Stretc de segunda mano en venta (344)

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina sopladora SIDEL SBO10 La SBO10 está diseñada para fabricar botellas de PET. Su capacidad de producción puede alcanzar las 10.000 botellas por hora, dependiendo de la capacidad. Como primer paso, el operador coloca el contenedor de preformas, mediante un transpalet o una carretilla elevadora, en la unidad de elevación y volteo (SAMETO marca) y las preformas se insertan en la tolva. Después, el elevador transfiere las preformas al elevador horizontal, al posicionador y al elevador de gravedad final. Guía (rieles de alimentación). El siguiente diagrama esquemático describe el proceso general de la máquina SBO10: que consta de: 1. Rieles de entrada de preformas 2. Rueda de alimentación de preforma 3. Horno de infrarrojos 4. Rueda de transferencia de preforma 5. Rueda de soplado 6. Rueda de transferencia de botellas 7. Evacuación de botellas Presentación GENERAL 1. Alimentación de preformas frías Las preformas frías se introducen mediante una rampa inclinada. Quedan colgadas del cuello y son guiadas por dos carriles entre los que se desplazan. son bajados por la gravedad. 2. Horno lineal de calentamiento de preformas Las preformas, sujetadas en los husillos por el cuello, se giran 180 grados de manera que quedan con la cabeza hacia abajo y se hacen giran al pasar frente a lámparas infrarrojas. El horno lineal tiene 10 módulos de calentamiento. Cada módulo del horno tiene 8 lámparas infrarrojas. Lámparas. A la salida del horno, una cámara infrarroja lee la temperatura de la preforma para la regulación automática de todas las zonas. quedando bajo su control. 3. Rueda de transferencia de preformas calientes Una rueda de transferencia con 6 brazos transporta las preformas calientes a través de los moldes de soplado cuando salen del horno. 4. Expulsión de preformas Después de la rueda de transferencia de preformas se monta un sistema de expulsión en caso de que la temperatura de la preforma no sea la correcta. 5. Rueda de soplado Las preformas se introducen en el molde cuya apertura y cierre están asegurados por un sistema de bielas accionadas por un leva. El molde se bloquea mediante un dispositivo mecánico. La boquilla de soplado guía la varilla de estiramiento, lo que asegura el movimiento longitudinal. Orientación. Un conjunto de cámaras sincroniza todo el proceso. Los moldes se controlan en cuanto a temperatura mediante agua fría. circulación. 6. Rueda de transferencia de botellas Una rueda de transferencia con 6 brazos recoge las botellas en los moldes para evacuarlas de la rueda de soplado. 7. Expulsión de la botella Después de la rueda de transferencia de botellas se monta un sistema de expulsión. Se completa con un conjunto de fotocélulas. Si la botella está No es correcto, se expulsa. 8. Rueda de salida de botellas. Una rueda de salida con 8 muescas recibe las botellas que salen de los brazos de transferencia y las deposita sobre una cinta. Sujeto por guías. La salida de botellas puede conectarse a un sistema transportador. 1. Unidad de elevación y volteo (1996) 2. Hopper (1995) 3. Ascensor (1995) 4. Rodillos orientadores (1995) 5. Desenredador (1995) 6. Rieles de gravedad (1995) 7. horno lineal (1995) 8. Rueda de soplado con 10 moldes (1995) 9. Rueda de salida de botellas (1995) 10. Panel de control del operador (1995) 11. Armarios eléctricos (1995) 12. Chiller (1998) Consumo de energía y líquidos 1. Electricidad Potencia máxima suministrada: 216 kW Consumo medio: 120 a 160 kW/h según artículo Voltaje: 380 (trifásico) Frecue... Kjdpfx Ajxlm Nysdljdu

