bph La Máquina Sopladora de PEAD Usada TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph avanza significativamente en el campo de las máquinas sopladoras de envases de PEAD. TECHNE fabricó esta máquina en 2002, dotándola de tecnología punta y especificaciones técnicas que la hacen de alto rendimiento y fiabilidad. Capacidad y Tecnologías Implementadas de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE La Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE produce envases con una capacidad de hasta 1 litro. Además, utiliza la tecnología de capas coex-3 para garantizar la calidad y consistencia de los envases. La máquina cuenta con un cabezal de extrusión de 8 cavidades con una distancia entre centros de 105 mm, lo que permite una producción eficiente de 8 botellas por ciclo. Además, el sistema de corte lineal con cuchilla fría y el sistema neumático de recogida y colocación mejoran aún más la eficacia operativa. Eficiencia y ciclo de producción La máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE alcanza una tasa de producción nominal de 1690 botellas por hora (bph). El tiempo del ciclo de producción es de aproximadamente 16 segundos. En consecuencia, esta máquina produce 40.560 botellas diarias y 13.141.440 botellas anuales, basándose en 324 días laborables al año. Por lo tanto, la máquina usada de moldeo por soplado de HDPE TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph se adapta perfectamente a las operaciones a gran escala. Especificaciones técnicas detalladas La máquina consta de una única estación con extrusoras de diámetros 70 mm/25D, 80 mm/25D y 60 mm/25D, que proporcionan una capacidad de producción total de aproximadamente 320 kg/h. Además, las extrusoras están accionadas por motores de corriente continua con potencias respectivas de 33 kW, 41 kW y 24 kW. La potencia total instalada de la máquina es de 240 kWh, con un consumo medio de 80 kWh. Además, la fuerza de cierre del molde es de 300 KN, lo que garantiza un cierre preciso y uniforme del molde. Controles y sistema de corte de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE Bljdpfx Aovgvqgjfwji El panel de control permite configurar y supervisar los parámetros del proceso, incluidos los sistemas de alarma. Además, la máquina utiliza un sistema de corte de parisón con cuchilla fría y un sistema neumático para recoger y colocar las botellas. Múltiples cilindros controlan el espesor del parisón en un ciclo de posición de bucle cerrado, lo que permite un control independiente del perfil del parisón para cada cavidad. Rendimiento tras la revisión En 2013, los técnicos revisaron la máquina e instalaron un nuevo PLC de B&R para mejorar el rendimiento y la fiabilidad. El mecanismo de cierre del molde utiliza palancas y actuadores hidráulicos, colocados estratégicamente para garantizar una distribución perfecta de la fuerza de cierre. Del mismo modo, el desbarbado superior e inferior se produce a través de un único actuador neumático. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE La sopladora de HDPE TECHNE produce eficazmente envases de HDPE de alta calidad. Sus especificaciones técnicas y tecnologías avanzadas la convierten en una excelente elección para empresas que requieren altas capacidades de producción y fiabilidad a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO117, Máquina de soplado HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph Esta máquina de soplado para HDPE ofrece un sistema altamente especializado para la fabricación de envases en polietileno de alta densidad (HDPE). La máquina admite formatos de botella de hasta 2 liters y produce hasta 2700 bottles per hour (bph). Además, el sistema utiliza una configuración 4+4, es decir, cuatro cavidades superiores y cuatro inferiores, que optimizan la producción con un diseño simétrico y muy eficiente. La máquina estará disponible a partir de mediados de octubre. Principales características técnicas de la máquina TECHNE SYSTEM Para asegurar una alta precisión en el formado de las botellas, el sistema de soplado dispone de un paso entre cavidades de 150 mm. Adicionalmente, la máquina incluye un carro doble que permite controlar de forma óptima el ciclo de producción y minimizar los tiempos muertos. En particular, esta máquina admite contenedores de hasta 2 liters, ofreciendo una gran flexibilidad para la producción de distintos tipos de envases. Configuración del molde y flexibilidad Bljdpsvgvkajfx Afwsi Aunque la máquina no incluye moldes en el suministro estándar, es compatible con una amplia gama de tamaños de molde hasta un máximo de 2 liters. Además, se puede adaptar fácilmente todo el sistema a necesidades productivas específicas. Bajo petición podemos añadir accesorios o realizar las modificaciones necesarias, que se cotizarán por separado. Nuestros técnicos, encargados del