Transformator de segunda mano en venta (641)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Descripción de la máquina para modelo 2021: Centro de mecanizado horizontal NHX 5000 Fabricante: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Tipo / Modelo: NHX 5000, Fanuc 31iB con CELOS ERGOline Touch Año de fabricación: 2021 Sistema de control: FANUC 31iB con CELOS / pantalla multitáctil de 21,5" / sistema MAPPS Datos técnicos: • Área de trabajo / Recorridos: Recorrido X / Y / Z: 730 / 730 / 880 mm Tamaño del pallet: 500 × 500 mm Cantidad de pallets: 2 (con orificios roscados) Mínimo ángulo de indexado del eje B: 0,001° (accionamiento directo DD) Velocidad máxima de la mesa rotatoria: 100 rpm Carga máxima de pallet: 500 kg Acoplamiento hidráulico con 2 circuitos hidráulicos y 2 de aire (máx. 7 MPa) Estación de preparación con indexación automática • Rendimiento / Velocidad de husillo / Potencia de accionamiento: Husillo: husillo motor speedMASTER® Rango de velocidad: 35 – 20.000 rpm Potencia: 37 / 26 / 18,5 kW (15% / 30 min / funcionamiento continuo) Par: 221 / 107 / 86,8 Nm Cono de herramienta: SK40 (cono 7/24, contacto frontal) Capacidad del almacén de herramientas: 60 herramientas (tipo anillo, selección aleatoria) Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm (adyacente) / 170 mm (libre) Longitud máxima de la herramienta: 550 mm Peso máximo de la herramienta: 12 kg Transportador de virutas: evacuación trasera con filtro de tambor Interfaz de refrigerante a través del husillo (control de presión en 8 pasos, hasta 7 MPa) Conmutación de refrigerante / aire vía husillo Sistema externo de refrigerante: unidad de filtrado compacto INTERLIT TMF300/600 (70 bar / 32 L/min) • Peso / Dimensiones / Conexión eléctrica: Peso de la máquina: aprox. 12.000 kg Capacidad del depósito de refrigerante: 800 L Transformador: 54 kVA Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz Equipamiento / Accesorios: Sistema de palpado de husillo Renishaw OMP60 (transmisión óptica) Sistema de detección de rotura de herramienta en el almacén Acoplamiento hidráulico en ambos pallets con regulación integrada de presión (7 MPa) Puerta automática para estación de preparación Ventana de inspección giratoria (accionada por aire) Sistema de extracción de niebla de aceite: LTA AC3002 (1.050 m³/h, doble etapa electrostática) Sistema de filtrado de refrigerante de alta presión INTERLIT TMF300/600 (70 bar, 32 L/min) Interfaz robot EtherNet/IP IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS con pantalla táctil y funcionalidad MAPPS Torre de señal luminosa de cuatro colores Dispositivo de control manual (volante portátil) Preparación central de refrigerante para aporte a través del husillo Circuito de drenaje para auto-acoplador (previene caída de presión) 10 códigos M externos programables 2 torres de amarre hidráulicas (cada una con 6 mordazas hidráulicas de 2 garras, GHHY-2B-200.00/K) Configuración de tensión: 400 V, 50 Hz Unidad de filtro de aire (T105A-1000MSP) Ledpoxnkdmefx Adloah

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Lasdpfx Adswa Tqcoloh Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Transformador 400 kVA Peso propio: 1410 kg ¡Carga y envío son posibles! Lajdpfxevnifge Adlsh ¡Por favor, concierte una cita previa para la inspección!

