Orgánica de segunda mano en venta (99)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, Dispositivo totalmente eléctrico y autónomo para voltear montones de material orgánico, como restos de jardinería, biomasa o suelos contaminados microbiológicamente. eTurner E530, parcialmente autónomo: - Ancho del montón hasta 5,30 m Prodpjizku Eofx Ahlob - Altura del montón hasta 2,5 m - Control remoto con funciones parcialmente autónomas - Hasta un 80 % de ahorro de combustible - Fácil de transportar y listo para usar en poco tiempo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1200SA, longitud de la cinta transportadora: 135.000 mm, ancho de cinta transportadora: 1.000 mm, Cinta de acero IPCO 1200 SA – Acero inoxidable austenítico de alta calidad, utilizado en múltiples sectores industriales, sin uso, nunca instalada en transportador. Dimensiones: 135 m (longitud) x 1000 mm (ancho) × 1,2 mm (espesor) + 2 × lengüetas de guía EUR en la parte inferior Predpfx Aheyyaakeleb Características y ventajas - Buena resistencia estática - Muy buena resistencia a la fatiga - Excelente resistencia a la corrosión – idónea para entornos alimentarios y químicos - Buena resistencia al desgaste - Excelente capacidad de reparación (servicio técnico disponible en toda Europa) Parámetros de temperatura - Propiedades mecánicas excelentes a bajas temperaturas – funcionamiento seguro incluso a -80 °C - Rango de trabajo hasta aprox. 400 °C (750 °F) sin pérdida de propiedades mecánicas ni resistencia a la corrosión - A 450 °C (840 °F) pueden producirse precipitaciones de carburos de cromo, reduciendo la resistencia Aplicaciones - Industria alimentaria (enfriamiento, congelación, secado, producción de alimentos para animales) - Industria química y farmacéutica - Procesos que requieren resistencia a la humedad, ácidos orgánicos (cítrico, láctico, acético) y algunos ácidos inorgánicos (nítrico, bórico, fosfórico, sulfuroso) Posibilidades de trabajo - Puede operar tanto sobre tambor completo como sobre ruedas de guía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Mezcladora de eje M80X – tamaño de grano 0 – mm Bloques de mezcla en las zonas de desgaste con alambre de acero templado 600 HB soldado Sistema de adaptación Lehnhoff MS08: no incluido en el precio, consultar Excavadoras a partir de 6 toneladas / cargadoras frontales a partir de 4 toneladas Psdpfx Ajzv N Dhehlerb Ancho de corte de 1000 mm / 3 ejes Capacidad de 0,45 m³ Rendimiento / hora: 16 - 23 m³/h Presión de trabajo: 200 - 250 bares Caudal de aceite: 50 - 60 l/min - Mezcla de cal o aditivos para el secado del suelo, mezcla con compost, arena, otros tipos de suelo, etc., al mismo tiempo que se trituran los terrones. - Aireación, trituración, desmenuzamiento y movimiento de biomasa, residuos orgánicos y compost, al mismo tiempo que se separan ramas, raíces, etc., que no se pueden triturar. - Trituración de rocas ligeramente quebradizas presentes en los escombros de construcción, como piedra pómez, ladrillos, Poroton, al mismo tiempo que se separan los fragmentos de más de [unidad de medida] mm; las piezas más grandes y duras permanecen en el separador. - La alimentación de tierra aglomerada en una instalación de cribado reduce los residuos y aumenta el rendimiento. TSE.103: los rodamientos no requieren mantenimiento; las cadenas deben rociarse con un spray para cadenas a través de las trampillas de mantenimiento cada 20 horas de funcionamiento. Dimensiones y peso sin adaptador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información. Pjdpfx Ajq Nfuzjhlsrb

Estado: listo para usar (usado), altura total: 2.500 mm, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 2.200 mm, peso total: 2.500 kg, anchura del armario eléctrico: 800 mm, tensión de entrada: 380 V, altura del armario eléctrico: 1.000 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), cizalla rotativa de 2 ejes - SAN ANDREA GA25 - 25 CV - cinta transportadora de salida - inversión en caso de atasco - cámara de trituración de 850 x 650 mm - grosor de las cuchillas de 30 mm - empujador o triturador para cuerpos huecos - 2 toneladas - posibilidad de carga. Pjdetu Nmljpfx Ahlerb muy versátil y potente, puede pretriturar neumáticos, cables de cobre, vidrio, residuos, yeso, paneles de yeso (BA13, D3E), plásticos, madera, parachoques, bidones, botellas, metales, materia orgánica para biodigestores, etc. posibilidad de adaptar un triturador de 12 mm como triturador secundario. precio por el conjunto.

