Revenido de segunda mano en venta (36)

Año de fabricación: 1989, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle con capacidad de 300 kg/h y calentamiento eléctrico Totalmente funcional Aún en funcionamiento La línea se compone de: Carga – Horno de endurecimiento eléctrico (1989) – Tanque de aceite – Lavadora Rare – Unidad de carga WMA para revenido – Horno de revenido a gas (Industrial Ofenbau 2007) Gas protector: Nitrógeno / Metanol Dedexqy Duspfx Ab Eokp

Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Kohnle a gas, capacidad 250 kg/h Totalmente funcional Actualmente en funcionamiento La línea consta de: Dkedpfxoxqy Ito Ab Esp Carga – Horno de temple a gas (1991) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno de revenido eléctrico (Industrial Ofenbau 2007) – Tanque de ennegrecimiento Gas de protección: Nitrógeno / Metanol

Año de fabricación: 1988, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de tratamiento térmico Aichelin calentada a gas, capacidad de 250 kg/h Totalmente funcional En operación La línea consiste en: Carga – Horno de temple calentado a gas (1988) – Tanque de aceite – Rara lavadora – Unidad de carga para revenido – Horno eléctrico de revenido (20xx) – Tanque de ennegrecido – Secadora Dkjdpoxqy U Hsfx Ab Eop Gas protector: Nitrógeno / Metanol

Estado: usado, Instalación de endurecimiento superficial CIEFFE Dimensiones máximas por lote (ancho x largo x alto): 580 x 1000 x 550 mm Peso máximo por lote: 450 kg bruto Compuesta por: 2 hornos de cámara multipropósito calefaccionados a gas - Tipo: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Temperatura de trabajo: 750° - 980°C - Medios de temple: nitrógeno – aceite - Atmósfera: metanol, gas natural, nitrógeno 6 ÷ 8 m3/h 2 hornos de revenido a gas - Tipo: FVF 5 - Temperatura de trabajo: 80° - 750°C Dsdoxnkqgepfx Ab Eekp - Atmósfera: aire, nitrógeno + gas natural 1 lavadora Reys - Tipo: Master - Depósito de lavado: 2000 lts - Depósito de enjuague: 950 lts - Bomba de lavado: 7,5 kW – 700 lts/min - Bomba de enjuague: 4 kW – 700 lts/min 1 uniloader Estaciones de carga Material de alimentación (cestas y rejillas) Repuestos

Estado: muy bueno (usado), Horno continuo CIEFFE Tipo: FNC Procesos: revenido, carbonitruración, cementación Longitud: aprox. 52 m Cinta (A x L x Lg): 25 x 930 x 9300 mm Capacidad de producción: 80-1000 kg/h Potencia instalada: 170 kW (horno de temple) + 35 kW (lavado) + 135 kW (revenido) Potencia térmica de gas natural: 768 kW (horno de temple) + 643 kW (horno de revenido) Horno de temple: Velocidad de la cinta: 20-172 mm/min Temperatura máxima: 910°C Uniformidad: ±7°C (zonas 1-3), ±5°C (zonas 4-6) Lavadora: Ancho de cinta transportadora: 1000 mm Dkedpfexpuahjx Ab Eep Tanque de lavado: 1800 l Tanque de enjuague: 1200 l Producción horaria prevista: 700 dm³/h Horno de revenido: Velocidad de la cinta: 60-234 mm/min Temperatura máxima: 650°C Uniformidad: ±5°C (150-600°C)

