Periódico de segunda mano en venta (200)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 30.408 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 50 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.250 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 720 mm, peso de la bala: 550 kg, peso total: 16.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 600 l, año de la última revisión: 2024, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 50 EH1 Año de fabricación: 2005 Horas de funcionamiento: 30.408 horas (a abril) Cantidad de balas prensadas: 198.059 unidades (a abril) Fuerza de prensado principal: 50 t Fuerza de prensado específica: 63 N/cm² Rendimiento teórico: 530 m³/h Rendimiento en condiciones de operación: 260 m³/h Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.250 x 1.100 mm Volumen de la cámara de prensado: 2,2 m³ Dimensiones de los fardos: 1.100 x 720 mm, longitud variable Potencia motriz: 22 kW Atado: 5 veces vertical, totalmente automático Rendimiento según densidad aparente: 30 kg/m³: 6 a 7 t/h 50 kg/m³: 7 a 9 t/h 100 kg/m³: 11 a 14 t/h Densidad de los fardos (papel/periódicos): 400 a 550 kg/m³ Capacidad del depósito de aceite hidráulico: 600 L Control PLC: Telemecanique TSX Micro Panel de operación: Schneider Magelis Dimensiones de transporte efectivas sin prensa: 8.125 x 2.300 x 3.000 mm (L x An x Al) Peso de transporte de la prensa: aprox. 16 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada en nuestro taller y se han realizado trabajos generales de mantenimiento. Tras finalizar los trabajos de reacondicionamiento, la prensa fue probada en funcionamiento y está disponible para venta inmediata. Trabajos de reacondicionamiento realizados: Trabajos generales: - Máquina limpiada, desoxidadada, imprimada y parcialmente repintada - Soldadura y alisado de las marcas de entrada de alambre en las pasadas del canal de prensado Unidad hidráulica: - Tanque de aceite hidráulico vaciado, limpiado y rellenado con aceite nuevo - Filtros de aceite y aire renovados - Mirilla de aceite defectuosa en el tanque reemplazada - Todas las mangueras hidráulicas renovadas Instalación eléctrica: - Menú del programa cambiado a idioma inglés - Dos interruptores de llave en el panel de control renovados - Armario de control renovado - Lámpara de señalización en el armario de control renovada - Final de carrera de la tapa renovado - Sistema eléctrico del vibrador renovado, conectado y probado Pisón de prensado: - Todas las cuatro ruedas de rodadura del pisón desmontadas y renovadas - Cilindro hidráulico principal desmontado, revisado parcialmente, tubo de cilindro bruñido, juego de juntas completo renovado, prueba de estanqueidad realizada - Todas las piezas de desgaste de plástico en el pisón renovadas Puerta de pre-prensado: Kodpfxju Thhre Af Tjnf - Ambos rodamientos del eje de la preprensa renovados - Ambos cilindros hidráulicos desmontados, revisados parcialmente, ambos tubos de cilindro bruñidos, juegos de juntas completos renovados, prueba de estanqueidad realizada - Compuerta rascadora de la preprensa renovada Atado: - Dos agujas completas con poleas guías de hilo renovadas - Agujas ajustadas y reguladas - Todas las poleas guías de hilo en las cabezas de las agujas renovadas - Dedo trenzador renovado - Dos ejes de trenzado renovados - Todas las 8 placas de desgaste del Drillomat, bajo los dedos trenzadores, renovadas Alcance de la entrega: Únicamente se vende la prensa empacadora. La documentación (manual de operación, declaración CE, plano eléctrico/hidráulico) está completa. Visita posible previa cita. No asumimos responsabilidad por las especificaciones técnicas ni por posibles errores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, color: negro, Disponemos de todo tipo de generadores nuevos y usados. Desde 7,5 kVA hasta 2200 kVA y más. Precios y disponibilidad/plazos de entrega a petición. Varias máquinas están disponibles directamente en stock y, además, las que no están en stock se pueden fabricar por encargo para usted. Opciones: - rodamiento simple y doble - varios tamaños SAE/diseño - Variantes de cojinete simple: diferentes bridas - Variantes de monopalier: diferentes acoplamientos - 1 fase/ 3 fases - varios diseños - 2/ 4 polos (6 polos bajo pedido) - Estándar IP23 (superior bajo pedido) Potencia principal (kVA) especificada a 50Hz 400V - Modelos disponibles (se pueden ofrecer otras versiones bajo pedido) 8,1 kVA, 11 kVA, 13,5 kVA, 16 kVA 12,5 kVA, 15 kVA, 17,5 kVA, 25 kVA 18,8 kVA, 22,5 kVA, 25 kVA, 27,5 kVA, 32 kVA, 37,5 kVA, 42,5 kVA 30 kVA, 35 kVA, 37,5 kVA, 40 kVA 45 kVA, 50 kVA, 60 kVA, 75 kVA, 80 kVA, 85 kVA, 90 kVA 100 kVA, 113 kVA, 125 kVA, 140 kVA, 150 kVA, 163 kVA, 180 kVA, 188 kVA, 200 kVA, 230 kVA, 250 kVA 250 kvA, 300 kVA, 313 kVA, 325 kvA, 350 kVA, 380 kvA, 400 kVA 500 kvA, 550 kVA, 563 kVA, 610 kVA, 625 kVA, 670 kVA 750 kVA, 800 kVA, 915 kVA, 1020 kVA, 1138 kVA, 1250 kVA 1280 kVA, 1420 kVA, 1560 kVA, 1680 kVA, 1905 kVA, 2100 kVA, 2205 kVA Para generadores >2205 kVA, también ofrecemos muchas opciones, consúltenos sin compromiso. Además de suministrar generadores, ofrecemos una amplia gama de opciones de servicio adicionales. Piense en: - Ingeniería - Desmontaje e instalación de generadores - Ampliación de generadores con las especificaciones que desee, como un controlador CosPhi, calentador, PM, etc. - Suministro de piezas de generador y amplia gama en stock como campos de generación, reguladores de tensión (AVR de generador), rodamientos, rectificadores/kits de diodos - Cambio de rodamientos in situ de su generador existente - Inspección, mantenimiento periódico, reparación, revisión y rebobinado de generadores. Podemos suministrar generadores para todo tipo de aplicaciones, tanto de nueva construcción como de sustitución de su generador existente. Knsdpoq Uk Sbjfx Af Tef Además de generadores de 400 V, también suministramos generadores de media tensión y combinaciones generador-transformador capaces de manejar todas las tensiones (comunes). Piense en soluciones de 1 kV, 3 kV, 5 kV, 6, 6,3 y 6,6 kV, 7 kV, 10 kV, 11 y 11,5 kV, 12 kV, 13 kV, 15 y 15,6 kV, 20 kV, 23 kV, 25 kV, 26 kV. Controlables o no controlables. Generadores para unidades de alquiler, generadores para aplicaciones de energía de emergencia, generadores para fines marinos y especiales con diferentes tensiones o aplicaciones especiales. Póngase en contacto con nosotros para conocer las posibilidades. Disponemos continuamente de generadores usados en stock.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 700 kW (951,73 CV), peso total: 5.000 kg, ancho total: 2.438 mm, longitud total: 6.058 mm, altura total: 2.591 mm, capacidad de calefacción: 700 kW (951,73 CV), capacidad del depósito de aceite: 2.000 l, Descripción: Se vende un contenedor de calefacción de alta calidad, ideal para grandes proyectos de calefacción o uso temporal en instalaciones industriales o comerciales. El contenedor está equipado con: Caldera: Viessmann Vitoplex 200 con una potencia de 700 kW - conocida por su eficiencia y durabilidad. Quemador: Quemador de gasóleo de tiro forzado Riello RL 70 TC con un rango de potencia de 255/474 a 830 kW, tipo 660 T1 - fiable y potente. Knjdpfsuh Hi Rsx Af Tjf Separador hidráulico - para un óptimo control de la temperatura y funcionamiento del intercambiador de calor. Depósito de gasóleo: 2000 litros - capacidad suficiente para un mayor tiempo de funcionamiento. Sistema de monitorización remota: el contenedor de calentamiento está equipado con un moderno sistema de monitorización remota que permite controlar a distancia los estados de funcionamiento y los datos de rendimiento en cualquier momento y reaccionar rápidamente en caso necesario. El contenedor de calefacción está listo para su uso inmediato y se somete a revisiones periódicas. Es especialmente adecuado para su uso en obras, para el suministro temporal de calor o como calefacción auxiliar para sistemas más grandes. Año de construcción: 2023 Hay 2 contenedores en venta (precio individual 100.000 euros) Disponibles inmediatamente Si es necesario, el contenedor también puede ser entregado y conectado. Esto se hará a precio de coste o sobre