Pegamento Del Borde de segunda mano en venta (8.006)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, La plegadora Heidelberg Stahlfolder TH 82/6-4-2 ??? RFH, fabricada en 2007, es una plegadora de alta calidad con un diámetro de plegado de 820 mm. Actualmente, la máquina está desmontada y se encuentra en Alemania. Dispone de un alimentador rotatorio RFH-82. Este comprende tres estaciones: la primera estación cuenta con seis canales de plegado de 82 cm con ajuste automático de los canales, la segunda con cuatro canales de plegado de 66 cm con ajuste automático de los canales y la tercera con dos canales de plegado de 56 cm con ajuste automático de los canales. La máquina también cuenta con un apilador SBP 66, un monitor con pantalla táctil y un sistema de control MCT. El modelo específico se identifica como TH82/6/4/2 con el número de máquina FH.HACO-00951. Formato: 820 mm Gusdpfjwnft Sox Ab Ieh Equipamiento: Alimentador rotatorio RFH-82 Estación 1: 6 canales de plegado de 82 cm Ajuste automático de los canales Estación 2: 4 canales de plegado de 66 cm Ajuste automático de los canales Estación 3: 2 canales de plegado de 56 cm Ajuste automático de los canales Apilador SBP-46+ MKE+VE Monitor con pantalla táctil, sistema de control MCT

Estado: muy bueno (usado), Recipiente de acero inoxidable con tapa, olla de acero inoxidable, cacerola de acero inoxidable. -Acero inoxidable: olla de acero inoxidable -Dimensiones interiores: 375 mm -Profundidad: 310 mm Gusdpfx Abjb Uhmre Ioh -Cantidad: 1 unidad disponible -Dimensiones: 400/alto 310 mm -Peso: 2,4 kg

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 458/08 (C.2.144.1301/02), Formato máximo: B1 Voltaje: 100-240 V // 300-330 VA // 50/60 Hz Disponemos de otras MÁQUINAS / PIEZAS DE REPUESTO y COMPONENTES DE MÁQUINA de este tipo en nuestro almacén. BAJO SOLICITUD. Gedpfx Abofh Dp To Isuh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. Guedpfoffv Tpox Ab Ioh 6. Proceso: Nano-cerámica. En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 60 kW (81,58 CV), longitud de la pieza (máx.): 4.000 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Instalación profesional de recubrimiento en polvo: solución completa y compacta con estándares industriales. Potente y flexible: Esta instalación completa ofrece excelentes resultados de recubrimiento para piezas de hasta 4,0 metros de longitud. Equipada con tecnología Wagner o Gema de alta calidad, horno de curado indirecto de gas/electricidad y sistema de transporte integrado. ¡Cada componente se puede adaptar individualmente a sus requisitos de producción y a las condiciones de espacio! Se vende una instalación completa profesional de recubrimiento en polvo de la agencia comercial Klaus Benecke, diseñada para una alta calidad de producción y un flujo de materiales sin problemas. La instalación combina un horno de curado de gran tamaño con aislamiento de lana de roca de bajo consumo energético y calentamiento indirecto a gas para una distribución uniforme del calor hasta 220 °C. El procesamiento se realiza mediante una cabina de pulverización móvil con un potente sistema de extracción de filtros y tecnología de aplicación Wagner/Gema integrada para recubrimientos precisos. El sistema de rieles manual con desplazamiento transversal conecta las estaciones de trabajo de manera eficiente y está diseñado para altas cargas. Un control central con sensores PT 100 garantiza el control exacto de la temperatura de todo el sistema. Resumen rápido (detalles técnicos): - Horno de curado: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, aislamiento de lana de roca de 150 mm, quemador de gas indirecto (Riello BS2, 60 kW). Gsdpfxjffwfxo Ab Ijuh - Cabina de pulverización: móvil (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtro absoluto, depósito de polvo de 60 L. - Sistema de recubrimiento: sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: sistema de rieles con desplazamiento transversal, 72 m de riel, 1 carro, 6 travesaños (capacidad de carga: 250 kg/travesaño, 750 kg/carro). - Control: armario de control para horno y cabina con sensores PT 100. Configuración individual: ¿Tiene requisitos especiales para los tamaños de las piezas o el rendimiento? Planificamos y configuramos su instalación de recubrimiento en polvo exactamente según sus especificaciones. Póngase en contacto con nosotros ahora para hablar sobre los detalles de su proyecto.