Sacador De Agujero de segunda mano en venta (21.659)

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, La VP 800 es una máquina de envasado y desenvasado de botellas diseñada para un funcionamiento automático basado en el principio de envasado por lotes y utilizada en la industria de bebidas. Máquina (adición): Envasadora lineal Potencia: 5,5 kW Corriente: 10 A Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 3000 mm Anchura: 1540 mm Altura: 2600 mm Tamaños: 24 x 0,33 L Vichy Sentido de marcha: Re-Li Manejo / control: Simatic S7-99 Construcción básica: Bastidor, regulable en altura Crjdpfx Ajvcqgnslfjf Equipamiento: aprox. 3 m de descarga de botellas; aprox. 5,5 m de entrada de cajas; aprox. 4,5 m de descarga de cajas Peso: 1100 kg

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Utilizando los tipos atornillados, soldados y horizontales, los silos se emplean para almacenar cemento, cenizas volantes, bentonita y otros materiales a granel. Silos soldados Los silos soldados son preferibles para capacidades de almacenamiento pequeñas, ya que pueden ensamblarse y ponerse en funcionamiento en 2 horas con la ayuda de una grúa. Son ideales para soluciones locales donde los costes de transporte pueden ser mínimos. Semix puede fabricar silos soldados en un rango de entre 50 y 150 toneladas. Silos atornillados Crjdpfogau U Rsx Alfof Los silos atornillados son preferibles debido a su compacidad para el transporte. Pueden transportarse en contenedores para evitar los costes de transporte. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos atornillados en un rango de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para el ensamblaje correcto del silo atornillado. Semix ha instalado con éxito silos atornillados en Perú, Israel, Alemania y el Reino Unido.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.350 mm, Máquina de calibrado Costa con dos bandas de lijado y un eje con cuchillas para fresado Crodpfx Alewmxh Tsfsf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Taladradora de orificios largos, como nueva, apenas utilizada. Credpfxey Tk Ufo Alfsf

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Recorridos X/Y/Z: 380mm/280mm/300mm, dimensiones de trabajo X/Y/Z: 580mm/450mm/340mm, peso máximo del electrodo: 50kg. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/1650mm/1750mm, peso: aprox. 3500kg. Es posible realizar una inspección in situ. Crodpjzb Nlwjfx Alfsf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, profundidad de perforación: 1.500 mm, longitud de avance eje X: 3.250 mm, longitud de avance eje Y: 1.500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.200 rpm, carga de la mesa: 35.000 kg, CNC SELCA 4040 DH Profundidad máxima de taladrado en ciclo único eje V: 1.500 mm Montante, recorrido longitudinal eje X: 3.250 mm Recorrido vertical eje Y: 1.500 mm Carro de taladrado, recorrido de apoyo de pieza eje W: 500 mm Altura máxima de la pieza: 2.400 mm Mesa de sujeción y recorrido de aproximación de pieza eje U: 1.000 mm Resolución radial controlada, eje B: 360.000 imp/rev Csdpfx Aoyymdiolfsrf Mesa de sujeción, dimensiones del plato giratorio: 1.600 x 1.800 mm Mesa de sujeción, carga máxima con 'pieza rotante': 20.000 kg Ranuras de sujeción tipo estándar: 22 mm Diámetro de taladro del macizo mínimo - máximo: 5 – 50 mm Avance rápido, velocidad regulable máxima: 8.000 mm/min Husillo de taladrado, velocidad regulable: 1 – 4.200 rpm Potencia motor del husillo de taladrado: 15 kW Portaherramientas para brocas de cañón; mango broca Ø 6mm: Ø 10 x 40 mm Portaherramientas para broca de cañón; mango broca 6mm Ø 25mm: Ø 25 x 70 mm Portaherramientas para brocas de cañón; mango broca Ø>25mm: Ø 40 x 70 mm Dimensiones y pesos Ancho x Largo x Alto MF 1500 BB: 5.900 x 7.600 x 3.850 mm Peso total: 42.000 kg Depósito de aceite, capacidad: 600 – 1.200 litros OSCILACIÓN del carro de trabajo Inclinación vertical mínima / máxima – eje A grados +20° / -20° Resolución radial continua controlada: 0,001° CABEZAL de fresado – rosca ISO 50 Recorrido de trabajo horizontal máximo – ejes Z + W: 1.000 mm Montante, recorrido longitudinal – eje X: 3.250 mm Carro de taladrado, recorrido vertical – eje Y: 1.500 mm Rotación husillo, velocidad regulable máx.: 2.500 rpm Potencia en husillo, en clase S1: 17 kW Par máximo en husillo: 680 Nm MESA de sujeción ROTO - TRANSLANTES Superficie máxima de la mesa de sujeción: 2.000 x 2.000 mm Recorrido horizontal máximo – eje U: 1.000 mm Resolución radial 'en continuo' controlada: 0,001° Carga de la pieza rotante máxima en eje: 35.000 kg Ranuras de sujeción tipo estándar: 22 mm Máquina completa de: • Volante electrónico remoto • Almacén de cambio automático de herramientas ISO 50 con 10 posiciones • Numerosas herramientas y equipamientos de trabajo • Bastidor con múltiples brocas • Manual de uso y mantenimiento y declaración de conformidad CE

Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La visera tiene un perfil genérico que permite regranular PE, PP, PS, ABS y PA principalmente. Cjdpfxeu E E Ezo Alfjrf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, profundidad de perforación: 1.600 mm, longitud de avance eje X: 3.000 mm, longitud de avance eje Y: 2.100 mm, longitud de avance eje Z: 1.500 mm, peso total: 50.000 kg, avance eje X: 10.000 m/min, avance Eje Y: 10.000 m/min, Avance eje Z: 10.000 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, diámetro de perforación: 40 mm, longitud de la mesa: 2.100 mm, ancho de la mesa: 1.900 mm, CNC Heidenhain iTNC 640 EJES DE MOVIMIENTO Profundidad máxima de taladrado en una operación única eje V: mm 1.600 Recorrido mesa, desplazamiento horizontal eje X: mm 3.000 Desplazamiento vertical eje Y: mm 2.100 Movimiento de aproximación del montante (fresado) eje Z: mm 1.500 Inclinación del carro de taladrado (resolución 0,001°) eje A: +30°/-15° Giro de la mesa (resolución 0,001°) eje B: 360° Avance máximo de los ejes: mm/min 10.000 HUSILLO PARA TALADRADO PROFUNDO ISO 50 Y FRESADO Sección de taladrado en sólido: mm 5 - 25 Codpfjywnr Nox Alferf Diámetro máximo de broca en taladrado: mm 40 Velocidad regulable del husillo: rpm 1 – 4.500 Potencia del husillo S1: kW 17 Par husillo: Nm 324 Portaherramientas estándar de taladrado: mm Ø 25 x 70 Presión máxima interna del husillo: bar 120 Conicidad tipo: ISO 50 DIN 69871/A Refrigerante: SÍ MESA GIRATORIA Dimensiones de la mesa giratoria: mm 1.900 x 2.100 Resolución de la mesa giratoria (resolución 0,001°) eje B: 360° Capacidad en rotación: kg 20.000 Ranura en T: mm 22 ACEITE Potencia motor bomba hidráulica: kW 4 – 7,5 Presión de aceite autoregulada: bar 15 – 120 Caudal de aceite autoregulado: l/min 5 - 80 Capacidad depósito de aceite: L 800 – 1.000 Temperatura de aceite refrigerado: 25 – 32 °C Grado de filtración: micras 16 DIMENSIONES Y PESO DE LA MÁQUINA: Ancho x Largo x Alto: mm 7.000 x 7.900 x 4.700h Peso de la máquina: kg 50.000 CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN EN TALADRADO CON BROCAS TIPO "CANNON" Profundidad máxima: mm 1.600 Velocidad máxima de rotación: rpm 4.500 Diámetro mínimo de taladrado: mm 6 Diámetro máximo de taladrado: mm 40 CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN CABEZA DE ROSCADO “IMSASISTEM” Velocidad máxima de rotación: rpm 4.500 Rosca máxima en acero tipo C40: M 36 Máquina equipada con: • volante electrónico remoto Heidenhain • almacén de cambio de herramientas ISO 50 de 40 posiciones • sistema de extracción de humos 4.000 m³/hora • paso aire/aceite a través del centro del husillo • roscas M24 lado mesa • numerosos útiles y accesorios de trabajo • estantería con varias brocas • manual de uso y mantenimiento y declaración de conformidad CE