presupuesto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: F.24442.03.03, Oportunidad única para fabricantes en serie Le ofrecemos un sistema de termoformado de alta gama, disponible de inmediato, con cambio automático de herramientas, mesa giratoria, robusta mesa inferior con accionamiento por husillo, estación de cambio de herramientas, plataforma de mantenimiento, extracción de adhesivo termofusible, calefacción de paneles y muchas otras características especiales, directamente del fabricante FRIMO. El sistema se utilizó recientemente para la producción de paneles de puertas de automóviles. Knodpfxowpd Rrs Af Tef La película se recubría con adhesivo termofusible. Sin embargo, el sistema también puede utilizarse para adhesivo de dispersión (adhesivo en las piezas de soporte). Permite fabricar componentes de gran tamaño, con áreas de conformado de hasta 800 x 2000 mm. La altura máxima de la pieza es de 250 mm. Se pueden alcanzar tiempos de ciclo muy rápidos, inferiores a 60 segundos. El sistema ha recibido mantenimiento periódico y estuvo en funcionamiento hasta su desmontaje. El sistema se encuentra actualmente almacenado profesionalmente en nuestra fábrica de Hungría. Disponemos de oficinas en todo el mundo y podemos ofrecerle asistencia directa in situ. Podemos entregar este sistema a todo el mundo, instalarlo en sus instalaciones, capacitar a su personal y asesorarle sobre todos los aspectos técnicos. También ofrecemos todo tipo de modificaciones y modernizaciones. ¡Contáctenos para informarnos sobre las necesidades de su proyecto!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K00447, Citizen K16 VIP – Torno automático tipo suizo / Cabezal móvil Datos generales: • Año de fabricación: 11/2006 • Número de serie: K00447 • Fabricante: Citizen Machinery Co., Ltd. (Miyota Nagano, Japón) • Peso de la máquina: 1 950 kg Dimensiones totales: • Ancho: 1 610 mm • Profundidad: 1 850 mm • Altura: 1 050 mm Datos técnicos: • Diámetro máx. de barra: 16 mm • Longitud máx. de torneado: 200 mm • Velocidad del husillo principal: 15 000 rpm (2,2 / 3,7 kW) • Velocidad del contra-husillo: 10 000 rpm (0,55 / 1,1 kW) • Control: Fanuc Series 31i • Número de ejes: X1, Y1, Z1, Z2, C1, C2 • Eje C completo en ambos husillos • Bomba de alta presión de 20 bar, 2 canales Configuración de herramientas: Poste frontal de herramientas: • T1–T5 – herramientas fijas • T11–T14 – herramientas motorizadas (radiales o axiales) Torreta portaherramientas: • T21–T24 – herramientas fijas para el husillo principal • T31–T34 – herramientas fijas para el contra-husillo Equipamiento: • Alimentador de barras IEMCA Genius 118 Tipo 37 LL (año 2007, nº de serie 020704BA02) • Juego de bujes de guía para la máquina y el alimentador • Cuchillas de torneado y soportes motorizados • Extintor automático (sistema contra incendios con sensor de activación) • Bomba de alta presión de 20 bar / 2 canales Knedpfx Afsxl Tl Ie Tef Estado técnico: Máquina en muy buen estado técnico, totalmente operativa y lista para trabajar. Revisiones periódicas, utilizada en producción de alta precisión. Información adicional: • Placa de características: modelo K16 VIP, nº de serie K00447, fecha de fabricación 11/2006, peso 1 950 kg. • Posibilidad de demostración de la máquina bajo tensión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Oferta: Dimensionadora de paneles SCHEER PA 8504 FLAGSHIP Ofrecemos a la venta una máquina cortadora de paneles PA 8504 de última tecnología. La máquina tiene una longitud de mesa de 4200 mm, una profundidad de tope de 4650 mm y una longitud de corte de 3100 mm. Kjdpfowlnqujx Af Tsnf Datos de la máquina: - Altura máxima de corte: 105 mm, con ajuste continuo de la altura de corte. - Unidad de sierra automática, velocidad de avance regulable continuamente (2-100 m/min), velocidad de retorno 130 m/min - Sierra incisora automatizada y regulable mediante teclado - Dispositivo de sujeción angular totalmente automático - Dos mesas con cojines de aire para un procesamiento óptimo del material - Deslizador con tope paralelo y 6 dedos de sujeción elevables para una sujeción precisa - Unidad de