Tunel De Enfriamiento de segunda mano en venta (1.915)

Estado: bueno (usado), kilometraje: 809.080 km, potencia: 330 kW (448,67 CV), primer registro: 10/2015, tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 6x2, combustible: diésel, frenos: retardador, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, Año de fabricación: 2015, Equipamiento: aire acondicionado, cabina para dormir, calefactor de estacionamiento, control de crucero, filtro de hollín, retardador, spoiler, - Depósito de combustible de aluminio - Suspensión de ballesta - Deflector de techo - Elevalunas eléctricos Dodpfxoxhcw Se Ab Eocn - Retrovisores exteriores eléctricos ajustables - EPS (sistema de dirección asistida) - Intarder - Hidráulica de volcado - Faros antiniebla - Filtro de partículas - Radio/CD - Cabina con litera - Puerta lateral - Calefacción estática - Caja de herramientas Tren motriz Sistema AdBlue: Sí Configuración de ejes Eje delantero: direccional; suspensión: ballesta Eje trasero 1: suspensión neumática Eje trasero 2: eje elevable; direccional; suspensión neumática Pesos Peso en vacío: 10.260 kg Carga útil: 15.740 kg PMA: 26.000 kg Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Identificación Número de referencia: 84 Más información Póngase en contacto con Emad Al Shogran para obtener más información. Número de vehículo: 84 Mercedes Benz Antos 2545 / 6X2 / Retarder / Dalby 6000 XSX / Eje direccional + elevable N.º de chasis: WDB9630201L987650 Suspensión: ballesta/neumática Caja de cambios: automática Climatización Retarder Freno motor Control de crucero Eje direccional + elevable Enganche para remolque Euro 6 Equipo de multibasculante Dalby: 6000 XSX Año de fabricación: 2015 Equipamiento especial: Capacidad del eje delantero 8,0 t, enchufe de remolque de 15 polos (7+7 polos), sistema de audio: radio CD, escape orientado hacia abajo a la derecha, bocina neumática, suspensión delantera de 8,0 t, 2 láminas, extintor, pantalla informativa de 12,7 cm con función de vídeo, depósito de combustible de 390 l en aluminio, bomba de asistencia de dirección no regulada, toma de aire detrás de la cabina, freno motor reforzado, soporte motor reforzado, eje trasero dirigible y elevable, toma de fuerza lateral MB 131-2c, colchón PremiumComfort inferior, rebajo de chasis sin regulación de presión residual en fuelles, retarder, avisador acústico de marcha atrás (señal exterior), travesaño trasero reforzado, llantas de acero 9.00x22,5, enchufe adicional 24V en el lado del pasajero, preinstalación para cámara de marcha atrás, enfriador de aceite de la caja de cambios Más equipamiento: Norma de emisiones EURO 6, configuración de ejes: 6x2, Actros 4, freno de remolque de 2 líneas, conexiones a la izquierda, enchufe de remolque 24V / 15 polos, espejos exteriores eléctricos y calefactables, bloqueo del diferencial en el eje trasero, depósito de aire en acero, unidad de aire comprimido media, sistema de asistencia a la conducción: Attention Assist (detector de fatiga), sistema de asistencia de frenado (Active Brake Assist), sistema de asistencia de mantenimiento de carril, cabina: ancho 2,30 m, cabina: L StreamSpace, cabina: suspensión de acero, confort, suelo de cabina con túnel motor de 170 mm, suspensión ballesta / neumática, elevalunas eléctricos, alternador 100 A, caja de cambios de 12 velocidades tipo G 211-12, depósito de AdBlue: 60 l, eje trasero corona 440, carrocería/chasis: bastidor, litera de confort inferior, cierre centralizado de confort, interfaz de comunicaciones, rejilla de radiador, compresor de aire de 2 etapas, motor 12,8 l – 330 kW R6 diésel (OM 471), encapsulado del compartimento del motor, eje trasero simple, espejo de rampa, aprovechamiento de calor residual, frenos de disco en ambos ejes, tapicería de tela, asiento copiloto con función, asiento conductor neumático estándar, respaldo del asiento conductor abatible, convertidor de tensión 24V / 12V 10 A, guardabarros delantero, estabilizador del eje delantero, estabilizador adi