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Weigl ER - 1500 Breve descripción: Máquinas de erosión de agujeros de arranque Waldmann & Cjdpfonzh Ivox Alfsrf Descripción: Inmediatamente disponible en el sitio : Máquinas de arranque Waldmann & Weigl Tipo ER - 1500 Año de fabricación 1990 tamaño de la mesa 500 x 500 mm altura de instalación 400 mm broca espiral 0,1 - 20 mm macho M 2 - M 20 electrodos 1 - 12 mm Taladradora Interkrenn Economy 280 S ajuste de altura 700 mm Garganta 180 mm Carrera del casquillo del husillo 80 mm Rango de velocidad 120 - 2580 rpm Portaherramientas MK 2

Estado: usado, Cabezal divisor Altura de puntos: 100 mm Relación de transmisión: 40:1 Cono del husillo: SK 40 con rosca de tracción M16 Superficie de sujeción: 240 x 200 mm Patrón de agujeros en la superficie de sujeción: 210 x 125 mm, Ø 14 mm - Plato de garras de 3 mordazas Ø 125 mm con garras escalonadas Crsdpfxsy E T Dgo Alfef - Manivela con disco divisorio y brazos sectoriales - Manivela con disco divisorio rebatible para división directa - 1 disco divisorio con círculos de 15, 18, 21, 29, 37, 43, 51 agujeros - 1 disco divisorio con círculos de 16, 19, 23, 31, 39, 47, 53 agujeros - 1 disco divisorio con círculos de 17, 20, 27, 33, 41, 49, 57 agujeros - Indexación 24 posiciones = 15° grados, escala en el husillo de trabajo - Cabezal divisor completo, giratorio y basculante sobre placa base Dimensiones (L x A x H): 410 x 370 x 300 mm Peso neto: 48 kg Buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: VD 07.08.469, tipo de corriente de entrada: CC, Vendemos nuestro túnel de soldadura Kallfass. La pantalla está averiada, pero el resto funciona perfectamente. Crodpfx Aey Snw Islfef Para cualquier consulta, no dude en llamar.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La cortadora de cordón azul AERA optimiza la preparación industrial con eficacia. Diseñada para un corte rápido y preciso, utiliza varias cortadoras de cinta para garantizar resultados uniformes. Además, la cinta de corte procesa los productos antes de cortarlos, mientras que la plegadora de cordón azul da a cada producto la forma perfecta. Con su sistema de control neumático y sus rascadores de cinta, la cortadora garantiza un alto rendimiento. Además, el carro de corte de titanio, equipado con lubricación automática, reduce las necesidades de mantenimiento. En conclusión, el modelo AERA mejora tanto la calidad como la eficacia de la producción, al tiempo que cumple los requisitos industriales. COMPOSICIÓN : TRANSPORTADOR DE ENVASES Dimensiones totales (L x A x A): 6400 x 1000 x 970 mm. Peso: 970 Kg Altura de la superficie de deslizamiento: 960 +/- 50mm. Patas y gatos tubulares de acero inoxidable Ancho de la correa síncrona 600mm. Enrollamiento de la lira Sistema de desenganche rápido de la correa de accionamiento neumático Control servomotor con registro de posicionamiento. Codpfx Alsu Ivciefsrf Rascadores de cinta TRANCHEUR Dimensiones totales (L x A x A): 1880 x 1030 x 2460mm Peso : 1000 Kg Bastidor de acero inoxidable: 20 mm Cerrado por panel de acero inoxidable con sensor magnético de seguridad y bloqueo neumático durante el funcionamiento. Equipamiento : La cortadora está equipada con 4 almacenes compuestos de : 4 cintas transportadoras sincronizadas controladas por un servomotor 4 tolvas definidas en función de los productos a cortar Mando neumático para liberar las tolvas de las cintas de carga CARRO DE CORTE El corte se realiza mediante una cuchilla de cinta sobre 2 volantes de titanio 200 montados en un travesaño de titanio El carro de corte está guiado por raíles y rodillos "Hepco inox El movimiento de corte se acciona mediante un servorreductor Sew Usocome, un eje pasante y dos sistemas biela-manivela. Los volantes son accionados por un motorreductor Sew Usocome equipado con un eje de transmisión y una polea expansible para garantizar una tensión constante de la correa trapezoidal. Un sistema tensor limitador de par garantiza el ajuste correcto de la tensión de la cuchilla de la cinta. La cuchilla de corte se lubrica mediante una boquilla automática alimentada por una red de agua a baja presión. CINTA DE SALIDA : La recepción y la distribución de las losas se efectúan mediante un transportador de cinta de poliuretano de dos capas accionado por un servorreductor Sew Usocome. Los productos se depositan mediante un sable de 16 mm de diámetro situado al final del transportador. Sistema de desenganche rápido de la cinta. Fondo abierto para facilitar la limpieza. Transportador fabricado totalmente en acero inoxidable.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Cjdpfx Asu N En Dslfsrf Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. nzrcROXl Crodpfju E Nx Sjx Alfof