Estado: usado, Artículo: A-2600-UF-Bloque de microfiltración Bloque de ultrafiltración/microfiltración Sistema de ultrafiltración y microfiltración DOW/DDS – Módulos GR 61 PP Fabricante: DOW Separation Systems (anteriormente DDS – Dansk Dansk Separation Systems) Tipo: Sistema de módulos de ultrafiltración/microfiltración Tipo de módulo: 38R/38-42-5/2 GR 61 PP Número de módulos: 4 unidades montadas en un marco de acero inoxidable Prjdpskyu Avofx Ahleb Área de filtración total: aprox. 160–170 m² Material: marco y tuberías de acero inoxidable AISI 316L, elementos de membrana de PP (polipropileno) Número de serie: 559-57.222-92 Datos técnicos (típicos para las membranas GR 61 PP) Parámetro Valor/Rango Tipo de filtración Ultrafiltración (UF) / Microfiltración Material de la membrana Polipropileno (GR 61 PP) Peso molecular de corte ≈ 20 000 Daltons Presión de funcionamiento 1 – 6 bares Rango de temperatura hasta 50 °C Rango de pH 2 – 10 (1 – 11 a corto plazo) Limpieza CIP alcalino/ácido; sin disolventes orgánicos Flujo de permeado típico 40 – 60 L/m²·h (dependiente del producto) Flujo por módulo 6 – 12 m³/h Flujo total del sistema aprox. 30 – 40 m³/h Aplicaciones Concentración y fraccionamiento de proteínas de suero y leche descremada Concentración de enzimas y gelatina Clarificación del caldo de fermentación en la industria biotecnológica Tratamiento de aguas residuales industriales y recuperación de polímeros Características del diseño Estructura compacta de acero inoxidable con cuatro módulos horizontales Colectores de alimentación/retentado integrados y tuberías de permeado Circuito de recirculación de alto flujo con bomba centrífuga de acero inoxidable Manómetros y válvulas de muestreo para el control del proceso Fácil acceso para el reemplazo y el mantenimiento de la membrana Estado Desmontado y almacenado en condiciones limpias Construcción totalmente de acero inoxidable, excelente estado mecánico Placas de identificación originales DOW/DDS y números de serie intactos Incluye bombas, tubos y otros accesorios. Se ofrecen 5 unidades idénticas.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 22 valoraciones ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico de primera! ✈️Envío posible: Entrega en 25 días✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ IVA Y ENVÍO NO INCLUIDOS* ►►Comprar ahora◄◄ ✳️CARACTERÍSTICAS Una cabina de granallado es un método eficaz para limpiar, desbarbar, preparar y acondicionar una amplia variedad de materiales. Independientemente del tipo de abrasivo que utilice (óxido de aluminio, microesferas de vidrio, carburo de silicio, microesferas de plástico u otros materiales orgánicos, etc.), las cabinas de granallado diseñadas para el granallado continuo aumentan sin duda su producción y reducen sus costos al reemplazar estos procesos manuales que requieren mucha mano de obra, como el lijado, la limpieza química, el grabado con ácido, el cepillado con alambre y el desbarbado. Aquí, en Proton, tenemos una amplia gama de cabinas de granallado para su aplicación específica, incluidas cabinas de granallado ligeras en varios tamaños, cabinas de granallado de alta presión, cabinas de granallado húmedo y más. ✳️CABAÑAS DE GRANAJE DE ALTA CALIDAD✳️ Como líder en el mercado de cabinas industriales de granallado, arenado, granallado con arena y otros medios, nuestro equipo se enorgullece de su reputación. Nos hemos ganado esta reputación gracias a nuestro enfoque en el servicio al cliente y a la decisión de ofrecer solo cabinas de granallado y equipos de alta calidad. Nuestros proveedores de confianza comprenden sus necesidades y fabrican sus equipos para garantizar una larga vida útil. Nuestras cabinas de granallado de alta calidad son fáciles de mantener y están construidas con materiales de alta calidad, lo que significa menos tiempo de inactividad. ✳️¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantías o arrendamiento.✳️ ►►►CABAÑA DE GRANAJE SV-1000◄◄◄ ✨Cabina de arenado, especificaciones técnicas ✨Consumo de aire: 300-1000 l/min ✨Presión de trabajo: 2-12 bar ✨Tipo de abrasivo: microesferas de vidrio (arena de vidrio), óxido de aluminio, etc. Prjdpfx Ahsfw Nfhjlsb ✨DIMENSIONES INTERNAS (mm): 1000 x 800 x 750 ✨DIMENSIONES EXTERNAS (mm): 1100 x 1250 x 2000 ✨DIMENSIONES DE LA PUERTA (an x al mm): 670 x 630 ✨TIPO Y CANTIDAD DE FILTRO: FILTRO DE CARTRUCHO - 1 unidad ✨CONSUMO DE AIRE (m3/min): 1 m3/min (1000 l/min) ✨ELECTRICIDAD: 380 W ✨DIÁMETRO DE LA MESA GIRATORIA: 420 mm ✨CAPACIDAD DE PESO DE LA MESA GIRATORIA: 350 kg ✨CARRO DE CARGA: Disponible ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ ¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO❗⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas de precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐Síganos para conocer las nuevas promociones⭐ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Discos de bloques BS254 - granulometría 0 -30/35 mm Bloques soldados con alambre de acero en las zonas de desgaste Actualmente, se ha instalado un adaptador OQ70/55, que no está incluido en el precio, pero está disponible bajo petición. Para excavadoras de 18 toneladas en adelante / cargadoras de ruedas de 10 toneladas en adelante. Ancho de corte: 1200 mm / 4 rodillos Capacidad: 1,50 m³ Podpozv N E Sjfx Ahlerb Caudal / hora: 52 - 77 m³/hora Presión de trabajo: 280 - 300 bares Caudal de aceite: 150 - 200 l/min - Mezcla de cal o aglutinantes para el secado del suelo, mezclado con compost, arena, otros tipos de suelo, etc., al mismo tiempo que se trituran los terrones. - Aireación, trituración, desmenuzamiento y movimiento de biomasa, residuos orgánicos y compost, al mismo tiempo que se separan ramas, raíces, etc., que no se pueden triturar. - Trituración de rocas ligeramente quebradizas presentes en los escombros de construcción, como piedra pómez, ladrillos, bloques de hormigón celular, al mismo tiempo que se separan fragmentos de tamaño determinado, quedando los trozos más grandes y duros en el separador. - La alimentación de tierra aglomerada en un sistema de cribado reduce los residuos y aumenta el caudal. El TSP.124: los rodamientos no requieren mantenimiento y los alojamientos de la cadena están llenos de grasa, que, gracias al movimiento de la cuchara y al funcionamiento de la cadena, proporciona lubricación en cada