Troquelado de segunda mano en venta (423)

Estado: usado, Instalación especial usada, fabricada por ECKOLD (Máquina especial con estructura para soportes de remache troquelado) Construcción especial como dispensador de componentes. Imágenes de los componentes y motores. Motor marca: Behncke, 5,5 kW Pjdpezvhg Isfx Ak Dera Potencia nominal: 8,5 kW Unidad hidráulica marca: FluTec, año 99

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1976, Máquina de troquelado WALTHER E 5, número de serie 12.238, potencia 0,25 kW, año de fabricación 1976. Predpfxjztc Axe Ak Dsa

Año de fabricación: 1998, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Nilpeter Modelo: F3000 Número de máquina: F-2002 Año de fabricación: Aprox. 1994–1998 Nota: No se puede confirmar el año exacto en este momento debido a una placa de identificación de la máquina dañada. Proceso de impresión: Impresión flexográfica + Impresión serigráfica Unidades de impresión flexográfica: 5 Unidades de impresión serigráfica: 2 Disponibilidad: Bajo consulta _____ CONFIGURACIÓN TÉCNICA Unidades de impresión • 5 unidades de impresión flexográfica • 2 unidades de impresión serigráfica • Combinación de impresión flexográfica y serigráfica en una misma línea de producción • Apta para aplicaciones estándar y especiales de etiquetas • Posibilidad de aplicar tintas de alta opacidad, blancos y efectos especiales a través de las unidades de impresión serigráfica _____ Sistema de secado • 5 unidades de secado UV • 5 unidades de secado por aire caliente • Posibilidad de combinar aplicaciones de tintas curables por UV y a base de agua, según el sustrato y los requisitos de producción • Configuración de secado flexible para diferentes materiales y aplicaciones de recubrimiento _____ Manejo del material • Sección de desenrollado • Transporte del material a través de toda la línea de producción • Sistema de inversión • Sistema de delaminación/relaminación • Apto para la impresión en la cara posterior y aplicaciones de etiquetas multicapa • Manejo estable del material durante todo el proceso de producción _____ Sección de laminación • Unidad de laminación integrada • Apta para la laminación protectora • Apta para estructuras de etiquetas multicapa • Permite el acabado en línea sin necesidad de una máquina de laminación separada _____ TROQUELADO Y ACABADO La máquina está equipada con una sección de acabado completa: • 3 estaciones de troquelado rotatorio • 1 estación de troquelado adicional para la entrega de pliegos • Entrega de pliegos integrada • Apta para múltiples operaciones de corte, perforación y acabado • Configuración flexible para diferentes aplicaciones de etiquetas y acabado _____ ENTREGA DE PLIEGOS • Sistema de entrega de pliegos integrado • Estación de troquelado adicional dedicada a la producción de pliegos • Permite que la máquina produzca tanto productos en rollo como en pliego • Mayor flexibilidad para aplicaciones especiales _____ ACCESORIOS INCLUIDOS La máquina se suministra con una cantidad considerable de herramientas y accesorios de producción. Pjdpfoztqrnex Ak Dera Cilindros magnéticos • 10 cilindros magnéticos Rodillos anilox • 21 rodillos anilox Rodillos de impresión y de goma • 5 rodillos de goma • 10 rodillos de impresión Herramientas adicionales • Varios cilindros adicionales • 1 nuevo cilindro de corte • Otras herramientas disponibles con la máquina El completo paquete de herramientas reduce significativamente la necesidad de inversiones adicionales y facilita un inicio de producción más rápido después de la instalación.

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, GALLUS T 180 MÁQUINA DE IMPRESIÓN DE ETIQUETAS POR SERIGRAFÍA Y TIPO RELIEVE CON ESTAMPADO EN CALIENTE, RELIEVE Y TROQUELADO PLANO Nos complace ofrecer la siguiente versátil GALLUS T 180, diseñada para la producción y el acabado de etiquetas de banda estrecha de alta calidad. La máquina combina tres unidades de serigrafía con una unidad de impresión en tipo relieve, curado UV, estampado en caliente, relieve y troquelado plano. Gracias al sistema integrado de desenrollado y rebobinado, se pueden producir rollos terminados directamente dentro de la máquina en un único proceso de producción completo. _____ Prjdpfxeztqp Te Ak Dea DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante: Gallus Modelo: T 180 Año de fabricación: 1996 Ancho de la banda: 180 mm Procesos de impresión: Serigrafía e impresión en tipo relieve Unidades de impresión: 3 unidades de serigrafía y 1 unidad de tipo relieve Disponibilidad: Bajo consulta _____ CONFIGURACIÓN TÉCNICA Unidades de impresión • 3 unidades de serigrafía • 1 unidad de impresión en tipo relieve • Adecuada para tintas de alta opacidad, colores sólidos y aplicaciones de impresión detalladas • Combinación de serigrafía e impresión en tipo relieve en una única línea de producción Sistema de secado • Sistema de curado UV • Curado inmediato de tintas y barnices • Adecuado para el acabado directo en línea y el procesamiento posterior Barnizado • Capacidad de barnizado dentro de la unidad de impresión en tipo relieve • Adecuado para aplicaciones de barniz protector y decorativo • Acabado en línea sin necesidad de una máquina de barnizado independiente Acabado decorativo • Unidad de estampado en caliente • Capacidad de relieve • Adecuado para efectos de acabado metálicos, decorativos y táctiles • Particularmente atractivo para aplicaciones de etiquetas de alta calidad y especiales Manejo de la banda • Unidad de desenrollado • Unidad de rebobinado • Transporte controlado del material a lo largo de todo el proceso de producción • Los rollos terminados se pueden producir directamente en la máquina Troquelado • Unidad de troquelado plano • Adecuada para el troquelado preciso de diferentes formas y materiales de etiquetas • Producción en línea desde la materia prima hasta los rollos terminados _____