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Detalles técnicos: Gjdpfx Aju Nfmmeb Ieuh Presión: 160 toneladas Anchura de columna: 1000 mm Carrera: 250 mm Altura de instalación: 600 mm Distancia mesa/bastidor: 600 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 550 mm Superficie de la mesa: 810 x 860 mm Superficie de sujeción del émbolo: P x A: 720 x 580 con ranuras en T mm Potencia total necesaria: 15 kW Peso aproximado de la máquina: aprox. 16,0 toneladas La máquina aún no está montada. Fotos del lugar de venta. Otras características: - paso lateral An: 520 x Al: 620mm - paso frontal An: 660 x Al: 600mm Equipamiento: - circulación peatonal = altura sobre el suelo aprox. 2400mm; circulación aprox. 2700 x 2600 x 1050mm - Unidad hidráulica - Enfriador de aceite en uso *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) Gedpfxeum Uflo Ab Ieuh - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: PJ000400, Tipo: PJ.003.0000 Formato de panel (mm): de 240 x 240 a 670 x 525 Grosor de la hoja (mm): de 0,15 a 0,30 Equipamiento / más detalles: Apilador G & J Software, RIP, Pc La máquina dispone de 1 cabezal láser con 64 diodos Desmontaje, embalaje de la máquina y aseguramiento (seguro de la máquina durante el transporte) se lleva a cabo por el fabricante / Heidelberg. Guodepahr Aepfx Ab Ieh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Heidelberg Stahl ST100.2 Año de fabricación: 2005 Equipamiento estándar 3 alimentadores verticales dobles, 6 posiciones Posición de alimentación manual a la derecha Guedji Dtltjpfx Ab Ioh Alimentador de pliegos (UFA) Elemento de transferencia Estación de grapado ST100 Cabezales de grapado Hohner Cortadora TR100 Banda de entrega larga

Estado: usado, Alimentador vibratorio de espiral / Equipo de clasificación / Alimentador de espiral / Alimentador vibratorio RNA Tolva vibratoria, equipo de clasificación / Alimentación de tornillos con alimentador vibratorio para tecnología de tornillos Sistema de alimentación, equipo de alimentación Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SRC-N 250-2L Nº de serie: Año de fabricación: aprox. 2000 Diámetro inferior de la tolva: 300 mm Diámetro superior de la tolva: 350 mm Altura interior de la tolva: aprox. 25 mm Ancho de la pista de clasificación: aprox. 30 mm Altura total (unidad motriz + tolva con pista de clasificación): 380 mm Frecuencia de vibración: 100 Hz / 6000 min-1 Alimentación eléctrica: 230 V, 50 Hz - El alimentador se utilizó para la alimentación de fusibles de automoción Espacio requerido: Ø x A: 420 x 390 mm Peso del alimentador de espiral: 52 kg Alimentador lineal / Alimentador vibratorio / Equipo de clasificación Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SLL 400-400 Nº de serie: 00835 Año de fabricación: aprox. 2000 Longitud máxima de carril: 700 mm Peso útil: aprox. 1,5 a 2 kg Frecuencia de vibración: 100 Hz / 6000 min-1 Alimentación eléctrica: 220 V, 50 Hz Godpfx Abouzn Nne Ijuh - Placa vibratoria L x A x H 400 x 65 x 12 mm - Longitud de carril montada 530 mm - Altura de construcción con placa vibratoria 145 mm Espacio requerido: L x A x H: 580 x 120 x 400 mm Peso del alimentador lineal: 20 kg Unidad de control para accionamientos por vibración, unidad de regulación, controlador, control para alimentador vibratorio / equipo de clasificación / alimentador de espiral / tolva vibratoria / alimentador por vibración Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: ESK-N80 / ESG 90 Alimentación eléctrica: 0 ... 208 Vca; (230 VCA en funcionamiento del motor) con red de 230 V 0 ... 98 Vca; (115 VCA en funcionamiento del motor) con red de 115 V Tensión de salida: 0...208 V (ef.) ajustable, (red 230 V) Número de salidas de potencia: 2 Salida 1: alimentador circular, alimentador lineal máx. 10A regulable Salida 2: alimentador circular, alimentador lineal máx. 6A regulable Corriente total de carga: 16 Aca Entradas de sensor: 1 Número de entradas de habilitación: 1 (24V CC) Alimentación para sensores: 24V CC, máx 60 mA Retardo de sensor ON: 0 ... 