Pase De Bote de segunda mano en venta (1.598)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionaba con botellas de cerveza de vidrio de 250 ml con tapa, también es posible trabajar con botellas de 330 ml. 60.000 botellas por hora. Se vende en colaboración con EquipNet. Todpjxqplusfx Abnof

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Todpfxexqmrfj Abnsf Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: bueno (usado), Datos técnicos mostrados en la imagen. Tsdpfsxnbdwsx Abnjf

Año de fabricación: 1968, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos y equipamiento: Fabricante: Sümak Tipo: Llenadora rotativa con campana y sistema de contrapresión Estaciones de llenado: 18 Rendimiento: Aproximadamente 2.000 botellas por hora Tamaños de botella: 0,33 l y 0,5 l (cambio de formato rápido posible) Año de fabricación: 1968 Revisión general: 2019 (incluyendo nuevas tuberías, juntas, modernización del sistema de control y revisión neumática) Control: Controlador Siemens PLC (modernizado, de fácil manejo) Función: Llenado y cierre totalmente automáticos de cerveza y bebidas refrescantes bajo contrapresión de CO₂ Sensor para tapas corona faltantes Documentación: Planos técnicos completos, esquemas eléctricos e instrucciones de operación disponibles Estado: Técnica y ópticamente impecable, lista para uso inmediato Tedow Rpmgspfx Abnof Características especiales: - Sistema muy robusto y duradero – calidad Sümak comprobada - Bomba de vacío - Ideal para cervecerías pequeñas y medianas o envasadores a maquila - Diseño compacto, bajo mantenimiento - Posibilidad de demostración en funcionamiento (previa cita)

Estado: revisado en el taller (usado), limpiador de vasos/jarras vacías Marca: Niko Tipo: 036/38 Diámetro contenedor: 60 - 165mm Altura contenedor: 50-300 mm Capacidad: 12.000 envases/hora Bastidor: Acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Transportador de entrada/salida Altura: 900 mm + 50 mm Todpfxsicnp Ro Abnef Dimensiones: L x A x A = aprox. 4.400 x 1.450 x 2.300 mm Características: Transportador de entrada/salida Opción de limpieza con aire o agua Armario eléctrico con Siemens S7 SPS y Siemens Touch-panel Carcasa de seguridad tal cual o probada y ajustada a las necesidades del cliente

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una etiquetadora rotativa para botellas del fabricante GERNEP GmbH. Para etiquetas delanteras y traseras, unidades de pegamento húmedo/frío y unidades autoadhesivas. Inspección posible previa cita. Tsdpfx Absxxl Izjnjf

Estado: usado, Llenadora rotativa de botellas de vidrio con 144 cabezales Taponadora rotativa Krones KK24-M con 24 cabezales Formatos de botellas de vidrio de 25 ml y 33 ml Tsdpfx Aexqpk Rsbnjf La oferta incluye un voltea-palets Gassner para tapones corona, un elevador magnético de tapones y un transportador de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Tjdpfx Asxqmqzsbnef Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  Esta línea completa de embotellado para botellas de vidrio retornables fue fabricada en 2012 por los principales fabricantes europeos Krones, Sidel y Kettner. Está diseñada para la producción de bebidas con alto rendimiento y puede procesar hasta 42.000 botellas por hora en formato de botella perfilada de 0,33 litros. Incluye todos los componentes necesarios, desde la despaletización hasta la repaletización y el etiquetado, lo que la convierte en un sistema llave en mano completamente integrado para operaciones de embotellado. La línea recibió mantenimiento anual en agosto de 2025 y fue desmantelada el 1 de septiembre de 2025. Se mantiene instalada y conectada, y está disponible para inspección bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: 42.000 botellas/h Formatos: Botella perfilada de 0,33 L Aplicación: Cerveza, refrescos (CSD) u otras bebidas en botellas de vidrio retornable Longitud de la línea: aprox. 103 × 29 m Estado: Excelente; mantenida hasta la parada (septiembre 2025) Disponibilidad: Inmediata Estado: Aún instalada y conectada Alcance de suministro - Despaletizador | Kettner | 60 palets/h | 1992 | Automático, botellas de vidrio - Desencajadora (Decrater) | Kettner | 2.500 cajas/h | 1992 | Para cajas retornables Tsdpfxoxrcv Ns Abnsf - Lavadora de cajas | Seroba | 2.500 cajas/h | 1992 | Acero inoxidable, una cuba - Lavadora de botellas | Krones | 47.200 botellas/h | 2010 | Limpieza multizona - Inspección de botellas vacías | Heuft | 46.000 botellas/h | 2012 | Sistema de cámaras - Llenadora | Krones | 42.300 botellas/h | 2012 | Botellas de vidrio, modo de recirculación - Etiquetadora | Krones | Topmatic | 2012 | 2 estaciones (frontal y trasera), paso 125 mm + Checkmat - Control de nivel de llenado y cierre | Heuft | 43.000 botellas/h | 2012 | Sistema de sensores y cámaras - CIP & Estación mezcladora | KHS | 16.500 L/h | 2011 | Integrada, totalmente automática - Impresora | Videojet | 43.000 botellas/h | 2012 | Impresora de chorro de tinta - Encajadora (Crater) | Kettner | 2.200 cajas/h | 1992 | Automática - Paletizador | Kettner | 50 palets/h | 1992 | Automático - Envolvedora de palets | Robopac | 50 palets/h | 1992 | Con film estirable - Etiquetadora de palets | Logopak | 60 palets/h | 2014 | Etiquetado de palets - Transportadores de botellas | Sidel Gebo | – | 2012 | Tecnología transportadora en acero inoxidable