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Impresión y recubrimiento • 5 unidades de impresión tipográfica • 1 unidad adicional de barnizado • Sistema de secado UV • Capacidad de barnizado en línea • Adecuado para aplicaciones de etiquetas y envases de alta calidad • Reproducción precisa de texto fino, códigos de barras, rejillas y gráficos detallados Manejo del material • Unidad de desenrollado • Unidad de rebobinado • Sistema automático de guiado del material • Sistema de tratamiento con corona • Transporte estable y controlado del material a lo largo de todo el proceso de producción Laminado y conversión • Unidad de laminado en línea • Adecuado para la producción de etiquetas laminadas y de varias capas • La sección de laminado se puede utilizar de forma independiente • Posibilidad de operación separada junto con una unidad de impresión • Por lo tanto, la máquina también se puede utilizar como una línea de conversión y acabado dedicada Troquelado y acabado • Unidad de troquelado semirotativa • Unidad de corte longitudinal Podeztqlzepfx Ak Dera • Unidad de perforación • Capacidad de conversión y acabado en línea • Procesamiento flexible de diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición Control de calidad • Sistema de inspección con cámara • Monitorización continua de la calidad de la impresión y el registro del material • Mejor control de la producción • Reducción de los residuos de producción y del material defectuoso _____ ¿POR QUÉ ESTA VIVA CODIMAG 340? • Impresión tipográfica de alta calidad El proceso de impresión tipográfica ofrece texto nítido, líneas limpias, una gran cobertura de color y una reproducción precisa de los pequeños detalles. Esto hace que la máquina sea especialmente adecuada para etiquetas autoadhesivas, etiquetas farmacéuticas, etiquetas de cosméticos, etiquetas de alimentos, aplicaciones de códigos de barras y otros productos de banda estrecha que requieren un alto nivel de exigencia. • Cinco unidades de impresión más unidad de barnizado La máquina está equipada con cinco unidades de impresión tipográfica y una unidad de barnizado separada. Esta configuración permite imprimir etiquetas multicolores y protegerlas o mejorarlas visualmente con un barnizado en un único proceso de producción continuo. • Capacidad de conversión independiente Una de las ventajas más importantes de esta máquina es la configuración flexible de la sección de laminado y conversión. Esta sección se puede operar por separado junto con una unidad de impresión, lo que permite utilizar la máquina como una línea de conversión dedicada para: • Laminado • Barnizado • Troquelado • Corte longitudinal • Perforación • Rebobinado Esto proporciona una capacidad de producción adicional, incluso cuando no se requiere la sección de impresión completa. • Unidad de laminado en línea La unidad de laminado integrada permite la producción de etiquetas protegidas, de varias capas o con acabados especiales. El laminado aumenta la durabilidad de la etiqueta terminada y puede mejorar la resistencia a la humedad, los productos químicos, la abrasión y el estrés mecánico. • Troquelado semirotativo La unidad de troquelado semirotativo ofrece flexibilidad para diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición. Es especialmente adecuada para tiradas de producción cortas y medias, donde los cambios frecuentes de trabajo y la flexibilidad en el manejo de formatos son importantes. • Producción completa en línea La impresión, el barnizado, el laminado, el troquelado, la perforación, el corte longitudinal y el rebo

