Perforadora De Vidrio de segunda mano en venta (22.183)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006252, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Pedpfewcyckox Acdspw Sistema de unión: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Unidad multifuncional: sí Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 40 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 10 nr

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007869, Ancho máx. del panel: 3200 mm Longitud máx. del panel: 800 mm Número de unidades: 5 Ppedpfx Aewimzyjcdew Grupos horizontales laterales: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007202, Máx. Anchura del panel: 2500 mm Ppodpfx Aou Rv Ukecdow Longitud máx. Longitud del panel: 1000 mm Número de unidades: 3

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, ancho total: 1.400 mm, longitud total: 3.400 mm, Color: Verde Peso: 250 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 340 x 140 x 150 cm - Año de fabricación: 1998 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Número de serie: - Número de unidades de corte: 2 - Ancho de corte máximo [mm]: 55 - Altura de corte máxima [mm]: 110 - Diámetro del orificio del disco de corte [mm]: 30 - Diámetro mínimo del disco de corte [mm]: 215 - Diámetro máximo del disco de corte [mm]: 220 - Número de abrazaderas neumáticas: 2 - Opciones: Pantalla digital, Unidad de corte pivotante - Inclinación mínima [°]: 0 - Inclinación máxima [°]: 45 - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 4 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 2,4 - Dimensiones para el transporte: 3400 mm x 1400 mm x 1500 mm (l x a x h) Psdozcnpqjpfx Acdspw - Peso para el transporte [kg]: 250 kg - Paquetes para el transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de determinación del IVA: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todos los productos de la industria. Yorick Diebels

Estado: usado, kilometraje: 316.864 km, potencia: 125 kW (169,95 CV), primer registro: 04/2000, tipo de combustible: diésel, peso total: 7.500 kg, configuración de ejes: 2 ejes, próxima inspección (TÜV): 07/2026, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: euro2, longitud total: 8.050 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.670 mm, volumen del espacio de carga: 36 m³, longitud del espacio de carga: 6.150 mm, anchura del espacio de carga: 2.470 mm, altura del espacio de carga: 2.420 mm, Año de fabricación: 2000, Equipamiento: ABS, elevador trasero, Atego 817, caja de aluminio con plataforma elevadora, vehículo alemán Ppedpezqh Alefx Acdow Cabina corta * Radio CC * Deflector de techo * Asiento de conducción con mayor confort Chasis/otros equipamientos: Configuración de ejes: 4x2 * Motor Euro 2 * Transmisión: caja de cambios manual de 6 velocidades * Depósito de plástico de aproximadamente 100 litros * Carrocería tipo caja: 6.150 x 2.470 x 2.420 mm * 2 barras de amarre * Plataforma elevadora Dautel de 1.000 kg, de aluminio, vertical, plataforma de 2.100 mm * Neumáticos: 235/75 R 17,5 * Profundidad de la banda de rodadura del eje delantero: 8 mm * Profundidad de la banda de rodadura del eje trasero: 6-8 mm ---- Oferta sin compromiso, válida a partir de la ubicación de Bocholt. Sujeto a venta previa y errores. Venta únicamente a empresas o para exportación.

Estado: usado, kilometraje: 316.864 km, potencia: 125 kW (169,95 CV), primer registro: 04/2000, tipo de combustible: diésel, peso total: 7.490 kg, próxima inspección (TÜV): 07/2026, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: euro2, número de asientos: 2, longitud total: 8.050 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.670 mm, volumen del espacio de carga: 33 m³, longitud del espacio de carga: 6.150 mm, anchura del espacio de carga: 2.470 mm, altura del espacio de carga: 2.420 mm, Año de fabricación: 2000, Equipamiento: ABS, elevador trasero, Atego 817, caja de aluminio con plataforma elevadora, vehículo alemán, cabina: Cabina corta * Radio CC * Deflector de techo * Asiento ergonómico para el conductor Chasis/otros equipos: Configuración de ejes: 4x2 * Motor Euro 2 * Transmisión: caja de cambios manual de 6 velocidades * Depósito de plástico de aproximadamente 100 litros * Carrocería tipo caja: 6.150 x 2.470 x 2.420 mm * 2 barras de amarre * Plataforma elevadora Dautel de 1.000 kg, de aluminio, vertical, plataforma de 2.100 mm * Neumáticos: 235/75 R 17,5 * Profundidad de la banda de rodadura del eje delantero: 8 mm * Profundidad de la banda de rodadura del eje trasero: 6-8 mm Ppedpfx Aezqh Afscdow Oferta sin compromiso, válida desde la ubicación de Bocholt, sujeta a venta previa y errores. Venta únicamente a empresas o para exportación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Podeziyyyjpfx Acdspw