Año de fabricación: 2005, Estado: bueno (usado), 300 kvar Sistema de compensación de potencia reactiva Fabricante: Schrack Energietechnik Ledsk D Dxbjpfx Adloah Tipo: KRSMO-P-TS-25/12 Fi 7% Potencia nominal: 300 kvar Tensión nominal: 400 V Frecuencia nominal: 50 Hz Corriente nominal: 432 A Relé de control de potencia reactiva: Frako RM9612 Armario eléctrico Rittal: Autosoportado con ventilador incorporado. Fabricante: Rittal Tipo: TS8806 Dimensiones: 610 x 830 x 2000 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de exposición Año de fabricación: 2025 Recorrido: 2500x1300x200 mm Fabricada en Forescolour de 19 mm, compuesta por mesa de fresado (eje X), pórtico (eje Y), unidad del eje Z en tablero compacto y base inferior, con pies de máquina ajustables. Cama de fresado como placa sacrificable en MDF de 19 mm. Aberturas de mesa preparadas longitudinal y transversalmente. Juego de mecánica compuesto por guías perfiladas, incluidos patines de guía, husillo de bolas recirculantes y cremalleras de precisión. Todos los elementos montados, pre-lubricados e incluyen prueba de funcionamiento, listos para operar inmediatamente. Kit de control compuesto por cables de control, cadenas portacables, reductores planetarios, motores paso a paso, drivers de alta potencia, fuente de alimentación y transformador toroidal, completamente premontados en el armario de control, así como sensores para cada eje. Ledpfsxc Rmqsx Adloah Relé de conmutación para el control automático del sistema de extracción existente. Cepillos obturadores como protección contra el polvo, así como dispositivos de protección conforme a la CE mediante sistema de extracción acompañante y escáner láser montado lateralmente para supervisión del área de trabajo, con campo de 275° y alcance de 5,5 m (ubicación de la máquina en la esquina de un local). Panel de control manual equipado con todas las funciones necesarias para manejar la máquina, incluidos botón de parada de emergencia y interruptor hombre muerto. Sensor de longitud de herramienta para determinar la longitud de la herramienta y ajustar el desplazamiento del punto cero activo. Husillo de alta frecuencia de 2,2 kW, incl. tuerca de apriete, variador de frecuencia, filtro de red, resistencia de frenado y juego de pinzas de sujeción. Monitor integrado, incl. mini PC con Windows 11, con software de control Beamicon2, ratón y teclado instalados en pupitre ergonómico. Licencia CAD Rhino 8.0 y licencia CAM Estlcam V12, así como toda la documentación necesaria, se enviarán por correo electrónico antes de la entrega. Incluye cama de fresado diseñada como mesa de vacío, compuesta por cuatro elementos regulables. Mesa cruzada de PE con placa superior de MDF. Bomba de vacío marca Becker con capacidad de 100 m³/h como bomba lubricada por aceite. Para la conexión de la bomba de vacío se requiere enchufe de corriente alterna 16 amperios, 400 V. El cliente debe proveer HDF 3 mm crudo a dos caras para toda la mesa de vacío (2500x1300 mm) como placa sacrificable. (Uso recomendado: mecanizado de tableros revestidos). Incluye set de herramientas de 10 piezas compuesto por: 3 uds. 5 mm Z2 (HF52REVHM) 6 uds. 4 mm Z1 (HF41REVHM) 1 ud. 5 mm Z3 (HF53SRECAR) (Selección de herramientas ajustable según necesidades) Incluye paquete de mantenimiento en Systainer: incluye engrasadora de 150 ml, cartucho de grasa de alto rendimiento de 400 g, espray de grasa de silicona de 500 ml, engrasador con manguera y fresa de planeado de 30 mm con plaquitas intercambiables. Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 3 HUSILLO DE FRESADO - Tipo de porta-herramienta : BT50 - Potencia de husillo : 30 |kW] - Velocidad del husillo : 10.000 [Rev./min] EJES LINEALES - Carreras ejes X/Y/Z : 2500 x 950 x 850 [mm] - Velocidades avances rápidos (X/Y/Z) : 16 / 16 / 16 [m/min] CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS - Tipo de cambiador de herramientas : Bras chargeur - Capacidad del almacén de herramientas : 30 MESA - Dimensiones mesa : 2500 x 950 [mm] - Peso admisible en la mesa : 3500 [Kg] ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 380 [V] - Potencia instalada : 54.2 [kVA] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 6.480 x 4.315 [mm] - Altura máquina : 3.595 [mm] - Peso de la máquina : 23.000 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 5.190 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc i Series - Volante electrónico Ljdpfx Adoxbh S Usleah - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Enfriamiento del husillo - Transportador de virutas - Palpador herramientas - Palpador pieza : Renishaw - Aspirador niebla de aceite - Transformador eléctrico