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, VIVA CODIMAG 340 PRENSA DE IMPRESIÓN OFFSET DE 5 COLORES PARA ETIQUETAS, CON BARNIZADO Y ESTAMPADO EN CALIENTE Nos complace ofrecer la siguiente máquina VIVA CODIMAG 340, bien equipada y diseñada para la producción y el acabado de etiquetas de alta calidad. La máquina combina cinco unidades de impresión offset con una unidad adicional de barnizado, estampado en caliente, troquelado semi-rotativo y equipos de acabado en línea. Su configuración versátil la hace especialmente adecuada para etiquetas de vinos y licores, cosméticos, etiquetas de alimentos y otras aplicaciones exigentes que requieren una impresión precisa y un acabado decorativo. _____ ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA Fabricante: Codimag Modelo: VIVA 340 Año de fabricación: 2006 Prsdsztqi Hepfx Ak Doa Ancho del material: 340 mm Proceso de impresión: Impresión offset Unidades de impresión: 5 unidades de impresión offset Unidad adicional: 1 unidad de barnizado Disponibilidad: Bajo acuerdo • 1 unidad adicional de barnizado • Sistema de secado UV • Capacidad de barnizado en línea • Adecuada para aplicaciones de etiquetas y embalajes de alta calidad • Reproducción precisa de textos finos, tramas y gráficos detallados Manejo del material • Unidad de desbobinado • Unidad de rebobinado • Sistema automático de guiado del material • Sistema de tratamiento con corona • Transporte estable del material a lo largo de todo el proceso de producción Acabado decorativo • Unidad de estampado en caliente • Equipo de estampado en caliente • Adecuada para efectos de acabado metálicos, decorativos y de alta calidad • Mejora de las etiquetas en línea sin necesidad de un proceso de acabado separado Equipo de conversión • Unidad de troquelado semi-rotativo • Unidad de corte • Unidad de perforación • Capacidad de conversión y acabado en línea Control de calidad • Sistema de inspección con cámara • Monitoreo continuo de la calidad de la impresión y el registro del material • Mejora del control de la producción y reducción de los residuos _____ ¿POR QUÉ ESTA VIVA CODIMAG 340? • Calidad de impresión offset de primera calidad El proceso de impresión offset es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren detalles nítidos, tramas finas, gradaciones suaves y una reproducción de color de alta calidad. Esto convierte a la máquina en una solución atractiva para etiquetas de alta calidad en industrias como la del vino y los licores, los cosméticos, los productos farmacéuticos y los alimentos especiales. • Cinco unidades de impresión más barnizado La máquina está equipada con cinco unidades de impresión offset y una unidad de barnizado independiente. Esta configuración permite imprimir etiquetas multicolores y protegerlas o mejorar su aspecto visual con un barniz en un solo proceso de producción. • Estampado en caliente integrado El equipo de estampado en caliente permite aplicar efectos metálicos y decorativos directamente en línea. Esto añade un valor significativo a las etiquetas de alta calidad y reduce la necesidad de un proceso de acabado separado. • Producción completa en línea La impresión, el barnizado, el estampado en caliente, el troquelado, la perforación, el corte y el rebobinado se pueden realizar en una sola línea de producción. Esto reduce la manipulación de materiales, acorta los tiempos de producción y mejora la eficiencia general de la producción. • Troquelado semi-rotativo La unidad de troquelado semi-rotativo ofrece flexibilidad para diferentes formatos de etiquetas y longitudes de repetición. Es especialmen

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, - Proceso - 4 unidades de impresión (impresión offset) - Secado UV Prodszq U U Iopfx Ak Doa - Troquelado - Enrollado

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado),  Año de fabricación: 2011  Servoaccionamiento Psdpfx Aepyg Tbjk Djra  Memoria de trabajos de hasta 50 trabajos  Control de registro: semigiratorio y totalmente giratorio  Control electrónico del motor  Control electrónico del borde de banda  Parada de desperdicios y erratas  Eje de desbobinado: d=76mm  Diámetro de rebobinado: 700mm  Eje de rebobinado: d=76mm  Diámetro de rebobinado: 550mm  Parada automática de la banda en la parada de la máquina  Unidad de impresión flexográfica GALLUS EM 340  Ancho de banda: 340mmm  Cliché 1,14mm  Control de registro totalmente rotativo incluyendo servoaccionamiento  Troquelado e impresión de materiales  Secado UV  Ancho de banda: 410mm  Laminado  Estación de presión montada en el cilindro de impresión  Unidad de punzonado LeoMat L  Adaptación del cilindro magnético GALLUS R250  Cilindro de impresión Rotometrics  Servo accionamiento de rebobinado de rejilla  Aspiración de cantos integrada  Incluido control de registro totalmente rotativo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática de dosificación y ensamblaje de tapones con desecante – REBEL RV5959 (Año 2012) Esta línea totalmente automatizada recibe tapones plásticos sin procesar y los convierte en tapones funcionales con desecante integrado, destinados a envases que requieren control de humedad. Especialmente diseñada para los sectores farmacéutico, nutracéutico, cosmético y alimentario. Psdpfex Hh R Rjx Ak Dora El sistema integra las siguientes operaciones en una única línea: • Alimentación de tapones • Troquelado e inserción de discos barrera de cartón • Dosificación precisa de gel de sílice calentado • Control térmico y antiestático • Inserción de sello interior plástico • Inspección al 100% mediante visión artificial • Pesaje dinámico y rechazo automático • Acumulación final en carrusel rotatorio • Producción en doble vía • Carrusel rotativo multietapa accionado por servomotor La línea está equipada con: • 2 tolvas de acero inoxidable + sistemas transportadores • Doble soporte externo para bobinas de cartón • Central de aspiración/extracción industrial • Mesa rotativa accionada por servomotor • Controladora de peso VARPE V2000 con sistema de rechazo completo • Carrusel de salida de seis posiciones • 5 cámaras Basler + software Cognex VisionPro • Tolva de dosificación de sílice calefactada • Unidad ionizadora antiestática • 24 cámaras de dosificación volumétrica de alta precisión • Armario eléctrico con PLC, HMI y PC industrial • Sistema de deshumidificación integrado