Estado: usado, kilometraje: 85.528 km, potencia: 206 kW (280,08 CV), primer registro: 12/2004, peso total: 15.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: rojo, configuración de ejes: 2 ejes, frenos: retardador, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2004, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.290 mm, Equipamiento: ABS, compresor, MAN LE 15.280 con escalera giratoria METZ DLK 23-12 PLC 3.2 L32 en estado listo para operar de inmediato ----Equipamiento del vehículo base: * Suspensión de muelles/ muelles * Distancia entre ejes 4575 mm * Peso máximo autorizado 15 t * Caja de cambios automática ZF 5 HP 590 con retardador * Depósito de combustible de 125 l a la derecha * Volante ajustable * Relación de eje i = 4,62 * Bloqueo de diferencial en el eje trasero * Cabina de longitud media * Asiento de conductor confort con apoyo lumbar - Marca GRAMMER * Asiento de acompañante marca GRAMMER * Tubo de escape específico para bomberos * Sistema de arranque rápido * Sistema antibloqueo de frenos (ABS) * Control de tracción * Freno de disco en el eje delantero Kjdpfjxa Sbqjx Adlodu * Apoyabrazos en ambas puertas * Faros de largo alcance y antiniebla adicionales * Contador de horas de funcionamiento * Control de crucero * Radio MAN CD 24V * Estabilizadores en eje delantero y trasero * Reposacabezas para conductor y acompañante * Pared trasera de cabina con 2 ventanas estrechas, izquierda y derecha * Retrovisores exteriores calefactados y eléctricos * Espejos gran angular izquierdo y derecho, calefactados * Espejo de bordillo derecho, calefactado y ajustable eléctricamente * Elevalunas eléctricos izquierdo y derecho * Freno de estacionamiento en las 4 ruedas * Cadenas lanzadoras en el eje trasero * Neumáticos de invierno Conti Scandinavia Equipamiento de la superestructura de la escalera giratoria: * Superestructura: Escalera giratoria Metz DLK 23-12 L32 CAN con cesta de rescate (altura de rescate aprox. 30,75 m) Ángulo máx. de elevación: 75 grados, carga máx. de la cesta: 270 kg, altura nominal de rescate: 23 m, alcance nominal: 12 m, apoyo: horizontal-vertical, ancho de apoyo variable entre 2.400 mm y 4.500 mm * Sistema de señalización especial * Luces destellantes frontales * Sistema de sirena Martin (4 bocinas) * Soporte para camilla sanitaria para camilla conforme DIN, incl. adaptación para camilla tipo nido, capacidad hasta 150 kg * Conducción eléctrica fija de 230 V hasta la cesta de rescate, 2 enchufes Schuko en la cesta de rescate * Toma fija de agua en la parte superior de la escalera con válvula y conexiones tipo B-Storz * 3 puntos de anclaje de seguridad en la cesta de rescate para asegurar a la tripulación * Ojo de carga bajo la escalera, capacidad hasta 4.000 kg * Ojo de carga en el segmento de la cesta (entre la punta de la escalera y la cesta) para acoplar un dispositivo de descenso, carga útil 270 kg/400 kg * Iluminación perimetral LED en el chasis * Plataforma XXL en el subchasis para generador conforme DIN, ventilador, conos de señalización, etc. * 2 focos ajustables al final de la escalera inferior, operables desde el puesto de mando principal * Libro de mantenimiento completo disponible, todas las revisiones realizadas anualmente ¡Revisión general de 20 años inclu. cambio de mangueras e inspección disponible bajo solicitud!----¡Vehículo listo para trabajar, en excelente estado, bien cuidado por dentro y por fuera! ¡Vehículo de no fumador! Su persona de contacto para este vehículo: ---- Daniel Seidler Tel: Móvil: también Whatsapp Email: ¡Sujeto a cambios, venta previa y errores!

Estado: usado, kilometraje: 307.000 km, potencia: 120 kW (163,15 CV), primer registro: 07/2012, peso total: 3.880 kg, tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, Año de fabricación: 2012, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, filtro de hollín, * Mercedes Benz Sprinter 316 Ambulancia * Primera matriculación: 07-2012 * Incluye camilla * Cambio automático * Aire acondicionado * Calefacción auxiliar Kedpfx Asw An E Hsdlodu * Más fotos y vídeos disponibles por WhatsApp * Información sin garantía, venta previa reservada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 347, Envolvedora de film estirable Kdedpfjxgh Tvsx Adlju

Estado: bueno (usado), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, Año de fabricación: 2018, Uso previsto: Transporte de mercancías MMA: 5.000 kg Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Contacte a Christian Theißen para obtener más información. Fabricante: Mercedes Benz / Fahrtec Modelo: Sprinter Ambulancia Año de fabricación: 2018 Tipo de producto: Usado Datos: Tipo de combustible: Diésel Kilometraje: 269.571 km Tipo de transmisión: Automática Kdedpfxjxc Hp Us Adlsu Potencia/ cilindrada del motor: 140KW / 2987 cc Peso bruto admisible: 5.000 kg Distintivo medioambiental: Verde / Euro 6 Color: Blanco con vinilos Características especiales: Luz diurna, climatizador automático, asientos: 2 delanteros / 2 traseros, airbag, elevalunas eléctricos y retrovisores exteriores eléctricos, cierre centralizado, calefacción estacionaria, ABS, ESP, radio CD, dirección asistida, faros antiniebla. Según DIN EN 1789: Altavoz de cámara de presión Sistema Martin Sistema de señalización LED Grabador de datos de accidente Compartimento térmico Compartimento refrigerado Pedal para sistema de alarma Cámara de marcha atrás (sin monitor) Mesa de ambulancia con soporte universal para camillas Observación: Nueva inspección técnica (TÜV) bajo consulta Ubicación: 41468 Neuss: disponible de inmediato

Estado: usado, Sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph Este sistema de final de línea para botellas de PET ofrece una configuración de alto rendimiento diseñada para automatizar las operaciones de paletizado, enfardado y manejo final. El sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph gestiona la producción a alta velocidad, funcionando a una capacidad nominal de 37.800 botellas por hora y con un rendimiento de 300 capas de palet por hora. La línea ya se encuentra desmontada y almacenada, por lo que está lista para su reubicación sin necesidad de desmontaje adicional. Unidad de paletizado de alto rendimiento En el núcleo del sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph se encuentra el paletizador Krones Robot A3, fabricado en 2008, que garantiza una alta productividad y fiabilidad industrial. Procesa hasta 300 capas por hora, adaptándose perfectamente a entornos de producción intensivos. Además, el sistema incluye un divisor de paquetes y un orientador de paquetes, ambos accionados por servomotores, que posicionan con precisión los paquetes sobre el palet. Asimismo, integra un almacén de palets, un inserto automático de planchas de cartón entre capas y un cargador de cartón para asegurar operaciones de paletizado totalmente automatizadas. Como resultado, el sistema reduce la intervención manual y mejora la eficiencia general. Sistema de enfardado de palets con film estirable El segundo componente del sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph es la enfardadora de palets, modelo A5000BII, fabricada por Strema en 2006. Esta unidad estabiliza las cargas de los palets con film estirable, minimizando el riesgo de desplazamiento durante el transporte. Además, la máquina admite diferentes alturas de palet y permite una integración fluida con los sistemas automáticos de transporte. Por consiguiente, garantiza flexibilidad y adaptabilidad ante diversas necesidades de producción. Sección de transporte y manipulación de palets Las transportadoras de palets Krones completan el sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph. Estas transportadoras desplazan los palets completamente cargados de manera fluida y continua entre los módulos clave del sistema. De hecho, aseguran un flujo constante de material incluso bajo condiciones de producción a alta velocidad. Adicionalmente, las transportadoras poseen una construcción robusta que aumenta la durabilidad y reduce los requisitos de mantenimiento. Al mismo tiempo, la integración entre los componentes fomenta un flujo operativo sincronizado. Configuración completa para líneas de embotellado de alta velocidad Kodpow Ahgwsfx Adlodu El sistema de final de línea usado para botellas de PET 37.800 bph proporciona una solución integral para automatizar la etapa final de las líneas de embotellado en PET. Por un lado, el paletizador garantiza un apilado preciso; por otro, la enfardadora asegura la estabilidad de la carga durante el transporte. Es importante destacar que la sinergia entre el paletizador, la enfardadora y las transportadoras maximiza la eficiencia en el uso del espacio, reduce los tiempos de inactividad y mejora la seguridad del operario. Es decir, el sistema incrementa la productividad del final de línea sin comprometer el rendimiento. Por ejemplo, en instalaciones donde la rapidez de cambio y la fiabilidad son fundamentales, esta configuración es altamente beneficiosa. Además, el sistema puede adaptarse a diversos formatos con mí