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG6BCO-7816, ancho total: 3.660 mm, longitud total: 7.100 mm, peso total: 3.300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión: 6 bar, Bottero 100BLC mesa jumbo con correas y cojín de aire, como mesa de carga y soporte. Número de serie: GG6BCO-7816 Ppjdpex A D Rvsfx Acdow Dimensiones: L7100xA3660mm y aprox. 3300Kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 520-003956, Dobladora espaciadora Lisec Impresora para espaciadores no disponible Pedpfx Aovktytecdopw

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 105, número de cajones: 12, ancho total: 6.000 mm, Almacenamiento Jumbo de 12 posiciones 10 bastidores móviles manuales con almohadillas de 150mm + 2 posiciones fijas con almohadillas de 350mm (10.000Kg cada uno) Ppodjwu N D Ispfx Acdew Disponible en stock (listo para transporte, carga completa)

Estado: muy bueno (usado), Máquina para el embalaje con material de relleno de papel Perforadora de cartón Modelo HSM Profipack C 400 Rendimiento: 50 kg por hora Velocidad de corte: 135 mm/s Psdpjzk Di Ijfx Acdopw Ancho de corte: 415 mm Motor: 220 voltios / 625 vatios Altura de la entrada: 10 mm Dimensiones para el transporte: Ancho: 610 mm Profundidad: 370 mm Altura: 370 mm Peso: 47 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Pedoy Ud Alopfx Acdopw

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Pedpsy Uduujfx Acdepw

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Podpoy Szcwsfx Acdepw

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Ppsdpjy Szb Hefx Acdsw

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La olla de cocción al vapor Crown DL-20 está diseñada para garantizar una cocción homogénea de una amplia variedad de productos alimenticios en plantas de procesamiento de alimentos. Gracias a su cámara de vapor, difunde un calor uniforme sobre toda la superficie del recipiente. Por lo tanto, es ideal para la cocción de salsas, sopas, platos preparados, verduras, preparaciones a base de carne, productos de charcutería y otras recetas que requieren un control preciso de la temperatura. Su fondo hemisférico favorece una excelente circulación térmica y, al mismo tiempo, limita los puntos de sobrecalentamiento. Además, su recipiente de acero inoxidable de calidad alimentaria ofrece una gran resistencia al uso intensivo. En consecuencia, los fabricantes obtienen una cocción homogénea, mejoran la calidad de los productos finales y reducen los riesgos de adherencia. Además, esta olla de vapor tiene una construcción robusta montada sobre tres patas de acero inoxidable, lo que facilita su integración en una cocina industrial o una línea de producción de alimentos. Asimismo, su funcionamiento con vapor permite una cocción suave, rápida y especialmente adecuada para producciones que exigen un excelente control de la temperatura. Por último, esta olla de cocción Crown DL-20 ha sido reacondicionada por Europ'Équipement. Cada equipo es inspeccionado, limpiado, revisado y probado antes de su comercialización para ofrecer una solución fiable, económica y duradera a los profesionales del sector alimentario. Ppodozl D Nkopfx Acdew Características técnicas: Fabricante: Crown Food Service Equipment Ltd. Modelo: DL-20 Capacidad: 20 galones (≈ 76 litros) Año de fabricación: 1990 Construcción: Acero inoxidable de calidad alimentaria Presión máxima admisible (MAWP): 35 psi (≈ 2,41 bar) Temperatura máxima de funcionamiento: 281 °F (≈ 138 °C)

