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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de cajones: 10, duración de la garantía: 12 meses, ESTANTERÍA EXTRAÍBLE PARA VIDRIO D220-10 AÑO DE FABRICACIÓN 2025 / RECIÉN PRODUCIDA Itjdpfx Adohcipgolen Somos fabricantes de estanterías extraíbles para el almacenamiento de láminas de vidrio (cajas de vidrio) u otros materiales de lámina (chapa, sinterizados de cuarzo, policarbonato, tableros de muebles). Nuestras estanterías están diseñadas y fabricadas desde el principio por nuestra empresa en Polonia. Los materiales con los que se fabrican nuestras estanterías son productos con los certificados de resistencia adecuados y se someten constantemente a controles de calidad. El almacén tiene forma de cajones extraíbles, ligeramente inclinados. Gracias a ello, se puede ahorrar hasta un 75% de espacio, ya que todos los tabiques son paralelos entre sí y están separados por sólo 10 milímetros. Nuestra oferta incluye variedad de tamaños y capacidades de carga, pero también podemos fabricar la unidad de almacenamiento en diferentes dimensiones tras consultarlo con los clientes, teniendo en cuenta sus requisitos y deseos individuales. La inclinación de los segmentos depende del montaje, y puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda. Recomendamos este almacén especialmente a fábricas de vidrio, plantas trituradoras de piedra, fabricantes de muebles y empresas de publicidad, que desean utilizar su espacio de forma eficiente. Montar la estantería es muy sencillo ya que muchos años de experiencia nos han permitido crear un producto bien pensado y, con la ayuda de las instrucciones, el montaje no supondrá ningún problema. Nuestro departamento técnico estará siempre a su disposición. Si lo desea, pagando un extra, nuestro técnico puede presentarse en su domicilio para montarlo. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA ESTANTERÍA D220-10 Designación - láminas de vidrio 321 cm x 255 cm en cajas de madera Posibilidad de almacenar láminas por separado - SÍ Tamaño máximo de la caja -345 cm x 275 cm Número de tabiques-10 Ancho de la tira de colocación para el vidrio - 22 cm Largo de la tira de colocación para el vidrio - 395 cm Material en el que se coloca el vidrio - Soportes de acero recubiertos con listones de fresno (5 piezas) Altura de la estructura (A) - -335 cm Ancho de la estructura (B)- 368 cm Profundidad de la estructura (C)-407 cm Espacio necesario para un funcionamiento correcto de la estantería - 29 m2 Requisitos del suelo: liso/recto Número de rodamientos que dirigen el tabique- 8 piezas Rueda delantera - fi 160 -/ poliamida reforzada Rueda trasera - rueda de acero con rodamiento / rodada en perfil de acero Color - RAL 7040 (gris) Protección contra la corrosión: fosfatización de elementos de acero y recubrimiento en polvo Capacidad de carga admisible de un solo cajón - 2500 kg Capacidad de carga admisible para toda la estantería - 25.000 kg Inclinación de los tabiques - hacia la izquierda o hacia la derecha - según el montaje Tiempo de montaje - 7 horas Personas necesarias para el montaje - 4 personas Cajones - unidos entre sí (para reducir los costes de transporte) Método de carga de la caja con vidrio en el cajón - con una carretilla elevadora, grúa, grúa de brazo articulado, DOCUMENTOS INCLUIDOS CON LA ESTANTERÍA D220-10 -Instrucciones de uso -Instrucciones de montaje -Placa de características -Garantía de 12 meses El producto se entrega por partes para minimizar los costes de envío. Nuestra empresa también organiza la entrega de la estantería a la UE y a otros países.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 200 h, duración de la garantía: 12 meses, Sistema de sinterización por láser de poliamida incl. dos contenedores intercambiables y estación de desembalaje. La máquina puede inspeccionarse y probarse en cualquier momento en el centro de demostración de BIBUS Austria. La máquina también dispone de un sistema de cambio rápido entre la cuchilla aplicadora y el rodillo de recubrimiento Itsdpfx Adeqwkypslen