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos de la prensa de EPS (poliestireno): Confeccionador FZ-Recycling GmbH & Co. KG, Alemania Tipo FZR 320 Año de construcción 12/2022 Potencia motriz del triturador 4 kW Potencia de accionamiento del tornillo compactador 7,5 kW Potencia motriz de la unidad hidráulica para la pinza de sujeción en el canal de prensado 1,1 kW Carga total conectada 12,6 kW Consumo de corriente 32 A Relación de compactación de los bloques compactados respecto al producto original aprox. 50:1 (según el material) Peso del bloque tras la compactación aprox. 300 kg/m³ (dependiendo del material) Dimensiones de los bloques 320 x 320 mm, longitud variable Capacidad de producción aprox. 100 kg/hora, dependiendo del material Densidad alcanzable aprox. 250 - 300 kg/m³ Los bloques prensados se apilan a una altura aproximada de 1.400 mm en palés y se envuelven en film estirable. Dimensiones de la máquina aprox. 4.600 x 1.400 x 1.980 mm (L x A x A) Peso de transporte de la prensa 1.325 kg Kdsdpfou Thkasx Adlou Estado de la prensa: La prensa sólo se ha utilizado esporádicamente, está en muy buen estado y disponible a corto plazo. Debido al bajo peso de la máquina y a las zapatas de carretilla elevadora en el bastidor de transporte, la prensa es móvil y se puede utilizar en la obra directamente donde llega el material. La conexión eléctrica se realiza a través de un enchufe CEE 32 A. Volumen de suministro de la prensa: 1 prensa EPS, lista para conectar y utilizar Observaciones: La documentación (manual de instrucciones, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está disponible en su totalidad. Es posible una visita previa cita. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: usado, kilometraje: 91.498 km, potencia: 206 kW (280,08 CV), primer registro: 12/2006, peso total: 15.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: rojo, configuración de ejes: 2 ejes, próxima inspección (TÜV): 05/2026, frenos: retardador, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 4, Año de fabricación: 2006, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.240 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, compresor, MAN LE 15.280 con escalera giratoria METZ DLK 23-12 L32 CAN Automotive en estado listo para usar de inmediato ----Equipamiento del vehículo base: * Aire acondicionado * Tipo de suspensión de ballesta/ballesta * Distancia entre ejes 4575 mm * Peso bruto autorizado 15 t * Caja de cambios automática ZF 5 HP 590 con retarder * Depósito de combustible de 125 l a la derecha * Volante ajustable * Relación de eje i = 4,62 * Bloqueo de diferencial en el eje trasero * Cabina de conductor de longitud media * Asiento de conductor confort con soporte lumbar – marca GRAMMER * Asiento de acompañante marca GRAMMER * Salida de escape para bomberos * Sistema de arranque rápido * Sistema antibloqueo de frenos (ABS) * Control de tracción * Freno de disco en el eje delantero * Apoyabrazos en ambas puertas Kdedpexafw Sofx Adlsu * Faros de largo alcance y antiniebla adicionales * Contador de horas de funcionamiento * Control de velocidad (cruise control) * Radio MAN CD 24V * Estabilizadores en el eje delantero y trasero * Reposacabezas en asientos del conductor y acompañante * Pared trasera de la cabina con 2 ventanas estrechas, izquierda y derecha * Retrovisores exteriores calefactados y eléctricamente ajustables * Retrovisores gran angular a izquierda y derecha, calefactados * Espejo de bordillo derecho, calefactado y eléctricamente ajustable * Elevalunas eléctricos a izquierda y derecha * Freno de estacionamiento en las 4 ruedas * Cadenas antideslizantes en el eje trasero * Neumáticos de invierno Conto Scandinavia Equipamiento estructura escalera giratoria: * Carrocería: escalera giratoria Metz DLK 23-12 L32 CAN con cesta de rescate (altura de rescate aprox. 30,75 m) Ángulo máximo de elevación: 75 grados, Capacidad máxima en cesta: 270 kg, Altura de rescate nominal: 23 m, Alcance nominal: 12 m, Apoyo: horizontal-vertical, Ancho de estabilización variable entre 2.400 mm y 4.500 mm * Focos LED en el conjunto de la escalera para iluminación de grandes áreas * Sistema de señales prioritarias * Destellantes frontales * Instalación original de sirena Martin (de 4 trompetas) * Soporte para camilla para camilla tipo DIN incl. adaptación para camilla tipo canasta, capacidad de carga hasta 150 kg * Conducción eléctrica fija de 230V hasta la cesta de rescate, 2 enchufes Schuko en la cesta de rescate * Conducción fija de agua en la parte superior de la escalera con válvula y acoplamientos B-Storz * 3 puntos de anclaje de seguridad en la cesta de rescate para asegurar a la tripulación * Anilla de carga bajo la escalera, capacidad hasta 4000 kg * Anilla de carga en segmento de la cesta (entre la punta de la escalera y la cesta de rescate) para enganche de equipo de descenso, carga útil de 270/400 kg * Iluminación LED de entorno en el chasis * Plataforma XXL en la base giratoria para almacenamiento de generador DIN, ventilador, conos de señalización, bidón de repuesto, camilla tipo canasta y monitor * Barra de focos LED bajo la escalera principal, aprox. 8282 lúmenes * 2 focos LED regulables al final de la escalera principal, 2880 lúmenes cada uno, controlados desde el panel principal * Focos LED a izquierda y derecha en la cesta de rescate, 1800 lúmenes cada uno * 2 barras de focos LED en brazos giratorios a izquierda y derecha en la cesta de rescate, 3105 lúmenes cada uno (sustitutos de focos halógenos de 1000 vatios) * Libro de mantenimiento continuo disponible, todos los servicios realizados anualmente ----¡Vehículo listo para operar, en muy buenas condiciones interiores y exteriores!