8 seg. Retardo de sensor OFF: 0 ... 8 seg. Conexión salidas de potencia: Hirschmann 7 polos. - Dos salidas de potencia - Amplificador de sensor con etapas de tiempo ajustables de forma independiente (ON/OFF) - Arranque suave (ajustable internamente) - Entrada de habilitación externa 24VCC Espacio requerido: L x A x H: 260 x 190 x 140 mm Peso de la unidad de control: 3,6 kg Todos los equipos han sido revisados y se encuentran en buen estado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, 2016 Seydelmann AU300 U AC6. Picadora automática de 220 kW con tolva ampliada. Máquina masiva, la picadora más grande que hemos tenido. Cabezal de molienda de 300 mm. Gedpfsw Ugi Hex Ab Ieuh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1970, número de máquina/vehículo: T171 074 N, CON UNIDAD DE ESTAMPACIÓN EN CALIENTE Guodpfx Aew Rcrpsb Ijh Formato: A4 Número de colores: 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, • Formato máximo de exposición: aprox. 505 × 525 mm Gujdpfx Abewv Ea Uj Ieh • Ancho máximo de película: aprox. 530 mm • Grosor del material: hasta aprox. 0,10 mm • Resolución: hasta 200 lpi (256 niveles de gris), opcionalmente hasta 400 lpi con tecnología Delta • Precisión: ± 0,2 mil (0,005 mm) en toda el área de imagen y en múltiples películas • Velocidad: hasta aprox. 1.320 mm/h de longitud de película • Interfaces: Interfaz High-Speed Bitmap/SpeedWay, conexión RIP • Alimentación eléctrica: 100–240 V AC, 47–63 Hz (RIP monofásico), unidad principal alimentación trifásica • Dimensiones (L × A × H): aprox. 1.200 × 750 × 1.100 mm • Peso: aprox. 250–300 kg • Operación: carga a la luz del día, expone película o papel RC, opcionalmente placas CTP (poliéster)

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Unidad de numeración con cabezales numeradores incluidos, sin compresor Guedpfsxyfwxsx Ab Ieh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Unidad de plegado con 3 bolsas + bolsa ciega Alimentador de apilado plano FI-40 Godpexzfmiefx Ab Ijuh Entrega en cascada móvil Capota insonorizada Compresor

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.680 mm, recorrido del eje Y: 1.260 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo: 3.680 x 1.260 x 150 mm Motor de fresado: 1 unidad, 8,5 kW (11,5 HP) Cambiador de herramientas: 1 revólver automático con 12 posiciones Viga de taladro: 18 taladros verticales, 8 horizontales y 1 taladro de sierra "X" Software: Compatible con DXF Estándar de seguridad: Protección BUMPER, normas CE Peso: 3.000 kg Godoxzfx Espfx Ab Iouh Nota: La máquina tiene un problema de software y no dispone de bomba. El coste estimado de corrección es de aprox. 3.000 € cada uno.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Heidelberg GTC – Prensa de troquelado de 60 toneladas Un clásico industrial | extremadamente robusta | amplio paquete de accesorios Se vende una prensa de troquelado Heidelberg GTC original, una de las máquinas de troquelado más potentes y robustas fabricadas por Heidelberg. El año de fabricación y el kilometraje no están documentados (característico de esta generación de máquinas), pero el estado es funcional, completo y excepcionalmente bien equipado. Características especiales: 60 toneladas de presión de troquelado La GTC se diferencia claramente de otras prensas Heidelberg (por ejemplo, GT / T / modelos más pequeños): ➡ 60 toneladas de presión de troquelado, en lugar de las aproximadamente 40 toneladas habituales. Esto hace que la máquina sea ideal para: • Cartón grueso • Materiales multicapa • Trabajos de troquelado y ranurado exigentes • Herramientas con alta presión superficial _____ Equipamiento y alcance del suministro • 3 marcos de troquelado, de los cuales: o 1 marco fresado a 340 mm (ideal para herramientas especiales/áreas de troquelado más grandes) • 2 planchas de troquelado de diferentes grosores • Amplio paquete de accesorios y piezas de