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: Siemens HMI Simatic PC FI 15, altura del producto (máx.): 150 mm, longitud del producto (máx.): 100 mm, ancho del producto (máx.): 85 mm, Encartonadora de alto rendimiento, totalmente automática y de funcionamiento continuo, para el embalaje de botellas, viales o artículos similares, con inserción simultánea de prospectos en estuches plegables con cierres de inserción unilateral. El sistema consta de los siguientes componentes: Tedpfjxt Haujx Abnof - Cadena de cangilones para productos - Cadena de estuches plegables - Magazine de estuches plegables - Unidad de plegado de prospectos DETALLES TÉCNICOS Rendimiento máximo: 250 estuches por minuto Formato mínimo: 25 x 15 x 65 mm Formato máximo: 100 x 85 x 150 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens HMI Simatic PC FI 15 EQUIPAMIENTO - Dispositivo de plegado y alimentación de prospectos GUK 21/4 (posibilidad de plegado cuádruple) - Equipo de adhesivo termofusible Nordson 3400 V - Dos transportadores de placas articuladas de plástico (cadena de cangilones) - Codificación por impresión en color en la estación de codificado

Estado: usado, Línea usada para reciclaje de botellas PET. Capacidad aproximada de 2.000 kg/h (4.400 lbs/h) de entrada, produciendo alrededor de 1.700–2.000 kg/h (3.750–4.400 lbs/h) de escamas de PET limpias, dependiendo de la calidad de la materia prima y las condiciones de operación. La línea fue construida entre 2011 y 2012. Diseñada originalmente para procesar botellas PET post-consumo en escamas de PET limpias. Incluye el desensamblado de pacas, clasificación de botellas, reducción de tamaño, lavado en caliente y en frío, separación de polímeros, clasificación de escamas y empaquetado. Equipamiento principal incluye: - Transportador de alimentación - Desensamblador de pacas - Tornillos dosificadores - Separador de discos tipo estrella - Tolva vibratoria - (2) Separadores ópticos de botellas Sesotec - (4) Transportadores de recogida - Molino de corte (Modelo KSM 800-1530) - Lavadoras por fricción - Lavadoras en caliente con sistemas de recirculación - Etapa de separación por flotación e inmersión - Lavadora final y sistema de recirculación - (2) Separadores de aire de doble etapa - Separador óptico de escamas Sesotec - (9) Estaciones de llenado - Sistema de control eléctrico - Estructuras de acero y tuberías Tedpfx Abow U A Ixsnof Más información disponible bajo solicitud.