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, avance rápido eje X: 48.000 m/min, avance rápido eje Y: 48.000 m/min, avance rápido eje Z: 48.000 m/min, modelo de controlador: Mitsubishi Meldas MSC-802M, La MORI SEIKI TV-30 es un centro de mecanizado vertical compacto y preciso, diseñado para operaciones de taladrado, roscado y fresado en componentes pequeños. Fabricado en 1996, está equipado con control Mitsubishi Meldas MSC-802M y presenta características ideales para trabajos ligeros a alta velocidad, con cambiador automático de herramientas y una mesa bien dimensionada en relación con sus dimensiones compactas. Ficha Técnica General Marca: MORI SEIKI Modelo: TV-30 Categoría: Centros de mecanizado vertical Año de fabricación: 08-1996 Lodexfaw Depfx Adleah Control CNC: Mitsubishi Meldas MSC-802M Peso de la máquina: 2 t Dimensiones de la máquina: Longitud: 1.200 mm Ancho: 1.720 mm Altura: 2.260 mm Husillo Velocidad del husillo: 8.000 rpm Potencia motor husillo (cont./30 min): - 3,7 / 2,2 kW (continuo) - 5,5 / 3,7 kW (30 min) Capacidad de Trabajo Recorrido eje X: 420 mm Recorrido eje Y: 300 mm + 60 mm Recorrido eje Z: 250 mm Diámetro máximo de taladrado: 13 mm Diámetro máximo de roscado: M12 Mesa Dimensiones de la mesa: 600 x 340 mm Capacidad de carga de la mesa: 150 kg Avances Avances rápidos ejes X / Y / Z: 48.000 mm/min Avances en trabajo X / Y / Z en interpolación lineal (máx.): 12.000 mm/min Avances manuales: 0 – 1.260 mm/min Cambio de Herramientas Cono herramienta: BT-30 Mango: MAS-P30T-1 45° Capacidad de almacén de herramientas: N.º de estaciones 10 Diámetro máx. de herramientas adyacentes: Ø 80 mm Longitud máxima de la herramienta: 200 mm Peso máximo de la herramienta: 3 kg Otros Manuales, esquemas eléctricos y declaración CE Depósito de refrigerante de 100 litros con bomba Transformador

Estado: usado, horas de funcionamiento: 45.000 h, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 bph Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece altos niveles de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, por lo que es adecuado para capacidades de producción medianamente altas. La línea procesa envases de PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Además, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, garantizando una dosificación precisa para cada botella. Admite envases con cuellos de entre 25 y 29 mm, lo que mejora la compatibilidad con diversas normas del mercado. Además, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo de la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. En particular, esta máquina transforma las preformas en botellas acabadas utilizando aire comprimido a alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeado preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los residuos. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona una dosificación precisa, lo que garantiza la calidad del producto final. Ledpevgva Usfx Adleah Etiquetadora La etiquetadora ROLLMATIC de PE Labellers, de 2005, aplica etiquetas envolventes a los envases. La avanzada tecnología posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así el aspecto del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua de PET, cumpliendo los requisitos de velocidad y calidad de la línea. Envolvedora retráctil La envolvedora retráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el envasado secundario. En concreto, la máquina utiliza película retráctil para crear envases compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución de productos al tiempo que protege los artículos durante el transporte. Transportadores en la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La línea funciona con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las fases de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y garantizan una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación de 2005. Además, todas las máquinas garantizan una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella eficazmente agua sin gas, garantizando un proceso específico y sin contaminación. Además, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con los componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora retráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea apoya a las empresas con demandas de producción constantes. Conclusión La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece una solución fiable y muy eficaz para el sector de