desmontaje, también pueden volver a montar la máquina, garantizando continuidad y fiabilidad operativa. Manuales y documentación técnica Esta máquina de soplado se entrega con manuales técnicos completos y esquemas detallados que facilitan la instalación, el mantenimiento y la operación diaria. Más concretamente, la documentación proporciona especificaciones detalladas sobre las tolerancias de los contenedores y los esquemas operativos de los componentes del sistema. En consecuencia, el diseño optimiza valores críticos como el paso entre botellas y la distancia entre los extrusores y el cuerpo del envase. Producción y rendimiento Esta máquina usada admite capacidades de producción entre 2400 y 2700 bottles per hour, según condiciones de operación y tipos de contenedor. Por tanto, permite mantener una cadencia de salida constante. En cuanto a precisión, la carrera del carro del molde alcanza 660 mm, permitiendo movimientos bien calibrados que aseguran uniformidad en la producción. En consecuencia, la máquina puede producir botellas de hasta 290 mm de ancho y 690 mm de alto. Conclusiones sobre la TECHNE SYSTEM La máquina de soplado HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph, disponible desde mediados de octubre, ofrece una solución versátil y muy eficiente para empresas que requieren alta capacidad productiva. Además, el sistema puede personalizarse con accesorios bajo petición. Como resultado, la flexibilidad en la configuración del molde permite adaptar la máquina a una amplia gama de demandas productivas. Por último, la máquina asegura eficiencia operativa gracias a su fiabilidad y a la disponibilidad de soporte técnico para montaje y desmontaje, lo que mejora aún más su rendimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sopladora de ocasión Sipa SFR 16 Evaluación del sistema de calentamiento y alimentación de preformas En primer lugar, es imprescindible una evaluación exhaustiva de todo el sistema del horno, que abarque las rampas de volteo y las guías de las ruedas de tensión, para garantizar un proceso de formación de botellas eficiente y sin fisuras. Evaluación de los brazos de transferencia y las levas del soplador Sipa Un aspecto indispensable es el examen de los brazos de transferencia y las levas. Estos componentes desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Además, la inspección meticulosa de su funcionamiento es esencial para mantener la calidad y la precisión del proceso de moldeo por soplado. Estado de los moldes y del mecanismo de estirado Se hace el mismo hincapié en evaluar el estado de los moldes y el mecanismo de estirado. La precisión y la integridad de los moldes son fundamentales para producir botellas perfectas y de alta calidad. Por consiguiente, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de estos componentes para garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Examen de los circuitos de agua y aire en la sopladora Sipa A continuación, se examina la integridad de los circuitos de agua y aire, componentes integrales para la refrigeración de la preforma y el control de la presión durante el proceso de soplado. Asegurar la correcta circulación de agua y aire es crucial para mantener unas condiciones de trabajo estables y garantizar la calidad del producto final. Especificaciones técnicas y detalles adicionales En cuanto a las especificaciones técnicas, se ofrecen detalles pertinentes sobre las referencias disponibles y el peso de las preformas de PET por referencia. En concreto, para 0,5 L, el peso es de 14 g, para 1,0 L, es de 26 g, para 1,5 L, se mantiene en 26 g, y para 2,0 L, oscila entre 29-31 g. Es importante señalar que los moldes existentes de la sopladora Sipa no se suministrarán con la máquina; la sustitución queda a discreción del comprador. Además, el cuello de la preforma se especifica como Corvaglia 28. Otros detalles técnicos incluyen la identificación del armario eléctrico y del PLC del panel de mando de la sopladora Sipa como Siemens S7, junto con el número total de cavidades, que asciende a 16. Principales observaciones sobre la sopladora Horno y alimentación de preformas Estado de lo siguiente:  Horno, rampas de volteo _ rueda de guiado y tensión  Módulos de calefacción, ventilación del horno y escudos de refrigeración  Brazos de transferencia y levas  Moldes y Mecanismos de estirado  Circuitos de agua y aire Todo ello en magníficas condiciones  Número de referencias y peso de preformas PET por referencia 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Bodpfx Afjvgvtusweli Los moldes existentes se suministrarán junto con la máquina. También se pueden suministrar los planos actuales de las botellas. Usted los sustituirá si desea algo diferente. Cuello de preforma Arranque Alaska 3 Armario eléctrico y panel de mando PLC: Siemens S7, excelente estado general