Estado: usado, Máquina automática para tapado de botellas con tapones de plástico. Tsdexz Ehmjpfx Abnjf La máquina dispone de ajuste continuo de velocidad y rendimiento. Cantidad de cabezales de cierre: 8 uds. Capacidad: 6.000 botellas/hora Potencia total: 4,0 kW Peso: 1.500 kg Máquina usada

Estado: bueno (usado), Capacidad de producción de hasta 4000 b/h (según el formato). Para formatos de entre 0,25 l y 3 l. Compuesto por: • Horno para calentar las preformas, compuesto por 6 módulos de calentamiento con 8 lámparas infrarrojas cada uno. • Rueda de transferencia de preformas. • Cuerpo de soplado de aire comprimido de dos etapas: presoplado a baja presión y soplado posterior a alta presión. • Rueda de transferencia de botellas. • Incluye volteador de palés. Documentación disponible. Tjdpfx Aswcggvsbnjf

Estado: revisado en el taller (usado), Máquina de soldadura robotizada con volteador de dos estaciones. Se ofrece una máquina de soldadura robotizada de Yaskawa Motoman incl. Todpfxogttyts Abnof Volteador RM2-500 Robot EA1400 NX100 etc. El sistema puede ser configurado y puesto en marcha por nosotros. También existe la posibilidad de recibir instrucción o formación. La planta se prepara según los deseos del cliente Somos un socio de sistemas de YASKAWA y le ofrecemos un servicio completo para su robot y sistemas Motoman.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Línea de llenado aséptico de PET para zumos de frutas, bebidas con contenido de zumo y refrescos, fabricada entre 2002 y 2007 por KRONES. Adecuada para productos sin y con gas carbónico (carbonatación actualmente desactivada). Incluye soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado. Tamaños de botellas de 0,5 a 1,5 L, tapones de 28 mm. Capacidad nominal: 20.000 botellas/hora (1,0 L sin gas). Instalada completamente, fuera de servicio, inspección previa cita. Datos técnicos Capacidad: hasta 24.000 botellas/hora (0,5 L sin gas) Tamaños de botellas: 0,5-1,5 L PET Productos: sin/con gas, con/sin pulpa Tapones: tapón plano de 28 mm Años de fabricación: 2002-2007 Alcance de suministro 1) Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, calentamiento rápido y CIP/SIP 2) Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, depósito de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3) Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 l 4) Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5) Instalación de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6) Centro de higiene: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7/8) Planta de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2.575 L 9) CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, depósito de reserva de 1.315 L 10) Sala blanca: Weiss 2002, ventilación/presión positiva 11) Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12) Alimentación de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13) Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0-20.000 b/h 14) Transportador neumático: Krones 2002, ajuste automático de rieles 15) Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16-18) Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0-20.000 b/h, tapones de 28 mm, sin/con gas 19) Control de etiquetas: Krones 2002, incl. módulo Prontomodul 20) Control de botellas: Krones 2002 21) Cinta transportadora: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22) Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23) Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24) Módulo Contriroll: Krones 2007, bobina de film 25) Codificación de fecha de caducidad: Videojet Excel/170i 26) Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5-36.000 b/h, alimentador de cartón y transporte de film 27) Transportador de embalajes: Krones 2002 28) Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 30) Paletizador: Krones Robot 3A Loader 2002, 4.000 paquetes/h 31) Transportador de palets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 33/34) Envolvedora de estirado para palets: Franpak 2002, aplicador de hojas superiores 35) Atadora: Bornbinder HB 2002 36) Codificación de palets: Logopak EAN 128 2003 Tjdsxqqpuopfx Abnef

Estado: usado, horas de funcionamiento: 28.900 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en envases tipo Slim de 200 ml. Esta línea industrial incluye maquinaria original Tetra Pak, como la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Todos los componentes están diseñados para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, eficiencia operativa y cumplimiento con los estándares internacionales para productos lácteos de larga vida. La línea completa está construida para el procesamiento aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y empaquetado secundario de la leche UHT en una secuencia completamente automatizada. Este proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, soportando operaciones a escala industrial. Sección de llenado aséptico y manejo de producto El núcleo de esta línea es la llenadora aséptica Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V, destinada a la producción de envases Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye la esterilización del material de envase mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguida de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiológica total de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, la cual mantiene presión positiva para aislar el entorno externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado uniforme y repetible en cada envase. El cierre del envase (longitudinal y superior) se logra mediante termosellado, garantizando hermeticidad e integridad del paquete. Todas las operaciones mecánicas principales están gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla en continuo la temperatura, presión y los tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Tsdpfx Aexcwxtebnjf Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, es completamente automática a través de un panel de control centralizado, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y maquinaria asociada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operador para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando perfecta sincronización durante los cambios de formato o ciclos de arranque-parada. El transporte de producto se realiza mediante el sistema de cinta transportadora Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride, garantizando manejo suave y alineación continua de los envases en cada etapa, ofreciendo un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas aguas abajo y evitar el volteo de los envases.

