Sistema De Corte de segunda mano en venta (62.198)

Estado: nuevo, La Opal WaterJet Combo es la única máquina del mundo que combina las ventajas de la tecnología de corte por plasma ultrarrápido con la precisión del corte por chorro de agua. El uso sinérgico de las posibilidades que ofrecen ambas tecnologías le permite aprovechar al máximo todas sus ventajas. Gracias a su versatilidad y a las amplias opciones de equipamiento, la Opal WaterJet Combo ha demostrado ser eficaz tanto en grandes fábricas como en pequeñas empresas. Características principales Dodpof Ak Ugsfx Aaysck • Uso innovador y patentado de las tecnologías de corte por chorro de agua y por plasma • Permite el corte totalmente automático con ambos procedimientos de corte • Hasta 10 veces más velocidad de corte que los sistemas de corte por chorro de agua convencionales • Reducción de los costes de producción de hasta un 70 % • Herramienta universal para el corte de todo tipo de materiales • Posibilidad de utilizar el cabezal de corte ProX 3D • Uso flexible de las tecnologías de corte preferidas en cada momento durante el corte, según la pieza que se esté fabricando • Opción de corte con agua pura o con abrasivo Datos técnicos generales Accionamientos: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.000 - 6.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: 1.000 - 12.000 mm Grosor del material - Chorro de agua 2D: 0,5 - 250 mm - Chorro de agua 3D: 0,5 - 150 mm - Plasma: según la fuente de plasma Calidad del corte por plasma: DIN-EN ISO 9013 Velocidad de posicionamiento: 20.000 mm/min Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Componentes eléctricos: DIN-EN 81346 Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Estado: nuevo, La Jantar es el modelo más elegido de Eckert Maschinen, gracias a su dinamismo y eficiencia. La utilizan grandes empresas industriales y empresas medianas que buscan una solución tanto económica como fiable. La máquina de corte por plasma Jantar puede equiparse con un sistema de corte por plasma y por gas, y complementarse con una amplia gama de accesorios (marcado, perforación y mecanizado de tubos y perfiles). El diseño de la máquina se ha optimizado a lo largo de los años para lograr la máxima fiabilidad, lo que cientos de clientes en toda Europa pueden confirmar. Características principales: • Precio atractivo de una versión básica con un equipamiento muy completo. • Corte de alta dinámica y precisión para aplicaciones 2D, tubos y perfiles. • Capacidad de corte para materiales con un espesor de 0,5 mm a 100 mm. • Amplia base de datos con parámetros de corte predefinidos. Dsdpjf Alb Aofx Aaysck • Posibilidad de ampliar la longitud del área de trabajo según necesidad. Datos técnicos: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 1.500, 2.000, 2.500, 3.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: cualquier longitud a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Espesor de corte: hasta 100 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Sistemas eléctricos: DIN-EN 81346 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Altura de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de trabajo: +5 °C a 45 °C Humedad ambiente de trabajo: máx. 90 %