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Demag – Pantalla NC4 Año de fabricación: 2006 Bljdpfjzfq Imsx Afwsi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, diámetro del tornillo: 30 mm, Cilindro de inyección Engel Diámetro del husillo: 30 mm Equipo: 200 Blsdjzfq Iaspfx Afwei Año de fabricación: 1999

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, diámetro del tornillo: 35 mm, Cilindro inyector Engel Diámetro del tornillo: 35 Bsdozfq H Aepfx Afwsli Grupo 330 Año de fabricación: 2021

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, diámetro del tornillo: 45 mm, Cilindro de inyección Engel Unidad 500 Diámetro del husillo 45 mm Cantidad disponible: 2 unidades Bljdpfxjzfq Hie Afwji

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, diámetro del tornillo: 70 mm, Cilindro de inyección Engel Unidad 1800 Bjdpfxjzfq Hce Afwsli Diámetro del tornillo: 70 mm

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Trituradora de plástico Bljdpfx Aoy R D Iaefwoi

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, fuerza de sujeción: 1.000 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, presión de inyección: 1.865 bar, peso de inyección: 192 g, Año de fabricación: 2007 Peso de la inyección: 192 g Unidad de inyección 410 Diámetro del husillo: 40 mm Presión de inyección específica: 1865 bar Volumen de inyección: 217 ccm Peso de la inyección: 192 g Relación L/D del husillo: 20 Sistema de cierre del molde 100 Dimensiones de las placas del molde: 600x600 mm Blsdozhbmfspfx Afwji Espacio entre columnas: 420x420 mm Fuerza del expulsador: 35 kN Altura del molde: 200 mm Carrera del expulsador: 100 mm Peso: 5000 kg Año de fabricación: 2007 Control: MC4 Equipamiento: - 2 x núcleo hidráulico - válvula neumática - conexión Euromap 67

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Victory 330/80 PLUS Año 2004 N.º de serie 52863 Horas de funcionamiento 103.000 Tornillo D40 CC200 A01 4 circuitos de agua 1 extractor de piezas 4 entradas digitales / 4 salidas digitales Algunos enchufes Bledpjzcaxdjfx Afwji ROBOT: TecnoMatic Micro 210/0184 Año 2021 Carga: 3 kg Ejes X-Y-Z: servo Eje C: neumático

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Modelo: BOY 55 E Tipo de máquina: Máquina de moldeo por inyección Año de fabricación: 2013 72.000 horas de funcionamiento Número de serie: 55241 Unidad de cierre • Fuerza de cierre: 550 kN (55 toneladas) • Distancia entre barras de amarre: 360 x 335 mm • Carrera de apertura: aprox. 400 mm • Altura mínima de instalación del molde: 250 mm • Distancia máxima entre placas: 650 mm Sistema de accionamiento servo (versión E): • hasta un 30–50 % menos de consumo de energía en comparación con la hidráulica convencional Potencia del motor hidráulico: aprox. 7,5 – 11 kW Incluye: ROBOT: Blodpfxszcav No Afwei tecno matic micro 13-0040 Capacidad de carga útil: ~1–3 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 4.500 h, VICTORY 200/80 Potencia Bedpfxozcanrj Afweli N.º de serie: 50294 Año: 2006 Fuerza de cierre (kN): 800 Tornillo S10, diámetro 30 mm Horas de funcionamiento: SOLO 4.500 Placas de montaje ampliadas verticalmente Calentador de molde con 12 circuitos de control Versión HV 2 con bombas de control (control de presión y caudal en un circuito de control cerrado) para secuencia de movimiento paralelo Microordenador CC100 A03 Interfaz Ethernet para su uso con EMS 8 salidas digitales, 8 entradas digitales Interfaz para protección del eyector Interfaz para unidades de control de temperatura. Protocolo de datos: Engel, tipo físico: 20MA-CL Microflujo Soporte de ajuste de parámetros del proceso MINI-CAM basado en un sistema experto Enchufe de servicio de 2 polos, 230 V 6 enchufes trifásicos, 10 A / 16 A 2 enchufes trifásicos, 10 A / 16 A, conmutables Válvula de aire magnética de 2/2 vías, R1/4 pulgada Regulador de flujo 0-10 l, 4 circuitos Los circuitos de control de temperatura se pueden desactivar manualmente o automáticamente (centralmente en el regulador de flujo). Función de desactivación seleccionable. Tubería para el regulador de flujo, 4 circuitos de control de temperatura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 6.500 h, VICTORY 200/60 Potencia N.º de serie 162699 Fuerza de cierre (kN) 600 (ampliable hasta 800 kN) Año de fabricación: 2003 Diámetro del tornillo 30,00 mm, relación L/D del cilindro de plastificación 20,50 Horas de funcionamiento: SOLO 6.500 Placas de sujeción verticales ampliadas (placas B) Conducto de rechazo giratorio para la selección de piezas defectuosas, activado al detectar una pieza defectuosa Variante HV 2 con bombas de control (control de presión y caudal en un circuito de control cerrado) para secuencia de movimiento paralelo Microordenador CC100 A03 Amplificador de carga Kistler 5155 A2213Q02 con detección automática de presión mediante conmutación 4 salidas digitales, 4 entradas digitales Interfaz para unidades de control de temperatura o controladores de canal caliente Protocolo de datos Engel, tipo físico 20 mA – CL Microflujo MINI-CAM: Asistencia para el ajuste de parámetros del proceso basada en un sistema experto 1 toma de servicio, de 2 polos, 230 V 4 tomas trifásicas, 10 A / 16 A Bljdpfx Afozcanfjwoi 2 tomas trifásicas, 10 A / 16 A, conmutables Válvula de aire magnética de 2/2 vías, R1/4 pulgada Regulador de flujo 0-10 l, 8 circuitos Los circuitos de control de temperatura se pueden desactivar manualmente o automáticamente (de forma centralizada en el controlador de flujo). Función de desactivación seleccionable.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno para el procesamiento de plásticos El horno puede procesar termoplásticos. Fabricante: Reinhardt Modelo: VL Año de fabricación: 1991 N.°: 8182 Blsdpfx Aewp Em Uefwei Potencia: 50,2 kW Voltaje: 380 voltios Temperatura de funcionamiento: 50-200 °C Dimensiones aproximadas del carro: 2000 x 1200 mm (ancho x profundidad x 500 mm de apertura)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Herramientas/moldes para máquinas de alimentación o prensas Bledpfxox Ttpls Afwji