Año de fabricación: 2000, Estado: como nuevo (usado), Gallus TCS 250 Año: 2000 Disponibilidad: Inmediata Prodpfx Akogy H Axo Doa Ancho: 254 mm - Ancho máximo: 254 mm; ancho mínimo: 101,6 mm - Gramaje admitido: Papel: de 100 a 180 g/m² Cartón: hasta 300 g/m², grosor máximo: 0,3 mm - 2 unidades de impresión offset - 1 unidad de impresión flexográfica - 3 unidades de secado UV, tipo Uviterno - Unidad de troquelado rotativo KB - Cilindros magnéticos: Z72, 74, 76, 78, 80, 84, 88, 92, 96, 100, 104, 108, 112, 116, 120, 124 - Desenrollador con diámetro de rollo de 1.040 mm - Unidad de corte de bordes laterales y longitudinal - Sistema de guiado de la bobina - Enrollador con diámetro máximo de rollo de 300 mm - Velocidad de hasta 11.000 impresiones/hora - Pantalla táctil

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Información general: • Fabricante: Edale Ltd. (Reino Unido) • Modelo: Sigma • Año de fabricación: 2004 • Estado: Muy bueno, mantenimiento regular. • Disponibilidad: Inmediata Especificaciones técnicas: • Unidades de impresión: 8 x flexografía UV o Configurable como 8 frontales o 4 frontales + 4 inversos • Unidades de troquelado: 2 • Ancho de la banda: 510 mm • Opciones de conversión: rollo a rollo y rollo a hoja • Barras de giro: 2 (para impresión frontal/posterior) • Control de Registro: Incluido • Sistema de secado: curado UV en todas las unidades • Inspección: Es posible configurar la cámara • Aplicaciones: Etiquetas, películas, envases flexibles, papel y cartón. • Accesorios incluidos: Cilindros magnéticos, cilindros de impresión, rodillos anilox • Desbobinador: Incluido • Rebobinador: Incluido Detalles adicionales: • La máquina está en pleno funcionamiento y ha recibido un buen mantenimiento. • Ideal para tiradas de producción cortas a medianas con alta flexibilidad. • Toda la documentación disponible. _____ Estado técnico y óptico: • Técnico: 9/10 (revisado y en excelente estado de funcionamiento) Pedpfx Akjwmfzgo Dora • Óptico: 8/10 (limpio y listo para la implementación inmediata del usuario final) _____