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. Tsdpfxexw Tgpo Abnsf - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Robot de paletización Yaskawa MOTOMAN 5 ejes incl. pinza y neumática. ¡Muy buen estado solo 1800h de movimiento ! Control NX100 Tenemos 40 robots Yaskawa más en nuestro stock Socio de sistemas de Yaskawa MOTOMAN Tjdshpp U Djpfx Abnof Puesta en marcha / Programación / Servicio

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Este orientador automático de botellas fue fabricado en 2022 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. El modelo BFA 8003 es una orientadora de botellas de plástico totalmente automática y de alto rendimiento, diseñada para un manejo delicado y cambios de formato rápidos con un número mínimo de piezas de recambio. Funciona de forma fiable incluso con geometrías de botellas exigentes y envases ligeros de PET. La máquina es un modelo de exposición que nunca se ha utilizado en producción y, por lo tanto, se encuentra en estado como nuevo. Solo se ha presentado en ferias y se entrega con una garantía del fabricante de 12 meses. Datos técnicos Capacidad: Hasta 150 botellas/min Funcionamiento: Continuo desde tolva de alimentación Tipos de botellas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensiones de botellas: Ø hasta 80 mm, longitud hasta 100 mm, altura hasta 300 mm (mayores dimensiones bajo consulta) Orientación de botellas: Fondo primero mediante dispositivo neumático de giro Dirección de la máquina: Izquierda a derecha Altura de trabajo: 900 mm Bastidor: Soldado, acero inoxidable (AISI 304) Diámetro del tambor: 1.500 mm Control: Ordenador industrial B&R con pantalla táctil de 12,5", diagnóstico integrado, acceso remoto Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Aire comprimido: 400 Nl/min a 6 bares Carenado de la máquina: Paneles de policarbonato Seguridad: Detección de fallos con visualización en texto claro Estado: Como nuevo (utilizado solo para demostraciones) Garantía: 12 meses de garantía del fabricante Tjdpfx Absxqpk Donof

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5.500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea Todpfx Aboxcwxmsnof La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Tratamiento de aire y generación de vapor Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.

Estado: revisado en el taller (usado), Máquina de soldadura robotizada con volteador de dos estaciones de 2 m. Se ofrece un sistema de soldadura robotizada de la empresa Yaskawa Motoman incl. Volteador RM2-250 Ingeniería de seguridad Robot UP20 XRC Tedpfxsd Tfb Ne Abnsf limpiador de boquillas etc. El sistema puede ser configurado y puesto en funcionamiento por nosotros. También existe la posibilidad de instrucción y formación. La instalación se prepara según los requisitos del cliente Somos socios de sistemas YASKAWA y le ofrecemos el servicio completo para su robot Motoman y sus sistemas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta llenadora isobárica de doble cabezal para botellas y latas fue fabricada en 2022 por la empresa española González Tratamiento. El sistema incluye una llenadora Firulais 6 Latas-Botellas y una etiquetadora autoadhesiva MPC-AS, ofreciendo una solución compacta y flexible para cervecerías o productores de bebidas pequeños y medianos. El llenador sigue en funcionamiento y ha recibido mantenimiento periódico. El propietario lo vende porque la máquina supera su capacidad de producción actual. Datos técnicos - Capacidad: Hasta 2.000 botellas/hora (operada entre 500 y 1.000 botellas/hora) Tjdpfx Abexn Uf Isnef - Sistema de llenado: Isobárico, contrapresión - Válvulas de llenado: 5 - Formatos de botella: 0,33 L y 0,75 L (ajustable) - Formatos de lata: Estándar 0,33 L - Sistemas de cierre: Cerradora de latas integrada y cerradora de chapa para botellas - Construcción: Acero inoxidable - Presión de trabajo: hasta 3 bar - Sistema de CO₂: Pre-evacuación para latas, vacío para botellas - Controles: Pantalla táctil con parámetros ajustables - Movilidad: Sobre ruedas con pies regulables - Estado: En funcionamiento, revisada periódicamente Incluye - Llenadora | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Llenadora isobárica de 5 válvulas con cerradora de latas integrada y cerradora de chapas - Etiquetadora | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Etiquetadora autoadhesiva, etiquetado envolvente, para varios tamaños de botellas, incluye impresora térmica para códigos de conformidad y fecha de caducidad