Estado: usado, kilometraje: 350.000 km, potencia: 120 kW (163,15 CV), primer registro: 09/2013, peso total: 3.880 kg, tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 5, Año de fabricación: 2013, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, filtro de hollín, * Ambulancia Mercedes Benz Sprinter 316 * EZ: 07-2016 * Estructura de estroboscopio Kdsdjwickkopfx Adlou * Camilla Stryker * Transmisión automática * Aire acondicionado * 6 euros * más fotos y vídeos vía Whatsapp * Información sin garantía y sujeta a venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura del producto (máx.): 2.200 mm, longitud del producto (máx.): 1.500 mm, ancho del producto (máx.): 1.500 mm, tensión de entrada: 230 V, altura de trabajo: 2.200 mm, CYKLOP CST 212 envolvedora de palets, máquina de embalaje semiautomática Envolvimiento de mercancías paletizadas con film estirable para cargas de diferentes tamaños y pesos. Fabricante: CYKLOP CST 212 Tipo: Envolvedora Año de fabricación: 2020 Ksdpfx Adjw Tzdvsljdu Diámetro del plato giratorio: 1600 mm Velocidad del plato giratorio: 4–12 rpm Velocidad del plato giratorio ajustable en varios niveles Altura de inicio del enfardado ajustable en varios niveles Sensor de altura de palet Programa de protección contra la lluvia Carga: Longitud/anchura: máx. 1000 x 1200 mm Altura: 2,2 m Peso de la paleta: máx. 2000 kg Peso: 645 kg Frecuencia: 50/60 Hz Consumo total de corriente: 10 A Tensión: 230 V, monofásico, 50/60 Hz Potencia total: 0,85 kW

Estado: usado, kilometraje: 207.000 km, potencia: 120 kW (163,15 CV), primer registro: 09/2010, peso total: 4.600 kg, tipo de combustible: diésel, color: blanco, próxima inspección (TÜV): 02/2025, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, Año de fabricación: 2010, longitud total: 6.600 mm, ancho total: 2.160 mm, altura total: 2.880 mm, número de asientos: 5, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, filtro de hollín, 1ª mano – Organización alemana de ayuda humanitaria. Tracción total conectable 4x4. Sistema de cadenas antideslizantes. Motor Euro 5. Ksdpfx Adowvx Dmelodu Caja de cambios manual de 6 velocidades. 147 km/h. Peso en vacío: 3.780 kg. Peso máximo autorizado: 4.600 kg. 5 plazas registradas más 1 camilla. Climatizador automático (delantero y trasero). Calefacción auxiliar independiente. Cámara de marcha atrás con monitor. Carrocería tipo ambulancia WAS con puerta lateral y estribo eléctrico a la derecha. Incluye camilla, tal como se muestra en las imágenes. Homologado como "Otros vehículos automóviles. Ambulancia cerrada". Distancia entre ejes: 3.665 mm. Transferencia del vehículo por autopista durante más de 700 kilómetros sin incidencias. El Sprinter funciona de manera fiable. ITV caducada en 02-2025. Venta deliberadamente en el estado actual, también interesante para exportación. Defectos detectados: 2-3 zonas con exceso de óxido (umbral de puerta), frenos delanteros pendientes de sustituir. Los neumáticos traseros también están deteriorados. Estos defectos ya están reflejados en el precio de venta; el precio con ITV vigente sería sensiblemente superior. Chasis y carrocería pintados en blanco. Todas las áreas con pintura fluorescente diurna y las bandas reflectantes son de vinilo adhesivo únicamente. Esta oferta solo es válida para empresas, organismos oficiales o entidades de protección civil (BOS). Venta sujeta a disponibilidad y errores de publicación. Precio de venta según §25a de la Ley alemana del IVA (imposición del margen). Por tanto, no se aplica IVA adicional, pero tampoco puede deducirse por separado. Precio final bruto = neto.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el embotellado de refrescos carbonatados y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración fluida de todos los subcomponentes. Contenedores y embalaje Kjdpewt Urbefx Adljdu El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca plásticos para el cierre. Aplica etiquetas autoadhesivas, mientras que el embalaje se realiza exclusivamente con film termorretráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación de 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. También aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando una manipulación ergonómica. Como resultado, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y comerciales. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, que cumplen con los formatos estándar europeos. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph incluye un bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado-estirado, llenado y tapado en una única estructura compacta. Por lo tanto, reduce tanto el espacio requerido como la complejidad del mantenimiento. Un enfriador Smiform, también de SMI, proporciona refrigeración confiable durante todo el ciclo de embotellado. Además, la unidad Chemicount Lubry-Sec dosifica los lubricantes de manera precisa en el sistema, asegurando así un flujo fluido de los envases a lo largo de los transportadores. Una máquina P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con alineación precisa. Adicionalmente, una impresora VIDEOJET imprime códigos de lote, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas por toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca asas adhesivas en los paquetes múltiples de manera eficiente y con mínimos tiempos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F, también de SMI, agrupa las botellas con film termorretráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Después, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados en los palets con diseños optimizados. Finalmente, la enfardadora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph opera a temperaturas ambientales entre -5°C y +35°C. En interiores, su rendimiento óptimo se logra entre +20°C y +30°C. Funciona de manera fiable a altitudes de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, por lo que es adecuada para muchas plantas de producción. La humedad de hasta el 60 por ciento no afecta su funcionalidad; sin embargo, se recomienda mantener una ventilación adecuada. El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V con una frecuencia de 50 Hz y tolera variaciones de tensión de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según la máquina.