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, Extracción de polvo, extracción de humos de soldadura Herding. Filtro neumático autolimpiante para plasma, láser, chorro de arena, esmerilado de yeso, cemento, plásticos y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que se traduce en una alta eficacia del dispositivo. Iedpfjpwhl Ujx Adlotn Los cartuchos filtrantes de alto rendimiento del tipo HSL son de polietileno sinterizado y se pueden limpiar; su vida útil es varias veces superior a la de los cartuchos convencionales. De serie, el revestimiento es de PTFE, que, en combinación con el material del cuerpo (PE), garantiza una resistencia química muy elevada. Ventilador de 4 Kw Capacidad - 1680 m3/h

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuevos embragues de ZF (EK, EKR, EB-ER, EK-ER), Stromag (EKE, EDE, EKN, EFL, EMD, ELN), Heid (FOV, FZV, FMV, MMZ, FMOB) y otros disponibles en mayor stock europeo. Todos los embragues y frenos tienen un año de garantía. Isdpsvq Nllofx Adlotn Las marcas más populares que vendemos constantemente son: ZF, Heid, Stromag, Ortlinghaus, Binder Magnete, Ema Dessau, Fumo, PSP Pohony, Telcomec, Warner, Monninghoff, Shinko, pero también muchos otros artículos únicos. Ofrecemos: embragues y frenos: multidisco electromagnéticos, de engranajes, mecánicos e hidráulicos; accesorios: copas de embrague, discos (acero, sinterizados), palancas, portaescobillas, kits de montaje, escobillas. Operamos de manera eficiente porque sabemos que en una situación de crisis, la respuesta rápida es lo más importante. ¿Estás buscando un embrague o freno electromagnético? Nuestros empleados le ayudarán a encontrarlo y, en el caso de productos que ya no se produzcan, le buscarán el mejor sustituto o le propondrán una regeneración.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, La serie HPFS es adecuada para procesar materiales metálicos, como estampar, doblar, comprimir y estirar chapas metálicas, etc. También puede utilizarse para enderezar, prensar, moldear plástico, punzonar madera de balsa y compactar piezas sinterizadas. Fuerza nominal 1000KN Presión máxima de trabajo del líquido 25Mpa Carrera de la corredera 400mm Altura máx. de apertura 700mm Tamaño de la mesa de trabajo 1700 x 800mm Velocidad en vacío de la corredera 100mm/s Velocidad de trabajo de la corredera 10-25mm/s Velocidad de retorno de la corredera 30-80mm/s Altura sobre el suelo 800mm Especificación Unidad Parámetro Modelo HPHS-100T Presión nominal KN 1000 Fuerza de retorno KN 320 Carrera de deslizamiento mm 400 Altura máx. Altura de apertura mm 700 Velocidad de la corredera -Velocidad de bajada mm/s 100 Itjdpfxoquqc Is Adlsn -Presión mm/s 10-25 -Retorno mm/s 30-80 Tamaño de la mesa: -R.L. mm 1700 -F.B. mm 800 Dimensiones totales: -L.R. mm 2300 -F.B. mm 800 -Altura sobre el suelo mm 3000 Servomotor Potencia KW 18,5 Tensión 400V, 50Hz, 3 fases Peso total aprox. T 12 A continuación se adjunta el dibujo con las especificaciones técnicas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina para procesar fregaderos de materiales como cuarzo sinterizado, granito, compuestos de granito y modelos cerámicos, etc. Datos técnicos: PLOTTER FRESADORA 1325 PRO+ ÁREA DE TRABAJO 1300X2500MM RANGO EJE Z 700MM - PRO VARIADORES DE ALTA VELOCIDAD OMRON SERVO AC (COMPLETOS CON REDUCTORES PLANETARIOS) 1,5KW ETHERCAT RECUPERACIÓN DE ENERGÍA INTELIGENTE SISTEMA DE CONTROL INDUSTRIAL EN TIEMPO REAL OSAI OPENSMART, TIEMPO DE CICLO MENOR A 2MS, SOPORTE PARA HASTA 16 EJES, COMUNICACIÓN ETHERCAT CON GABINETE DE CONTROL CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA DEL ÁNGULO DE LA PUERTA MANIPULADOR MANUAL EUCHNER HBA-103037 ARMARIO DE CONTROL DE AIRE ACONDICIONADO SENSOR DE LONGITUD DE HERRAMIENTA (60 MM) LUBRICACIÓN CENTRAL AUTOMÁTICA SKF CON GRASA SÓLIDA ABRAZADERAS NEUMÁTICAS PARA SISTEMA DE VIGAS SISTEMA DE MONTAJE DEL LAVABO CANALES DE EXTRACCIÓN DE POLVO CUBIERTA DEL TORNILLO DE BOLAS DEL EJE Z SISTEMA DE SOPLADO DE ELEMENTOS EN FUNCIONAMIENTO SISTEMA DE SENSOR DE VACÍO JUEGO DE RASCADOR DOBLE #plotter #CNC #fresadora #fresadora-fresadora #centrodemecanizado #3ejes #4ejes #5ejes #3D #impresión3D Itodpfxsualqqs Adljn #MDF #HPL #Pywood #aglomerado #acero #aluminio #aluminio #latón #acero inoxidable #hierro fundido #polipropileno #policarbonato #acrílico #fermacell