punto. Por lo tanto, el Terra-Star TSP.124 no necesita ser lubricado adicionalmente y no requiere mantenimiento. Dimensiones y peso sin adaptador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Palas mezcladoras M80X – granulometría 0 – mm Palas mezcladoras con alambre de acero soldado en las zonas de desgaste Adaptador OQ70/55 – no incluido en el precio – consultar Excavadoras a partir de 14 t / cargadoras frontales a partir de 10 t Ancho de corte 1500 mm / 4 palas Capacidad 1,25 m³ Caudal / hora: 44 - 65 m³/hora Presión de trabajo: 200 - 260 bares Caudal de aceite: 150 - 180 l/min Psdozv N Exspfx Ahlsrb - Mezcla de cal o aditivos para el secado del suelo, mezcla con compost, arena, otros tipos de suelo, etc., y trituración simultánea de terrones. - Aireación, trituración, desmenuzamiento y movimiento de biomasa, residuos orgánicos y compost, con separación simultánea de ramas, raíces, etc., que no se pueden triturar. - Trituración de rocas fácilmente quebradizas en escombros de construcción, como piedra pómez, ladrillos, Poroton, con separación simultánea de fragmentos de tamaño determinado, mientras que las piezas más grandes y duras permanecen en el separador. - La introducción de tierra aglomerada en una instalación de cribado reduce los residuos y aumenta el caudal. La TSC.154: los rodamientos no requieren mantenimiento y los alojamientos de la cadena contienen grasa de flujo, que, gracias al movimiento de la pala y al funcionamiento de la cadena, proporciona lubricación en cada punto. Por lo tanto, la Terra-Star TSC.154 no necesita ser lubricada y no requiere mantenimiento. Dimensiones y peso sin adaptador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Predpfx Ahsun R Ufsljb Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h Psdpfx Aowga Iuohlorb El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Está buscando una máquina de verdad, no un juguete. Entonces, ha llegado al lugar correcto: El grabador láser skyLaser Mark: 2D, opcionalmente 3D. El láser de fibra para grabado y marcado es la solución completa para sus complejas aplicaciones de grabado láser. Atención: compare los componentes instalados en los sistemas láser ofrecidos: escáner Scanlab (R), láser IPG Photonics (R), ejes Parker (R), motores Schneider Elektrik (R), controlador Scanlab (R), software alemán, cables, todos los componentes son de producción alemana. ¡Los sistemas láser se fabrican al 100 % en nuestra fábrica de Plauen según los requisitos del cliente! La competencia utiliza a menudo componentes chinos (¡con el controlador, empieza con EZCAD = origen chino!). (*Los precios varían según la configuración, se trata de una máquina láser nueva de nuestra producción). Nuestros sistemas skyLaser Mark se utilizan precisamente donde la tecnología láser de CO2 convencional alcanza sus límites. Mediante el láser de fibra con una longitud de onda de 1064 nm, se pueden crear incluso las estructuras más delicadas en casi cualquier material. A diferencia de los métodos de fresado convencionales, el láser trabaja sin contacto, sin ejercer fuerzas y sin desgaste de las herramientas. Las ventajas en su aplicación son la flexibilidad geométrica y la alta precisión de mecanizado. Independientemente de la dureza de la pieza de trabajo, este tipo de mecanizado puede aplicarse. Con la mesa de trabajo móvil y adaptable a sus necesidades, aumenta la flexibilidad del sistema. Puede integrar fácilmente el sistema en su línea de producción o utilizarlo como una solución independiente. Nuestros skyLaser Mark ofrecen marcados (grabados láser) muy precisos y duraderos, y son adecuados para las aplicaciones especiales en el ámbito del láser, como el metal y determinados materiales orgánicos. El uso de una gran variedad de fuentes, la aplicación de códigos de barras, números de serie, logotipos e imágenes es posible sin esfuerzo. Gracias a la excelente resolución, se pueden resolver casi todos los requisitos de las tareas de marcado. Fabricación de sellos de estampado, grabados, inscripciones y estructuras complejas y finas. El software es extremadamente fácil de usar. Incluso las tareas de marcado muy complejas y elaboradas se pueden crear fácilmente en el PC industrial incluido. La posición exacta se realiza en un abrir y cerrar de ojos, gracias a la cámara de observación opcional para el seguimiento del proceso y la alineación de la pieza de trabajo controlada por software. Dado que el sistema apenas tiene piezas de desgaste y, gracias a la tecnología láser IPG, apenas necesita mantenimiento, puede utilizarse especialmente para aplicaciones industriales y en funcionamiento continuo. El láser de marcado / grabado skyLaser Mark: una descripción general: Área de trabajo: a partir de 110 x 110 o 120 x 120 o 300 x 300 mm (dependiendo de la lente F-Theta / opción 3D). Fuente láser: IPG (láser de fibra pulsado, LÁSER DE FIBRA YITERBIO PULSADO). Escáner galvánico SCANLAB SCANcube. Pedpfsbnpd Njx Ahljrb Potencia láser nominal: 20 W. Novedad: ancho de trabajo variable ajustable por software (eje X, máx. 200 mm según la configuración). Novedad: altura de trabajo variable ajustable por software (eje Z, máx. 400 mm según la configuración). Opcionalmente, también se pueden utilizar otras áreas de trabajo, alimentación automática de material, etc. Opcional: eje Y adicional ajustable por software (máx. 320 mm según l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2025701, ancho total: 2.600 mm, longitud total: 9.500 mm, altura total: 1.900 mm, longitud de corte (máx.): 530 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, conexión de aire comprimido: 8 bar, potencia del servomotor: 4.000 W, potencia: 4 kW (5,44 CV), peso total: 8.000 kg, diámetro interior: 76 mm, avance eje X: 160 m/min, avance Eje Y: 60 m/min, Avance eje Z: 35 m/min, longitud de avance eje X: 530 mm, longitud de avance eje Y: 130 mm, longitud de avance eje Z: 800 mm, anchura de trabajo: 1.050 mm, tensión de entrada: 380 V, altura de instalación: 2.500 mm, Máquina de bolsas de papel con fondo cuadrado de alta velocidad La Master Bag 300X es una máquina de fabricación industrial de bolsas de papel con fondo cuadrado, alimentada por rollo, diseñada para producir bolsas sin asas. Ideal para el envasado de harina, granos, azúcar, productos de panadería y alimentos secos, soporta anchos de bolsa desde 150 