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.980 mm, ancho total: 1.890 mm, altura total: 3.110 mm, El asador Rotatherme de Fessmann es un innovador equipo de cocción diseñado para satisfacer las necesidades de los profesionales de la industria alimentaria. Gracias a su avanzada tecnología, ofrece cocción tanto en seco como en húmedo, lo que permite preparar una gran variedad de productos con una calidad excepcional. De hecho, esta máquina asegura una cocción uniforme y precisa, garantizando siempre unos resultados óptimos. Además, la célula de asado incorpora un sistema de rotación del carro durante la cocción, lo que mejora la eficacia del proceso y garantiza una distribución uniforme del calor. Además, su diseño compacto facilita su integración incluso en los entornos de producción más reducidos. Además, mantiene bajo control el consumo de energía y agua, contribuyendo a una producción más económica y respetuosa con el medio ambiente. Además, la facilidad de mantenimiento de la célula de asado reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general de su línea de producción. Al elegir la célula de asado Rotatherme de Fessmann, está optando por una solución fiable y de alto rendimiento que optimiza sus procesos de cocción. Como resultado, puede aumentar su productividad manteniendo altos estándares de calidad. En resumen, este equipo es una inversión inteligente para cualquier empresa que desee mejorar su rendimiento en el campo de la cocción industrial. Codpfxju Iagrs Alfsrf Especificaciones técnicas: Tipo: Rotatherme Temperatura máxima de cocción: 220°C Capacidad del carro: 1940 x 1040 x 1030 mm Cocción en seco y en húmedo Potencia eléctrica de calentamiento : 88 kW Potencia total : 92 kW Consumo de agua de cocción: 70 L/h Consumo de agua de humidificación: 70 L/h Consumo de aire comprimido: 80 L/h Consumo máximo de aire fresco del exterior: 300 m3/h Dimensiones: 1980 x 1890 x 3110 mm Sistema de rotación del carro durante la cocción

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 400 l, La olla de cocción al vapor de 400L, diseñada por Process Agro, es el equipo ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan aumentar su capacidad de producción. Gracias a su capacidad de 400 litros permite cocinar una gran variedad de productos de forma rápida y eficaz. De hecho, el uso del vapor garantiza una cocción uniforme, conservando al mismo tiempo el sabor y la textura de los ingredientes. Por tanto, esta olla es ideal para preparaciones que requieran un control preciso de la temperatura. Csdpeu H Uznsfx Alforf Además, su diseño robusto y fiable garantiza un uso prolongado, incluso en entornos de producción intensiva. Además, al ser un modelo usado, esta olla combina rendimiento y economía, lo que la convierte en una opción rentable para empresas que buscan optimizar su proceso de cocción. Además, la facilidad de integración en varias líneas de producción ayuda a mejorar la productividad sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la olla a vapor de 400L es una solución de alto rendimiento para empresas alimentarias que buscan eficiencia, calidad y fiabilidad en sus procesos de cocción. Características técnicas: Bola de vapor de 400 L. Vaporera usada. Fabricante: Process Agro Capacidad: 400 Litros Año de fabricación: 2018 W3F57BIq