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 3.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20216035, canales de color: 2 kleuren met keertrommel ook 1/1, gramaje del papel (min.): 30 g/m², peso del papel (máx.): 350 g/m², ancho de papel (min.): 148 mm, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (mín.): 102 mm, altura del papel (máx.): 360 mm, longitud total: 2.800 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 1.690 mm, espacio necesario longitud: 2.800 mm, espacio necesario anchura: 1.250 mm, espacio necesario altura: 1.690 mm, lectura del contador (negro): 11.500.000, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 16 A, tensión de entrada: 200 V, Equipamiento: documentación / manual, En condiciones excepcionalmente buenas y originales, ¡solo 11,5 millones de copias! Máquina offset de 2 colores B3 (35 x 50 cm) de alta calidad y "alta resistencia" para una impresión de alta calidad sin rayas gracias a sus características de construcción típicas; La instalación de torneado se encuentra en excelentes condiciones. Los muñones de fundición de hierro molecular denso fundido con afinidad por el aceite (lubricación a presión) giran sobre cojinetes de bronce fundido RG12 de 12 mm, muy duraderos y con muy buenas propiedades de deslizamiento. Esto permite que estas máquinas impriman superficies hermosas y medios tonos sin las famosas rayas de impacto. Tenemos mucha experiencia con esta marca y este tipo de máquina en particular desde 1991 y podemos suministrar todas las piezas desde stock a nuestros clientes. Para ver las especificaciones completas, consulte los archivos PDF en la parte inferior de esta página de anuncio. Si se desea, esta máquina se puede completar con una unidad de impresión, numeración y perforación (plegable) instalada por nosotros por un coste adicional de 1.500 € (opcional) Algunas especificaciones: Velocidad máxima de producción 11.000 hojas/hora con impresión frontal y posterior 9.000 hojas/hora Tamaño del papel: mínimo 148 x 105 mm, máximo 520 x 360 mm Superficie de presión máxima 500 x 350 mm Tamaño de placa 510 x 410 a 420 mm Grosor del papel de 0,04 a 0,4 mm 4 rodillos de placa de tinta y 2 rodillos de placa húmeda (trabajo de humectación Molton) Incrustación escalonada Altura de la pila en el inserto 900 mm Altura de la pila en la explicación 450 mm Disposición de la cadena con 3 barras de agarre con puntas de agarre endurecidas y asientos de agarre recubiertos de carburo (también con cilindro de presión) Consumo de energía 4,75 kW Bomba de circulación incorporada y tanque de agua para trabajos de humedad. Dimensiones L x An x Al = 2800 x 1250 x 1690 mm Lajdpfx Aov Nwgnedlsh Peso neto 3.560 kg La máquina viene con placa de goteo de aceite. El voltaje de entrada es 3 x 200/220/230 VCA o a través del transformador suministrado 3 x 380/400/415 VCA

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, Caja de extracción de filtro de aire móvil Lajdpjvvcqxsfx Adljh Caja con ventilador incorporado y cartucho filtrante. Con filtro HEPA. Para ventilación, filtrado y eliminación del aire de la habitación. Capacidad de extracción aprox. 1800m3/h Ventilador de extracción: IMOFA DS 11-4 460 vatios 50 Hz 4,8 amperios Voltaje: 230 V, 50 Hz Controlador de transformador Systemair RTRE 5 4 cartuchos de filtro 1 pieza de filtro Hepa ULTIMA RP de 3000 m3/h Carcasa de marco de aluminio, ruedas móviles con freno. Dimensiones: 100x100x80 cm Peso: aprox. 120 kg

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), El compresor de montaje de artesano Renner REKO 400/50 ¿Manejable o estacionaria? Usted decide esto usted mismo de acuerdo a sus condiciones individuales de instalación. Entregamos como estándar manejable como en la foto. Se añaden lotes a metales oscilantes adicionales. Al reemplazar las ruedas por metales vibrantes, simplemente las transforma en un sistema elástico y estacionario si es necesario. Un accionamiento de correa de cuña fiable, así como velocidades bajas y velocidades de pistón aseguran el suministro seguro de aire comprimido. El compresor es operado a 230 V (también disponible con 400 V), controlado automáticamente a través de interruptores de presión con protección de sobrecarga y entregado listo para conectar y listo para el funcionamiento con cable, enchufe y detector de presión. Para modelos de 90 litros de volumen de contenedores o más, se incluye el presostato Cóndor con contador de horas de funcionamiento. Datos técnicos Rendimiento de extracción: 385 l/min Cantidad de entrega: 270 l/min impresión máxima: 10 bar Potencia nominal: 2,2 kW Tensión nominal: 230 V Nivel de sonido: 85 dB Caldera: 50 l Velocidad del compresor: 890 udmin Cilindro/etapas: 2/1 Peso 65 kg Ljdpod Dhwhsfx Adloah Dimensiones (LxBxH) 810 x 460 x 850 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Unidad de control Marca MITSUBISHI Modelo M730UM con CELOS Accionamiento principal Número de ejes: 4 Equipamiento adicional Control de bucle cerrado para el eje X Descargador de piezas con cinta transportadora Puerta automática Interfaz para robot Interfaz para alimentador de barras 10 códigos M externos Transformador Opción de velocidad alterna // Opción de ciclo fijo de alta velocidad Opción de isla con cavidades abiertas Opción de salto de bloque Esta máquina DMG MORI NLX 2500 SY / 700 de 4 ejes, fabricada en 2019, cuenta con una torreta Sauter de 10 000 rpm, contrapunto de doble husillo, sistema de refrigeración de alta presión y control de bucle cerrado para el eje X. Incluye interfaces para robots y alimentadores de barras, lo que mejora la automatización y la productividad. Considere la posibilidad de adquirir este centro de torneado-fresado DMG MORI NLX 2500 SY / 700. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Lajdpfx Adjxlvb Sjlsh Torneado