hasta 330 mm y longitudes de hasta 530 mm, ofreciendo gran flexibilidad para fabricantes que buscan eficiencia y sostenibilidad. Equipada con servomotores YASKAWA y una pantalla táctil HMI intuitiva, esta máquina automatiza todo el proceso: alimentación del papel, formación del tubo, corte, plegado y conformado del fondo. Esta automatización asegura una producción continua y estable con velocidades de hasta 220 bolsas por minuto. Especificaciones técnicas: Longitud de la bolsa: 280–530 mm Ancho de la bolsa: 150–330 mm Ancho del fondo (fuelle): 70–180 mm Grosor del papel: 60–150 g/m² Velocidad máxima: hasta 220 bolsas/min Ancho del rollo de papel: 470–1050 mm Diámetro máximo del rollo: 1500 mm Diámetro interior del núcleo: 76 mm Alimentación eléctrica: 380 V / 3 fases / 50 Hz Potencia instalada: 8 kW Aire comprimido: 6–8 bar Peso de la máquina: 8000 kg Dimensiones (L×A×H): 9500 × 2600 × 1900 mm Características principales: Sistema totalmente servoaccionado (YASKAWA) Alimentación automática con control de tensión Corte fotoeléctrico de precisión Interfaz táctil HMI multilingüe Pegado, plegado, conformado del fondo y apilado en línea Compatible con papel sin imprimir, impreso y recubierto con PE Opción de impresora en línea Psdpfx Ajwzm I Rehljrb Certificada CE para cumplimiento europeo e internacional Sectores de aplicación: La Master Bag 300X está diseñada para una amplia variedad de industrias: Molinos y envasado de cereales: bolsas kraft de 1 a 25 lb Alimentos secos y azúcar: pasta, lentejas, arroz, mezclas para hornear Panadería y confitería: bolsas para pan, pasteles y galletas Comercio minorista y orgánico: bolsas para boutiques, tiendas orgánicas y comida para llevar Farmacéutico y herbolario: polvos, tés, suplementos alimenticios Alimento para mascotas: envases ecológicos para productos secos Agricultura: semillas, fertilizantes, piensos Comida rápida y delicatessen: bolsas kraft resistentes a fugas Bricolaje y ferretería: tornillos, piezas y herramientas La Master Bag 300X representa la nueva generación de máquinas para bolsas de papel con fondo cuadrado, combinando velocidad, precisión y tecnología sostenible. Como máquina automática para bolsas kraft, es ideal para fabricantes modernos que buscan reducir el uso de plástico y aumentar su capacidad productiva. El modelo 2025, certificado CE, cumple con las normativas internacionales más estrictas, posicionándola como una de las mejores opciones en maquinaria de embalaje sostenible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 33 kW (44,87 CV), altura de la pieza (máx.): 1.700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.700 mm, combustible: electricidad, Paquete inicial compacto: sistema de recubrimiento en polvo (horno, cabina de pulverización y equipo manual Wagner) Se ofrece a la venta un paquete inicial completo y listo para usar para el recubrimiento en polvo. El sistema se suministra completamente ensamblado (no es necesario instalarlo ni montarlo). Solo es necesario preparar las conexiones eléctricas y de aire comprimido en las instalaciones del cliente. 💡 Soluciones a medida y adaptaciones personalizadas: Podpfjbqk Nbox Ahljrb Cada paquete se puede adaptar de forma flexible a sus requisitos específicos, tamaños de piezas y espacio disponible. Ya sea cambiando las dimensiones del horno, modificando las capacidades de extracción, añadiendo equipos de transporte adicionales o utilizando sistemas de recubrimiento alternativos, ¡adaptaremos la tecnología del sistema exactamente a sus necesidades! Componentes del paquete y datos técnicos (versión estándar): 1. Horno eléctrico para el curado de polvo: - Dimensiones útiles (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (es posible adaptar las dimensiones a petición) - Potencia térmica: 33 kW (calentamiento eléctrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulación de aire/ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamiento: 2 raíles para carros de transporte, 2 puertas batientes, aislamiento de lana de roca (150 mm), bloque térmico de acero inoxidable AISI 316 2. Cabina de pulverización abierta (móvil): - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de extracción: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolsillo absoluto en la parte superior - Equipamiento: - Contenedor de polvo móvil de 60 litros - Válvulas electromagnéticas para la limpieza 3. Equipo manual de recubrimiento en polvo Wagner "Sprint 2 B" - Aplicación: recubrimiento manual corona/tribo - Caudal de polvo: máx. 450 g/min - Materiales procesables: pinturas en polvo orgánicas, tribo, metálicas y acrílicas - Clase de protección: IP 64 4. Control eléctrico / panel de control - Control electrónico de la temperatura y del sistema completo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El sistema de reciclaje de baterías de litio de 3E Machinery es una solución tecnológica avanzada y completamente integrada, diseñada para el procesamiento seguro, eficiente y ambientalmente responsable de baterías de litio gastadas y materiales de electrodos. La línea combina tecnologías de última generación en trituración, separación, tratamiento térmico y automatización industrial, permitiendo la recuperación de materias primas valiosas mientras se mantienen los más altos estándares de seguridad. Podpfxoxz A R Eo Ahlsrb Tecnología Integral para la Recuperación de Recursos El proceso de reciclaje utiliza una serie de operaciones físicas y térmicas, que incluyen: • trituración en varias etapas, • separación por gravedad y aire, • cribado de precisión, • secado y pirolisis a baja temperatura, • purificación de gases de escape, • extracción centralizada de polvo y transporte de materiales totalmente sellado. Según la configuración de proceso seleccionada, el sistema permite recuperar fracciones clave como cobre, aluminio, película separadora, black mass, electrolito y otros componentes adicionales. Características Principales del Sistema 1. Trituración Segura y Controlada • Trituradoras y desgarradores patentados, especialmente diseñados para baterías de litio. • Capaces de procesar baterías cargadas mediante tecnología de protección de gases y sistemas multinivel de prevención de incendios. • Proceso de trituración en tres etapas para una óptima liberación de materiales. 