alineación transversal integrada y mesa elevadora de cuatro husillos (3100 x 2200 mm), carga desde ambos lados *La máquina se puede personalizar según sus necesidades ya que nos especializamos en la construcción de máquinas personalizadas. Características técnicas: - Potente motor de sierra de 11,0 kW, motor de incisión de 2,2 kW - Dispositivo de corte residual para un trabajo eficiente. - PLC Siemens para control, con cerradura de cubierta protectora y canales de extracción integrados - Cumple con las directivas CE Facilidad de uso: - Pantalla plana de 19" en el panel de control giratorio - Sistema operativo moderno Windows 10 con visualización gráfica de planos de corte. - Capacidad de red inalámbrica (compatible con redes Windows, Linux, Mac y Novell), mantenimiento remoto y actualizaciones periódicas posibles. - Opcional: Optimización del plan de corte en la oficina (ARDIS) e impresión de etiquetas durante el aserrado Esta máquina le ofrece el procesamiento más preciso, la máxima flexibilidad y la comodidad de operación moderna. Para obtener más información y concertar una cita de visita, ¡contáctenos directamente!

Estado: bueno (usado), Características: - Preciso, Rápido, Fácil de Usar - Sin alineación ni calibración de la célula - Control de temperatura, 5 - 75° C - Informes personalizables, gráficos SP, diagramas de dos parámetros, superposiciones gráficas - Ordenador integrado El Brookhaven ZetaPlus está diseñado para la determinación rápida, precisa y, sobre todo, sencilla del potencial zeta y la movilidad electroforética de partículas finas desde unos 5 nm hasta unos 50 µm. Su principio es la medición del espectro de frecuencia con desplazamiento Doppler de la luz láser dispersada utilizando una frecuencia de referencia conocida para obtener la máxima precisión. Knjdpoupafvofx Af Tjf El principal atractivo del ZetaPlus es su sencillez de funcionamiento gracias al innovador diseño de su conjunto de electrodos y cubeta de muestra. Utilizando cubetas desechables de bajo coste y electrodos sencillos "enchufables", elimina por completo el problema de la electroósmosis, para todas las muestras. Con este sistema, la alineación de la cubeta con respecto al rayo láser ya no es crítica y, por tanto, no requiere comprobaciones ni ajustes periódicos. El llenado de la cubeta sin burbujas es fácil y rápido, y el volumen de muestra necesario es mínimo. La temperatura de la muestra se controla con precisión mediante un sistema Peltier doble de respuesta rápida que funciona en el rango de 50C a 750C. Para los medios líquidos más comunes, las constantes físicas necesarias están todas preprogramadas en todo el rango de temperatura. El pH puede leerse directamente en el software ZetaPlus. Los potenciales zeta pueden trazarse automáticamente en función del pH o de cualquier otra variable elegida por el usuario, como la concentración de tensioactivos o aditivos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.066 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, avance eje X: 30.000 m/min, avance Eje Y: 30.000 m/min, Avance eje Z: 30.000 m/min, modelo de controlador: Siemens, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, DMG CMX 50 con automatización de largo alcance Robotrex 52 incluidos nuevos portaherramientas Año de construcción: 2018 Horario de atención: 3066 Control: Control multitáctil DMG MORI SLIMline Siemens 840D sl (19") Rutas de viaje: Eje X: 500 mm Eje Y: 450 mm Eje Z: 450 mm Knedpfxev Skbqe Af Tjf Número de plazas: 30 Velocidad del husillo: 12000 rpm Portaherramientas: BT40 Conmutación del aire de soplado del refrigerante mediante la función M Peso de la máquina: 4700 kg Sistema de medición de posición directa X,Y,Z Kit de sondas para control SIEMENS -Sonda de medición PP40 con transmisión de señal óptica -Sonda de medición TS27R para medición de herramientas - Mandril de calibración con portaherramientas -Anillo de calibración -Estuche de transporte Configuración rápida 3D Kit de herramientas para comprobar y corregir la precisión cinemática de configuraciones de máquinas de 5 ejes, incluida la preparación