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Ref: 11127. 2016 SCS Automaberg – Línea de corte y acabado Sistema de troquelado, corte, división, corte, perforación y punzonado, que puede procesar cualquier material. Recién revisada (con un costo de 5.000 £). Una línea altamente versátil y productiva que es una solución genuina “TODO EN UNO” para operaciones de acabado. La línea puede incluir diferentes estaciones de trabajo para múltiples tareas y optimización de procesos. La combinación de CORTE y PERFORACIÓN con módulos complementarios ofrece productos de alta calidad combinados con fiabilidad, lo que permite satisfacer las necesidades de los sistemas digitales, así como las de encuadernación, en particular, la producción de productos para trabajos individuales y múltiples EN UN ÚNICO PASO. Características: Fácilmente desplazable. Altura de la cinta de alimentación ajustable para facilitar la conexión con las máquinas aguas arriba. Un simple botón transforma la función de CORTE y PERFORACIÓN en una cinta transportadora estándar, sin necesidad de derivaciones ni equipos similares. ‘ALIMENTADOR CONTINUO’: Carga superior, alimentación inferior, alimentador de tipo cinta de goma para hojas individuales o plegadas, productos encuadernados con grapas y libros encuadernados. ‘3 VÍAS’: Este módulo permite una alineación perfecta de las hojas digitales con una marca de referencia de impresión. ‘SUJETADOR’: Sistema electrónico para troquelado en paso: reduce los tiempos de preparación de la máquina y la superposición, permite un alto nivel de repetibilidad del producto y reduce los costos de los troqueles de estilo americano. El sistema de expulsión de residuos permite el troquelado sin generar residuos, produciendo productos con formas limpias. ‘UNIÓN TÉRMICA’: Sujeta algunas hojas juntas en los lados de referencia de la tinta mediante ‘soldadura térmica’, mejorando el proceso de troquelado. ‘DISPOSITIVO DE PRECORTE’: Sistema de corte perfecto para el lomo, hasta un grosor de 14 mm. ‘DESPRENDER – SEPARAR’: El sistema separa las hojas con perforaciones entrelazadas en preparación para la fase de cosido. ‘PLATAFORMA SENCILLA’: Recoge las tarjetas en serie después del troquelado. ‘CINDA DE SALIDA’: Cinta de entrega en cascada con contador de lotes. TROQUELADO ¡Sin imperfecciones! No se requieren conexiones entre el producto cortado y los residuos. Expulsión automática de residuos. Formas ‘limpias’ listas para ser embaladas. CORTE Y DIVISIÓN Calidad superior en el corte y la división, también para dimensiones muy pequeñas. CORTE DE ESQUINAS REDONDEADAS Corte que incluye las cuatro esquinas en un solo paso. PERFORACIÓN Y PUNZONADO Trabajos combinados de perforación y punzonado en un solo paso para optimizar la eficiencia del proceso de producción. IDEAL PARA: Cartón plano, también laminado hasta un grosor de 2 mm, y en material plástico hasta un grosor de 1 mm. Productos plegados y cosidos troquelados sin generar residuos. Psdpfx Akszmx Scs Dsra Dispositivo de precorte para un corte perfecto del lomo hasta un grosor de 14 mm. Radios de esquina estándar de 3 a 15 mm. Perforación con sello, perforación con peine de alambre, perforación para desgarro, punzonado de un solo agujero, punzonado de agujeros para archivador, agujero tipo euro. HERRAMIENTAS: Tenga en cuenta: La máquina solo se entrega con el dispositivo de precorte. También incluye el soporte metálico para sujetar varios troqueles, para que pueda intercambiar fácilmente diferentes troqueles de reglas de acero de madera según sea necesario. Especificaciones:

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se pone a la venta E-CUT S 330 de SMAG, un sistema de acabado de etiquetas en bobina robusto, versátil y de alta productividad, diseñado para líneas de impresión digital y convencional que buscan flexibilidad, precisión y acabados de alto valor añadido. Equipo ideal como complemento a prensas digitales, permitiendo laminado, troquelado, corte y rebobinado en un solo flujo de trabajo. -> Datos generales: - Modelo: E-CUT S 330 - Año de fabricación: agosto de 2012 - Primera instalación: febrero de 2013 - Ancho máximo de banda: 330 mm - Diámetro máx. bobina desenrollado: 700 mm - Velocidad máxima: hasta 35 m/min -> Configuración y unidades: - Desenrollador con guía de banda ultrasónica - Estación flexográfica totalmente giratoria - Unidad de laminación - Troquelado semi-rotativo con cilindro magnético Z 160 - K&B GapMaster para ajustes precisos - Tratamiento corona para mejorar la adhesión - Unidad de corte longitudinal con hasta 10 cuchillas - 2 rebobinadoras - Rebobinadora de residuos (matrix) -> Sistema UV: En 2017 se instaló una lámpara UV-LED refrigerada por aire de Phoseon, mejorando la eficiencia energética y reduciendo mantenimiento. -> Puntos fuertes Prjdpfxeyapy Eo Ak Dja - Alta productividad y fiabilidad industrial - Gran versatilidad para trabajos digitales y flexo - Troquelado preciso y estable - Preparada para una amplia gama de materiales - Ideal para tiradas cortas y medias con cambios rápidos -> Estado del equipo - Máquina en buen estado de funcionamiento, cuidada y operativa. - Disponible para ver y probar sin compromiso. Motivo de venta Reorganización / cambio de estrategia productiva.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Se encuentra disponible una línea de envasado en blíster Uhlmann que requiere reparación. 1) Blisteradora Uhlmann UPS 4 ETX, año de fabricación: 2008, diseño: construcción modular tipo balcón, módulos: 12, capacidad del blíster: 10 comprimidos, formato del blíster X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, rendimiento de envasado: 220 blísters/min, ancho de bobina formado/sellado: 256mm/246mm, avance: 102mm, diámetro máx. del rollo de film: 800mm, diámetro máx. del rollo de film de tapa: 300mm, longitud de la estación de llenado: 1360mm, rendimiento teórico: 50 ciclos/min, rango de ancho de film: 63mm-300mm, rango de ancho de troquelado: 28mm-284mm, profundidad máx. de termoformado: 12mm, dimensiones mín. del blíster X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, dimensiones máx. del blíster X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, altura máx. de apilado: 85mm, máx. blísters por pila: 10, peso: aprox. 7000kg. 2) Encartonadora Uhlmann C 2155, año de fabricación: 2008, capacidad de plegado: 10-150 estuches/min, capacidad máx. de apilado: 400 blísters/min, altura de transporte del producto: 87mm, longitud del almacén: 1500mm, ancho máx. del blíster para inserción doble: 55mm, capacidad máx. del almacén: aprox. 1200 estuches, dimensiones máx. del prospecto X/Y: 210mm/600mm, mín. X/Y: 100mm/100mm, dimensiones mín. del estuche X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, máx. X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, peso: aprox. 3200kg. La compuerta de descarga trasera de la C 2155 está ausente. La válvula de seguridad de cierre de la UPS 4 está defectuosa y la pantalla táctil responde con lentitud. Dimensiones totales de la línea X/Y/Z: aprox. 14000mm/5500mm/2750mm, peso: aprox. 10200kg, control: PC/PLC. Documentación disponible. Es posible una inspección en planta. Probablemente disponible a partir de finales de agosto de 2026. Psdpjzbl Nlefx Ak Dera