2. Separación de Materiales de Alta Eficiencia • Sistema de separación por aire con eficiencia de hasta el 99% para separar fracciones ligeras y pesadas. • Cribado estático y dinámico combinado para una óptima recuperación de black mass. • Separación por gravedad precisa de granalla de cobre y aluminio. 3. Procesamiento Térmico – Secado y Pirolisis • Secado a 100–150°C con posibilidad de recuperar electrolito condensado; las películas separadoras permanecen intactas para procesamiento adicional. • Pirolisis a baja temperatura de 450–600°C elimina eficazmente la materia orgánica y mejora la calidad de la black mass recuperada. • Sistema avanzado de tratamiento de gases de escape mediante oxidación catalítica, lavado alcalino y filtración por carbón activado para cumplir con los estándares de emisiones. 4. Automatización Total y Seguridad Operativa • Sistema de control central basado en Siemens PLC, compatible con MODBUS TCP/IP, PROFINET y OPC. • Diseño modular que garantiza flexibilidad, fácil mantenimiento y configuración escalable. • Sistemas de transporte totalmente cerrados y de extracción centralizada de polvo para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro. Capacidad del Sistema y Alcance Técnico: • Capacidad de procesamiento: 500 a 20,000 toneladas al año • Potencia instalada: 150–1,280 kW Aplicaciones: • baterías gastadas de vehículos eléctricos e industriales, • baterías de ion de litio de consumo (3C), • láminas de electrodos positivos y negativos, • módulos, celdas y recortes de producción. Disposición: diseño personalizado según los requerimientos de la planta del cliente. Extensiones Opcionales: • 3E Machinery también ofrece sistemas complementarios, incluyendo: • líneas de desensamblaje de packs de baterías, • líneas de limpieza y reciclaje de películas separadoras, • sistemas de refinado y purificación de black mass, • soluciones de reciclaje de componentes de aluminio y acero. ¿Por qué elegir la tecnología de 3E Machinery? • Más de 20 años de experiencia en tec

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, La BTS-MF550 es la prensa de balas ideal para compactar sus residuos de cartón y plástico, reduciéndolos a balas de hasta 550 kg. Esta prensa destaca por su fácil y segura operación, así como por su gran capacidad de carga, lo que la hace óptima para grandes volúmenes de material. Al compactar estos residuos/materiales reciclables, se logra una reducción de volumen de hasta el 90 %, lo que supone un ahorro significativo en los costes de eliminación y permite reintroducir el material de forma adecuada en el ciclo de reciclaje. Fuerza de prensado: 50 toneladas Peso de la bala: hasta 550 kg (depende del material) Tamaño de la bala: 1200 A (variable) x 1500 An x 800 P mm Dimensiones de la máquina: 3217 A x 2115 An x 1200 P mm Peso de la máquina: 1650 kg Altura de transporte: 2500 mm Abertura de carga: 1500 An x 770 A mm Tiempo de prensado: 40 segundos Motor: 5,5 kW, 16 amperios Suministro eléctrico: 380 - 400 V (3 fases) Nivel de ruido: 68 dB Doble cilindro para una compactación uniforme del material Manejo con palanca, fácil de usar Predpsfgbtcefx Ahlsb Expulsor de balas para facilitar la extracción de las balas Retenedor para reducir la expansión del material Dispositivo de sujeción para cintas de amarre Un producto de calidad "Fabricado en Europa" Adecuada para la compactación de: Cartón Plástico Bolsas grandes (Big Bags) Ropa Materiales reciclables ligeros Opciones adicionales: Mantenimiento anual con inspección UVV Color de la máquina según la escala RAL Control PLC con ciclo de prensado automático, indicador de bala lista y parada de emergencia con llave Puerta vertical Cintas de amarre Motor de 11 kW, 32 amperios Prensa de balas, prensa de papel, prensa de papel reciclado, prensa de cartón, prensa para cartón, prensa de plástico, prensa para balas de papel, prensa de balas de residuos, prensa de residuos, prensa para materiales reciclables, compactador de residuos, prensa de residuos, prensa para residuos orgánicos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Si busca una máquina de verdad y no un juguete, ha llegado al lugar correcto: Grabador láser de fibra, gran formato, X1130 x Y665 x Z260 mm El sistema de marcado láser skyLaser Mark, opcionalmente en 2D o 3D, es la solución completa para sus complejas aplicaciones de grabado láser. Atención: compare los componentes instalados en los sistemas láser ofrecidos: escáner Scanlab (R), láser IPG Photonics (R), ejes Parker (R), motores Schneider Elektrik (R), controlador Scanlab (R), software alemán, cables, todos los componentes son exclusivamente de producción alemana. ¡Los sistemas láser se fabrican en nuestra fábrica de Plauen, según los requisitos del cliente, en un 100%! La competencia suele utilizar componentes chinos (especialmente en el controlador, donde empieza con EZCAD = origen chino). (*Los precios varían según la configuración; se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Nuestros sistemas skyLaser Mark se utilizan precisamente donde la tecnología láser CO2 convencional alcanza sus límites. Mediante el láser de fibra con una longitud de onda de 1064 nm, se pueden realizar incluso las estructuras más delicadas en casi cualquier material. A diferencia de los métodos de fresado convencionales, el láser funciona sin contacto, sin ejercer fuerza y sin desgaste de las herramientas. Las ventajas en su aplicación son la flexibilidad geométrica y la alta precisión en el procesamiento. Independientemente de la dureza de la pieza de trabajo, se puede aplicar este tipo de procesamiento. Con la mesa de trabajo ajustable y móvil, se aumenta la flexibilidad del sistema. Puede integrar fácilmente el sistema en su línea de producción o utilizarlo como solución independiente. Nuestros skyLaser Mark ofrecen grabados láser muy precisos y duraderos y son adecuados para el marcado de metales y determinados materiales orgánicos. El uso de una gran variedad de tipos de letra, la aplicación de códigos de barras, números de serie, logotipos e imágenes es posible sin esfuerzo. Gracias a la excelente resolución, se pueden resolver casi todos los requisitos de las tareas de marcado. Fabricación de sellos de estampado, grabados, inscripciones y estructuras complejas y finas; el software es extremadamente fácil de usar. Incluso las tareas de marcado muy complejas y elaboradas