Paquete de producción 1 con bandeja para chips -Suministro de refrigerante interno 12 bar -Bandeja de virutas, capacidad del tanque: 205 l -Lavado de cama y ATC (cambiador automático de herramientas) mediante función M -Pistola pulverizadora de refrigerante -Volante electrónico externo -techo de la cabina -Lámpara de señalización de 4 colores Separadores de neblina de aceite y emulsión Carga y descarga de herramientas Carga y descarga de herramientas a través de la puerta del almacén durante el funcionamiento automático La opción incluye: -Puerta del almacén de herramientas -Cierre automático del cargador (en lugar de cepillos) -Botones para rotación del cargador Para control SIEMENS Filtro de cartucho doble para lubricante refrigerante La opción incluye dos filtros conmutables para un mantenimiento ininterrumpido. Paquete tropical La opción incluye: -Unidad de refrigeración activa para armario de control -Ventilador adicional en el panel de control -Sensor de temperatura del aceite hidráulico Equipo: Lang Automation Robotrex 52 Sistema de automatización: Lang Robotrex 52 Número de vicios: 60 vicios Carga automática de piezas de trabajo para una producción en serie eficiente Robot compatible con todos los controles CNC Condición: Mantenimiento: La máquina recibe un mantenimiento periódico, con muy pocas horas de funcionamiento. Desgaste: Sin desgaste significativo, casi nuevo. Disponibilidad: Disponible de inmediato

Estado: usado, kilometraje: 498.985 km, potencia: 206 kW (280,08 CV), primer registro: 02/2008, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 7.210 kg, peso máximo de la carga: 10.790 kg, peso total: 18.000 kg, tamaño del neumático: 295/80R22.5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.875 mm, frenos: freno motor, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 4, amortiguación: acero-aire, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, bajo nivel de ruido, bloqueo del diferencial, cabina, calefacción del asiento, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, faros antiniebla, ordenador de a bordo, Ubicación del vehículo: Bovenden, placa de la casa, 1x asiento confort, asiento calefactable, retrovisores eléctricos, retrovisores calefactables, ventanilla eléctrica izquierda, ventanilla eléctrica derecha, control de crucero, ABS (sistema antibloqueo de frenos), control de tracción (ASR), regulador de frenado constante, toma de fuerza, transmisión automática AS-Tronic, bloqueo de diferencial, faros antiniebla, caja de almacenamiento, suspensión mixta (hoja-neumática), bajo nivel de ruido G1, protección inferior, protección lateral de aluminio, trampilla de techo, distintivo ambiental verde. Distancia entre ejes: 3.875 mm. Carrocería: Tanque Esterer para gasóleo de calefacción y diésel con 2 compartimentos, aprox. 13.910 l (6.950 l / 6.960 l). Caja de cambios ZF 12 AS 1210, cabina C. Knsdpfevhmvisx Af Tef ¡Próxima inspección periódica del tanque: 01/2026! INFORMACIÓN SOBRE ACCESORIOS SUJETA A CAMBIOS, VENTA INTERMEDIA Y ERRORES RESERVADOS.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Se vende un sistema de refrigeración compuesto usado y en pleno funcionamiento con 4 compresores Bitzer, que anteriormente se utilizaba en una tienda de comestibles de tamaño pequeño a mediano. El sistema abastecía cuatro cámaras frigoríficas y estanterías refrigeradas de pared y recibía mantenimiento periódico. Kedpfx Aowk U N Uof Tonf 🔧 Detalles técnicos: 4 compresores Bitzer Refrigerante: R404A Incluido. armario de control con convertidor de frecuencia y controladores Condensador no incluido (se vende por separado) Peso: Unidad aprox. 550 kg, armario de control aprox. 250 kilos Libro de inspección y documentos técnicos disponibles a solicitud. 📅 Tiempo de funcionamiento: El sistema estuvo en funcionamiento hasta mediados de abril de 2025, por lo que puede demostrarse que es funcional. Fue desmantelado profesionalmente en el marco de un proceso de insolvencia. 📍Visualización y recogida: Visitas con cita previa posibles en cualquier momento. 8943 Aigen 90, Aigen im Ennstal, Austria Disponemos de carretilla elevadora para la recogida. 