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción de Máquina Herramienta La HYUNDAI-WIA HI-V410D es un centro de mecanizado vertical, diseñado para trabajos de alta precisión y productividad elevada. Fabricado en 2005, está equipado con control CNC Siemens 810D y cuenta con características ideales para el mecanizado en múltiples ejes, con cambiador automático de herramientas y capacidad de trabajo sobre doble mesa. Ficha Técnica General Marca: HYUNDAI-WIA Modelo: HI-V410D Categoría: Centros de mecanizado vertical (Rotopalet) Año de fabricación: 2005 Control CNC: Siemens 810D Lajdpfx Asxfarhjdljh Peso de la máquina: 6.500 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 5.100 mm Ancho: 2.150 mm Altura: 3.060 mm Husillo Cono de husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del motor husillo (cont./30 min): 12 / 16 kW Capacidad de Trabajo Recorrido eje X: 570 mm Recorrido eje Y: 410 mm Recorrido eje Z: 580 mm Distancia entre nariz del husillo y superficie de la mesa: 197 – 777 mm Distancia entre columna y centro del husillo: 495 mm Mesa Dimensiones de la mesa: 2 x (650 x 410 mm) Número de mesas: 2 Capacidad de carga de la mesa: 2 x 200 kg 2 Mesas giratorias Ø160 mm con contrasoporte Avances Avances rápidos ejes X/Y: 36.000 mm/min Avance rápido eje Z: 30.000 mm/min Avance de trabajo ejes X/Y/Z: 1 ÷ 10.000 mm/min Cambio de Herramienta Cono de herramienta: BT-40 Capacidad del almacén de herramientas: 24 posiciones Diámetro máximo de la herramienta: Herramientas adyacentes: Ø90 mm Herramientas no adyacentes: Ø150 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Accesorios Transportador de virutas Tanque de recogida de refrigerante con bombas Climatizador para línea de husillo Transformador Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite Ljdpfxewqxhuo Adleah La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 2 kleuren rechtdoor, gramaje del papel (min.): 30 g/m², peso del papel (máx.): 350 g/m², ancho de papel (min.): 148 mm, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (mín.): 100 mm, altura del papel (máx.): 365 mm, longitud total: 2.765 mm, ancho total: 1.523 mm, altura total: 1.560 mm, espacio necesario longitud: 2.765 mm, espacio necesario anchura: 1.523 mm, espacio necesario altura: 1.560 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 20 A, tensión de entrada: 200 V, Equipamiento: documentación / manual, Prensa offset de 2 colores de alta calidad de construcción con engranajes templados y rectificados, cilindros girados sobre cojinetes de rodillos cónicos precargados clase P5 (juegos de 2) y lubricados en baño de aceite y a presión. Formato B3 (35x50 cm) en diseño estándar convencional (sin plancha automática ni cocking) con humectación de película de alcohol con rodillos grandes según construcción SM52, se imprime muy bien Del primer propietario que no ha realizado el mantenimiento adecuado de la máquina (visualmente); Existe un amplio historial de mantenimiento realizado por el importador. La última lectura del contador en la historia es de 11,6 millones, de 2003. Debido a una enfermedad y a la subcontratación, el anterior propietario, un corredor de impresión, apenas ha utilizado la máquina desde entonces. Comprobaremos la máquina para comprobar la lectura actual del contador y nos aseguraremos de que funciona de forma correcta y correcta. C)2 Todavía se está considerando la limpieza con hielo seco, así como la revisión de toda la máquina, ya que el estado mecánico es excepcionalmente bueno. Sin embargo, esto aumenta los costos, por lo que ahora la máquina se ofrece en la opción más barata, que es "tal como está", EXW desde nuestro almacén en Son, NL. Por supuesto, se permite cualquier tipo de inspección. Lsdpfx Aev Nv Tajdloah Garantizamos que la máquina estará libre de roturas, daños en los cilindros y/o reparaciones y libre de daños en los engranajes. Los rodillos de goma están vidriados y es necesario reemplazarlos. El sistema de bombeo y enfriamiento Royce ECO para el trabajo de humedad muestra signos de corrosión. Algunas especificaciones, para todas las especificaciones, abra el PDF en la parte inferior de esta página. Velocidad máxima de impresión 12.000 