repuesto (ver imágenes) • Lista de piezas de repuesto disponible: una ventaja enorme para el funcionamiento y la conservación del valor • Mecánica original de Heidelberg (robusta, duradera, fácil de mantener) _____ Gjdpfx Aeyc Hnfeb Ijuh Áreas de aplicación típicas • Troquelado y ranurado • Troquelado de patrones • Pequeñas y medianas series • Embalajes, cartones, piezas técnicas de troquelado • Ideal para talleres, empresas de procesamiento y empresas especializadas Conclusión La Heidelberg GTC no es una pieza de museo, sino una herramienta de producción real. Con 60 toneladas de presión de troquelado, varios marcos de troquelado, planchas de troquelado, una gran cantidad de accesorios y una lista de piezas de repuesto documentada, esta máquina ofrece un paquete completo excepcional para usuarios profesionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Aislador Micoflow - Caja de guantes aislante de guantera El dispositivo no se utiliza. Guedpfx Abjvw I Nps Ioh Con extracción por microfiltro tipo 112108614A36, caudal 1870 m³/h con 2 cerraduras (entrada y salida de materiales de trabajo) Tamaño de entrada/salida: An: 400 x Pr: 260 x Al: 430 mm iluminación 2x aberturas para guantes rodillos (dispositivo móvil) parabrisas de policarbonato Dimensiones interiores: An:1200 x Pr:650 x Al:100 mm Dimensiones de la máquina: An: 2100 x Pr: 850 x Al: 2100 mm Peso: aprox. 400 kg *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Contador: 34.552.033 Formato (cm): 36x52 Sistema de mojado: sistema de mojado convencional Gujdpfx Asyrfz Ajb Ijh Equipamiento / información adicional: con N&P (unidad de numeración y perforación)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.860 mm, ancho total: 1.850 mm, Máquina de impresión offset de dos colores Heidelberg Speedmaster 52-2 Año de fabricación: 1998 Guodozwhbbopfx Ab Ish Tirada de impresión: 63 millones Equipamiento: Heidelberg CPTronic, Cabezal de succión Heidelberg con ventosas de elevación y arrastre Heidelberg Autoplate con sistema de registro Heidelberg Sistema de humectación Alcolor Filmfeuchtwerk Dispositivo de numeración y estampado Adaptador de interfaz para la conexión de dispositivos externos Formato máximo: 37 x 52 cm Formato mínimo: 10,50 x 14,50 cm Superficie máxima de impresión: 36 x 52 cm Velocidad máxima de impresión: 15.000 pliegos/hora

Estado: muy bueno (usado), Planta completa de fabricación de muebles, compuesta por las siguientes máquinas principale: 293000) Línea flexible de Perfilado y Canteado «HOMAG» KFL (con HIGH-PERFORMANCE PAKET) 239100) Línea flexible a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex con Splitter CELASCHI 239000) Línea flexible a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS» PowerFlex 238000) Línea flexible a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS+RBO» Flexa 912 238400+200027) 2 x Líneas flexibles a C.N. de Taladro «MORBIDELLI+MAHROS» Author 912/924 231200 Línea flexible a C.N. de Taladro CNC «COMEC+KUKA» Frontal para puertas de muebles 214000) Línea de impresión digital «PROJECTA+GIARDINA+UNIVERSAL+KUKA» 200002) Línea de laminado (revestimiento) «HYMMEN-KONTRA» 200037) Línea de producción de puertas de muebles y cajones (5 piezas) «OMGA+BALESTRINI+GANNOMAT+DOUCET» 200006) Seccionadora «HOLZMA» Mod. HPL 400/43 con robot KUKA de descarga y apilado 237100+237200) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. «BIESSE» Skipper 130 + 237000+200028) 2 x «BIESSE» Skipper 100 237300+200078) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. «MORBIDELLI» CX 200 + CX 210 200034+200033) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. de Taladro y Insertadora «KOCH+BIESSE» Sprint PTP + HELIX K3 200029 + 200030) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. Nesting «BIESSE» Rover A FT 1531 (1 con carga y descarga) 200031A + 200032A) 2 x Centros de Mecanizado a C.N. «BIESSE» Rover B 1967 Edge (con robot KUKA) 200035) CNC «BIESSE» Excel (4 husillos eléctricos verticales) para puertas de muebles 220700) Chapadora de canto «HOMAG» KAL 330 (con sistema de retorno de piezas LIGMATECH) 200009+200010) 2 x Chapadoras de