Estado: listo para usar (usado), Disponible una soldadora para bolsas/sacos con soldadura de fondo Stiegler. Ancho de film: 1050 mm, rango de longitud de corte: 90 mm-650 mm, máx. cadencia: 140/min, máx. velocidad de línea de film: 80 m/min, diámetro máx. de bobina: 800 mm, máx. velocidad de banda: 60 m/min, rango de diámetro de mandril: 76 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 6000 mm / 1700 mm / 1600 mm, peso: aprox. 3400 kg. Incluye 2 barras de soldadura, dispositivo de troquelado y troquelado europeo. El sistema de guiado de bordes de la máquina está defectuoso. Documentación disponible. Es posible ver la máquina in situ. Prsdpfx Asy D Trzsk Dea

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Dos encajadoras Meypack de la misma línea de envasado, una en versión izquierda y otra en versión derecha, están disponibles. Tipo de embalaje: caja WA, capacidad máxima de embalaje: 17 ciclos/min, altura de alimentación: 1450 mm, altura de salida: 650 mm, rango de longitud del paquete agrupado: 200 mm-600 mm, rango de ancho: 120 mm-300 mm, rango de altura: 80 mm-350 mm, rango de longitud del troquelado: 360 mm-1000 mm, rango de ancho del troquelado: 300 mm-700 mm. Dimensiones de la máquina X/Y: aprox. 5000 mm/2450 mm, peso: aprox. 2500 kg. Documentación disponible. Inspección in situ posible. Prevista su disponibilidad a partir de finales de julio de 2026. Podpfx Akey Rtf Ie Dera