Estado: usado, Datos técnicos Enfardadora de mesa giratoria con film de cobertura superior, para el embalaje completamente automático y estanco de mercancía paletizada Kedou Tg Nnspfx Adlsdu Fabricante UNITECH S.r.l., Via Buscaglia, 10 - 27029 VIGEVANO, Italia Tipo UNIWRAP 200 AE Año de construcción 2007 Rendimiento aprox. 30 paletas por hora Carga conectada 400 V / 50 Hz / 7,5 kW Peso 3.700 kg Film estirable, diámetro del rollo 300 mm Altura del rollo de 500 a 750 mm Diámetro del núcleo 76 mm Espesor del film de 15 a 35 micrómetros Peso del rollo 25 kg Film de recubrimiento PE superior, diámetro del rollo 250 mm Diámetro del núcleo 76 mm Anchura del rollo de película de PE máx. 1.700 mm Espesor de la película de 60 a 100 micrómetros Sistema de control Siemens Simatic S7-200 Panel de control Siemens OP 77A Dimensiones de la instalación unidad de bobinado 3.400 x 3.100 x 3.900 mm (L x A x A) Dimensiones del transportador de rodillos 10.000 x 1.150 x 570 mm (L x A x A) Descripción: La Uniwrap 200 AE es una envolvedora de film estirable robusta fabricada con componentes de alta calidad que ofrece fiabilidad a largo plazo, minimizando los costes de mantenimiento. El uso de la última tecnología permite un control total sobre la presión ejercida por el film estirable sobre el producto, la relación de preestiramiento y la fuerza de retención global de la envoltura. La Uniwrap 200 AE dispone de un aplicador de film superior que puede programarse según los requisitos del cliente. Estado: Toda la línea de envasado está todavía montada, en muy buen estado, lista para su uso inmediato y puede ser inspeccionada en funcionamiento in situ. Observaciones: La documentación (instrucciones de funcionamiento, declaración CE, diagrama de circuito eléctrico/hídrico) está disponible en su totalidad. Se puede visitar con cita previa. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: usado, kilometraje: 90.616 km, potencia: 177 kW (240,65 CV), primer registro: 03/1998, peso total: 15.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: rojo, configuración de ejes: 2 ejes, tipo de engranaje: mecánico, Año de fabricación: 1998, ancho total: 2.400 mm, altura total: 3.170 mm, Equipamiento: ABS, compresor, ¡Mercedes-Benz 1524 con escalera giratoria METZ DLK 23-12 PLC III en estado operativo! ----Fecha de 1ª matriculación: 05.03.1998 Kilometraje: 90.616 km Horas de servicio: 3.626 h Equipamiento del chasis básico: Ksdpfsxa Sbwex Adljdu * Suspensión trasera de ballestas * Distancia entre ejes: 4.250 mm * Peso total autorizado: 15 t * Caja de cambios manual de 7 velocidades * Depósito de combustible de 127 l bajo la plataforma trasera * Bloqueo de diferencial en el eje trasero * Ballestas y amortiguadores traseros reforzados * Barra de torsión delantera, estabilizador y amortiguadores delanteros reforzados * Asiento doble para el acompañante * Tubo de escape para bomberos delante del eje delantero * Freno motor * Sistema antibloqueo de frenos (ABS) * Control de tracción (ASR) * Faros antiniebla * Contador de horas de servicio * Reposacabezas para el conductor * 2 reposacabezas para acompañantes * Panel trasero de la cabina con 2 ventanas * Elevalunas eléctrico derecho * Retrovisores calefactables y eléctricamente ajustables con espejo gran angular * Espejo de rampa derecho * Señalización luminosa azul rotativa y sirena Martinshorn * Luz destellante azul frontal Equipamiento de la superestructura - Escalera giratoria: * Escalera giratoria Metz DLK 23-12 PLC III con cesta de rescate (altura de rescate aprox. 30,75 m). Ángulo máximo de elevación: 75 grados, Carga máxima de la cesta: 270 kg, Altura nominal de rescate: 23 m, Alcance nominal: 12 m, Apoyo: horizontal-vertical, Ancho de apoyo variable entre 2.400 mm y 4.500 mm * Cesta de rescate abatible para 3 personas * 2 focos LED 24V en la parte frontal de la cesta de rescate * Argolla de carga en la punta del tramo inferior reforzado para elevar, descender y girar cargas * Soporte para generador portátil de 5kVA en la base giratoria * 2 focos halógenos 24V / 70W en la cabeza del tramo inferior con control Teleflex desde el puesto de mando principal * Alimentación eléctrica de 400V protegida hasta la punta del tramo superior, incl. toma de corriente y conexión por enchufe desde el generador en la base giratoria * Cableado de puente desde la cabeza del tramo superior hasta la cesta de rescate con 1 toma de corriente de 400V y 2 tomas de 230V en la cesta de rescate * Conducción de agua fija en el tramo inferior * Lanza de chorro orientable montable en la cesta de rescate * Compartimento para lanza orientable * Soporte para camilla METZ SLK 111 incl. almacenamiento en la plataforma * Caja para almacenamiento de camilla en la plataforma * Sirena Martinshorn con 4 trompetas en vez de bocinas BOSCH de tono fuerte * Cargador fijo integrado 230V / 24V * Libro de servicio disponible, todas las revisiones realizadas anualmente ----¡Vehículo de 1ª mano, en perfecto estado y listo para operar! ITV y revisión de seguridad nuevas ¡Vehículo no fumador! Su persona de contacto para este vehículo: ---- Daniel Seidler Tel: Móvil: también por Whatsapp Email: ¡Sujeto a cambios, venta previa y errores!