canto «SCM» STEFANI XD (1 con sistema de retorno de piezas) Guodpfxszwk Idj Ab Ioh 200018+200019) 2 x Chapadoras de canto «HOMAG-BRANDT» KDF 440 C y KDF 650 261200 + 261300) 2 x Líneas de embalaje con cartón «DYNATEC+ROBOPAK+KUKA» 2VAC01 + 2VAC02) Sistemas de aspiración (AIREX, TECO Westinghouse, Ingersoll-Rand) Y muchas otras máquinas más (varios compresores ATLAS COPCOM e INGERSOLL RAND, chapadoras de canto HOMAL KL/KR, seccionadoras HOLZMA y SELCO, envasadoras ROBOPAC), además de cintas transportadoras, estanterías, etc. Las máquinas siguen instaladas en las instalaciones del antiguo propietario y pueden visitarse con cita previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 105 kW (142,76 CV), demanda de aire: 7.000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación compacta de recubrimiento en polvo (instalación completa): cabina, horno de curado, sistema de transporte y tecnología Gema. Sistema completo para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3.000 mm de longitud y 500 kg de carga útil por transportador. Componentes de primeras marcas (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), que incluyen montaje, puesta en marcha y formación del operador. Descripción general y concepto: Se vende una instalación completa nueva para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3,0 m de longitud. La instalación combina una eficiente cabina de recubrimiento con sistema de extracción, un potente horno de curado a gas y un flexible sistema de transporte sobre raíles, incluyendo estructura de acero (posibilidad de diseño/planificación individual de una instalación de recubrimiento en polvo a petición). 1. Cabina de recubrimiento en polvo (recubrimiento manual en ambos lados) - Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensiones de la abertura de la pieza: 500 x 1.600 [mm] - Extracción y filtro: 2 ventiladores radiales, 4.500 m³/h cada uno (versión ATEX, 3 kW cada uno); 2 unidades de filtro con un total de 6 filtros de teflón antiestáticos (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Limpieza: limpieza automática/manual por impulsos de aire comprimido (6 válvulas) - Seguridad/equipamiento: iluminación interior conforme a la normativa ATEX, aislamiento acústico en la zona del ventilador, control a través de un cuadro de control de pared Siemens/Schneider. Tecnología de recubrimiento en polvo electrostática (Gema) (a petición, también se pueden suministrar otros fabricantes) - 2 pistolas manuales: Gema OptiSelect Pro con tecnología PowerBoost®, certificada ATEX - 2 unidades de control: Gema OptiStar 4.0 CG20 con control de precisión de corriente DVC y PCC, 250 programas de memoria, conexión a aplicaciones Gujdpfx Aozu Imrjb Ieh - 2 inyectores: Gema OptiFlow IG07 con cartucho de fácil extracción y antiadherente Horno de curado por convección (horno de cámara con doble puerta) - Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura máxima/temperatura de funcionamiento: hasta 250 °C / 180-200 °C - Calentamiento: bloque térmico indirecto con quemador Riello/Ecoflam (aprox. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustible: gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) (otros suministros de energía, por ejemplo, electricidad, disponibles a petición) - Circulación de aire: 2 ventiladores de circulación de aire de 3.500 m³/h (además de un ventilador de extracción automático) - Aislamiento: aislamiento de lana de roca de 150 mm Sistema de transporte manual, incluyendo estructura de acero Capacidad de carga: máx. 500 kg por transportador Equipamiento: 5 raíles para horno, 15 transportadores (3 m cada uno), 3 carros de traslación lateral Carros: equipados con rodamientos resistentes a altas temperaturas Alcance del suministro y de los servicios / Aspectos comerciales Incluido en el precio: - Cabina con sistema de extracción y unidad de filtrado - 2 equipos de recubrimiento en polvo Gema - Horno de curado, incluyendo bloque térmico y quemador - Sistema de transporte, incluyendo estructura de acero y carros - Montaje, puesta en marcha y formación del operador en las instalaciones.