se pueden crear fácilmente en el PC industrial incluido. El posicionamiento exacto se realiza en un abrir y cerrar de ojos, gracias a la cámara de observación opcional para el seguimiento del proceso y la alineación de la pieza de trabajo controlada por software. Dado que el sistema apenas tiene piezas de desgaste y, gracias a la tecnología láser IPG, es prácticamente libre de mantenimiento, puede utilizarse especialmente para aplicaciones industriales y en funcionamiento continuo. Descripción general del láser de marcado/grabado skylaser Mark: Área de procesamiento: a partir de 110 x 110 o 120 x 120, o grabador láser de fibra de gran formato con los ejes integrados X1130 x Y665 x Z260 mm Fuente láser: IPG (láser de fibra pulsado, LÁSER DE FIBRA DE ITERBIO PULSADO) Escáner galvanométrico SCANLAB SCANcube Potencia láser nominal: 20 W Pjdpfx Ahjf U Spxsljrb Novedad: altura de trabajo ajustable mediante software (eje Z, máx. 260 mm, según la configuración) Opcionalmente, también otros tamaños de área de trabajo, alimentación automática de material, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Está buscando una máquina láser para marcar placas de identificación de calidad y no un juguete, entonces ha llegado al lugar correcto: (* Los precios varían según la configuración y la potencia del láser; se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación) Láser de marcado skyLaser Mark - 20 W, software 2D opcional, láser de fibra 3D para grabado/marcado, es la solución completa para sus complejos procesos de mecanizado con láser. Máquina láser para marcar placas de identificación. Atención: compare los componentes instalados en los sistemas láser que se ofrecen: escáner Scanlab (R), láser IPG Photonics (R), ejes Parker (R), motores Schneider Elektrik (R), controlador Scanlab (R), software alemán, cables, todos los componentes son solo de producción alemana. ¡Los sistemas láser se fabrican al 100 % en nuestra fábrica de Plauen según los requisitos del cliente! La competencia suele utilizar componentes chinos (¡comienza con el controlador, EZCAD = origen chino!). (* El precio indicado puede variar según la configuración; las imágenes muestran diferentes variantes de configuración; recibirá una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Solución ideal para: Marcado de productos Marcado láser Grabado láser Limpieza con láser Ablación con láser Nuestros sistemas láser skyLaser Mark para marcar placas de identificación se utilizan precisamente donde la tecnología láser de CO2 convencional alcanza sus límites. Mediante el láser de fibra con una longitud de onda de 1064 nm, incluso las estructuras más finas pueden realizarse en casi cualquier material. Las ventajas en su aplicación son la flexibilidad geométrica y la alta precisión del mecanizado. Independientemente de la dureza de la pieza de trabajo a mecanizar, este tipo de mecanizado puede aplicarse. Con la mesa de trabajo móvil y adaptable a sus necesidades, aumenta la flexibilidad del sistema. Puede integrar fácilmente el sistema en su línea de producción o utilizarlo como solución independiente. Nuestros skyLaser Mark ofrecen marcas (grabados láser) muy precisas y duraderas, y son adecuados para el área de aplicación específica de la máquina láser para marcar placas de identificación: metales y determinados materiales orgánicos. El uso de una gran variedad de tipos de letra, la aplicación de códigos de barras, números de serie, logotipos e imágenes es posible sin esfuerzo. Gracias a la excelente resolución, se pueden resolver casi todos los requisitos de las tareas de marcado. Fabricación de sellos, grabados, inscripciones y estructuras complejas y finas; el software es extremadamente fácil de usar. Incluso las tareas de marcado muy complejas y elaboradas se pueden crear fácilmente en el PC industrial suministrado. La posición exacta se realiza en un instante, gracias a la cámara de observación opcional para el seguimiento del proceso y la alineación de la pieza de trabajo asistida por software. Dado que el sistema apenas tiene piezas de desgaste y, gracias a la tecnología láser IPG, es prácticamente libre de mantenimiento, puede utilizarse especialmente en aplicaciones industriales y en uso continuo. El láser de marcado/grabado skylaser Mark, en resumen: Predpfx Asdgfgcehljb Área de mecanizado: a partir de 110 x 110 o 120 x 120 o 300 x 300 mm (según la lente F-Theta / opción 3D) Fuente láser: IPG (láser de fibra pulsado, LÁSER DE FIBRA PULSADO DE ITERBIO) Escáner galvanométrico SCANLAB Potencia láser nominal: 20 W.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Si busca una máquina de verdad, no un juguete, entonces ha llegado al lugar adecuado: Máquinas para marcar con láser, impresoras de etiquetas, máquinas para fabricar placas identificativas. (* Los precios varían según el equipamiento y la potencia del láser; se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación). El láser de marcado skyLASER Mark 500 - láser de fibra 2D para grabado/marcado es la solución completa para sus complejas aplicaciones de grabado láser. Atención: compare los componentes instalados en las máquinas láser que se ofrecen: escáner Scanlab (R), láser IPG Photonics (R), ejes Parker (R), motores Schneider Elektrik (R), controlador Scanlab (R), software alemán, cables; todos los componentes son de producción alemana. ¡Las máquinas láser se fabrican al 100% en nuestra fábrica de Plauen, según los requisitos del cliente! La competencia suele utilizar componentes chinos (¡especialmente en el controlador, donde comienza con EZCAD = origen chino!). (* El precio indicado puede variar según el equipamiento; las imágenes muestran diferentes variantes de equipamiento; recibirá una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Nuestros sistemas skyLASER Mark se utilizan precisamente donde la tecnología láser CO2 convencional alcanza sus límites. Gracias al láser de fibra con una longitud de onda de 1064 nm, es posible crear incluso las estructuras más delicadas en casi cualquier material. A diferencia de los métodos de fresado convencionales, el láser funciona sin contacto, sin ejercer fuerza y sin desgaste de las herramientas. Las ventajas en su aplicación son la flexibilidad geométrica y la alta precisión de mecanizado. Independientemente de la dureza de la pieza de