Estado: usado, kilometraje: 392.000 km, potencia: 120 kW (163,15 CV), primer registro: 07/2015, peso total: 3.500 kg, tipo de combustible: diésel, próxima inspección (TÜV): 09/2025, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2015, número de asientos: 2, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, elevador trasero, * Mercedes Benz Sprinter 316 Ambulancia * Matriculación: 07-2015 * Incluye camilla * Incluye silla de ruedas * Rampa * Transmisión automática * Peso total autorizado: 3.500 kg * Aire acondicionado * Calefacción auxiliar * Más fotos y vídeos por WhatsApp Kedjw An H Depfx Adledu * Datos sin garantía, venta previa reservada.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Eckold Kraftformer KF 665 ECKOLD - KF 665 Eckold Kraftformer; máquina motorizada para encoger, estirar, abombar, alisar, conformar, aplanar y enderezar. Máquina equipada con los siguientes útiles: FWR1307 FWA 1306 FWA 802T FWA 1002T LFA 120S LFA 155T Número de golpes: 150 / 300 / 600 min. Espesor máx. de chapa: 6,0 mm Avance horizontal: 675 mm Avance vertical: 450 mm Espesor máx. de chapa inox: 4,0 mm Espesor máx. de aluminio: 8,0 mm Ajuste motorizado del ariete: 0 - 80 Potencia: 4,1 kW Kdsdoxcm Epopfx Adlou Longitud: 1950 mm Ancho: 860 mm Altura: 2050 mm Peso: 2000 kg

Estado: usado, Línea de Embotellado Completa KRONES de Segunda Mano para PET – Refrescos Carbonatados y Agua con Gas, 16.000 bph, 1,5 L Ksdew Hm Nfopfx Adlsdu Solución Avanzada de Embotellado PET para Bebidas Carbonatadas Esta línea completa de embotellado KRONES para PET usada ofrece una solución totalmente integrada y de alta capacidad para el embotellado de refrescos carbonatados (CSD) y agua con gas en botellas PET de 1,5 litros. Diseñada para un rendimiento y fiabilidad óptimos, la línea integra de manera eficiente tecnologías de soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado, logrando una producción de hasta 16.000 botellas por hora. Su diseño versátil permite procesar diferentes formas de botellas y proporciona una plataforma robusta para la producción industrial de una amplia gama de bebidas carbonatadas. El núcleo de la línea es el sistema de soplado Krones Contiform (S16), equipado con alimentador automático de preformas y enfriador integrado. Este sistema garantiza la formación precisa y constante de las botellas, manteniendo altos estándares de calidad durante todo el proceso productivo. Un transportador aéreo diseñado por Krones transfiere de forma eficiente y cuidadosa las botellas PET vacías del soplador directamente a las estaciones de etiquetado y llenado, minimizando el riesgo de deformaciones o contaminación. Llenado isobarico, Etiquetado y Control de Calidad a Alta Velocidad Tras la fabricación de la botella, la etiquetadora Krones Contiroll aplica etiquetas envolventes con gran precisión a las botellas PET vacías. Esta estación de etiquetado admite operaciones a alta velocidad, garantizando el posicionamiento perfecto de las etiquetas para una imagen uniforme de marca e impacto en el estante. A continuación, el llenador isobárico Krones Mecafill, diseñado específicamente para bebidas carbonatadas, asegura niveles de llenado uniformes, carbonatación estable y un control efectivo de la formación de espuma. Este llenador está equipado, además, con detector de metales en la salida para un control de calidad esencial, detectando y rechazando botellas con contaminantes metálicos. La sección de proceso de la línea cuenta con un mezclador Krones, encargado de la preparación y mezcla precisa del agua y el jarabe tanto para bebidas sin gas como para carbonatadas. Este equipo gestiona la dosificación de CO₂, desgasificación y control de temperatura, garantizando la consistencia del producto y la calidad de la carbonatación. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento normativo, una impresora de inyección de tinta Hitachi RXS-SD160W marca cada botella con códigos de lote y fechas de caducidad. Embalaje Secundario y Automatización de Final de Línea Tras el llenado y tapado, las botellas son transportadas mediante módulos de Krones al área de embalaje secundario. En esta sección, un túnel de retractilado Krones Variopack agrupa y envuelve las botellas en paquetes estables, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Para formatos de embalaje que requieren refuerzos de cartón, un aplicador de asas Twin Pack MDE INOX de un solo carril ofrece manipulación ergonómica y paquetes seguros. Después del embalaje, los transportadores Krones trasladan los paquetes al área de paletizado, donde un paletizador Kettner Pressant Universal los organiza en pallets con patrones de apilado precisos, aptos para diferentes tipos de pallets y formatos de botella.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, ECKOLD - KF 460 MACH-ID 9227 Fabricante: ECKOLD Modelo: KF 460 Año de fabricación: 1980 Número de golpes: 300 / 600 min. Espesor máximo de chapa: 4,0 mm Alcance horizontal: 460 mm Alcance vertical: 475 mm Espesor máximo de chapa (acero inoxidable): 2,0 mm Kdjdpexcluvjfx Adlou Espesor máximo de chapa (aluminio): 3,0 mm Ajuste motorizado del ariete: 0 - 60 Potencia: 3,0 kW Longitud: 1700 mm Ancho: 810 mm Altura: 1700 mm Peso: 1250 kg