Estado: bueno (usado), Heidelberg GT 32×46 máquina de estampación en caliente Revisada y lista para producción. La máquina está preparada para estampación en caliente y troquelado. Formato de la máquina: 32×46 cm Fuerza de presión: 60 t Gramaje: 600 g/m² Velocidad de trabajo: 4000 hojas/h Este modelo está diseñado para estampación en caliente y cuenta con una gran placa calefactora. Peso: 2300 kg Soporte fabricado por Hakro. Pjdpfxezv Nkbo Ak Dera Incluye marco, calzos y cierres para tipografía.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 4, resolución (máx.): 2.400 PPP (puntos por pulgada), gramaje del papel (min.): 80 g/m², peso del papel (máx.): 400 g/m², ancho de papel (máx.): 450 mm, altura del papel (máx.): 320 mm, número de bandejas de alimentación: 6, longitud total: 5.300 mm, ancho total: 850 mm, altura total: 1.530 mm, espacio necesario longitud: 5.300 mm, espacio necesario anchura: 850 mm, espacio necesario altura: 1.530 mm, lectura del contador (negro): 4.856, lectura del contador (color): 466.356, año de la última revisión: 2026, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, corriente de entrada: 16 A, tensión de entrada: 230 V, Equipamiento: acabadora de folletos, auto dúplex, documentación / manual, procesador de imágenes raster, Se ofrece una Xerox Versant 180 con corte a doble cara, módulo de acabado para folletos, plegado CZ, corte frontal, perforadora GBC, Fiery con paquete de rendimiento, ILS y ES-2000, etc., procedente de un entorno de oficina limpio y con pocas horas de funcionamiento. * Bandeja de gran capacidad ampliada para formatos grandes (2 bandejas hasta SRA3, carga superior) * Unidad de impresión Versant 180 con 3 bandejas hasta SRA3 * Unidad de alisado Xerox con espectrofotómetro en línea (ILS) * Inserción Xerox * Perforadora GBC Advanced Punch Pro con 1 herramienta para el troquelado en línea de espirales 2:1 * Cortadora de dos caras Xerox (corte lateral en la parte superior e inferior) * Módulo de plegado C/Z Xerox * Módulo de acabado Xerox Production Ready Booklet Maker * Cortadora de esquinas cuadradas Xerox Squarefold Incluye Fiery externo con paquete de rendimiento, monitor de 24 pulgadas y espectrofotómetro externo EFI ES-2000. Podpfx Aozuv E Ask Dora Actualmente cuenta con un contrato de mantenimiento (que NO es necesario que se asuma) y, por lo tanto, siempre está en condiciones óptimas. Como se puede ver en las imágenes, procede de un entorno de oficina limpio, está en perfectas condiciones y tiene pocas horas de funcionamiento. Se entregará con tambores y tóneres nuevos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Sellado de bolsas: - Bolsas planas. - Bolsas tipo doypack (bolsas de fondo estable). Integración de cierres de cremallera: - Capacidad para sellar todo tipo de cierres de cremallera. Acabados avanzados: - Troquelado de orificios, asas y elementos de fácil apertura. Predpovdptcjfx Ak Dsa - Esquinas redondeadas para fines estéticos y de seguridad. Tecnología ultrasónica Branson: - Sellado ultrasónico de cremalleras, que garantiza precisión y durabilidad. Equipamiento adicional: - Compresor de tornillo integrado (10 bar). - Enfriador para la estación de refrigeración, que asegura una refrigeración eficiente de los sellos de fondo y cremallera. Tecnología y construcción modular - La estructura modular de la máquina permite la adaptación a diferentes tipos de film, incluyendo films laminados y coextruidos, manteniendo una alta precisión y repetibilidad del proceso. - La tecnología servo garantiza un excelente control de la tensión y del tiempo de sellado, lo que da como resultado una calidad del producto y una estabilidad sobresalientes. Tipos de bolsas fabricadas con el sistema Vegaplus: - Bolsas de tres soldaduras laterales. - Bolsas con cierre tipo zipper. - Bolsas doypack (de fondo estable), fabricadas a partir de una sola lámina o con un pliegue de fondo insertado por separado. - Bolsas tipo retorta con esquinas redondeadas (sin muesca). - Bolsas con fuelle lateral y cierre de cremallera.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Ancho de banda: 850 mm 1. Sistema de desbobinado y alimentación Desbobinador con control de tensión constante de la banda Unidad de alineación y estabilización de la banda Alimentación controlada electrónicamente con gestión precisa de la tensión Sistema de accionamiento completo para manipulación precisa de la banda 2. Sistema de rebobinado Rebobinador de eje único, diámetro máximo: 1000 mm Control de tensión constante para un bobinado estable 3. Tratamiento superficial y limpieza de banda Unidad de tratamiento corona para optimización de la energía superficial (pretratamiento para impresión) Limpiador de banda ACE de rodillo de contacto simple para la eliminación de polvo y partículas 4. Unidades de impresión Sección de impresión flexográfica 8 unidades de impresión flexográfica con: Tambor de impresión Cajón de entintado extraíble (sin incluir rodillos anilox) Opcionales para unidades flexo: Configuración a prueba de explosiones (aplicable por estación de impresión) Sistema de enfriamiento del tambor Rodillos anilox ligeros: 5 unidades (195–300 lpi) con engranaje 5 unidades (>300 lpi) con engranaje 24 camisas de impresión con levas 2 cajones de tinta adicionales (bandeja + rodillo de caucho) 1 carro para cajones de tinta (3 posiciones – 2 en uso + 1 de repuesto) Unidades flexo especiales 1 carro para estampado en frío 1 unidad deslizante de estampado en frío (desplazable a cualquier estación, diseño sin raíles) Sección de impresión rotograbado 1 unidad de rotograbado para impresión anverso y reverso, equipada con: Barra basculante para impresión por el reverso Diseñada para recubrimiento de frío-sellado PETROCOLL (2,8–3,2 g/m² a 180 m/min sobre papel) Pedpsy Ey Nijfx Ak Dera Carro rotograbado para posicionamiento móvil Sistema de secado por aire caliente extendido: “Super Hood” con 32 sopladores de alta eficiencia Calefacción mediante quemador de gas metano Unidad de enfriamiento integrada Sistema de asistencia electrostática para transferencia de tinta 3 formatos de impresión rotograbada (16”–26”) Viscosímetro para tintas solventes Bomba y depósito de suministro de tinta 5. Sistemas de secado y curado por UV 8 unidades de curado UV, 22 kW cada una, una por estación de impresión Sistema de enfriamiento integrado para lámparas UV Enfriamiento del tambor para sustratos sensibles a la temperatura 6. Unidades de troquelado y acabado Unidad de troquelado rotativo, ancho de trabajo hasta 530 mm Base para estación de troquelado Sistema de evacuación de recortes (hasta 530 mm de ancho) Sistema de presión para desecho (límite 530 mm) 7. Sección de corte longitudinal Sistema de corte tipo tijera 6 cuchillas tipo Helios en caja con contracuchillas autoafilables 8. Control electrónico e inspección Control de registro electrónico OMET para operación en 8 colores Incluye función "gate" para registro preciso Sistema de visión para inspección de impresión en tiempo real Cámara motorizada E+L Elscan para monitorización de banda en alta resolución 9. Seguridad y normativa Protecciones completas y sistemas de parada de emergencia conforme a normativa CE Diseñada para operación ergonómica y cambio rápido de formato