Estado: bueno (usado), Instalación profesional de embalaje totalmente automática de un reconocido fabricante europeo, con altísimo rendimiento de embalaje, compuesta por 3 componentes: cinta transportadora de alimentación, máquina soldadora de film totalmente automática y túnel de retracción de alto rendimiento. Las máquinas pueden operar en conjunto o individualmente. Adecuada, por ejemplo, para el envasado de alimentos, artículos técnicos, productos impresos y de papel, artículos para el hogar y juguetes, así como textiles. Cinta transportadora de alimentación GH 1000 / 400: - Velocidad ajustable de forma continua. - Modos de funcionamiento automáticos o manuales seleccionables. - Longitud aproximada de 1 m. - Ancho útil aproximado de 400 mm. Dcsdpoxgt Swefx Ab Esn - Guía lateral ajustable. - Altura regulable mediante patas de máquina. Máquina selladora de film totalmente automática 500 HSE: - Alto rendimiento de embalaje mediante dos soldaduras separadas (soldadura transversal mediante barra y soldadura longitudinal realizada paralelamente al movimiento del transportador mediante selladora en continuo): Hasta 70 piezas/minuto o 4.200 piezas/hora. - La selladora de film dispone de múltiples sensores de supervisión, barreras fotoeléctricas o fotocélulas para el control del proceso automático, así como deflectores de producto ajustables mecánicamente. Panel de control de fácil manejo con múltiples funciones y opciones de ajuste como operación automática y de configuración, 20 memorias para diferentes formatos de paquete, contador de unidades, cálculo de desempeño del embalaje, funciones multipack, funciones de comunicación, niveles de contraseña y funciones de ahorro energético. - Anchura máxima del producto: aprox. 400 mm - Altura máxima del producto: aprox. 200 mm - Longitud del producto ilimitada - Longitud máxima de bobina de film: aprox. 600 mm. El film puede ser perforado mediante 4 anillos de agujas ajustables. - Altura regulable mediante patas de máquina. Túnel de retracción de alto rendimiento (doble cámara) Smipack T 452: - 380-415 V / 50-60 Hz / 12,8 kW - Apertura del túnel aprox. 450 x 250 mm. - Temperatura ajustable en pantalla de 85 a 200 °C. - Enfriamiento automático. - Velocidad de transporte ajustable en pantalla. - Varios deflectores en la entrada y salida del túnel permiten regular los flujos de aire caliente. - La máquina se puede mover o fijar mediante ruedas bloqueables. Dimensiones totales del sistema: longitud aprox. 5 m x ancho aprox. 1,5 m. La documentación completa está disponible, incluyendo manual de usuario, esquemas eléctricos y listas de repuestos. La instalación se puso en funcionamiento en 2016 y fue almacenada hace algunos años.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, potencia: 11 kW (14,96 CV), Fabricante: Robopac Modelo: Athena 5545 / Combi Año: 2006 Tipo: Enfajadora automática en L con túnel de retracción Dimensiones de la barra de soldadura: 550 x 450 mm Dsdpfx Ajvlznzsb Ejcn Dimensiones de sellado: 500 x 350 mm Tamaño mínimo del producto: 50 x 50 x 20 mm Altura máxima del producto: 120 mm Ancho de la bobina de film: 600 mm Velocidad de la cinta transportadora controlada por inversor: 10 – 40 m/min Capacidad de producción: 30-35 paquetes/minuto (dependiendo de las dimensiones del producto y las especificaciones de la película) Potencia: 11 KW Máquina en funcionamiento: ?v=XY4arSTWZSs

Estado: usado, kilometraje: 243.256 km, potencia: 265 kW (360,30 CV), primer registro: 09/2017, peso total: 26.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: azul, configuración de ejes: 3 ejes, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, Equipamiento especial: Carga por eje delantero 9,0 t, sistema de audio: radio CD (Bluetooth), batería 220 Ah, bocina neumática, preinstalación eléctrica en cabina 24V / 100 A, cabina con suspensión de acero, confort, suspensión trasera: 2x13,0 t, suspensión delantera: 9,0 t, 4 hojas, vehículo sin ventana trasera, caja de cambios de 16 velocidades - tipo: G 230-16, filtro de habitáculo para vehículos de obra, admisión de aire detrás de la cabina, freno motor reforzado, encapsulado de motor reforzado, módulo especial paramétrico, rueda de repuesto, avisador acústico de marcha atrás (señal exterior), travesaño trasero reforzado, interfaz para sistema de gestión de flotas, parasol exterior, llantas de acero 11.75x22.5 (en eje delantero), llantas de acero 9.00x22.5, toma de corriente 24V adicional en el lado del pasajero, luz diurna automática. Equipamiento adicional: Norma de emisiones EURO 6, ABS desconectable, configuración de ejes: 6x4, freno de remolque 2 líneas, conexiones a la izquierda, enchufe de remolque 24V / 15 polos, Arocs, retrovisores exteriores eléctricos y calefactados, bloqueo de diferencial eje trasero, toma de aire comprimido en cabina, depósito de aire de acero, cabina: ancho 2,30 m, acceso a cabina móvil, basculamiento de cabina hidráulico, cabina S ClassicSpace, suelo de cabina con túnel de motor 170 mm, suspensión por ballestas, elevalunas eléctricos, parabrisas tintado, alternador 100 A, depósito de AdBlue: 60 litros, techo elevable manual (acero), corona eje trasero 233, display informativo 10,4 cm, filtro de polen, carrocería/estructura: volquete, depósito de combustible: 290 litros aluminio, lado izquierdo, bomba de dirección sin regulación, compresor de aire 2 cilindros, secador de aire calefactado, motor 10,7 litros - 265 kW R6 diésel (OM 470), toma de fuerza MB 131-2c, espejo de rampa, aprovechamiento del calor residual, frenos de disco con protección total, frenos de disco en los ejes delantero y trasero, tapicería/asientos: tela, asiento funcional para acompañante, asiento conductor de suspensión estándar, estabilizador eje delantero, toma de corriente cabina 24V, tacógrafo / dispositivo de control CE, protección trasera fija, preparación para peaje, eje delantero recto, bomba de agua regulada, peso total autorizado 26,00 t, enfriador de aceite para la caja de cambios. Dodpfx Absxlw Rho Ejcn * Nº de bastidor: WDB96421410108709 * Marca de bomba de hormigón: Sermac 5Z33 * Bomba de hormigón: 32,5 m extendida * Peso en vacío: 24.885 kg * Peso total: 26.000 kg * Cilindrada: 10.677 ccm * Primera matriculación: 05.09.2017 * Pequeño accidente * Precio neto * Información sujeta a cambios / sin garantía