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Diámetro del tornillo: 30 mm Fuerza de sujeción máx.: 2000/ a 175 bar kN Fuerza de apertura: 10 toneladas Velocidad del husillo: 100 rpm Unidad de control: FA-Inject 2000SIJECT OP37 Bjdpfx Asu Nu N Rjfwoli Presión del sistema: 175 bar Presión de inyección máx.: 1600 bar Volumen de inyección máx.: 800 cm³ Velocidad de cierre: 200 mm/min Carrera del eyector: 150 mm Fuerza del eyector: 120 kN Carrera de apertura: 550 mm Altura libre: 700 mm Potencia total necesaria: 36,5 kW Peso de la máquina aprox.: 6,0 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 3,0x1,9x3,9 m Dimensiones del armario de control LxAxA: 0,8x0,6x2,15 m MÁQUINA DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS - Máquina de inyección de elastómeros - Con mesa de montaje calefactable y placa de montaje del molde calefactable. - Ideal para la fabricación de productos de sellado especiales. - Volumen del tanque hidráulico 110 litros, método de calentamiento/enfriamiento sistema de circulación de termo-aceite, carrera de la boquilla 20mm - Tipo de boquilla: boquilla simple, potencia de calentamiento por placa calefactora: 8,1 kW, tamaño de la placa calefactora 600x500mm, temperatura de la placa calefactora = 250°C La máquina no está conectada. Vendemos la máquina tal como se describe y como está. *

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la vela: 21 mm Longitud de la vela: 300 mm Capacidad: 1872 piezas/h Temperatura de calentamiento: 70-120 °C Duración del ciclo: 13 segundos Material de la vela: parafina/estearina Control: Siemens S 5 Espacio necesario aprox.: aprox.L:24 xAn: 2 xAl: 5,2 m Planta de velas / máquina de moldeo de velas; planta para la producción de velas. La unidad se utiliza para la producción de velas de parafina / estearina mediante el proceso de moldeo con un alto grado de automatización. Se pueden fabricar velas de varios colores y equipar con diferentes cajas de moldeo (por ejemplo, velas cilíndricas de tablero o velas cónicas). Bodpfxju Nw S Ie Afwjli Capacidad de producción: para un rendimiento teórico máximo de 1872 piezas/h con un tiempo de ciclo mínimo de 23 segundos por caja de moldeo, con 12 velas a`300 mm de velas cónicas y velas de tablero con un diámetro de 21 mm, funcionamiento continuo de aprox. 1200 piezas/h. Documentación disponible Precio a negociar *

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Diámetro del husillo: 80 mm Presión de inyección: 1860 Bar Volumen de inyección: 2030 cm³ Peso de inyección: 1860 g (PS) Año de fabricación: 2007 Bedow Duizspfx Afwsli Espesor mínimo del molde: 300/1000 mm (Min/Máx) Distancia máxima entre placas: 1780 mm Carrera de apertura: 900 mm Distancia entre columnas: 860x860 mm Dimensión de las placas: 1250x1250 mm