📩 Si estás interesado o tienes más preguntas, ¡espero saber de ti! Precio a consultar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Se vende un elevador Modula Lift ML 50D. El módulo de elevación vertical ha recibido mantenimiento periódico por parte del fabricante desde su instalación y se encuentra en excelentes condiciones. Las bandejas tienen un ancho de 4.100 mm y una profundidad de 860 mm, proporcionando 3,53 m² de espacio de almacenamiento por bandeja. Con 50 bandejas la superficie total de almacenamiento es de 176,5 m². Cada bandeja puede contener hasta 500 kg, lo que da una capacidad total de 25.000 kg para las 50 bandejas. Kodpfx Afsv Uxrve Tenf El Módulo Elevador Vertical está ubicado en un área protegida con entrepiso, lo que ha ayudado a mantener el revestimiento y el exterior en excelentes condiciones. Presupuesto: Fabricante: Modula Año de fabricación: 2012 Modelo: Modula Lift ML 50D Altura: 6.200 mm Ancho (Módulo Elevador Vertical/Bandeja): 4.500 mm / 4.100 mm Profundidad (módulo de elevación vertical/bandeja): 3,058 mm / 860 mm Número de bandejas / Altura de la bandeja: Aproximadamente 50 bandejas / Borde alto de 120 mm Peso máximo por bandeja: 500 kg Electrónica: 400 V, 20 A

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Se ha sometido a revisiones periódicas; es posible realizar una inspección in situ. Knedpfx Afsq Rv Raj Tsf

Año de fabricación: 2017, Estado: nuevo, Máquina de etiquetado PAGOmat 6M para el etiquetado de periódicos con CoverSticker Knodpfxjd Scx Ij Af Tof

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de robot de soldadura Cloos compuesto por. Robot ROMAT 350 con control ROTROL II Modernización de computadoras 2023 en términos técnicos. El último estado de la computadora, el software y la programación colgante. Kodpevtp D Hsfx Af Tsnf Sensor de boquilla de gas, búsqueda de costura de arco, editor de puntos Horca giratoria CSTR 1500 Manipulador de 1 L WPEK 25000, peso de carga 2500 kg, radio de giro 1900 mm Manipulador de 1 L WPEK 10000, peso de carga 1000 kg, radio de giro 1400 mm 2 Máquinas de soldar Quinto II 603, equipos de soldadura monohilo y tándem Sistema de cambio automático de antorcha entre antorcha monohilo y antorcha tándem Limpieza mecánica de ambos quemadores. 2 retardos de inicio, 2 barreras luminosas, separación entre los dos puestos de trabajo Cubierta del conducto de cables Pocas horas de funcionamiento Las instalaciones se pueden ver con cita previa. Mantenimiento periódico por parte de Cloos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4159, Diámetros máximos de mecanizado: 4000 mm / 3500 mm (placa de sujeción) Velocidad de la placa de sujeción: máx. 80 rpm Kjdpfx Aswqld Nof Tenf Altura máxima de la pieza: 2000 mm Potencia del accionamiento principal: 55 kW Información sobre el equipo de rectificado Peso máximo de la pieza: 40 t Servicio y mantenimiento periódicos

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Prensa digital Canon imagePRESS C6010VP Debido a la llegada de una nueva máquina, ofrecemos a la venta la Canon imagePRESS C6010VP. La máquina se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Recibe mantenimiento periódico del servicio técnico de Canon. Ideal para impresión digital de alta calidad. Kjdpfswqxc Eox Af Tonf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Atlas Copco GA 75 – Compresor de tornillo de 75 kW | 7,5 bares | 222 l/s Vendo compresor de tornillo industrial Atlas Copco GA 75, fabricado por la reconocida empresa Atlas Copco Airpower (Bélgica). El dispositivo está diseñado para trabajos intensivos en plantas industriales, talleres o líneas de producción, proporcionando aire comprimido confiable. Datos técnicos: ✅ Modelo: Atlas Copco GA 75 ✅ Presión máxima de funcionamiento: 7,5 bar ✅ Capacidad: 222 l/s (litros por segundo) ✅ Potencia del motor: 75 kW ✅ Velocidad del eje: 3000 rpm ✅Peso: 1550 kg ✅ Año de producción: 1997 ✅ Fabricante: Atlas Copco Airpower, Bélgica Estado y uso: Knodpfx Asv Drrzof Tof Compresor en buen estado técnico, mantenimiento periódico. Listo para ir.