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema de endurecimiento completo para componentes pequeños. 1) Horno de revenido LAG 500-650/150-4000. 2) Lavadora de tambor DWS 450-1100. 3) Baño de aceite. 4) Búnker con báscula y canal de distribución. Longitud total del sistema: aprox. 14700 mm, ancho total del sistema: aprox. 8500 mm, altura total del sistema: aprox. 4400 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Dsdpfjv Sctxex Ab Eekp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Instalación de horno de empuje - Pusher (PUS1), fabricante Ipsen International GmbH, Tipo PP-2-65x65x65-18-G, N° de serie AN 10.1595-01, Año de fabricación 2005, Gas/gas natural/nitrógeno/metanol, 414 kW, 296 kVA compuesta por: Lavadora previa de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de precalentamiento de empuje, Tipo DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, a gas natural, 80-100 mbar, 350-500 °C Horno de cementación en fase gaseosa de empuje (doble vía), Tipo PP-2 65x65x65-18-G, Dksdpfx Aoyabxyeb Eep apto para gas natural, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 piezas por carga, 695 kg/h Baño de enfriamiento en aceite (aceite de temple), Tipo QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, eléctrico, Enfriamiento por aire, volumen del baño 6 m³, 120 °C máx., 60-80 °C temperatura de trabajo Lavadora posterior de dos cámaras, Tipo WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, eléctrica, Depósito de lavado de 2 m³, depósito de enjuague de 2 m³, 60-80 °C Horno de revenido de empuje, Tipo DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, eléctrico, Temperatura máxima del horno 300 °C, temperatura de trabajo 150-240 °C Sistema de transporte de cargas, Armario de medición, conmutación y control con sistema Conti-Control, Tipo CO/CO2-2 Datos de carga: Cementación para piezas de transmisión 650 mm x 650 mm x 650 mm, máx. 280 kg, Altura de transporte de cargas 800/2.200 mm

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 7.000 kg, altura de trabajo: 1.750 mm, El horno de vacío de nitración gaseosa está compuesto por todos los pasos que intervienen en la nitración gaseosa, la carburación y el revenido. Dkjdpfxsu T N Efe Ab Eop La máquina está en muy buenas condiciones.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 1.000 h, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, modelo de controlador: CypCut FSCUT 3000DE, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Reci, horas de láser: 1.000 h, potencia del láser: 2.000 W, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 6 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, Diámetro de tubo (máx.): 245 mm, Longitud de tubo (máx.): 6.000 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 15 bar, Equipamiento: extracción de humos, extracción de polvo, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Láser de fibra de 2 kW para corte de chapa + dispositivo para tubos Ø245 mm - conjunto completo de la marca HOYSOOK, modelo 3015, en muy buen estado - utilizado únicamente para la producción de series cortas de prueba, año de fabricación 2024. Fabricante: HOYSOOK Modelo: 3015 Año de fabricación: 2024 Conjunto industrial completo Motivo de la venta: cambio en el perfil de producción Horas de trabajo: < 1000 h Descripción: Vendo láser de fibra moderno de 2000 W para corte de chapas y tubos. La máquina cuenta con una configuración totalmente industrial, año de fabricación 2024, con menos de 1000 horas de uso en la fuente láser; prácticamente nueva. La máquina está completamente funcional, lista para arrancar de inmediato en su nuevo entorno productivo. El equipo se utilizó exclusivamente para producción de pequeñas series y solo ha pasado el periodo de puesta en marcha (foto del contador en la galería). La venta se debe a un cambio en el perfil de producción; el equipo no se utilizará con la frecuencia originalmente prevista. Parámetros de trabajo: • Área de trabajo para corte de chapa: 3000 x 1500 mm • Longitud máxima de tubo en el accesorio: 6000 mm, diámetro Ø245 mm • Alimentación: 380 V, 3 fases, 50/60 Hz • Repetibilidad de posicionamiento: ±0,03 mm • Velocidad máxima de corte: 50 m/min • Ejemplos de materiales cortados: acero al carbono hasta 12 mm, acero inoxidable 2 mm, aluminio 1 mm Equipamiento de clase industrial: Dkodpfoytccgex Ab Esp Mecánica y accionamientos: • Bancada de acero soldada, templada y revenida – máxima durabilidad y estabilidad • Viga portadora de aluminio perfilado • Servomotores y controladores Veichi • Reductor France Moto • Cremallera YYC de Taiwán • Husillo de bolas TBI • Guías lineales HIWIN (Taiwán) o SMAGIC (Japón) Cabezal y fuente láser: • Cabezal láser Raytools BM110 con autofoco y seguimiento automático de altura • Fuente láser Reci, uso

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 5.000 h, Horno de temple y revenido con cinta de eslabones fundidos en continuo, con prelavado y postlavado en línea, control totalmente automático mediante SCADA. Dksdpozbiqgjfx Ab Eep

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Dsdpfx Aboy Ugtaj Eokp Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.