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Máquina de punzonado y corte en ángulo/Máquina de punzonado y ranurado Krause ES-SMS Profundidad del corte: 220 mm Recorrido: 30 mm Profundidad de expulsión en ángulo: 220 mm Inspección en línea por videoconferencia a través de Skype Ppedpfx Aji Dx Nnscdjw Nos complacería mucho su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente; se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen/Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1967, número de máquina/vehículo: 3659, Máquina de perforación y troquelado – Renz Super 520. Año 1967 – Número de serie 3659. Inspección en vídeo en línea a través de Skype. Nos complacerá mucho recibir su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible de inmediato; se puede inspeccionar. Ppsdoh Axcyspfx Acdow En stock en Emskirchen/Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Nuevas reglas de vidrio - Nueva regla de vidrio Polar 72-82-90-115Año 2014 para las siguientes guillotinas Polar 72 Ppedpjrgb Abefx Acdjw Polar 82 Polar 90 Polar 115 Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Se puede inspeccionar En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: 14357, Máquina perforadora y para hacer relieves – Máquina para perforar y marcar relieves Stewo K16/4, año de fabricación aproximado 1980 – Número de serie 014357. Ancho máximo de marcado: 700 mm. Funcionamiento eléctrico. Papel: 80-250 g. Inspección en línea por videoconferencia a través de Skype. Podpfx Ash Axkkjcdjpw Nos complacería mucho recibir su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible de inmediato; se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen/Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Máquina ranuradora / Máquina para hacer ranuras Krause-Y-32-UM-2-69 Profundidad de la ranura / profundidad máxima de la ranura: 32 cm Ancho normal de la ranura / ancho normal de la ranura: 3 mm Carrera del elemento de presión / carrera del elemento de presión: aproximadamente 30 mm Número de ciclos de punzonado / ciclos de punzonado por minuto: aproximadamente 84 Inspección por vídeo en línea mediante Skype Nos complacería mucho su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente; se puede inspeccionar. Psdpfoiiduasx Acdepw En stock en Emskirchen / Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 63511, Troqueladora para calendarios – máquina para perforación y plegado / Troqueladora para calendarios – máquina para perforación y plegado. W. Kroll Gartenberg K80, número de serie 63511. Ancho de trabajo máximo: 800 mm. Troqueladora para calendarios 3:1, 4 x 4 mm, con orificio para el pulgar. Troqueladora para calendarios 3:1, 4 x 4 mm, con troquel para el pulgar. Herramientas para plegado y perforación. Inspección en línea mediante videoconferencia de Skype. Nos complacería mucho recibir su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible de inmediato; se puede inspeccionar. Pjdpfx Acjll A Tmjdjpw En stock en Emskirchen / Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, Máquina manual de hendido y perforado / Máquina manual de hendido y perforado Pernuma 1470H Nº de serie: 3473 Pjdpfx Acozbarzjdopw Ancho de trabajo máx.: 500 mm Incluye herramientas de hendido y perforado Funcionamiento manual Inspección por vídeo online vía WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock en Emskirchen/Núremberg – Disponible inmediatamente – Puede probarse

Estado: usado, Máquina manual de hendido y perforado / Manuelle Nut- und Perforationsmaschine Ppsdpfx Acezbah Nodew Máquina de hendido y perforación Foellmer EX Número de serie: 156 Ancho de trabajo máx.: 450 mm Incluye herramientas de hendido y perforación Operación manual Inspección por videollamada disponible vía WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock en Emskirchen/Núremberg - Disponible de inmediato - Se puede probar

Estado: usado, Máquina de perforar / Máquina de hendido y perforación W. Kroll & Co. Ppedpfsyua Susx Acdjw Inspección por vídeo online a través de WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock en Emskirchen/Núremberg – disponible de inmediato – se puede probar