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E61MH14082418695, Se trata de un horno mixto CMP 61 del fabricante premium Rational, en versión eléctrica y con 6 meses de garantía. Este horno mixto está equipado con un soporte de inserción con 5 niveles. El equipo ha sido sometido a una inspección exhaustiva en nuestro propio taller y está completamente funcional. La estructura inferior mostrada en la foto no está incluida en la oferta, pero puede adquirirse opcionalmente. Recibirá una factura con IVA desglosado. Servicio: Con gusto le ponemos en contacto con un servicio técnico certificado de Rational a nivel nacional en Alemania. ¿Busca un tipo específico de equipo Rational? Pregúntenos, tenemos acceso a una amplia gama de productos nuevos y usados. Le asesoramos con mucho gusto sobre todos los tipos de equipos, ya sea SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic y Pro. Este aparato es la elección óptima si busca un horno mixto clásico de manejo manual. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas Equipos de marca de alta calidad a precios justos Reacondicionamiento / inspección profesional y limpieza especializada Revisado y completamente funcional – o reembolso del dinero Envío o recogida flexible a elegir Asesoramiento competente – antes y después de la compra Suministro de manuales de usuario, planos de conexión y recambios Inspección según DGUV V3 El CombiMaster® Plus de RATIONAL es robusto y convence por sus funciones que permiten la máxima calidad de cocción. Facilita el trabajo artesanal individual del cocinero gracias al control exacto del clima en la cámara de cocción y a la configuración precisa de temperatura, humedad, flujo de aire y tiempo de cocción. Datos técnicos: Ancho x Fondo x Alto: aprox. 847 x 776 x 782 mm Dimensiones mínimas de la puerta para el transporte Ancho x Alto: 845 x 850 mm Conexión eléctrica: 400 V / kW: 11,0 / 50-60 Hz Capacidad: 5 x 1/1 GN Peso: aprox. 103 kg Nº de serie: E61MH14082418695 Año de fabricación: 2014 Estado: usado, inspeccionado, totalmente funcional Información adicional: Posibilidades de uso: Modo vapor: de 30° C a 130° C Modo aire caliente: de 30° C a 300° C Modo combinado: de 30° C a 300° C Finishing®: Preparación y enfriado de alimentos listos para llevarlos a la temperatura de servicio en el clima óptimo Separación automática de grasa para un aire limpio en la cámara de cocción Programa de limpieza manual 5 velocidades de aire: tanto para alimentos delicados como robustos, el CombiMaster® Plus tiene la velocidad de aire adecuada Doble acristalamiento ventilado (abatible para facilitar la limpieza) Iluminación LED de la cámara de cocción Medición de la temperatura central mediante sonda Función de enfriamiento rápido (Cool-Down) Generador de vapor fresco de alto rendimiento (enjuague y vaciado automáticos) Ducha manual con sistema de retorno automático Turbulencia dinámica del aire Envío: Entrega o recogida previa consulta Dodpfexdi Ebox Ab Eecn Envíos internacionales a petición Envíos a islas o estaciones de montaña sólo previa consulta

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, GORRERI – Línea de producción totalmente automática para bizcochos y Swiss Roll – 500 kg/h Productos y capacidades: - Pasteles en capas pequeños – 14.000 uds./h – 38×80×H25 mm - Mini Rolls – 9.600 uds./h – ø30+35×80 mm - Swiss Rolls – 2.000 uds./h – ø65+35×70×160 mm Máquinas y módulos incluidos: - Unidad combinada de premezclador y mezclador turbo (GMG500) - Enfriador de agua con tuberías - Extrusor de masa para rollos de bizcocho (ERG600) - Horno túnel, ciclotherm, 16 m × 0,6 m (Silver TC, 2 zonas) - Transportador de enfriamiento con malla metálica (NRG600 – 24 m) - Cinta de trabajo para bizcocho (BLPG600 – 16 m) - Cinta aceleradora (NAG600) - Cortadora longitudinal (TLG600) - Dosificador de jarabe (DIBG600) - Bomba para mermelada (PMG600) - Extrusor para mermelada (EMG600) - Dosificador de crema (ECG600) - Unidad de solapado para layer cakes (GVG600) - Cortadora de guillotina (TGVG600 – cuchilla vibratoria doble) - Unidad enrolladora para Mini Rolls (AMRG04 – 4 vías) - Unidad enrolladora para Swiss Rolls (ASRG02 – 2 vías) - Transportador curvo 180° - Armario eléctrico con panel de control - Baño de chocolate y enfriamiento: - Tanque de chocolate 1000 kg con agitador, bomba, calefacción y filtro - Baño de chocolatería (ENROBMATIC600) - Túnel de enfriamiento (THERMOMATIC600 – 20 m, totalmente aislado, compresor Frascold) Dcodpfxoxc E D Rs Ab Esn Conexiones y requisitos: - Alimentación eléctrica: 220V 1F + 380V 3F / 50Hz - Aire comprimido: 6 bar, seco y sin aceite - Ambiente: +5°C a +32°C, 30–70 % h.r., máx. 2000 m s.n.m.