Estado: usado, Máquina plegadora Heidelberg TD66/6-4-4 Año 1998 Alimentador de pilas circulares Tipo de plegado: 6 - 4 - 2 pliegues Entrega con prensa Gsdozzyg Ropfx Ab Ijuh Inspección en vídeo en línea mediante WhatsApp, MS Zoom o Telegram. En stock en Emskirchen/Nuremberg. Disponible de inmediato. Se puede probar.

Estado: bueno (usado), Modelo GIC Gainsborough Engineering: VFB2000. Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd. La máquina envasadora vertical (VFFS) GIC Gainsborough Engineering VFB2000 está diseñada para el pesaje, envasado y empaquetado automatizados de productos alimenticios y otros productos de flujo libre. Godpjzzzfuefx Ab Isuh Especificaciones: Fabricante: Gainsborough Engineering Ltd. Marca: GIC Modelo: VFB2000 Tipo: Máquina envasadora vertical (VFFS) Barras de sellado: 290 mm (horizontal) × 320 mm (vertical) Ancho del rollo de película: 620 mm Ancho actual de la película: 280 mm Tubo formador: 80 mm de diámetro Apta para la integración con sistemas de pesaje/dosificación Construcción en acero inoxidable/apta para el procesamiento de alimentos Diseñada para la formación, el llenado y el sellado continuos y automáticos de bolsas.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La cortadora-cocedora al vacío Seydelmann K504 combina las funciones de corte, mezcla, emulsión y cocción en un tanque de 500 litros. Está especialmente diseñada para fabricantes de embutidos, platos preparados, productos cárnicos, pescado y alternativas vegetales. De este modo, una sola máquina puede realizar varias etapas de procesamiento, a la vez que se reducen las transferencias de producto. La K504 procesa tanto carne fresca como carne precortada, congelada o cocida. Además, Seydelmann prevé su uso con pescado, verduras, proteínas vegetales, frutas y otras preparaciones alimentarias. Su rango de trabajo se extiende de -12 °C a +85 °C. Corte y emulsión al vacío La función al vacío elimina el aire durante el proceso de corte. Por lo tanto, permite obtener una emulsión más fina y más compacta. Seydelmann indica una reducción de volumen relacionada con el aire del orden de un 5 a un 7 %. Además, el trabajo al vacío favorece la extracción de proteínas y la unión de agua y grasas. Esta tecnología satisface especialmente las necesidades de la industria cárnica. Es adecuada, por ejemplo, para salchichas cocidas, salchichas secas, emulsiones de carne y preparaciones que exigen una textura uniforme. La K504 también se comercializa como cortadora industrial al vacío y cocedora de 500 litros. Gusdpfx Abjzzzyro Ijh Cocción y corte en una sola máquina El sistema de cocción calienta el tanque con vapor caliente inyectado debajo del mismo. De este modo, el producto puede cortarse y calentarse durante el mismo proceso. Esta combinación reduce las etapas de producción y, por lo tanto, puede acortar el tiempo de procesamiento. La Seydelmann K504 es adecuada para recetas que requieren un triturado fino, una mezcla exhaustiva y un aumento de temperatura controlado. Además, la gran capacidad del tanque satisface las necesidades de las producciones industriales por lotes. Control e integración en la producción El sistema Auto-Command 1000 dispone de una pantalla a color de 21,5 pulgadas. Permite realizar un seguimiento de los parámetros técnicos y memorizar 30 programas que incluyen hasta 10 etapas cada uno. De este modo, el operador puede reproducir más fácilmente los ajustes de diferentes recetas. Por último, la cortadora puede recibir equipos de carga y descarga para facilitar la manipulación de los productos. Su construcción, casi totalmente en acero inoxidable, también simplifica la limpieza. La Seydelmann K504 constituye, por lo tanto, una solución completa para las industrias que buscan una cortadora-cocedora al vacío de gran capacidad. Características técnicas Fabricante: Seydelmann Modelo: K504 Capacidad del tanque: 500 L Rango de trabajo: -12 °C a +85 °C Potencia del motor: de 140 a 200 kW según la versión Ventajas Tanque industrial de 500 litros Corte, mezcla y emulsión Trabajo al vacío Cocción integrada Procesamiento de productos frescos, congelados o cocidos Adaptación a recetas cárnicas y vegetales Hasta 30 programas de producción Reducción de las transferencias entre varias máquinas Construcción en acero inoxidable