trabajo, se puede aplicar este tipo de mecanizado. Con la mesa de trabajo ajustable y móvil, se aumenta la flexibilidad del sistema. Puede integrar fácilmente el sistema en su línea de producción o utilizarlo como una solución independiente. Nuestros skyLaser Mark ofrecen grabados (marcas láser) muy precisos y duraderos, y son adecuados para las aplicaciones especiales en el ámbito del láser: metal y determinados materiales orgánicos. Es posible utilizar una gran variedad de fuentes, aplicar códigos de barras, números de serie, logotipos e imágenes sin esfuerzo. Gracias a la excelente resolución, se pueden resolver prácticamente todos los requisitos de las tareas de marcado. Fabricación de sellos de estampado, grabados, inscripciones y estructuras complejas y finas. El software es extremadamente fácil de usar. Incluso las tareas de marcado muy complejas y laboriosas se pueden crear fácilmente en el PC industrial incluido. La posición exacta se determina en un instante, gracias a la cámara de observación opcional para el seguimiento del proceso y la alineación de la pieza de trabajo controlada por software. Pedpfecuiz Tsx Ahlsrb Dado que el sistema tiene pocos componentes sujetos a desgaste y, gracias a la tecnología láser IPG, requiere un mantenimiento mínimo, es especialmente adecuado para aplicaciones industriales y para su uso continuo. Descripción general del láser de marcado/grabado skyLASER Mark: Área de trabajo: a partir de 110 x 110 o 120 x 120 o 300 x 300 mm (dependiendo de las lentes F-Theta / opción 3D) Fuente láser: IPG (láser de fibra pulsado, LÁSER DE FIBRA YITERBIO PULSADO) Escáner galvanométrico SCANLAB Potencia láser nominal: 20 W Nuevo, opcional: ancho de trabajo ajustable controladamente por software (eje X máx. 450 mm, según la configuración).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Prodpfx Ajb Dxnwshlsb Importante: ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MB400-2026, ancho total: 2.200 mm, longitud total: 9.000 mm, altura total: 2.200 mm, longitud de corte (máx.): 530 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, conexión de aire comprimido: 8 bar, potencia del servomotor: 3.000 W, potencia: 15 kW (20,39 CV), peso total: 5.500 kg, tensión de entrada: 380 V, altura de instalación: 2.200 mm, MASTER BAG 400 – MODELO 2026 Máquina Automática de Alta Velocidad para la Fabricación de Bolsas de Papel La MASTER BAG 400 Modelo 2026 es una máquina automática de alta velocidad diseñada para fabricantes que buscan productividad, precisión, automatización y soluciones de embalaje sostenibles. Combinando avanzada tecnología servo, control PLC y automatización inteligente, esta máquina garantiza un rendimiento fiable para aplicaciones de envasado alimentario, panadería, farmacia, autoservicio, comercio minorista y comida para llevar. Psdpeu I R Duefx Ahljrb Esta máquina automática produce bolsas de papel planas y con fuelle de alta calidad, manteniendo una excelente precisión y uniformidad. Es una inversión ideal para empresas que desean sustituir los envases de plástico por soluciones ecológicas y reciclables de papel. La MASTER BAG 400 constituye una línea de producción completa y un equipo industrial para la fabricación de bolsas de papel, idónea para supermercados, panaderías, farmacias, restaurantes, cafeterías, charcuterías, empresas de food service y tiendas minoristas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES • Funcionamiento totalmente automático • Producción de alta velocidad hasta 600 bolsas/min • Máquina de bolsas de papel controlada por servomotor • Máquina de bolsas de papel controlada por PLC • Diseño certificado CE • Construcción industrial robusta • Bajos requerimientos de mantenimiento • Operación eficiente en consumo energético • Sistema de encolado por base acuosa • Guiado automático de banda • Control inteligente de tensión • Cambio rápido de trabajo • Sistema de producción de alto rendimiento ESPECIFICACIONES TÉCNICAS • Longitud de tubo de papel: 100–450 mm • Ancho de bolsa de papel: 50–260 mm • Altura de boca de la bolsa: 15–20 mm • Tamaño de inserto: 20–120 mm • Gramaje del papel: 40–80 g/m² • Velocidad de producción: 100–600 uds/min • Ancho del rollo de papel: 800 mm • Diámetro del rollo: máx. 1000 mm • Presión de aire: 0,6–1,2 MPa • Potencia instalada: 7 kW • Peso de la máquina: 1700 kg • Dimensiones: 4200 × 1500 × 1800 mm EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Desbobinador automático, eje neumático de Ø76 mm, sistema de control neumático, freno de polvo magnético, controlador de tensión, guía de banda, sistema de rodillos de alimentación, bandeja de adhesivo a base de agua, dispositivo formador de bolsas, dispositivo de fijación de moldes, unidad formadora de fuelles, sensor de registro de impresión, rodillo de tracción, cuchillas de corte de precisión, gabinete eléctrico, sistema de servoaccionamiento, servomotor de tracción, sistema de control PLC, contactores AC y sensores industriales. APLICACIONES Bolsas de farmacia, bolsas de panadería, bolsas de pan, bolsas para sándwich, bolsas para snacks, bolsas para comida rápida, bolsas para servicios de alimentos, bolsas para frutas y verduras, bolsas para autoservicio, bolsas de compras minoristas, bolsas para comida para llevar, bolsas de papel kraft, bolsas de papel ecológicas, bolsas de papel sostenibles, bolsas de embalaje reciclables, bolsas para envasado de alimentos, bolsas para envasado médico, bolsas para supermercados, bolsas para restaurantes, bolsas para cafetería, bolsas para charcuterías, bolsas para productos orgánicos, bolsas personalizadas impresas y bolsas promocionales de papel. SECTORES ATENDIDOS Industria de envasado de alimentos, industria de envasado de panadería, industria de embalaje minorista, industria de embalaje médico, industria de embalaje de autoservicio, embalaje para restauran