hojas por hora Tamaño máximo del papel 365 x 520 mm Tamaño mínimo del papel 100 x 148 mm o 148 x 100 mm Superficie máxima de impresión 350 x 510 mm Manta de caucho tamaño 500 x 520 x 1,9 mm Tamaño de placa 400 - 410 x 510 mm Los rodillos portadores de humedad en este caso de trabajo de humectación de película son 1 (62 mm) Número de rodillos de suministro de tinta 4 piezas de 46, 48, 52 y 54 mm Altura máxima de la pila de inserción: 850 mm Explicación altura de apilamiento máxima 360 mm Conexión eléctrica 3 fases 200 VAC 50HZ (primario) pero hay un transformador para conversión de 3 x 415/400/380/230 VAC a 200VAC Consumo total de energía 7kW Fusible primario de al menos 20 A Dimensiones LxAnxAl = 2765 x 1523 x 1560 mm Peso neto 4000 kg

Estado: muy bueno (usado), Transformador monofásico de 40 kVA (1 x 400 V -> 1 x 110 V) en venta Fabricante: Trafó-Print Kft. Tipo: TZ 40 000 Potencia: 40 kVA Ledpfx Adsw Ev Ihsljah Primario: 1 x 400 V Secundario: 1 x 110 V

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 570 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 580 mm, avance rápido eje X: 36.000 m/min, avance rápido eje Y: 36.000 m/min, avance rápido eje Z: 30.000 m/min, Descripción de la máquina herramienta La HYUNDAI-WIA HI-V410D es un centro de mecanizado vertical diseñado para trabajos de alta precisión y rendimiento. Fabricada en 2005, está equipada con control CNC Siemens 810D y ofrece características ideales para mecanizados multieje con cambio automático de herramientas y capacidad de trabajo sobre doble mesa. Ficha técnica general Marca: HYUNDAI-WIA Modelo: HI-V410D Categoría: Centros de mecanizado vertical (rotopalet) Año de fabricación: 2005 Control CNC: Siemens 810D Peso de la máquina: 6.500 kg Dimensiones de la máquina: Longitud: 5.100 mm Ancho: 2.150 mm Altura: 3.060 mm Husillo Cono del husillo: ISO 40 Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del motor del husillo (cont./30 min): 12 / 16 kW Capacidad de trabajo Recorrido eje X: 570 mm Recorrido eje Y: 410 mm Recorrido eje Z: 580 mm Distancia entre nariz del husillo y superficie de la mesa: 197 – 777 mm Distancia entre columna y centro del husillo: 495 mm Mesa Dimensiones de la mesa: 2 x (650 x 410 mm) Número de mesas: 2 Capacidad de carga de la mesa: 2 x 200 kg 2 mesas giratorias Ø160 mm con contrapunto Avances Avances rápidos ejes X/Y: 36.000 mm/min Avance rápido eje Z: 30.000 mm/min Avance en trabajo ejes X/Y/Z: 1 ÷ 10.000 mm/min Cambio de herramienta Cono de herramienta: BT-40 Capacidad del almacén de herramientas: 24 estaciones Diámetro máximo de herramienta: Herramientas adyacentes: Ø90 mm Herramientas no adyacentes: Ø150 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Accesorios Transportador de virutas Depósito de recogida de refrigerante con bombas Lajdpfx Adsxfaqwolsh Climatizador para línea de husillo Transformador Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: usado, Línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h Descripción general del sistema La línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h ofrece una solución técnica completa para la transformación de aceitunas en aceite. Todas las máquinas, excepto la lavadora y la bomba de tornillo sin fin, pertenecen a la línea Pieralisi Jumbo 2, fabricada en 1995. Actualmente, toda la línea se encuentra almacenada e incluye dispositivos de seguridad activos y funcionales. Por lo tanto, el sistema está listo para su uso. Esta configuración opera en un ciclo completamente continuo y ofrece una capacidad nominal de 2000 kg/h, lo que garantiza una productividad estable en cada fase. Sección de lavado y transporte Ledpfx Aewmkqyodljah Inicialmente, la línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h utiliza una lavadora de aceitunas TIPO B para eliminar la tierra, las hojas y las impurezas mediante el flujo de agua y rejillas de filtrado. Tras la limpieza, un elevador de tornillo transporta suavemente las aceitunas a la trituradora. En consecuencia, minimiza la tensión mecánica y evita el aplastamiento prematuro. En esta fase, la precisión es esencial para proteger los equipos posteriores y garantizar una calidad constante de la pasta. Además, contribuye a la eficiencia general del proceso. Trituración y Batido A continuación, la trituradora recibe las aceitunas y las tritura mediante un sistema mecánico de martillos. Este procedimiento genera una pasta uniforme, que posteriormente pasa a la etapa de batido. La línea cuenta con tres batidoras de 900 kg cada una, que funcionan de forma continua. Además, ofrecen control de temperatura y tiempo de residencia. Como resultado, esta fase facilita la coalescencia de las gotas de aceite. Además, mejora significativamente la eficiencia de extracción en la siguiente etapa de la línea