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Recorrido en el eje X: 4000 mm Recorrido en el eje Y: 2000 mm Recorrido en el eje Z: mm Cortadora por chorro de agua: 4000 bar Consumo total de energía: 35 kW Peso de la máquina: aprox. t Espacio requerido: aprox. m Sistema de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, con las siguientes características: Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm Ablandamiento del agua mediante productos químicos 1. Máquina de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Controlador de máquina MicroStep con consola MMI y pantalla táctil de 24" Dos unidades de control LCD en el pórtico Puntero láser con transferencia automática de la compensación Módulo iMSNC / Sistema de expertos Módulo iMSNC / Asistente para intervenciones de servicio y mantenimiento Módulo iMSNC / Asistente para la carga de programas CNC Módulo iMSNC / Calibración automática del escaneo mecánico Módulo iMSNC / Gestión de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Información de la máquina Módulo iMSNC / Gestión de usuarios Sistema de programación "AsperWin Basic" para la programación directamente en el controlador de la máquina Módulo Biblioteca de macros "AsperWin Select" Djdjg N Nlvepfx Aayjck Módulo Simulador CNC "AsperWin NC-Sim" 2. Posibilidad de conexión USB 3.0 para dispositivos de almacenamiento 3. Módulo de mantenimiento remoto MicroStep RemoteDiagnostics Acceso de mantenimiento remoto a través de TeamViewer 4. Mesa de corte por chorro de agua con soporte para virutas / 4.000 x 2.000 mm Superficie de trabajo 5. Control automático de la altura para el cabezal de corte por chorro de agua 6. Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 7. Control automático de la bomba 8. Cabezal de corte Allfi Tipo IV (1 unidad) 9. Cabezal abrasivo Allfi CENTERLINE Tipo II "Long Life" (1 unidad) 10. Sistema de dosificación abrasiva Allfi 11. Sistema de transporte abrasivo Allfi Tipo II 12. Dosificación automática de abrasivos a través del control CNC 13. Material de instalación de alta presión para la conexión de la bomba de alta presión a la red de agua existente 14. Mensajes de error por SMS a través del control iMSNC 15. Módulo GSM para el control iMSNC 16. Protección de seguridad de doble cara (protección contra colisiones) del puente del pórtico mediante parada de emergencia 17. Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm 18. Estabilización del agua mediante un dispositivo de dosificación y la adición de productos químicos 19. Productos químicos para agua WI N2054Si 20. Software CAM "AsperWin Basic" para la programación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: CC, longitud de la mesa: 600 mm, ancho de la mesa: 600 mm, Es un sistema de corte CNC portátil del fabricante de la marca Thermacut: Voltaje de entrada: (VAC) 230V / 120 V, 50/60 HZ, 180 W, 0,5 A Área de corte máxima: 3050×1525 mm Velocidad máxima de corte: 3000 mm/min Carrera vertical: 100 mm Rango de corte autógeno: hasta 100 mm Rango de corte por plasma: hasta 35 mm Interfaz de plasma: Sí Control de altura de la antorcha mediante voltaje del arco Peso total: 145 kg Volumen de suministro: soplete oxiacetilénico, software de anidamiento, Instrucciones de funcionamiento Mini mesa de corte: Pequeño, portátil y robusto. Con tanque de agua para cortar con agua Área de corte de 600×600 mm La rejilla es reemplazable con válvula de drenaje Peso reducido (sólo 108 kg) ruedas bloqueables incorporadas Dcjdpfx Aaev Ai T Hjyjk Carga máxima de material 400 kg ¡Se puede adquirir con dispositivo de plasma y quemador bajo pedido!

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por chorro de agua 2010 Premium TAC De propiedad anterior, mantenida y revisada tras servicio completo en 02.2026, probada y lista para operar. Certificado Maximator JET Disponibilidad: en 4 semanas Año de fabricación de la mesa de corte: 2019 Horas de funcionamiento de la mesa de corte: 5.900 h • Área de corte efectiva: 2.000 mm (puente) x 1.000 mm • Eje Z CNC, altura libre 200 mm con Quick UP • Cabezal de corte TAC12, A/B +/- 12° • Detección automática de altura y protección contra colisión • Control CNC NUM • Armario eléctrico Rittal sobre ruedas • PC de control con monitor LED, teclado y ratón resistentes a salpicaduras • Software de chorro de agua SmartCut impulsado por IGEMS, suscripción • Mando manual • Láser para determinación de posición • Válvula de corte MJ 100 • Cabezal abrasivo aJET 3D • Unidad dosificadora de abrasivo CNC con depósito intermedio • Contenedor de abrasivo de 1.200 kg con sistema de alimentación por presión automática • Tubería de alta presión en los ejes hasta el cabezal de corte Dcodpsxvqvfofx Aayjk • Sistema de seguridad con barreras de luz • Bandeja de agua con soporte de láminas para cargas pesadas • Bordes de referencia en X y Y • Patas de máquina con zapatas de cuña de precisión • Garantía de 1 año o 1.200 horas de funcionamiento • Bomba de alta presión HYTRON 40.30, 30 kW, año 2006, 28.852 h, retrofit 10.2025 con garantía, nuevo amortiguador de pulsaciones con certificación TÜV Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y los precios. Venta previa reservada.