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Molino de martillos Fabricante: NEUE HERBOLD Tipo HM 450/300 Accionamiento: 18.5 kW - Show Room Machine - trituración de plásticos quebradizos, como chatarra electrónica, chatarra de madera y material de aislamiento orgánico. Podobxadnepfx Ahljrb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Si busca una máquina adecuada y no un juguete, ha llegado al lugar correcto: (*Los precios varían según la configuración y la potencia del láser; se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Máquinas para el marcado de láminas, impresoras de etiquetas, máquinas para la fabricación de placas de identificación. El láser de marcado skyLASER Mark 500 – láser de fibra 2D para grabado/marcado es la solución completa para sus complejas aplicaciones de grabado láser. Podpfx Ahecuiz Sslorb (*El precio indicado puede variar según la configuración; las imágenes muestran diferentes variantes de configuración; recibirá una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Nuestros sistemas skyLaser Mark se utilizan precisamente donde la tecnología láser CO2 convencional llega a sus límites. Mediante el láser de fibra con una longitud de onda de 1064 nm, se pueden crear incluso las estructuras más delicadas en casi cualquier material. A diferencia de los métodos de fresado convencionales, el láser funciona sin contacto, sin aplicar fuerzas y sin desgaste de herramientas. Las ventajas en su aplicación son la flexibilidad geométrica y la alta precisión de mecanizado. Independientemente de la dureza de la pieza de trabajo, este tipo de mecanizado puede aplicarse. Con la mesa de trabajo adaptable a sus necesidades y móvil, aumenta la flexibilidad del sistema. Puede integrar fácilmente el sistema en su línea de producción o utilizarlo como una solución independiente. Nuestros skyLaser Mark ofrecen marcas (grabados láser) muy precisas y duraderas y son adecuados para el ámbito de aplicación específico del láser: metales y determinados materiales orgánicos. El uso de una gran variedad de tipos de letra, la aplicación de códigos de barras, números de serie, logotipos e imágenes es posible sin esfuerzo. Gracias a la excelente resolución, se pueden resolver prácticamente todos los requisitos de las tareas de marcado. La fabricación de sellos de estampado, grabados, inscripciones y estructuras complejas y finas es posible gracias a un software extremadamente fácil de usar. Incluso las tareas de marcado muy complejas y elaboradas pueden crearse fácilmente en el PC industrial incluido. La posicionamiento exacto se realiza en un instante, gracias a la cámara de observación opcional para el seguimiento del proceso y a la alineación de la pieza de trabajo controlada por software. Dado que el sistema tiene pocos componentes sujetos a desgaste y, gracias a la tecnología láser IPG, es prácticamente libre de mantenimiento, puede utilizarse especialmente para aplicaciones industriales y en funcionamiento continuo. El láser de marcado/grabado skylaser, de un vistazo: Superficie de trabajo: a partir de 110 x 110 o 120 x 120 o 300 x 300 mm (dependiendo de las lentes F-Theta / opción 3D) Fuente láser: IPG (láser de fibra pulsado, LÁSER DE FIBRA DE ITERBIO PULSADO) Escáner galvánico SCANLAB Potencia nominal del láser: 20 W Nuevo, opcional: ancho de trabajo variable ajustable mediante software (eje X máx. 450 mm, según la configuración) Nuevo, opcional: altura de trabajo variable ajustable mediante software (eje Z máx. 200 / 450 mm, según la configuración) Opcionalmente, también otras áreas de trabajo, alimentación automática de material, etc. Refrigeración por aire debido al bajo consumo de energía Velocidad de marcado: hasta 8000 mm/s (el escáner galvánico SCANLAB dyn AXIS ® y el SCAN cube ® 10 alcanzan velocidades de marcado de hasta 640 caracteres por segundo). Sistema de segu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: AB2024, skylaser: láser de marcado – máquina láser de grabado/láser de marcado CO2. Es la solución completa para sus complejas aplicaciones de grabado láser, marcado láser y rotulación láser. Atención: compare los componentes instalados en los sistemas láser que se ofrecen: escáner Scanlab (R), láser IPG Photonics (R), ejes Parker (R), motores Schneider Elektrik (R), controlador Scanlab (R), software alemán, cables, todos los componentes son de fabricación alemana. ¡Los sistemas láser se fabrican al 100 % en nuestra fábrica de Plauen según los requisitos del cliente! La competencia suele utilizar componentes chinos (especialmente en el controlador, que comienza con EZCAD = origen chino). (*Los precios varían según la configuración; se trata de una máquina láser nueva de nuestra fabricación). Nuestros sistemas skylaser MARK se utilizan precisamente donde la tecnología láser CO2 convencional alcanza sus límites. Con la mesa de trabajo adaptable y móvil, se aumenta la flexibilidad del sistema. Puede integrar fácilmente el sistema en su línea de producción o utilizarlo como solución independiente. Nuestros sistemas skylaser MARK ofrecen marcados precisos y duraderos (rotulados láser/grabados láser) y son adecuados para las aplicaciones láser especiales en metal y materiales orgánicos. Es posible utilizar una gran variedad de fuentes, así como aplicar códigos de barras, números de serie, logotipos e imágenes sin dificultad. Gracias a la excelente resolución, se pueden resolver casi todos los requisitos de las tareas de marcado. El software es extremadamente fácil de usar. Incluso las tareas de marcado muy complejas y elaboradas se pueden crear fácilmente en el PC industrial incluido. La posición exacta se realiza en un instante gracias al láser de posicionamiento integrado. Dado que el sistema tiene pocos componentes sujetos a desgaste y, gracias a la tecnología de láser de fibra de la empresa (IPG Photonics / IPG Laser GmbH), es prácticamente libre de mantenimiento, se puede utilizar especialmente en aplicaciones industriales y en funcionamiento continuo. - Superficie de trabajo: 110x110 u otras, por ejemplo, 175x175 mm (depende de las lentes F-Theta). Opcional. - Fuente láser: IPG Laser; también se pueden utilizar otras fuentes, según la aplicación. - Potencia láser: 20 W / Opcional: 30 W / 50 W - Ejes de precisión controlados por software para la mesa de trabajo (ejes X, Y, Z) - Recorrido en el eje Z: máx. 200 mm Pjdpfx As Sd Trehlsrb - Velocidad de rotulado: hasta 8000 mm/s - Sistema de seguridad redundante - Clase de láser del sistema: 1 - Scanlab SCANcube para resultados perfectos - PC industrial PFEIFER technology con software de control preinstalado - Láser de posicionamiento: láser de diodo integrado para una posición óptima - Opcional: posicionamiento con cámara, mecanizado 3D, conexión a base de datos - Prácticamente libre de mantenimiento.