Estado: bueno (usado), kilometraje: 596.261 km, potencia: 290 kW (394,29 CV), primer registro: 07/2015, tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, distancia entre ejes: 3.700 mm, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, Año de fabricación: 2015, Equipamiento: aire acondicionado, cabina para dormir, calefactor de estacionamiento, control de crucero, filtro de hollín, sistema de navegación, spoiler, - Depósito de combustible de aluminio - Suspensión de ballestas - Deflector de techo - Retrovisores exteriores ajustables eléctricamente - EPS (sistema de dirección asistida eléctrica) - Hidráulica basculante - Nevera - Filtro de partículas - Radio/reproductor de CD - Puerta lateral - Calefacción auxiliar estacionaria - Caja de herramientas Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 10.677 cc Sistema AdBlue: Sí Eje delantero: Direccional; Suspensión: Ballestas Eje trasero: Suspensión: Neumática Dimensiones Dimensiones (L x A): 592 x 250 cm Pesos Peso en vacío: 7.112 kg Carga útil: 11.888 kg MMA: 19.000 kg Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Identificación Matrícula: 53BGD7 Dedjxhcwlepfx Ab Ejcn Más información Contacte a Emad Al Shogran para más información. Número de vehículo: 99 Mercedes Benz Actros 1840 / Hidráulica basculante / Euro 6 .: WDB9634031L973828 Suspensión: Ballestas / Neumática Caja de cambios: Automática Climatizador Freno motor Control de crucero Refrigerador Calefacción auxiliar estacionaria Sistema de navegación Norma de emisiones EURO 6 Hidráulica basculante Equipamiento especial: Sistema de medición de carga por eje, alarma antirrobo, sistema de audio: radio CD, radio CB, cabina: con suspensión metálica, estándar, suspensión: ballestas delanteras 7,5 t, 2 hojas, freno de estacionamiento adicional en el eje delantero, Fleetboard Dispopilot guide, parabrisas tintado, soporte para Fleetboard Dispopilot, refrigerador/nevera, deflector de aire de techo (ajustable) y laterales, placa de montaje / placa de enganche de 40 mm para quinta rueda, freno motor reforzado, toma de fuerza MB 131-2c, colchón PremiumComfort inferior, rebaje de chasis sin regulación de presión residual de balona, quinta rueda de bajo mantenimiento, asientos en cabina: asiento del conductor de resorte confort, parasol exterior, cortina parasol lateral, puerta del conductor, toma de 12V en el piso del pasajero, toma de 24V adicional en el piso del pasajero, enfriador de aceite de la caja de cambios Otras características: Norma de emisiones EURO 6, configuración de ejes: 4x2, carga máx. eje delantero 7,5 t, Actros 4, enchufe para remolque 24V / 15 polos, foco de trabajo, escape hacia la derecha, retrovisores exteriores eléctricos ajustables y calefactables, bloqueo de diferencial en eje trasero, depósito de aire de acero, unidad de aire comprimido media, cabina: anchura 2,30 m, cabina: L StreamSpace, túnel motor de 320 mm, suspensión: ballestas / neumática, soporte de ballesta delantera de aluminio, elevalunas eléctricos, alternador de 100 A, caja de cambios de 12 velocidades - tipo: G 211-12, depósito de AdBlue: 60 l, corona trasera de eje 440, display de información de 10,4 cm, carrocería/superestructura: cabeza tractora, litera confort inferior, cierre centralizado confort, interfaz de comunicación, guardabarros en 3 piezas, persiana del radiador, bomba de dirección asistida regulada, compresor de aire de dos etapas, motor 10,7 l - 290 kW R6 diésel (OM 470), encapsulamiento de compartimento motor, espejo de maniobras, aprovechamiento de calor residual, frenos de disco en ambos ejes, tapicería: tela, asientos en cabina: asiento funcional pasajero, respaldo abatible asiento conductor, convertidor de tensión 24V / 12V 10 A, salpicadero delantero, estabilizador de eje delantero, trampilla de almacenamiento exterior izquierda, toma 24V en cabina, tacógrafo / dispositivo de control CE, extensión de puerta para cabina, carenado inf

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), El túnel de vapor de Graham Modelo: Z3271 2010, Marco inoxidable y cinta de malla inoxidable, cinta de 3000mm x 380mm, velocidad variable, con generador de vapor Hydromatik, 3Ph Dsdpsfk Iduefx Ab Escn

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Fabricante: Pester pac automation Modelo: PEWO-pack 450 (con túnel PEWO-therm) Año: 2003 Tipo: Enfajadora/envuelta con film retráctil PE y túnel de retracción Aplicación: botellas, viales, cajas verticales, etc. Velocidad máxima: 60 productos/min Ancho de paso: 450 mm Tamaños de lote configurables Guía del producto mediante correas superiores y carriles de soporte Tipo de film: PE Ancho de film: 50–250 mm Espesor de film: 0,025–0,10 mm Diámetro máximo de bobina: 300 mm Alimentación eléctrica: 3×400 V + N + PE, 50–60 Hz Potencia instalada: 10 kW (≈ 19,0 A) Presión de aire: ≈ 5–10 bar Dsdow R Eh Hepfx Ab Ejcn La máquina se vende con un transportador de alimentación de doble posición: Sistema de alimentación para enfajadora de retracción Transportador de acumulación para alimentación manual Disponibles varios formatos Documentación completa