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 3000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el enjuague: 37 Control: Siemens PLC con pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar el suministro de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite obtener la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como inclinados. Estaremos encantados de recibir sus datos CAD personalizados. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación de prototipos individuales. Además, la tecnología de corte por agua es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que ya suena impresionante en teoría, lo es aún más en el objeto final. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe por sí mismo lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Dcodehqnl Tjpfx Aaysk Producción flexible Cortes verticales e inclinados Soporte para sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Damos forma a todos los materiales Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de Promat Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Enfriador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtrado de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un enfriador de aceite durante la puesta en marcha! Para poder trabajar durante más de 1 hora. Más vídeos:

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 4000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el sistema de limpieza: 37 Control: Siemens PLC, pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de alimentación de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para monitorizar la alimentación de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime hasta una presión de 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de entre 0,01 y 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite una precisión máxima con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra fabricación flexible permite tanto cortes verticales como inclinados. Con gusto procesaremos sus datos CAD individuales. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación individual de prototipos. También es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que suena impresionante en teoría es aún más impresionante en el objeto terminado. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 4010 mm; y = 2010 mm; z = 250 mm Fabricación flexible Cortes verticales e inclinados Adopción de sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Todos los materiales en la forma deseada Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de prueba Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Refrigerador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtración de agua 1.430,00 € Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € Dedpfsd Ab Uusx Aayock ¡Es imprescindible que haya un refrigerador de aceite al poner en marcha la máquina! Para poder trabajar durante más de 1 hora.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (Largo/Ancho/Alto): 2985x2160x2000 mm Peso: 2000 kg Requisito total de potencia: 30 kW Sistema de corte por láser de fibra FL-1313 1500W - Área de trabajo: 1300 mm x 1300 mm - Potencia del láser de fibra: 1500 W, modelo RFL-C1500W - Longitud de onda del láser: 1070 nm - Profundidad de corte: hasta 16 mm en acero al carbono, 6 mm en acero inoxidable, 6 mm en aluminio, 3 mm en latón - Vida útil del módulo láser: más de 100.000 horas (promedio 11,5 años) - Recorrido del eje X: 1300 mm - Recorrido del eje Y: 1300 mm - Recorrido del eje Z: 100 mm - Motores de avance: Servomotores AC FUJI - Sistema de avance (ejes X & Y): transmisión por cremallera y piñón - Guías lineales - Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm/m - Precisión de repetición: ± 0,02 mm - Aceleración máxima de los ejes X/Y: 0,6G - Velocidad máxima de desplazamiento: 80 m/min - Capacidad máxima de carga de la mesa: 300 kg - Control: CypCut - Posicionamiento con punto rojo - Consumo de energía: 30 kW - Voltaje: 400 V / 50 Hz - Aplicaciones: ideal para cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, etc. Dedjvz E Nzepfx Aayjck - Incluye ventilador de extracción - Dimensiones: 2985 mm x 2160 mm x 2000 mm - Peso: 2000 kg

