Operado de segunda mano en venta (181)

Año de fabricación: 2014, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, 2014 MODELO DE LA MARCA THEEGARTEN-PACTEC, U1-D-CW TIPO DE TRITURACIÓN DE GOMA DE MASCAR, MÁQUINA DE EMBALAJE PLEGABLE. Ppedpfx Aounkw Tjarsw Con panel y otras unidades auxiliares. Hay 2 etiquetas en la máquina. Está configurado para 30,6x12,1x3,9mm solo tamaño y la velocidad máxima de salida es 2000ad/min; La máquina es nueva, no operado y desmontado.

Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 650 kg, IPSEN DAQ 7-8 Año de fabricación: 1996 Ppedpfx Asxivumearow Calefacción: Gas Resistencias: Recon 2 (x3) Capacidad de carga: 650 kg bruto Dimensiones de carga: An:650 mm L:1173 mm Al:550 mm Gases protectores: Endogas Amoníaco Nitrógeno El horno puede ser operado en las condiciones actuales.

Estado: nuevo, La máquina de limpieza POSEIDON-1000 está diseñada para diagnosticar, lavar y secar filtros DPF y convertidores catalíticos de varios diseños, cumpliendo las normas EURO 5 y EURO 6. La máquina ofrece una limpieza suave y eficaz mediante un método de lavado que consigue excelentes resultados sin dañar los costosos filtros. El soporte funciona a base de hidroimpacto y movimiento turbulento de fluidos, utilizando soluciones de lavado y regímenes de temperatura especiales para una limpieza eficaz. Tras la limpieza, las propiedades operativas del filtro se restablecen en un 97%. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Prueba del filtro antes del lavado para evaluar el grado de obstrucción y después del lavado para comprobar la calidad de la limpieza. - Ciclo de lavado automatizado con posibilidad de programar todos los modos de funcionamiento. La limpieza del filtro es hidrodinámica, con sistemas hidráulicos y neumáticos que funcionan en modos específicos para generar impulsos hidráulicos para la eliminación de contaminantes. Psdpfspbv Hgex Aarspw - Secado acelerado del filtro mediante un potente soplador de aire caliente, que permite la eliminación completa de la humedad residual del producto. >> Esto permite completar todo el ciclo de limpieza en poco tiempo, >> y devolver al cliente un filtro limpio y seco, listo para ser montado en el vehículo. Perspectiva de negocio con POSEIDON-1000 - El equipo y la tecnología permiten realizar una limpieza de alta calidad de los filtros de partículas DPF de todos los tipos y marcas de automóviles. - El stand más funcional entre los análogos extranjeros, gracias a lo cual tiene una alta productividad. - La operación automatizada y el control del proceso de limpieza y secado del filtro permiten que el stand sea operado por una sola persona. - Mínimos recursos y tiempo necesarios para abrir su propio servicio de limpieza de filtros de partículas con nuestro equipo. - Máxima amortización rápida del equipo si es propietario de un servicio de reparación de unidades de automoción. SUS BENEFICIOS + Proceso automatizado de limpieza del filtro DPF con la posibilidad de programar todos los modos de funcionamiento de la máquina, le da la oportunidad de ajustar de forma independiente el modo de lavado para aumentar la eficiencia de los procesos o trabajar con los modos establecidos por el fabricante. + El control total del proceso de limpieza y secado del filtro está garantizado por la presencia en el programa estándar de gráficos que muestran los valores de presión del aire o del agua en tiempo real. + La función de diagnóstico del estado del filtro con impresión de informes permite crear informes antes de la limpieza (para comprobar el grado de contaminación) y después de la limpieza (para comprobar la calidad de la operación realizada). + Las superficies de trabajo y el cuerpo del soporte no están sujetos a la corrosión, ya que están fabricados con material de chapa de acero inoxidable. + La cámara hermética no sólo limita el vertido de fluidos técnicos, sino que también reduce el nivel de ruido a niveles aceptables, lo que hace que el trabajo en el puesto sea más cómodo y seguro. + La rápida instalación del filtro DPF es posible gracias a un sistema neumático independiente para la conexión de un adaptador universal de montaje rápido. + La herramienta universal permite la instalación de cualquier filtro DPF, independientemente del tipo de vehículo. + La filtración de fluidos en bucle cerrado se consigue con filtros gruesos