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Tecnoindustria Pasteurizadora Usada Completamente Revisada Pasteurizadora de malla marca Tecnoindustria toda de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completa de tanques de recirculación de agua con relativas bombas, cinta de entrada y salida para tarros o cajas, soplador para el secado de tarros o cajas, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor, varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento. La máquina está totalmente revisada Se compone de dos sectores de los cuales: primer sector longitud útil 11450 mm segundo sector longitud útil 7350 mm dimensiones totales: Longitud total 18,70 metros sin cintas Longitud útil de la cinta eje a eje: 18,45 metros Anchura útil de la red 2,00 m. Anchura total del cuerpo de la máquina 2,36 m. Anchura total incluyendo bandejas 2,36 m + 0,65 m total 3,01 m Superficie útil total de la máquina 36,90 m2 Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización: mm. 7.700 útil Longitud de preenfriamiento: mm. 3.300 útiles Longitud de refrigeración por agua caliente + refrigeración: mm. 7.000 útil Altura mm 1400 Ancho de la cinta de entrada de una vía: mm 200 Dcjdpfxevguhkj Ab Een Longitud: mm 3200 Cinta de salida de una vía con cinta Intralox anchura: mm 400 longitud: mm 3700 útil Pasteurizadora Tecnoindustria Usada Completamente Revisada, La máquina está totalmente revisada, en excelentes condiciones. Es necesario construir el panel eléctrico, esto falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Estado: bueno (usado), kilometraje: 713.009 km, primer registro: 11/2014, tipo de combustible: diésel, color: azul, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, Año de fabricación: 2014, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, cabina para dormir, control de crucero, filtro de hollín, spoiler, = Otras opciones y equipamiento = - Depósito de combustible de aluminio - Suspensión de ballesta - Deflector de techo - Retrovisores exteriores ajustables eléctricamente - EPS - Faros antiniebla - Filtro de partículas - Radio/reproductor de CD - Cabina dormitorio - Puerta lateral - Control de estabilidad - Caja de herramientas = Más información = Sistema AdBlue: Sí Eje delantero: direccionable; Suspensión: ballesta Eje trasero: Suspensión neumática Peso en vacío: 7.470 kg Carga útil: 11.530 kg MMA: 19.000 kg Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Contacte con Emad Al Shogran para obtener más información. Número de vehículo: 37 Mercedes Benz Actros 1845 StreamSpace 2,30 / Retardador / Aire acondicionado estacionario / Euro 6 .: WDB9634031L902994 Suspensión: ballesta / aire Caja de cambios: automática Aire acondicionado Freno motor Control de crucero Aire acondicionado estacionario Norma de emisiones EURO 6 Dodpsxhcv Iofx Ab Escn Equipamiento especial: Enchufe para remolque de 15 polos 7+7 polos, sistema de audio: radio CD, conexión de aire comprimido en cabina, bocina neumática, extintor, pantalla de información de 12,7 cm con display adicional, parte trasera integral, toma de aire detrás de la cabina, deflectores de aire en el techo (ajustables) y laterales, placa de montaje/placa de enganche de 40 mm para quinta rueda, freno de motor reforzado, colchón PremiumComfort inferior, altura del bastidor rebajada 25 mm, rueda de repuesto, avisador acústico de marcha atrás (alarma externa), interfaz para sistema de gestión de flotas, toma de 12V en el lado del pasajero, toma adicional de 24V en el lado del pasajero Equipamiento adicional: Norma de emisiones EURO 6, configuración de ejes: 4x2, carga máxima eje delantero: 7,5 t, Actros 4, toma de remolque 24V / 15 polos, focos de trabajo, escape hacia el lado derecho, retrovisores exteriores eléctricos y calefactados, bloqueo del diferencial eje trasero, depósito de aire de acero, unidad de aire comprimido mediana, cabina: ancho 2,30 m, cabina: L StreamSpace, cabina: suspensión de acero, confort, suelo de la cabina con túnel de motor de 170 mm, suspensión: ballesta / aire, soporte delantero de suspensión de aluminio, ballestas delanteras de 7,5 t, 1 hoja, elevalunas eléctricos, parabrisas tintado con banda de filtro, generador 100 A, caja de cambios de 12 velocidades - tipo: G 281-12, depósito de urea (AdBlue): 60 L, corona del eje trasero 440, carrocería/superestructura: cabeza tractora, cama cómoda inferior, sistema de cierre confort, interfaz de comunicación, guardabarros en 3 piezas, depósito de combustible: 570 L de aluminio, persiana de radiador, bomba de dirección asistida regulada, compresor de aire de 2 etapas, motor 12,8 L - 330 kW R6 diésel (OM 471), encapsulamiento del compartimento de motor, distancia entre ejes 3.700 mm, espejo de rampa, aprovechamiento del calor residual, frenos de disco en ejes delantero y trasero, tapizado/asiento en tela, asientos en cabina: asiento funcional acompañante, asientos en cabina: asiento del conductor suspensión estándar, asientos en cabina: respaldo del asiento del conductor abatible, convertidor de tensión 24V/12V 10A, salpicaderas frontales, estabilizador eje delantero, trampilla exterior izquierda, toma de corriente en cabina 24V, tacógrafo / dispositivo de control CE, prolongación de puerta para cabina, revestimiento inferior aerodinámico, protección inferior delantera, preinstalación CB, preinstalación para sistema de peaje, eje delantero cranked, bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 2.000 h, Pasteurizador Usado marca PG Completamente Revisado Dodpfx Abjvguhwe Eecn Pasteurizador Usado Completamente Revisado para tarros o latas en d.b. marca PG, todo de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable, completo con 4 tanques de reciclaje de agua con bombas relativas. Equipo pasteurizador en venta con cinta de entrada y salida, soplador para secado de tarros o cajas a la salida, grupo modulador de vapor, intercambiador de calor de carcasa y tubos, varias conexiones de tuberías, y todos sus accesorios para su funcionamiento. El equipo pasteurizador en venta está totalmente revisado El equipo pasteurizador se compone de dos sectores de 9500 mm cada uno Dimensiones totales del Pasteurizador usado PG: Longitud total 19,00 m Longitud útil de la cinta eje por eje: 18,60 m Anchura útil de la red 2,50 m. Anchura total 2,70 m cuerpo máquina Anchura total incluidas las bandejas 3,30 m Superficie útil total del pasteurizador usado completamente revisado 46 m2 Características por sección: Longitud de esterilización: mm. 8,600 Longitud de preenfriamiento: mm. 2,500 Longitud de refrigeración por agua caliente: mm. 5,000 Longitud de refrigeración: mm 1900 Anchura de la cinta de entrada de una vía: mm 150 Longitud: mm 3800 Cinta de salida con 4 carriles anchura: mm 350 Equipo de pasteurización para la venta Longitud: mm 3500 Servicios para equipos de pasteurización para la venta: También ofrecemos el servicio de reinstalación de maquinaria en su empresa si lo necesita. Crearemos una oferta dedicada si lo desea, sólo después de recibir toda la información necesaria. A petición, también podemos modular el panel de control e intervenir en el PLC de la máquina. Esto sirve para personalizar la funcionalidad del pasteurizador usado en venta. Si lo solicita, también proporcionamos el servicio de embalaje si la mercancía está destinada al extranjero y con transporte por barco. Uno de nuestro equipo de técnicos estará a su servicio y creará un proyecto a medida para su empresa. Tenemos muchas soluciones disponibles para este equipo pasteurizador para la venta, póngase en contacto con nosotros en los números en el sitio para obtener más información y para recibir una cotización para una de nuestras máquinas embotelladoras usadas. Información adicional: Para este equipo pasteurizador en venta es necesario construir el cuadro eléctrico, este falta en este equipo. Por lo tanto, su construcción se realiza y se crea con las especificaciones del cliente, adaptando las áreas de pasteurización a las necesidades de producción. Su velocidad en el diámetro 65 es de aproximadamente 18.000 piezas por hora, hablando de envases cilíndricos. Este pasteurizador de túnel usado es ideal tanto para tarros de conserva de tomate como para latas de hojalata y aluminio. Se pueden pasteurizar tanto zumos de frutas como refrescos e incluso puré de tomate. El pasteurizador de túnel usado ya ha sido revisado y está listo para ser comprado y entregado al cliente final, seguiremos todas las cuestiones relacionadas con su carga en camiones o contenedores incluidos en el precio.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 823.883 km, primer registro: 08/2012, tipo de combustible: diésel, color: blanco, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, distancia entre ejes: 3.700 mm, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, Año de fabricación: 2012, Equipamiento: aire acondicionado, cabina para dormir, calefactor de estacionamiento, control de crucero, filtro de hollín, sistema de navegación, spoiler, - Depósito de combustible de aluminio - Suspensión de ballestas - Deflector de techo - Elevalunas eléctricos - Retrovisores exteriores eléctricos regulables - EPS (Dirección asistida electrohidráulica) - Nevera - Faros antiniebla - Filtro de partículas - Radio/reproductor de CD - Cabina dormitorio - Puerta lateral - Calefacción estacionaria - Caja de herramientas Información técnica Cantidad de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.809 cc Sistema AdBlue: Sí Eje delantero: Dirigido; Suspensión: Ballestas Eje trasero: Suspensión neumática Medidas Dimensiones (L x A): 586 x 255 cm Pesos Peso en vacío: 7.554 kg Carga útil: 11.446 kg Peso total permitido: 19.000 kg Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Información adicional Póngase en contacto con Emad Al Shogran para obtener más información. Número de vehículo: 48 Mercedes Benz Actros 1842 StreamSpace 2,30 / Euro 6 .: WDB9634031L658033 Suspensión: Ballestas / Neumática Transmisión: Automática Climatizador Freno motor Control de crucero (Tempomat) Calefacción estacionaria Sistema de navegación Asistente de distancia Asistente de mantenimiento de carril Norma de emisiones EURO 6 Equipamiento especial: Dispositivo de medición de carga por eje, Alarma antirrobo, Iluminación ambiental LED, Sistema de audio-navegación Bluetooth confort, Bocinas neumáticas (2) en el techo de la cabina, Interior de cabina Style-Line, Cabina con suspensión neumática, Suspensión delantera de 7,5 t de dos hojas, Parabrisas tintado, Depósito de combustible: 630 L de aluminio, Refrigerador / nevera, Sensor de luz y lluvia, Toma de aire detrás de la cabina, Deflectores de techo (ajustables) y laterales, Placa de montaje / plato de quinta rueda de 12 mm para acoplamiento, Módulo especial programable, Sistema de control de presión de neumáticos, Techo corredizo/abatible eléctrico (de cristal), Cajones debajo del salpicadero, Interruptor automático de seguridad, Asientos en cabina: reposabrazos en asiento del acompañante, Asiento de conductor confort con suspensión neumática, Visera exterior, Persiana solar para ventanilla lateral, Puerta del conductor, Llantas de acero 11.75x22.5 (en eje delantero), Toma de corriente adicional 12V, Toma de corriente 24V adicional en el lado del acompañante, Alfombrilla sobre el túnel motor, Preparación/interruptor para eje elevable en semirremolque/remolque, Preparación para Fleetboard Otros equipamientos: Norma de emisiones EURO 6, configuración de ejes: 4x2, capacidad de eje delantero 7,5 t, Actros 4, toma de remolque 24V / 15 pines, faros de trabajo, escape hacia la derecha, retrovisores exteriores eléctricos y calefactables, bloqueo diferencial en el eje trasero, depósito de aire de acero, unidad de aire comprimido media, cabina: ancho 2,30 m, cabina: L StreamSpace, suelo de cabina con túnel motor de 170 mm, suspensión: ballesta/neumática, soporte de suspensión de eje delantero de aluminio, elevalunas eléctricos, alternador de 100 A, caja de cambios de 12 velocidades - tipo: G 281-12, depósito AdBlue: 60 L, eje trasero con corona de 440, carrocería/chasis: cabeza tractora, litera inferior de confort, cierre centralizado de confort, interfaz de comunicación, guardabarros de 3 piezas, persiana del radiador, bomba de dirección asistida regulada, compresor de aire de 2 etapas, motor 12,8 L - 310 kW R6 diésel (OM 471), freno motor, encapsulado del compartimiento del motor, distancia entre ejes 3.700 mm, espejo de rampa, rueda de repuesto, aprovechamiento del Dcedpfx Aboxhcvbj Eon