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 - 14 semanas tras pedido País de origen: Turquía Precio: 163.101 € Cuota de leasing: 3.082,61 €/mes Área de trabajo: 2000 x 6000 mm Fuente de plasma: Hypertherm XPR 170 CORE Dcedpfx Aajwiq Haoysk Espesor máx. de chapa - acero: 60 mm Espesor máx. de chapa - acero inoxidable: 38 mm Espesor máx. de chapa - aluminio: 38 mm Espesor máx. de perforación - acero: 35 mm Espesor máx. de perforación - acero inoxidable: 22 mm Espesor máx. de perforación - aluminio: 25 mm Intensidad de corriente: 170 A Velocidad máxima de corte: 12 m/min Velocidad de posicionamiento: 35 m/min Precisión de posicionamiento: +/- 0,1 mm Precisión de repetición: 0,1 mm Peso: 6.000 kg Fuente de plasma HyPerformance Hypertherm XPR 170 CORE con tecnología Truehole Consola de gas automática Regulación automática de altura del soplete plasma Láser para la determinación del punto cero Protección anticolisión (torch brake-away system) Control CNC con software de corte por plasma AURORA Software Lantek CAD/CAM incl. nesting Control de la unidad de filtrado vía CNC Diagnóstico remoto por red Función de alineación de la chapa Manual de instrucciones en ALEMÁN e INGLÉS Opciones: - Sistema de extracción con filtro - Suplemento para Optimix en lugar de Core Otras opciones como cabezal de corte 3D, cabezal de taladrado, dispositivo de corte de tubos, soplete oxicorte, Durma Cloud, etc., bajo consulta.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible una cortadora por chorro de agua CNC Knuth. Dimensiones de corte X/Y: 6000mm/2000mm, recorrido en Z: 250mm, carga máxima de la mesa: 600kg/m², avance máximo: 16m/min, precisión de posicionamiento en 500mm: +/-0,05mm, repetibilidad en 500mm: +/-0,05mm, presión máxima de trabajo: 4000bar, consumo total de energía: 40kW. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6350mm/3250mm/4000mm, peso: aprox. 4000kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dsdpfx Aajxxa T Seyock

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DESTACADOS - Sistema de cámaras conectado a una pantalla de 19" para supervisar la cabina - mesa de palés intercambiable que permite cargar y descargar la máquina fuera de la zona de trabajo - diseño compacto - Función de alisado de pequeños orificios y recortes para una mejor calidad de corte - Bases de datos completas para tecnologías de corte - Software CAM CONCEPT FINEST Professional - Costes de mantenimiento significativamente inferiores en comparación con la tecnología láser de CO2 DETALLES TÉCNICOS Tamaño de hoja: 3000 x 1500 mm Velocidad de posicionamiento hasta 100 m/min Precisión de posicionamiento +/- 0,03 mm Fuente láser: 2,0 kW Capacidad de corte acero: máx. 17 / 14 mm Capacidad de corte acero inoxidable: máx. 10 / 5 mm Capacidad de corte aluminio: máx. 8 / 6 mm Capacidad de corte: máx. 6 / 5 mm Cabina: con puerta corredera; corresponde a la clase de protección láser 1 Dcedpfjl D Rp Tox Aayok Control: ECK-827 (basado en Windows XP), control multiproceso Conexiones de control: 2 pantallas LCD, 4 conexiones USB, adaptador LAN Funciones de control: software sencillo e intuitivo, diagnóstico del funcionamiento de la máquina, funciones avanzadas como escalado, rotación, imagen espejo de recortes, base de datos de recortes, bases de datos completas para tecnologías de corte Software: CAM CONCEPT FINEST Professional (programas de automatización/NC, numerosas interfaces de datos, optimización del corte) Fuente láser: fuente láser de fibra de IPG (láser de iterbio YLS 2000) Particularidades: Conducción del rayo láser por fibra de vidrio, bajo consumo de energía, bajos costes de refrigeración, vida útil de la fuente de hasta aprox. 100.000 h. Cabezal de corte: PRECITEK Funciones: Sistema anticolisión, sistema de registro de errores, función de posicionamiento preciso, permite un cambio rápido de la distancia focal. Mesa de paletas: 2 piezas Sistema de filtrado: Nivel de ruido