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La celda de cocción SASA de 1000 litros es una solución esencial para mejorar sus procesos de cocción en un entorno industrial. Diseñada en 2015, esta máquina combina rendimiento y robustez para satisfacer las demandas de los entornos de producción más rigurosos. Gracias a su construcción en acero inoxidable, ofrece una durabilidad excepcional a la vez que facilita la limpieza y el mantenimiento. Equipado con un potente generador de vapor de 27 kW, garantiza una distribución uniforme del calor para una cocción precisa y uniforme. Para que puedas procesar una amplia gama de productos alimenticios con confianza. Además, su alimentación trifásica 400V + tierra 50Hz garantiza la compatibilidad con instalaciones eléctricas industriales estándar. Su gran capacidad de 1000 litros le permite manejar grandes volúmenes de producción, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos de parada. Al integrar tecnologías avanzadas, esta celda de cocción no solo optimiza la eficiencia energética, sino que también garantiza la máxima seguridad para los operadores. Por lo tanto, ayuda a reducir los costos operativos al tiempo que mejora la eficiencia general de su línea de producción. Además, su diseño ergonómico hace que sea fácil de utilizar en el día a día. Los controles intuitivos permiten a los operadores dominar rápidamente su funcionamiento, mejorando la eficiencia operativa. Por último, el fácil acceso a los componentes esenciales simplifica el mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo. Características técnicas: Capacidad del tanque: 1000 litros para producción a gran escala. Generador de vapor: 27 kW de potencia para una cocción uniforme. Alimentación: 400V trifásica + tierra 50Hz para una instalación estándar. Material de construcción: Acero inoxidable para mayor durabilidad. Año de fabricación: 2015, garantizando tecnología reciente. Cjdpfxsu H Ux Ho Alforf Gpm8Rofc

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Descripción: Estación de entrada de datos externa para usar con sistemas de manejo de hojas de sierra de la marca Vollmer ND. Sirve para individuales Introducción a los distintos pasos de procesamiento de una hoja de sierra. La estación de entrada de datos con enrutador integrado asume la interfaz entre las máquinas y la del cliente. Servidor o PC Crodpfjv Sarxex Alfsf

Estado: muy bueno (usado), Taladradora para piezas torneadas Triade Cantidad de unidades de taladrado: 3 Profundidad de taladrado: 100 mm por lado Credoyabz Ispfx Alfsf

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Mediante los tipos atornillados, soldados y horizontales, los silos se utilizan para almacenar cemento, cenizas volantes, bentonita y otros materiales a granel. Silos soldados Los silos soldados son preferibles para capacidades de almacenamiento reducidas; pueden ensamblarse y ponerse en funcionamiento en 2 horas con la ayuda de una grúa. Son ideales para soluciones locales donde los costos de transporte pueden ser mínimos. Semix puede fabricar silos soldados en un rango de entre 50 y 150 toneladas. Crodpfxegavanj Alfof Silos atornillados Los silos atornillados son preferibles debido a su compacidad para el transporte. Pueden transportarse en contenedores para evitar los costos de transporte. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos atornillados en un rango de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para el ensamblaje correcto del silo atornillado. Semix ha logrado instalar silos atornillados en Perú, Israel, Alemania y el Reino Unido.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: G-V7-LBM2200-2S-RL-400-Schweiz, máquina de exhibición Taladro de agujeros largos Hans Schreiner con manejo con una sola mano. Trabajo óptimo gracias a una mesa fija y un cabezal de perforación móvil. Estándar con rotación izquierda/derecha, dispositivo de perforación de espigas y motor de 2 velocidades Incluye compartimento para herramientas, abrazadera excéntrica, tope de inglete Datos técnicos: Potencia de salida del motor 3,8 kW voltaje 400 V Tamaño de la mesa 570 x 300 mm Profundidad máxima de perforación 150 mm recorrido lateral 290 mm Ajuste de altura 140 mm Dispositivo de perforación de espigas con distancia entre orificios de 16, 20, 22 y 25 mm Portabrocas máx. 20 mm Velocidades 1400/2800 rpm Crjdpfx Aljvw Edqofof peso 140 kg Conexión de succión 100 mm Dimensiones del embalaje 855 x 600 x 1160 mm Se reserva el derecho de modificar precios, errores, errores de impresión y tipografía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Csdpjwv Nq Rofx Alfsrf Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Crodpfx Alju Nmi Nofof Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. Csdpfx Aowhi Srjlfjrf El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 Crsdpfx Alsxrz Nbefjf kW: 4 RPM: 1500