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Kedpfx Asw Ahfaedledu Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Embalaje secundario y aplicación de asas Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sopladora de ocasión Sipa SFR 16 Evaluación del sistema de calentamiento y alimentación de preformas Kodpjvgvtuofx Adledu En primer lugar, es imprescindible una evaluación exhaustiva de todo el sistema del horno, que abarque las rampas de volteo y las guías de las ruedas de tensión, para garantizar un proceso de formación de botellas eficiente y sin fisuras. Evaluación de los brazos de transferencia y las levas del soplador Sipa Un aspecto indispensable es el examen de los brazos de transferencia y las levas. Estos componentes desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Además, la inspección meticulosa de su funcionamiento es esencial para mantener la calidad y la precisión del proceso de moldeo por soplado. Estado de los moldes y del mecanismo de estirado Se hace el mismo hincapié en evaluar el estado de los moldes y el mecanismo de estirado. La precisión y la integridad de los moldes son fundamentales para producir botellas perfectas y de alta calidad. Por consiguiente, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de estos componentes para garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Examen de los circuitos de agua y aire en la sopladora Sipa A continuación, se examina la integridad de los circuitos de agua y aire, componentes integrales para la refrigeración de la preforma y el control de la presión durante el proceso de soplado. Asegurar la correcta circulación de agua y aire es crucial para mantener unas condiciones de trabajo estables y garantizar la calidad del producto final. Especificaciones técnicas y detalles adicionales En cuanto a las especificaciones técnicas, se ofrecen detalles pertinentes sobre las referencias disponibles y el peso de las preformas de PET por referencia. En concreto, para 0,5 L, el peso es de 14 g, para 1,0 L, es de 26 g, para 1,5 L, se mantiene en 26 g, y para 2,0 L, oscila entre 29-31 g. Es importante señalar que los moldes existentes de la sopladora Sipa no se suministrarán con la máquina; la sustitución queda a discreción del comprador. Además, el cuello de la preforma se especifica como Corvaglia 28. Otros detalles técnicos incluyen la identificación del armario eléctrico y del PLC del panel de mando de la sopladora Sipa como Siemens S7, junto con el número total de cavidades, que asciende a 16. Principales observaciones sobre la sopladora Horno y alimentación de preformas Estado de lo siguiente:  Horno, rampas de volteo _ rueda de guiado y tensión  Módulos de calefacción, ventilación del horno y escudos de refrigeración  Brazos de transferencia y levas  Moldes y Mecanismos de estirado  Circuitos de agua y aire Todo ello en magníficas condiciones  Número de referencias y peso de preformas PET por referencia 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Los moldes existentes se suministrarán junto con la máquina. También se pueden suministrar los planos actuales de las botellas. Usted los sustituirá si desea algo diferente. Cuello de preforma Arranque Alaska 3 Armario eléctrico y panel de mando PLC: Siemens S7, excelente estado general