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema completo de corte por plasma de doble pórtico CNC Microstep con soplete de oxiacetileno para anidamiento, corte en bisel y procesamiento de tuberías. 1) Sistema de corte por plasma, máx. Longitud de procesamiento: 16500 mm, máx. Ancho de procesamiento: 2500 mm, máx. Ancho de procesamiento incluido el eje: 3700 mm, máx. Espesor del material VA/acero estructural: 20 mm/40 mm, número de portales: 2. Portal 1: con un rotador de plasma y una fuente de corte de plasma Kjellberg HiFocus 280i neo. Portal 2: antorcha autógena de acetileno totalmente automática para posible equipamiento de un segundo carro de antorcha. Dispositivo de corte de tubos: rango de diámetro de tubo: 30 mm-700 mm, máx. Longitud de la tubería: 16500 mm, horas de funcionamiento: aprox. 15000 horas. 2) Sistema de filtrado Donaldson Cyclopeel DFPRO 16, caudal: 16000m³/h, elementos filtrantes: 16. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Se espera que esté disponible a finales de 2025 o principios de 2026. Las imágenes son de la puesta en servicio en 2014. Dcodpfx Aaowmqwyoyjk

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación completa de corte por plasma Oerlikon, incluyendo equipos periféricos. 1) Instalación de corte por plasma CNC Oxytome 30, año de fabricación: 2008. 2) Fuente de plasma Air Liquide Nertajet HP125, año de fabricación: 2008. 3) Unidad de filtrado Donaldson Torit DCE DFPRO 8-Cyclo, año de fabricación: 2008, peso: aprox. 1625 kg. 4) Unidad de refrigeración Air Liquide Friojet-30, año de fabricación: 2008, potencia de refrigeración: 2 kW, presión máx. de trabajo: 29,5 bar, refrigerante: R407c, peso: 80 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Dcsdpfxsw U T Upo Aayok

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Tipo de láser: CO2, potencia del láser: 2,2 kW, rango de trabajo X/Y/Z: 1500 mm/3000 mm/100 mm, grosor máx. del material: aluminio: 8 mm, acero dulce: 10 mm, acero inoxidable: 6 mm, peso máx. de la pieza de trabajo: 890 kg. Velocidad de posicionamiento X/Y: 100m/min, velocidad de posicionamiento simultáneo: 140m/min, consumo total de energía: 37kW, peso máx. de la chapa: 70kg/m². Dimensiones X/Y/Z: 6000mm/6400mm/2150mm, peso: aprox. 13500kg. Dcsdpfxsttv T Ss Aaysk

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Carga conectada: 30kW, longitud: 9060mm, anchura: 4000mm, altura: 2900mm, incluye unidad de corte por ultrasonidos, unidad transportadora, armario de distribución, elementos de protección, piezas de repuesto y documentación, es posible la inspección in situ. Dcodpfxjriuq Es Aayjk

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un sistema de corte por láser de CO2 Prima Power. 1) Prima Power Platino 1530, año de fabricación: 2011, recorrido X/Y/Z: 3000mm/1500mm/150mm, avance rápido: 100m/min, precisión de posición: 0,03mm. 2) Prima Power CP 3000, año de fabricación: 2010, potencia láser: 3000W, estabilidad de potencia: +/- 2%, longitud de onda: 10.6µm, diámetro láser: 19mm, dimensiones X/Y/Z: aprox. 900mm/3100mm/900mm, peso: aprox. 1200kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Disponible a partir del primer trimestre de 2025. Dcedpfx Aot Nhm Ijayok

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Disponible instalación de corte por plasma Kjellberg. Fuente de plasma: Kjellberg HiFocus 160i, grosor máximo del material: 40 mm, ancho de vía: aprox. 3100 mm, dimensiones del pórtico X/Y: 2000 mm/2000 mm, altura de la vía: 500 mm, dimensiones de trabajo X/Y: 2000 mm/12000 mm. La máquina fue ampliada con inyección de tinta en 2015. El control fue renovado en 2021. Incluye sistema de extracción y filtro. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Dodoxwn Inspfx Aayeck

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina de corte por plasma de pórtico CNC ESAB completa. Recorrido X/Y: 12000 mm/4000 mm, dimensiones máximas de la pieza X/Y: 12000 mm/3000 mm, espesor máximo del material acero: 150 mm, dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 15000 mm/5200 mm/1500 mm. Componentes del sistema: Unidad de enfriamiento Kjellberg KWE 360, caja de gas Kjellberg PGV 3 y conexión de plasma Kjellberg PBA-360. La instalación sufrió daños por incendio. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Djdpfx Aajv Dkcfeyeck