usada Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h. Cabe destacar que todos los componentes mantienen la temperatura constante durante todo el ciclo. Transferencia y separación sólido-líquido Posteriormente, una bomba de cavidad progresiva, modelo 60, transfiere la pasta desde las batidoras a la centrífuga decantadora. La bomba garantiza un flujo constante y sin pulsaciones. A su vez, el decantador separa continuamente el aceite, el orujo y el agua de vegetación. Con una capacidad nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador supera el caudal promedio del sistema. Por lo tanto, ofrece flexibilidad operativa y un excedente de capacidad de procesamiento. Además, su diseño de alta capacidad reduce el riesgo de cuellos de botella durante picos de carga. Clarificación y Control del Proceso Tras la separación, el sistema canaliza el aceite a separadores verticales automáticos con un caudal de 1500 a 2000 l/h. Estas unidades realizan la clarificación final mediante centrifugación de alta velocidad. En esta etapa, el panel de control gestiona activamente todos los parámetros del sistema, incluyendo la temperatura, la temporización y los estados de seguridad. Simultáneamente, un panel térmico ayuda a mantener la estabilidad térmica en los puntos críticos. Por lo tanto, los operadores pueden supervisar el ciclo completo con precisión. En general, esta integración mejora la consistencia y simplifica la supervisión rutinaria.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0651044, canales de color: 1 kleur, gramaje del papel (min.): 30 g/m², peso del papel (máx.): 350 g/m², ancho de papel (min.): 148 mm, ancho de papel (máx.): 520 mm, altura del papel (mín.): 105 mm, altura del papel (máx.): 360 mm, espacio necesario longitud: 1.800 mm, espacio necesario anchura: 1.290 mm, espacio necesario altura: 1.650 mm, lectura del contador (negro): 13.084.844, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 16 A, tensión de entrada: 220 V, Equipamiento: documentación / manual, En condiciones excepcionalmente buenas y originales, ¡solo 13 millones de copias! Máquina offset monocolor B3 (35 x 50 cm) de alta calidad y "alta resistencia" para una impresión de alta calidad sin rayas gracias a sus características de construcción típicas; Los muñones de fundición de hierro molecular denso fundido con afinidad por el aceite (lubricación a presión) giran sobre cojinetes de bronce fundido RG12 de 12 mm, muy duraderos y con muy buenas propiedades de deslizamiento. Esto permite que estas máquinas impriman superficies hermosas y medios tonos sin las famosas rayas de impacto. Tenemos mucha experiencia con esta marca y este tipo de máquina en particular desde 1991 y podemos suministrar todas las piezas desde stock a nuestros clientes. Para ver las especificaciones completas, consulte los archivos PDF en la parte inferior de esta página de anuncio. Si se desea, esta máquina se puede completar con una unidad de impresión, numeración y perforación (plegable) instalada por nosotros por un coste adicional de 1.500 € (opcional) Algunas especificaciones: Velocidad máxima de producción 11.000 hojas/hora Tamaño del papel: mínimo 148 x 105 mm, máximo 520 x 360 mm Superficie de presión máxima 500 x 350 mm Tamaño de placa 510 x 410 a 420 mm Grosor del papel de 0,04 a 0,4 mm 4 rodillos de placa de tinta y 2 rodillos de placa húmeda (trabajo de humectación Molton) Incrustación escalonada Altura de la pila en el inserto 900 mm Altura de la pila en la explicación 450 mm Disposición de la cadena con 3 barras de agarre con puntas de agarre endurecidas y asientos de agarre recubiertos de carburo (también con cilindro de presión) Ledev Nv Svepfx Adloah Consumo de energía 3,2 kW Bomba de circulación incorporada y tanque de agua para trabajos de humedad. Dimensiones L x An x Al = 1800 x 1290 x 1650 mm Peso neto 1.960 kg La máquina viene con placa de goteo de aceite. El voltaje de entrada es 3 x 200/220 VCA, no incluye transformador

Estado: muy bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, potencia nominal (aparente): 300 kVA, tensión secundaria: 200 V, En venta: Transformador trifásico de 300 kVA (3 x 400 V -> 3 x 200 V) Fabricante: Trafó-Print Kft. Tipo: BT23.300k Lajdpsw Ev N Ejfx Adleh Potencia: 300 kVA Primario: 3 x 400 V Secundario: 3 x 200 V