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión Sidel SBO 12 Serie 2 La Sidel SBO 12 Serie 2 representa la culminación de esta evolución y cuenta con características y capacidades avanzadas. Con el tiempo, las sopladoras se han vuelto indispensables en la fabricación moderna. Rendimiento fiable y durabilidad de la sopladora de ocasión Sidel SBO 12 Serie 2 Además, la máquina de moldeo por soplado destaca por su excepcional rendimiento y durabilidad. Con una modesta vida útil de 45.000 horas, ha demostrado ser un caballo de batalla fiable en la cadena de producción. Su robusta construcción y su precisa ingeniería garantizan una calidad y productividad constantes, lo que la convierte en un valioso activo para las operaciones de fabricación. Soporte de mantenimiento completo para la sopladora de ocasión Sidel SBO 12 Serie 2 Además, el mantenimiento y la revisión son aspectos cruciales para garantizar la longevidad y el rendimiento de las sopladoras. Sidel, fabricante líder del sector, ofrece servicios de asistencia completos para sus equipos. La documentación detallada del mantenimiento y las revisiones efectuadas por los técnicos de Sidel aporta transparencia y tranquilidad a los compradores potenciales, destacando el buen estado de mantenimiento de la máquina. Desmontaje y almacenamiento meticulosos Además, el transporte y el almacenamiento de las máquinas de moldeo por soplado requieren una planificación y una ejecución meticulosas. Técnicos especializados han desmontado cuidadosamente la máquina de moldeo por soplado, siguiendo estrictos protocolos de seguridad. Se han establecido las condiciones de almacenamiento adecuadas para salvaguardar el equipo durante el tránsito, minimizando el riesgo de daños y garantizando su integridad a la llegada al destino. Proceso de reinstalación racionalizado El equipo de estirado-soplado de Sidel, utilizado anteriormente en la producción de refrescos, se ha desconectado con precisión. Esto garantiza un proceso de reinstalación racionalizado, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia en la línea de producción. Kjdpfsvgvtzex Adlsdu Comprobaciones de mantenimiento proactivas Además, antes de reintegrar las piezas consumibles en la producción, se recomienda realizar una comprobación de mantenimiento proactiva. Esta medida preventiva ayuda a identificar cualquier problema potencial y garantiza un rendimiento óptimo una vez que la máquina vuelve a estar operativa. Al abordar cualquier necesidad de mantenimiento por adelantado, los fabricantes pueden evitar costosas interrupciones en sus programas de producción. Funcionalidad mejorada con equipos complementarios Además de la propia máquina de moldeo por soplado, los equipos complementarios mejoran la funcionalidad general de la línea de producción. Se incluyen cargadores de preformas y sistemas de orientación que optimizan la eficiencia y el rendimiento. Pueden suministrarse complementos opcionales, como compresores y enfriadores, para satisfacer requisitos de producción específicos, mejorando aún más las capacidades del equipo. Eficiencia energética Además, la eficiencia energética es una consideración clave en la fabricación moderna, y esta máquina de moldeo por soplado incorpora características innovadoras para abordar esta preocupación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 Ksdewkuyaepfx Adlodu La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Kodpfxjw Ibm To Adledu Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la producción exigente de botellas PET, ofreciendo una flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botella de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está concebido para operaciones que requieran calidad constante del producto en diferentes tipos de boca y formatos. La FlexBlow 1 utiliza un diseño lineal de moldeo por soplado, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas cortas de producción, cambios de formato frecuentes o líneas piloto. Su diseño modular y la compatibilidad con múltiples tipos de envases permiten una integración sencilla en líneas de llenado y envasado existentes. El sistema de alimentación de preformas incluye volcador, orientador y alimentador, todo diseñado para garantizar un suministro fiable y sin atascos de preformas al ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un túnel de calentamiento de preformas robusto, que emplea lámparas de infrarrojos (IR) dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante una cadena articulada, que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla de seguridad, evitando contactos accidentales y manteniendo la consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita puntos calientes excesivos o degradación térmica de las preformas, contribuyendo a una mayor calidad de producto final y reducción de desperdicio. Control preciso y funcionamiento fiable Tras salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de soplado. La unidad de soplado monocavidad de la FlexBlow 1 emplea actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos sistemas de cierre de molde para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite ciclos rápidos y un excelente control de presión a lo largo de toda la secuencia de estirado-soplado. El sistema completo de manejo de aire está diseñado para la fiabilidad, con recuperación de aire integrada que optimiza el consumo de aire comprimido y reduce los costos generales de operación. Un elemento clave en el sistema es el enfriador dedicado, que mantiene los circuitos de refrigeración del molde dentro del rango de temperatura requerido, asegurando un espesor de pared de botella constante y minimizando los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar organizada, con conexiones claramente etiquetadas para facilitar el mantenimiento y la diagnosis. Los puntos de filtración y lubricación resultan fácilmente accesibles, contribuyendo a una alta disponibilidad del sistema y la reducción de paradas inesperadas. La operación de la máquina y los parámetros de proceso se gestionan desde un panel HMI táctil instalado directamente en el armario eléctrico. Esta interfaz ofrece control en tiempo real sobre todos los ajustes de producción, gestión de alarmas y notificaciones de mantenimiento. Todo el cableado de la máquina está altamente organizado, con cuadros eléctricos seguros, cables perfectamente canalizados y terminales claramente identificados para un fácil diagnóstico de averías.

Estado: usado, Línea Isobárica Completa PET Usada para Refrescos 6000 botellas/h La línea consta de: Una máquina de moldeo por soplado de PET Kosme KSB 4 L de 2004 con una velocidad de 6800 botellas/h para 0,5L, 6000 botellas/h para 2L, 5200 botellas/h para 2,5L Transportador de aire de la máquina sopladora a la llenadora. Kdodovguyaspfx Adlsu Mezcladora MAS de 2004. Enjuagadora, llenadora y taponadora MAS del año 2004, renovada en 2015, capacidad 0,5l - 10.000 palack/h, 1,5l - 5000 unidades, grúas de enjuagadora - 32 unidades, válvulas de llenado - 32 unidades, cabezales de corcho - 8 unidades. Etiquetadora BAT forum tipo EBI 07 año 2006, capacidad 1500-6500 unidades/hora, dimensiones 2450x90x950-1300. Envasadora BAR forum año 2005, capacidad 12 paquetes/min. Transportadores, enfardadora automática Cyklop International tipo GL215 año 2003, plataforma giratoria de chapa de acero de 8 mm apoyada sobre 12 rodillos de soporte, rampa de alimentación 5 posiciones posibles, alimentación 230/440V, trifásica, 50Hz+Neutral; longitud/anchura de carga de palet diámetro máx. de 1675mm (*2000mm), altura de palet - 2200mm (*2600mm), peso de palet máx 1500kg (*2000 kg).

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella de contrapeso 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Kdjdpfevlnv Ejx Adleu Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.