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de cajones: 16, duración de la garantía: 12 meses, ESTANTERIA EXTRAÍBLE PARA VIDRIO M80-16 AÑO DE FABRICACIÓN 2025 / RECIÉN PRODUCIDA Somos fabricantes de estanterías extraíbles para el almacenamiento de láminas de vidrio (cajas de vidrio) u otros materiales de lámina (chapa, sinterizados de cuarzo, policarbonato, tableros de muebles). Nuestras estanterías están diseñadas y fabricadas desde el principio por nuestra empresa en Polonia. Ijdpfshbduzjx Adletn Los materiales con los que se fabrican nuestras estanterías son productos con los certificados de resistencia adecuados y se someten constantemente a controles de calidad. El almacén tiene forma de cajones extraíbles, ligeramente inclinados. Gracias a ello, se puede ahorrar hasta un 75% de espacio, ya que todos los tabiques son paralelos entre sí y están separados por sólo 10 milímetros. Nuestra oferta incluye variedad de tamaños y capacidades de carga, pero también podemos fabricar la unidad de almacenamiento en diferentes dimensiones tras consultarlo con los clientes, teniendo en cuenta sus requisitos y deseos individuales. La inclinación de los segmentos depende del montaje, y puede ir hacia la derecha o hacia la izquierda. Recomendamos este almacén especialmente a fábricas de vidrio, plantas trituradoras de piedra, fabricantes de muebles y empresas de publicidad, que desean utilizar su espacio de forma eficiente. Las estanterías se entregan en un paquete preparado para su montaje. Es muy sencillo ya que muchos años de experiencia nos han permitido crear un producto bien pensado y, con la ayuda de las instrucciones, el montaje no supondrá ningún problema. Nuestro departamento técnico estará siempre a su disposición. Si lo desea, pagando un extra, nuestro técnico puede presentarse en su domicilio para montarlo. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA ESTANTERÍA M80-16 Designación - láminas de vidrio individuales 255 cm x 160 cm Tamaño máximo de las láminas -275 cm x 170 cm Número de tabiques-16 Ancho de la tira de colocación para el vidrio - 8 cm Largo de la tira de colocación para el vidrio - 308 cm Material para la colocación del vidrio - tablero de madera 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Altura de la estructura (A) -218 cm Ancho de la estructura (B)-254 cm Profundidad de la estructura (C)-317 cm Espacio necesario para un funcionamiento correcto de la estantería -15 m2 Requisitos del suelo: liso/recto Número de rodamientos que dirigen el tabique- 8 piezas Rueda delantera - fi 160 / poliamida reforzada Rueda trasera - rueda de acero con rodamiento / rodada en perfil Color - RAL 7040 (gris) Protección contra la corrosión: fosfatización de elementos de acero y recubrimiento en polvo Capacidad de carga admisible de un solo tabique - 900 kg Capacidad de carga admisible para toda la estantería – 14 400 kg Inclinación de los tabiques - hacia la izquierda o hacia la derecha - según el montaje Tiempo de montaje - 10 horas Personas necesarias para el montaje - 2 personas DOCUMENTOS INCLUIDOS CON LA ESTANTERÍA M80-16 -Instrucciones de uso -Instrucciones de montaje -Placa de características -Garantía de 12 meses Nuestra empresa también organiza la entrega de la estantería a la UE y a otros países.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de la serie PREMIUM LINE. Cormak S200R Máquina manual de corte de metal de uso industrial. La sierra de cinta para metal se caracteriza por una gran precisión de corte. La responsable de ello es la potente mesa giratoria de hierro fundido sincronizada con el brazo giratorio. La sierra de cinta funciona bien en grandes plantas industriales para cortes de 16h/24h. Ángulo de corte de -45º a la izquierda a 60º a la derecha. Características de la máquina La sierra de cinta para metal tipo CORMAK S-200 R MANUAL con CE permite el corte en un plano perpendicular al eje del material a cortar o en cualquier ángulo de -45 a +60 grados. La pieza cortada puede ser alimentada manualmente o a través de cualquier dispositivo de alimentación. La alimentación durante el corte se realiza por gravedad basándose en el principio del flujo de aceite en un cilindro hidráulico de dos cámaras. Una válvula que regula el flujo de aceite entre las cámaras garantiza la velocidad correcta de descenso del