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea completa de llenado, sellado, inspección y etiquetado, la planta incluye (1) desapilador de bandejas Carsoe, año de construcción: 2013 (2) llenadora volumétrica Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, año de construcción: 2015, con dispositivo de elevación e inclinación para la carga, adecuada para productos de flujo libre, no pegajosos y productos que solo contienen una pequeña cantidad de líquido. (3) Selladora de bandejas Multivac T700, año de construcción: 2012, adecuada para cerrar bandejas prefabricadas, cuencos y tazas, evacuar, gaseado y sellado. (4) Cubridora Buhmann Servolid 400, año de construcción: 2012 (5) Etiquetadora Multivac MR300/400, año de construcción: 2012, con dos impresoras TTO integradas Videojet, aptas para el etiquetado de bandejas por arriba y por abajo (6) Detector de metales Mesutronic, con rechazo automático de envases defectuosos (7) Envasadora de bandejas Somic 424DT, año de construcción: 2013, rendimiento: 15 cartones/min (8) Encoladora termofusible Nordson, impresora para la impresión de bandejas de REA Jet en la salida de la máquina, se ha realizado un mantenimiento periódico, incluida la documentación y las piezas de repuesto. Kjdpfx Afji Atnxs Tenf

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EK 70282, recorrido eje X: 1.250 mm, recorrido del eje Y: 700 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, avance rápido eje X: 15.000 m/min, avance rápido eje Y: 15.000 m/min, avance rápido eje Z: 15.000 m/min, longitud de avance eje X: 10.000 mm, longitud de avance eje Y: 10.000 mm, longitud de avance eje Z: 10.000 mm, altura total: 3.266 mm, longitud total: 5.300 mm, ancho total: 5.000 mm, peso total: 12.800 kg, velocidad del husillo (min.): 6.000 rpm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 36 kW (48,95 CV), Ekkon Sigma EK 110/50 de segunda mano – Año modelo 1999 – en venta En venta: Ekkon Sigma EK 110/50, año modelo 1999. La máquina ha recibido mantenimiento periódico y recientemente se ha sustituido una placa de circuito defectuosa. Es completamente funcional y se puede ver en funcionamiento. Especificaciones técnicas: Sistema de control: Heidenhain TNC 426 PB Cambiador de herramientas: 41 herramientas Mesa adicional: Permite la preparación de la siguiente pieza durante el mecanizado. Condiciones importantes: Kodjvy S Nfepfx Af Tsnf El comprador es responsable del desmontaje y transporte. No hay garantía ni responsabilidad por daños que puedan ocurrir durante el transporte. Si estás interesado o deseas más información, ponte en contacto conmigo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Solna D25 Año: 1983 Unidades: 8 (1 unidad) Dobladora: Tabloide / A4 / A5 Kjdew Nhnyopfx Af Tjnf Rebobinadora automática Meg D 200 S Unidad de refrigeración Technotrans Perforadora de planchas Dobladora de planchas Motor principal de repuesto Compresor En funcionamiento Disponible de inmediato. La máquina se utilizaba para imprimir periódicos.