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora envuelve los productos de manera eficiente. Por ello, su estructura totalmente automatizada y su capacidad de producción de 1200 fardos por hora aseguran un alto rendimiento. Especificaciones Técnicas y Funcionales La Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 fardos/hora opera con un sistema de movimiento continuo, manteniendo así un flujo de producción constante sin interrupciones. Además, el proceso de envolvedora aplica film retráctil, envasando de manera efectiva botellas, cartones y otros envases. Además, el sistema admite líneas de producción de alta velocidad, minimizando así el tiempo de inactividad y optimizando la eficiencia operativa. Además, la máquina incorpora un sistema de alimentación en línea recta, que le permite adaptarse a diferentes velocidades de transportador mientras se integra perfectamente con otras máquinas en la línea de embotellado. Como resultado, esta configuración simplifica la integración en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales complejas. Características de la película retráctil En particular, la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak aplica una película retráctil estándar, eliminando así la necesidad de un soporte de película impresa. Como consecuencia, este diseño aumenta la flexibilidad en la selección de material de envasado y reduce significativamente los costos operativos. Por lo tanto, la máquina sigue siendo adecuada para diversas aplicaciones industriales. Capacidad de empaquetado Cabe destacar que el sistema de empaquetado de la máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak crea paquetes con o sin bandejas, según la configuración elegida. Además, la máquina se adapta a varios formatos de contenedores, incluidas botellas, ladrillos y cartones, lo que proporciona una gran flexibilidad en la gestión de la producción. Como funciona a 20 paquetes por minuto, el sistema entrega de manera eficiente 1200 paquetes por hora, lo que lo convierte en una excelente opción para plantas de alta producción que buscan optimizar el flujo de trabajo. En consecuencia, las empresas pueden mejorar significativamente su rendimiento operativo. Túnel retráctil La máquina envolvedora retráctil usada Tetra Pak incluye un túnel retráctil de alta eficiencia, que garantiza un sellado y ajuste uniformes de la película alrededor del paquete. Además, el sistema regula el control de temperatura, garantizando así una retracción óptima sin dañar los productos envasados. Como resultado, esta característica preserva la calidad del envasado y minimiza eficazmente los desperdicios de producción. Condiciones de Operación y Seguridad de la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak Dedpov Ew Iwsfx Ab Escn En la actualidad, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak año 2003 1200 paquetes/hora se mantiene en condiciones de almacenamiento, por lo que está lista para su reinstalación y operación. Además, el sistema incorpora dispositivos de seguridad que protegen a los operarios durante su uso, minimizando así los riesgos de accidentes y asegurando el cumplimiento de las regulaciones industriales. Fabricada en 2003, la Envolvedora Retráctil Usada Tetra Pak continúa proporcionando un sistema de envasado eficiente, robusto y fácilmente integrable. Además, su estructura modular y compatibilidad con diversos materiales de envasado la convierten en una solución versátil para múltiples sectore