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una mesa de corte CNC por plasma y oxicorte tipo pórtico. Dimensiones de trabajo X/Y: 6500mm/2500mm, fuente de energía: Kjellberg, número máximo de antorchas: 3, control: Heidenhain TNC 355. Es posible realizar una inspección in situ. Dcedpfxjx A Hhdo Aayok

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un sistema de corte por antorcha de plasma Zinser. Dimensiones de la mesa X/Y: 2000mm/6000mm, accesorio de plasma: Hypertherm HPR260, sistema de extracción: Donaldson, longitud del canal de aspiración: 10 m. Incluye varias piezas de repuesto para el cabezal del quemador. La consola de gas automática está defectuosa. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Dcjdpfx Ajvamq Deayjk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, Área de trabajo útil: 2000x3000 mm, Eje Z: 50 mm, Repetibilidad en toda la superficie: ±0,05 mm, Resolución direccionable X/Y/Z: 0,001 mm, Máx. aceleración: 15m/s², máx. Velocidad de trabajo en el eje XY: 2000 mm/s, Accionamientos: Sistema X/Y con motores lineales, Eje Z con servomotor, Clase de protección láser: Clase 1 con cubierta, Cuerpo base: Estructura robusta de acero soldado, Sistema de ejes: Ejes de movimiento X/Y/Z, Accionamiento: Accionamiento por motor lineal, sin contacto y de bajo desgaste, Sistema de descarga: Extensión de 2000 mm, Transportador: Listones de aluminio con accionamiento por servomotor, Rodillo de presión: para material, Fuente láser: Láser de CO2 de 300 W, cerrado y sin mantenimiento, Refrigeración: Circuito cerrado de refrigeración con refrigerador de agua para láser, Cabezal de corte: Lente de 5 pulgadas, boquilla de corte, suministro de gas de corte, Extracción: Bandeja de extracción para piezas pequeñas y polvo, Software: Software de control ICARO CAM, Ancho del cepillo motorizado: 2000 mm, Consola de PC SEI: Sin ordenador, a proporcionar por el cliente, Unidad de extracción: 2 ventiladores de extracción, 5,5 kW cada uno, Escáner: Escáner de código de barras manual, desenrollador Dispositivo: para rollos de material con varilla de desenrollado, sistema de desenrollado: conexión disponible. El sistema sólo fue instalado y aceptado; La operación en serie no se realizó. Es posible realizar una inspección in situ, la documentación está disponible. Dodpfx Aaewbuzfsyeck

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Recorrido X/Y/Z: 2520 mm/1550 mm/300 mm, dimensiones máximas de la chapa X/Y: 5040 mm/1550 mm, espesor máximo del material acero dulce/acero inoxidable/aluminio: 12 mm/6 mm/3 mm, peso máximo de la pieza de trabajo: 330 kg, velocidad de posicionamiento: 80 m/min/80 m/min/60 mm/min, precisión de posicionamiento: +/-0,01 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5650 mm/3650 mm/2100 mm, peso: aprox. 6600 kg, horas de funcionamiento: 29499 h. Incluido el modelo láser Fanuc C1500. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Dcsdpfxev Ip R Ae Aaysk

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), - para láminas, corcho, chapa, etc. Dcjdpfx Aajn Hxiisyok - Sección transversal giratoria - Anchura de corte máx. (mm): 2100 - Calentamiento: incluido - Refrigeración: incluida