Estado: nuevo, El comprobador ATP-1000 puede utilizarse con éxito en empresas dedicadas a la reparación de turbocompresores, así como en servicios de reparación de automóviles que ofrecen una amplia gama de trabajos de reparación para determinar la causa del mal funcionamiento del turbocompresor. También es adecuado para empresas que suministran actuadores electrónicos. El comprobador verifica la funcionalidad del actuador en su conjunto y de sus elementos individuales, como el sensor de posición y el servomotor. El diagnóstico por separado de cada elemento permite determinar con precisión el estado del actuador del turbocompresor y detectar un problema, si existe. El ATP-1000 es fácil de usar y permite comprobar rápidamente el estado del actuador y sus componentes. Esto lo ha convertido en una herramienta eficaz para supervisar la funcionalidad de los actuadores. DESTACADOS Pruebas de actuadores electrónicos para turbocompresores Programación (adaptación) de actuadores electrónicos SIEMENS Kodpfx Aen E S T Uef Tjnf Pruebas de motores 12V DC hasta 2A Pruebas de solenoides de sobrealimentación utilizados en sistemas neumáticos Pruebas de sensores de posición de actuadores electrónicos y neumáticos Trabaja con todos los tipos comunes de actuadores y similares en principio de funcionamiento. Protocolos de comunicación: PWM, CAN, ADC, ENVIADO. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Protección del dispositivo por corriente 2A durante 3 segundos - Detección automática de la polaridad del motor de CC dentro del actuador - Tooltip para codificar por colores el cable según el tipo de actuador seleccionado - Visualización de las lecturas del sensor de posición en forma de porcentaje - Visualización de parámetros adicionales de los actuadores programables HELLA: número de firmware, valor angular programado - Versión portátil para realizar pruebas directamente en el vehículo - Control USB de los actuadores, cuando se trabaja conjuntamente con el software de los turbo flowbenches GEOMET-2000. - Actualización periódica del firmware del comprobador СABLES Juego de cables de diagnóstico para actuadores 12 uds. Juego de cables de diagnóstico para sensores de posición 6 uds. Juego de cables para turbinas no comunes 11 uds. Cable USB 1 ud. Cable de alimentación AC/DC 12V, 4A 1 ud. ¡¡¡¡!!!! Si buscas un programador electrónico de actuadores, pregúntame.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y romper materiales en trozos más pequeños. Se utiliza habitualmente en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran e impactan el material que se está triturando contra una superficie dura. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de martillos típica: 1. 1. Rotor: - El rotor es un componente central de la trituradora de martillos. Suele consistir en un eje con varios discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor hace que los martillos giren hacia fuera, impactando contra el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de golpeo o trituración acoplados al rotor. Pueden ser fijos o pivotantes. - El material se tritura cuando los martillos impactan contra él, generando energía cinética. 3. 3. Carcasa: - La caja o carcasa encierra el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para contener el material triturado y dirigirlo al punto de descarga deseado. 4. Barras de rejilla o cribas: - Situadas en la parte inferior de la carcasa de la trituradora, las rejillas o cribas controlan el tamaño del material triturado permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo las más grandes para su posterior trituración. Knsdoq I Nxdjpfx Af Tjf 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la parte inferior de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía de impacto generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de accionamiento: - La trituradora de martillos es accionada por un motor conectado al rotor a través de una correa de transmisión o acoplamiento. - El motor proporciona la potencia necesaria para hacer girar el rotor, lo que permite a los martillos triturar el material. 7. 7. Descarga ajustable: - Algunas trituradoras de martillos disponen de una descarga ajustable, que permite a los usuarios controlar el tamaño del material triturado ajustando la separación entre la placa de impacto y los martillos. 8. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una gran variedad de materiales, como carbón, piedra caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Se emplean habitualmente en la industria minera para la trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria del cemento, las trituradoras de martillos se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales antes de mezclarlos con la harina bruta. 9. 9. Mantenimiento y seguridad - El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el funcionamiento eficaz de una trituradora de martillos. Esto incluye la comprobación y sustitución de los martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Normalmente se incorporan elementos de seguridad, como puertas de acceso y guardas de seguridad, para evitar accidentes durante el funcionamiento y el mantenimiento. Las trituradoras de martillos son máquinas versátiles que pueden triturar una amplia gama de materiales y son adecuadas para la trituración primaria y secundaria. El tamaño y el diseño de la trituradora dependen de la aplicación específica y de las características del material. Los operadores deben seguir la

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: Kodpfeq Nia Iox Af Tonf - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. Kjdpsvn D I Nofx Af Tjnf +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. Kedpfx Ajq Ngb Def Tonf 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.