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Dcsdpfswukuzsx Ab Een Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Dcsdpewlt Dgefx Ab Esn Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado. Dedpevgt Ucjfx Ab Ejcn

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.500 h, ETIQUETADORA FINPAC tipo SHM B2 Fabricante: FINPAC S.r.l. - Italia Año de fabricación: 2007. Puesta en servicio: 2008. Dodpfovguzkox Ab Escn Capacidad: 6.000 botellas/h con botellas de 1,0 L y 9.000 con botellas de 0,50L. Túnel: eléctrico Ha estado trabajando botellas 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Diámetro de la botella: φ 55-87 mm, altura: 120-240 mm El espesor de la lámina: 45my-50my Piezas de repuesto incluidas Dimensión: 8 x 1,5 m Estado: muy bueno Horas de funcionamiento: unas 2.500 horas

Estado: usado, Línea completa de embotellado Procomac 2000 usada 1. Máquina de soplado Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Enfriador para máquina SIPA (2002) 3. Compresor tipo Kaeser (2002) incluye: Depósito de aire 1000 litros, 16 bar, Mikrofiltro/Carbonofiltro, Compresor de tornillo CS121/12 bar Depósito de aire 1000 litros, 45 bar, Prefiltro Compresor HP (Booster) N753-G Secador de aire HP THP 142 48 Microfiltro, Filtro de carbón 4. 40m Airconveyor Typ Procomac (2002) 5. Rinser-Filler-Capper24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Taponadora también para tapones deportivos incl. 6. 6. Etiquetadora tipo Futura, cola caliente (2000) Dedpfevgulcsx Ab Escn 7. Tipo Logis&Controls (2000) 8. 8. Transportador de botellas Krones (con control de velocidad) (2000) 9. Aplicador de asas Twinpack (2000) 10. Envasadora y túnel de retractilado Kettner (2001) 11. Robot de envasado Profipac (2005) 12. Máquina de embalaje Robotec (2002) Formatos 1. Botella de O,5 litros altura 220mm Diámetro 66mm Etiqueta 215 x 70mm 2. Botella de 1,5 litros altura 334 mm Diámetro 95 mm Etiqueta 285 x 100 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calentamiento HTD12 Dcjdsvxz Axjpfx Ab Eon El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas mediante un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria del embotellado. Además, este túnel de calentamiento funciona de manera confiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calentamiento usado El túnel de calentamiento usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y el secador consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12.000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de fila única FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde 60 mm hasta 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos de diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona en condiciones "tal como está", por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina minuciosamente antes de comprarla. Cabe destacar que el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución confiable y de alta calidad para integrar un túnel de calentamiento en las líneas de producción. Omar R&G, empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria embotelladora, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la confiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente proporciona un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de las botellas. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la disposición optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar el túnel rápidamente en las líneas existentes. Además, el sistema admite botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calentamiento usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, confiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12 000 bph, organiza las botellas de manera eficiente mediante el sistema FIFO y admite varios formatos. Por ello, resulta una excelente opción para líneas de embotellado de alta productividad. Así, este modelo HTD1