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 510 mm, longitud de giro: 752 mm, diámetro de giro: 390 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, avance rápido eje X: 18.000 m/min, avance rápido eje Y: 24.000 m/min, avance rápido eje Z: 24.000 m/min, avance eje X: 18.000 m/min, Avance eje Z: 24.000 m/min, Torno CNC MORI SEIKI ZL-2035MC – Ficha Técnica El MORI SEIKI ZL-2035MC es un torno CNC de alta precisión, ideal para operaciones de torneado avanzadas en múltiples ejes, con doble husillo y torretas motorizadas. Fabricado en diciembre de 2002, está diseñado para ofrecer productividad y precisión en trabajos complejos. Características Generales Marca: MORI SEIKI Modelo: ZL-2035MC Categoría: Torno CNC Año de fabricación: 12/2002 Control CNC: MORI SEIKI MSG-501 Peso de la máquina: 5.900 kg Lajdpfx Aoxd Td Uodlsh Dimensiones de la máquina: Longitud: 4.350 mm Ancho: 2.400 mm Altura: 2.200 mm Capacidades de Trabajo Diámetro máximo de giro sobre bancada: Ø 680 mm Diámetro máximo de giro sobre carro: Ø 510 mm Distancia entre puntos: 752 mm Diámetro máximo torneable: Husillo N°1: Ø 390 mm Husillo N°2: Ø 294 mm Longitud máxima torneable: 520 mm Diámetro paso de barra: Ø 65 mm (Ø 51 mm en el N°2) Recorridos de los Ejes Eje X: N°1: 235 mm N°2: 175 mm Eje Z: N°1: 520 mm N°2: 490 mm Eje B: 505 mm Husillo Principal Velocidad: 40 – 4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-6 Diámetro del plato: Ø 210 mm Ángulo mínimo controlado eje C: 0,001° Potencia del motor (continuo/30 min): 11 / 7,5 kW Contrahusillo Velocidad: 40 – 4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-5 Diámetro del plato: Ø 160 mm Ángulo mínimo controlado eje C: 0,001° Potencia del motor (continuo/30 min): 7,5 / 5,5 kW Torretas de Herramientas Torreta N°1 Número de estaciones: 12 Estaciones motorizadas: Sí Velocidad herramientas motorizadas: 4.000 rpm Dimensiones herramientas torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Torreta N°2 Número de estaciones: 8 Estaciones motorizadas: Sí Velocidad herramientas motorizadas: 3.000 rpm Dimensiones herramientas torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Avances Avance rápido eje X: 18.000 mm/min Avance rápido eje Z: 24.000 mm/min Avance rápido eje B: 24.000 mm/min Avance manual ejes X / Z / B: 0 – 1.260 mm/min Accesorios Incluidos Portaherramientas motorizados N°5 y varios portaherramientas fijos Transportador de virutas Transformador Brazo de extracción de piezas Tanque de recogida de refrigerante con bombas Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Lasdpfx Ajvlnv Ejdlsh Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella de contrapeso 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 510 mm, longitud de giro: 752 mm, diámetro de giro: 390 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, avance rápido eje X: 18.000 m/min, avance rápido eje Y: 24.000 m/min, avance rápido eje Z: 24.000 m/min, Torno CNC MORI SEIKI ZL-200SMC - Ficha Técnica El MORI SEIKI ZL-200SMC es un torno CNC de alta precisión, fabricado en 2001, diseñado para operaciones avanzadas de torneado y fresado con control numérico. Está equipado con el control CNC MORI SEIKI MSG-501 II. Características Generales Categoría: Torno CNC Año de fabricación: 2001 Control CNC: MORI SEIKI MSG-501 II Peso de la máquina: 5,9 toneladas Dimensiones de la máquina: Ledpfoxd Sxqsx Adljah Longitud: 5.100 mm Anchura: 2.400 mm Altura: 2.100 mm Capacidades de Trabajo Diámetro máximo giratorio sobre bancada: Ø 680 mm Diámetro máximo giratorio sobre el carro: Ø 510 mm Distancia entre puntos: 752 mm Diámetro máximo torneable: Husillo N°1: Ø 390 mm Husillo N°2: Ø 294 mm Longitud máxima torneable: 520 mm Diámetro de paso de barra: Ø 65 mm (Ø 51 mm en N°2) Recorridos de Ejes Eje X: N°1: 235 mm N°2: 175 mm Eje Z: N°1: 520 mm N°2: 490 mm Eje B: 505 mm Husillo Principal Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-6 Diámetro del plato autocentrante: Ø 210 mm Mín. ángulo controlado eje C: 0,001° Potencia motor husillo (servicio continuo/30 min): 7,5 / 11 kW Contrahusillo Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Nariz del husillo: JIS A2-5 Diámetro del plato autocentrante: Ø 160 mm Mín. ángulo controlado eje C: 0,001° Potencia motor husillo (servicio continuo/30 min): 7,5 / 5,5 kW Torreta Portaherramientas Torreta N°1 Número de posiciones: 12 Posiciones motorizadas: Sí Velocidad herramienta motorizada: 4.000 rpm Dimensiones herramienta torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Torreta N°2 Número de posiciones: 8 Posiciones motorizadas: Sí Velocidad herramienta motorizada: 3.000 rpm Dimensiones herramienta torneado/mandrinado: 25x25 mm / Ø 32 mm Avances Avance rápido eje X: 18.000 mm/min Avance rápido eje Z: 18.000 mm/min Avance rápido eje B: 24.000 mm/min Avance manual ejes X / Z / B: 0–1.260 mm/min Accesorios Incluidos Varios portaherramientas fijos y motorizados Extractor de virutas Transformador Brazo de descarga de piezas Depósito de refrigerante de 250 litros Manuales, esquemas eléctricos y Declaración CE

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Laedjvgvbrjpfx Adlsh Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados Lasdpfxjwcz Alj Adlsh La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.