brazo. El operario pone en marcha la máquina pulsando el botón de arranque y ajusta la velocidad de corte. Una vez completado el corte, la máquina se detiene automáticamente y el operario eleva el brazo manualmente hasta la posición inicial. La alimentación del material se realiza manualmente. La mordaza está situada en la bancada ajustable y está equipada con una mordaza rápida. Las guías de la hoja están equipadas con insertos de metal duro y un sistema de rodamientos. Las guías de carburo sinterizado son las responsables de la precisión y rectitud del corte. El brazo está equipado con un sensor automático de tensión de la hoja y está inclinado 25 grados, lo que aumenta la vida útil de la hoja. En la parte inferior del brazo hay un cepillo de limpieza para una limpieza y un funcionamiento excelentes de la hoja. El accionamiento de la máquina se transmite a través de una caja de engranajes helicoidales llena de aceite para engranajes. La máquina tiene un motor trifásico con doble bobinado y dos velocidades de corte. La máquina tiene dos velocidades de la cinta de corte de 35 y 70 m/min. Construcción: el brazo, la mordaza y la mesa giratoria son de hierro fundido. Sistema de refrigeración cerrado. La máquina está equipada con un tope con regla para ajustar la longitud del material a cortar. La base de la máquina es un cubo rígido de chapa de acero, en cuyo interior hay un depósito de refrigerante con bomba de refrigerante. La seguridad durante el proceso de corte está garantizada por una instalación eléctrica que cumple todos los requisitos de la CE. La máquina está equipada con un final de carrera que detiene la máquina al final del proceso de corte, una parada de emergencia, la denominada "seta de seguridad", y varios microinterruptores que desconectan la máquina cuando, por ejemplo, se abre el protector de la cinta o la cubierta de la cinta de corte. Datos técnicos TIPO gravedad ELEVACIÓN Y CAÍDA DE LOS BRAZOS Elevación por gravedad con ajuste continuo de la caída del brazo VELOCIDAD DE LA BANDA 36/70 m/min ANGULO DE CORTE izquierda 45° a 60° derecha tornillo de mano DIAMANTE MÍNIMO DE CORTE Ø 5 mm LONGITUD MÍNIMA DEL MATERIAL EN EL CILINDRO 30 mm ALTURA DE LA BASE DEL IMADLER 890 mm cinta de corte 27x0,9x2910 mm POTENCIA TOTAL 2,1 kW DIMENSIONES (LxAnxAl) 1600 x 800 x 1400 mm Itodpfefy Ttijx Adljn PESO 500 kg Alcance máx. de corte [mm] Ángulo 0º ø250 320 x 240 240 x 240 45º L ø200 220 x 120 190 x 190 45º P ø220 235 x 120 210 x 210 60º P ø110 155

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, capacidad de aspiración: 1.500 m³/h, presión negativa: 3.600 Pa, Extracción de polvo, extracción de humos de soldadura Herding. Filtro neumático autolimpiante para plasma, láser, chorro de arena, sodding, esmerilado de yeso, cemento, plásticos y todo tipo de polvo seco. El filtro se limpia neumáticamente mediante impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que se traduce en una gran eficacia. Los cartuchos filtrantes de alta calidad del tipo HSL están fabricados de polietileno sinterizado con posibilidad de limpieza y tienen una vida útil varias veces mayor en comparación con los cartuchos ordinarios. Como estándar, el revestimiento está hecho de PTFE, que, en combinación con el material del cuerpo (PE), garantiza una resistencia química muy alta. Ventilador de 4 Kw Capacidad - 1500 m3/h Área de filtración - 38 m2 Armario de control Diámetro de entrada - 180 mm Itjdpfx Adjtq Ufvelon Nº de referencia 0848/2

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Tecnología: Sinterización selectiva por láser Iodpfxowcyzae Adletn Volumen de construcción: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 pulgadas) Rendimiento del láser: láser de fibra de 60 W (CO2) Espesor de la capa: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Máx. Velocidad de construcción: hasta 22 mm/hora (dependiendo de la geometría) Precisión: 0,2 mm Acceso completo a parámetros: Sí Dimensiones de la impresora: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 pulgadas)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: Itedpfxeq Nf U Eo Adlen - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. Itjdpfjq Nfbhsx Adlon 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.