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina lavadora de botellas fue fabricada en 1998 por la empresa alemana PAC. El modelo CB 14-0,5L-R-7 LII Compact es una lavadora de botellas de vidrio retornables totalmente automática, diseñada para plantas embotelladoras de bebidas de capacidad media. Con un rendimiento de 7.500 botellas por hora, garantiza una limpieza efectiva mediante un proceso de varias etapas con baños de sosa y agua caliente. La máquina cuenta con 14.175 horas de funcionamiento y se encuentra en buen estado. Datos técnicos Capacidad: 7.500 botellas/hora Rango de velocidad ajustable: 3.750 - 7.875 botellas/hora Tiempo de ciclo: 6,72 segundos Tiempo total de tratamiento: 11,65 minutos Formatos de botella: Hasta botellas Euro-NRW Filas de botellas por portabandeja: 14 Botellas en la máquina: 1.456 Bandejas portabotellas: 110 Tiempos efectivos de rociado: Sosa caliente 8,96 segundos Sosa II 8,96 segundos Agua caliente II 8,96 segundos Agua caliente I 8,96 segundos Agua fría: 13,44 segundos Agua fresca máx.: 8,96 segundos Consumo Consumo de agua: 3,25 - 3,38 m³/h a 60°C Conexión eléctrica: 12,0 - 12,9 kW Consumo de energía térmica: 3.528 × 1000 kJ/h Dimensiones Longitud con armario: 7.020 mm Ancho del bastidor: 1.725 mm Altura: 2.300 mm Todpfxjxn A S No Abnjf

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Descripción general Este alimentador automático de cestas para botellas fue fabricado en 2014 por la empresa francesa L. Meynard et Fils. El modelo MPA 8 está diseñado para la carga altamente eficiente de botellas en cestas de red plásticas o metálicas, con una capacidad de hasta 4.000 botellas por hora. Es adecuado para bodegas, productores de bebidas y centros logísticos que procesan volúmenes medianos a grandes. La máquina sigue instalada, en perfecto estado de funcionamiento, y ha sido utilizada para aproximadamente 400.000 botellas. Datos técnicos Rendimiento: hasta 4.000 botellas/hora Formatos: botellas hasta Ø 88 mm y altura 350 mm Tjdpfx Aexn A N Ijbnsf Dimensiones: 6.434 × 1.565 × 2.980 mm Peso: 1.600 kg Alimentación eléctrica: 400 V / 5 kW Suministro de aire: 7 bar - mínimo 64 m³/h Capacidad del alimentador de cestas: 1.000 cestas Características: funcionamiento totalmente automático, estructura de acero inoxidable, integración neumática, conforme a CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Vista general La Heuft InLine IR - inspeccionadora de botellas vacías de alta velocidad se caracteriza por sus dimensiones de instalación compactas. Permite inspeccionar botellas vacías a alta velocidad sin problemas (hasta 50.000 botellas/h). Puede realizar todas las inspecciones estándar (inspección de la pared lateral, inspección de la entrada, inspección del acabado del cuello, inspección de la base, inspección de la salida, detección de líquido residual HF cáustico e IR). También dispone de un módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Se revisó y modificó en 2016, incluido un sistema de control de la cinta transportadora. Datos técnicos: Capacidad: 5.000 - 50.000 botellas / h Dimensiones de instalación compactas Revisada y modificada en 2016 Características: Procesa todas las inspecciones estándar: Pared lateral, entrada, acabado del cuello, base, salida, ojo HF y detección de líquido residual IR Módulo separado para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Tjdpfsukafrsx Abnjf