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Predszf Nk Tspfx Ak Dsa Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Datos técnicos: Ancho del material: mín. 130 mm, máx. 270 mm Ancho del material: máx. 244 mm Repetición de impresión: mín. 101,6 mm, máx. 254 mm Componentes de la máquina: Pjdsxpilrspfx Ak Djra • Tratamiento corona • 5 × unidades de impresión offset • 1 × unidad de impresión flexográfica • Unidad de estampado en caliente plano • Unidad de troquelado plano

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Datos técnicos generales: Tipo de máquina: Impresora flexográfica Ancho de banda: 430 mm Número de colores: 6 Equipamiento y configuración: • Limpiador de cinta por un lado • Tratamiento corona por un lado • 3 estaciones de troquelado • 2 unidades gap master • Salida: bobina o hoja con mesa de plegado • 6 lámparas UV IVT Pedpfx Akjyn Sb Uo Djra • Barra volteadora • Unidad Delam/Relam – 1 color • 3 juegos de mangas • 6 rodillos anilox • 3 cilindros magnéticos

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Tipo de máquina: Impresora flexográfica Ancho de banda: 520 mm Número de colores: 8 Equipamiento y configuración: • 7 unidades UV LED + 1 unidad UV • 5 juegos de fundas Pjdpfx Ajyn Scljk Djra • 5 cilindros magnéticos • 12 rodillos anilox • Unidad de estampación en frío – 1 • Barra de giro – 1 • 2 estaciones de troquelado • Rebobinadora de doble eje

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Información general • Tipo de máquina: Prensa modular de impresión y conversión flexográfica • Ancho máximo de impresión: 510 mm Unidades de impresión Número de unidades de impresión: 3 Sistema de accionamiento: Doble accionamiento por unidad de impresión Tecnología de impresión: Flexografía Paso del cilindro portacliché: 1/8” Cilindros portacliché (1/8”) • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Unidades de troquelado Número de estaciones de troquelado: 3 Cilindros de contra presión: 2 estaciones equipadas con cilindros de contra presión ajustables (Spilker Variabase) Cilindros magnéticos (1/8”) • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Rodillos anilox Total de rodillos anilox: 13 Podpfx Aex Ngfljk Dora Volúmenes (cm³/m²): 4.1 / 5.04 / 6 / 6 / 6.3 / 6.09 / 8 / 8.25 / 9.58 / 13 / 13.51 / 16.57 / 30 2 rodillos anilox nuevos Estaciones de barnizado y especiales • Soportes de manguito para barnizado: - 3 × soportes de manguito Z88 - Incluye estación de montaje • Unidad de serigrafía • Estación de laminación Sistemas de secado Sistemas UV: 3 × unidades UV Uviterno, 240 W/cm Secado NIR: 2 × módulos NIR para sistemas base agua (Lambda Technology) Manipulación de banda y rebobinado Enrolladores de matriz: 2 × enrolladores de matriz sobre riel (arriba/abajo) Rebobinador: Rebobinador de doble husillo para operación rollo a rollo Entrega: Cinta transportadora para etiquetas individuales Sistema de limpieza de banda Juego completo de rodillos antiadherentes Tratamiento Corona y guiado de banda Corona: 2 kW (SIT) Sistema de guiado de banda: • Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × sensores ultrasónicos • 1 × sensor de línea Inspección y control de registro Sistema de inspección por vídeo: E+L Elscan Control de registro: • Sensotec • Control de registro para 5 estaciones (3 impresión + 2 troquelado) Control de inserción para bobinas preimpresas