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 250 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1.1 DATOS TÉCNICOS 1 x máquina de corte por chorro de agua, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x cabezal de corte BevelJet para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 1 x cabezal de corte fijo para corte por chorro de agua abrasivo (AWJ) 2 x alimentadores SM3000 1 x KMT, Jetline 50 HP, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x armario de control para unidad de refrigeración 1 x enrollador de manguera con boquilla pulverizadora 1 x juego de herramientas 1 x sistema de protección de zona de la máquina 1 x interfaz HMI PanelOne "EDGECUT" 1 x mando a distancia para bomba de alta presión 1 x mantenimiento remoto 2 x bombas de membrana y 2 x unidades de extracción 1 x contenedor de residuos de 1000 l 1 x recipiente a presión de 200 l o cinta transportadora abrasiva en línea / recipiente abrasivo en línea de 2 toneladas 1 x paquete de protección de cabezal (cabezal de medición del punto cero 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, unidad de mando manual portátil Dodpfx Aexgua Aoayjck 1 x unidad de giro SS (chuck de 240 mm) Precio 21.000 € 1.1.1 DATOS DE LA MÁQUINA Dimensiones de la mesa (ancho x fondo): 4200 x 2275 mm - Área de trabajo (ancho x fondo): 3980 x 2010 mm - Recorrido del eje X 2D: 3530 mm - Recorrido del eje X 3D: 3220 mm - Recorrido del eje Y 2D: 2010 mm - Recorrido del eje Y 3D: 1405 mm - Recorrido del eje Z: 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Precisión de repetibilidad (X/Y): +/- 0,025 mm - Velocidad rápida eje X: 30.000 mm/min - Velocidad rápida eje Y: 15.000 mm/min - Velocidad rápida eje Z: 5.000 mm/min - Distancia mínima entre boquillas: 450 mm - Distancia máxima entre boquillas: 2.010 mm 1.2 DATOS DE CONEXIÓN 1.2.1 CONEXIÓN DE LA MÁQUINA • Conexión eléctrica: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Caudal de suministro neumático (incl. recipiente a presión): 500 l/min • Presión de suministro neumático: mín. 6,5 bar 1.2.2 DATOS/CONEXIÓN DE LA BOMBA DE ALTA PRESIÓN Datos de la bomba de alta presión: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, interruptor principal a 400/50 Hz, 80 A Software CAD/CAM: - IGEMS Professional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Instalación de corte por chorro de agua con accesorios, año de fabricación 2005, número de máquina: 95 246, modelo 4060D, incluye: 2. Especificaciones de la máquina: - NC 4060 D (Dúplex con 6 cabezales de corte para corte abrasivo) - 1 x mesa de corte: 4200 x 6700 mm - Recorrido en eje X: 2750 mm - Recorrido en eje Y: 6470 mm - Recorrido en eje Z (altura): 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Precisión de repetición (X/Y): +/- 0,05 mm - Velocidad de avance X: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Y: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Z: 4.000 mm/min Datos técnicos: Dcjdpfoxgumcjx Aaysk - 1 x Fanuc GE 300 i (sistema CNC NANO) Funciones de control • Monitor TFT a color de 15 pulgadas (resolución 1024 x 768) • Panel de control de la máquina • Procesador Pentium III 1,5 GHz • Teclas de función verticales y horizontales • Panel de control compacto con teclado QWERTY • Memoria de programas de 40 GB (disco duro) • 2 MB de RAM para programas de piezas • Sistema operativo Windows 2000/XP • Dispositivo de mando manual (control remoto) para posicionamiento sencillo de los ejes – 1 x unidad MPG – 6 x cabezales de corte estándar WJS montados en soportes (2 x 3 unidades) – 6 x dosificadores de abrasivo SM 3000 – 1 x IGEMS Standard o Professional – 1 x documentación – 2 x depósitos de abrasivo de 1.500 l – 1 x sistema de eliminación de lodos, 3 x bombas de membrana – 1 x depósito de aguas residuales de 1.500 l – 1 x depósito de cascada – 1 x nuevo depósito de corte de acero inoxidable (4 x 6,7 m) - 10 m de mangueras de alta presión con conexiones - 1 x bomba de alta presión KMT, 100 HP, 4.100 bar, solo 9.500 horas de funcionamiento - Instalación y mantenimiento efectuados por personal de WJS Conexiones de la máquina: Conexión eléctrica: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Conexión neumática: 600 l/min Presión del aire (técnicamente seco): 6,5 bar