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.500 h, tipo de control: Control CNC, fabricante de controles: Beckhoff, tipo de láser: láser de fibra, modelo de fuente láser: MaxPhotonix, horas de láser: 1.700 h, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 40 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, avance eje X: 100 m/min, avance Eje Y: 100 m/min, precisión de posicionamiento: 0,05 mm, precisión de repetición: 0,03 mm, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 10.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Láser de fibra en venta: Máquina: Songu Mach 3015 Año 2023 - Puesta en funcionamiento en 2024 Potencia: Fuente láser MaxPhotonix de 12kW Área de trabajo: 3x1,5 m Horas de trabajo: Tiempo total de funcionamiento - 105 días (2520 h), tiempo total NC - 73 días (1752 h) Sistema de control: PLC Beckhoff operado desde Windows 10 Sistema CAM: Lantek CAM, postprocesador específico para la máquina. Fácil de usar y conveniente. Sistema de gases: Hoerbiger con 3 entradas de gas (O2, N2 y aire comprimido 16 BAR / o cualquier otro) Totalmente cerrada y con marcado CE Sistemas de seguridad: La apertura de la puerta detiene la máquina y las barreras fotoeléctricas en la mesa de cambio paran el proceso de cambio de mesa (no detiene la máquina durante el corte) Cambiador de mesas: Cambiador hidráulico con dos palets. Palets a la misma altura dentro de la máquina, mesas accionadas por cadena. Capacidad de elevación hidráulica de 1410 kg Servomotores directos Alpha para los ejes con reductores Alpha Cabezal láser: Precitec ProCutter 2.0 - repuestos y consumibles disponibles en la UE Lubricación automática de ejes y guías Extractor de humos: Donaldson, con grandes filtros de panel y función de limpieza automática. Se activa al iniciar el corte. El bastidor del láser dispone de sistema de extracción sectorizada, con compuertas automáticas en la zona de corte. Velocidad de posicionamiento: 100 m/min, aceleración 2,4 g Precisión: Posicionamiento ±0,05 mm, re-posicionamiento ±0,03 mm Peso: Bastidor principal ~8800 kg, mesa de carga ~2500 kg Cámara interna en la zona de trabajo Acceso lateral por dos puertas y acceso frontal Armario eléctrico montado en la máquina Ppedpfx Aaoyk Uuijrow Corta materiales como: Acero al carbono, inoxidable, aluminio, cobre, latón. Ejemplo: acero al carbono de 20 mm - velocidad de corte 4 m/min (O2), espesor 3 mm velocidad de corte 28 m/min (N2) Compresor de aire de alta presión: Compresor 16 bar para corte con aire, opción más económica para corte de acero al carbono Usa código NC para corte, el tamaño de la pieza se determina a partir del NC y el parámetro de compensación de corte, ajustable desde la máquina Parámetros de corte de la máquina: Fly cut, film burn, small contour, etc. Cada parámetro consta de 9 configuraciones ajustables. Opción de limpieza de boquilla durante el corte y nanojoints programables (punto de desprendimiento reducido para retirada de pieza) Control automático de enfoque Sistema automático de medición de posición de chapa Part Stop, Contour Stop, sensor de colisión, sensores de baja presión, etc. Modo MDI para corte sencillo de retales Lecho de máquina protegido contra el calor Carros recolectores de residuos bajo la zona de corte principal y la mesa de carga Visualización gráfica del plan de corte Registro de alarmas Conectada, disponible para pruebas Ubicación: Tallin, Estonia

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Se vende aserradero. La línea Linck está equipada con nueva automatización de la empresa finlandesa OT-Laite, fabricada en 2016. La velocidad de la línea Linck es de 100-120 m/min. Es operada por un solo operador. Dispositivo de giro de alimentación Linck EV45 Chipper canter 1 Linck VM 50 Chipper canter 2 Linck VM 50 Escáner antes del perfilado Lisker Profiscan / Seecon / ProfiTC, la automatización es de 2016. Hay una sala con todo el equipamiento necesario para afilado Primera unidad perfiladora Linck VPF340, para 2 + 2 tablas laterales Sierra lateral Linck / sierra circular, 4 husillos Mecanización para la extracción de tablas laterales Segunda unidad perfiladora Linck VPF340, para 2 + 2 tablas laterales Pjdjxg Ubyepfx Aarjpw Sierra de recorte Linck, altura máxima de corte 285 mm Transporte hacia clasificación de madera Capacidad: 400 m³ de madera aserrada en 8 horas. La línea es de 500 V e incluye transformador.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: Podsy Uquhepfx Aaropw - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median