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Dedpfov Ew Svjx Ab Escn Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de Embotellado Completa KRONES de Segunda Mano para PET – Refrescos Carbonatados y Agua con Gas, 16.000 bph, 1,5 L Solución Avanzada de Embotellado PET para Bebidas Carbonatadas Esta línea completa de embotellado KRONES para PET usada ofrece una solución totalmente integrada y de alta capacidad para el embotellado de refrescos carbonatados (CSD) y agua con gas en botellas PET de 1,5 litros. Diseñada para un rendimiento y fiabilidad óptimos, la línea integra de manera eficiente tecnologías de soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado, logrando una producción de hasta 16.000 botellas por hora. Su diseño versátil permite procesar diferentes formas de botellas y proporciona una plataforma robusta para la producción industrial de una amplia gama de bebidas carbonatadas. El núcleo de la línea es el sistema de soplado Krones Contiform (S16), equipado con alimentador automático de preformas y enfriador integrado. Este sistema garantiza la formación precisa y constante de las botellas, manteniendo altos estándares de calidad durante todo el proceso productivo. Un transportador aéreo diseñado por Krones transfiere de forma eficiente y cuidadosa las botellas PET vacías del soplador directamente a las estaciones de etiquetado y llenado, minimizando el riesgo de deformaciones o contaminación. Llenado isobarico, Etiquetado y Control de Calidad a Alta Velocidad Tras la fabricación de la botella, la etiquetadora Krones Contiroll aplica etiquetas envolventes con gran precisión a las botellas PET vacías. Esta estación de etiquetado admite operaciones a alta velocidad, garantizando el posicionamiento perfecto de las etiquetas para una imagen uniforme de marca e impacto en el estante. A continuación, el llenador isobárico Krones Mecafill, diseñado específicamente para bebidas carbonatadas, asegura niveles de llenado uniformes, carbonatación estable y un control efectivo de la formación de espuma. Este llenador está equipado, además, con detector de metales en la salida para un control de calidad esencial, detectando y rechazando botellas con contaminantes metálicos. La sección de proceso de la línea cuenta con un mezclador Krones, encargado de la preparación y mezcla precisa del agua y el jarabe tanto para bebidas sin gas como para carbonatadas. Este equipo gestiona la dosificación de CO₂, desgasificación y control de temperatura, garantizando la consistencia del producto y la calidad de la carbonatación. Para la trazabilidad del producto y el cumplimiento normativo, una impresora de inyección de tinta Hitachi RXS-SD160W marca cada botella con códigos de lote y fechas de caducidad. Dsdpfx Absw Hm Nfj Ejcn Embalaje Secundario y Automatización de Final de Línea Tras el llenado y tapado, las botellas son transportadas mediante módulos de Krones al área de embalaje secundario. En esta sección, un túnel de retractilado Krones Variopack agrupa y envuelve las botellas en paquetes estables, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Para formatos de embalaje que requieren refuerzos de cartón, un aplicador de asas Twin Pack MDE INOX de un solo carril ofrece manipulación ergonómica y paquetes seguros. Después del embalaje, los transportadores Krones trasladan los paquetes al área de paletizado, donde un paletizador Kettner Pressant Universal los organiza en pallets con patrones de apilado precisos, aptos para diferentes tipos de pallets y formatos de botella.

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) Dcjdpfx Abjvxz Als Esn En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 año 2010 La máquina de moldeo por inyección SIPA PP2 72 del año 2010, actualmente en funcionamiento hasta abril de 2025, proporciona una solución eficiente y precisa para producir preformas de PET. Como resultado, el sistema garantiza un alto rendimiento en la industria del embotellado, gracias a su configuración técnica avanzada y componentes especializados. Esta máquina de moldeo por inyección usada cuenta con el modelo PPS 72, equipado con un robot rotativo dedicado al enfriamiento óptimo de las preformas. En concreto, este sistema de enfriamiento integrado mantiene una calidad dimensional constante, acorta los tiempos de ciclo y garantiza altos volúmenes de producción sin comprometer las especificaciones técnicas. Además, en esta máquina de moldeo por inyección usada, el transportador de descarga de preformas alterna entre dos octabines, optimizando el espacio y minimizando los tiempos de manipulación del material. Canal caliente y placa fría personalizada de esta máquina de moldeo por inyección usada En la máquina de moldeo por inyección usada SIPA PP2 72 del año 2010, el canal caliente de 72 cavidades maximiza la productividad y garantiza una distribución uniforme del flujo de plástico. El sistema incluye una mitad fría completa, que consta de: La placa central, que garantiza la conformación adecuada de la preforma. La placa de labios, que proporciona precisión y flexibilidad durante el proceso de inyección. La placa de cavidades, personalizada para producir una amplia gama de preformas según los requisitos del cliente. Además, esta configuración permite modificaciones rápidas y minimiza el tiempo de inactividad, lo que aumenta la eficiencia general del sistema. En consecuencia, los operadores pueden lograr altas tasas de producción al tiempo que garantizan la adaptabilidad a diversas necesidades de producción. Secador de PET y control ambiental El secador DP820P HT, fabricado por Plastic Systems, y equipado con una tolva H6000, se encarga del secado de PET. Es importante destacar que este secador, instalado en 2010, deshumidifica el material plástico, lo que garantiza una preparación adecuada antes del proceso de inyección. De hecho, controlar el contenido de humedad del PET es esencial para evitar defectos estructurales y lograr altas propiedades mecánicas en las preformas. Dcodsv Ai I Rspfx Ab Esn Al mismo tiempo, la unidad de aire acondicionado DAS – E23 de Eisbar, también de 2010, gestiona las condiciones ambientales de la cabina regulando la temperatura y la humedad. Por lo tanto, este sistema garantiza condiciones estables y evita variaciones que podrían comprometer la calidad del producto final. Del mismo modo, contribuye a la estabilidad operativa general al reducir posibles inconsistencias en la producción. Entrepiso para una disposición óptima de los componentes El sistema incluye un entrepiso que alberga el secador y el aire acondicionado de la cabina. Como resultado, esta plataforma proporciona una disposición ergonómica y organizada de los diversos componentes, simplificando tanto el mantenimiento rutinario como el extraordinario al tiempo que libera espacio en el área de producción. Además, esta disposición mejora la seguridad al reducir la congestión relacionada con el equipo en la planta de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la producción exigente de botellas PET, ofreciendo una flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botella de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está concebido para operaciones que requieran calidad constante del producto en diferentes tipos de boca y formatos. La FlexBlow 1 utiliza un diseño lineal de moldeo por soplado, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas cortas de producción, cambios de formato frecuentes o líneas piloto. Su diseño modular y la compatibilidad con múltiples tipos de envases permiten una integración sencilla en líneas de llenado y envasado existentes. El sistema de alimentación de preformas incluye volcador, orientador y alimentador, todo diseñado para garantizar un suministro fiable y sin atascos de preformas al ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un túnel de calentamiento de preformas robusto, que emplea lámparas de infrarrojos (IR) dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante una cadena articulada, que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla de seguridad, evitando contactos accidentales y manteniendo la consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita puntos calientes excesivos o degradación térmica de las preformas, contribuyendo a una mayor calidad de producto final y reducción de desperdicio. Dodpfx Aow Ibm Tob Ejcn Control preciso y funcionamiento fiable Tras salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de soplado. La unidad de soplado monocavidad de la FlexBlow 1 emplea actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos sistemas de cierre de molde para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite ciclos rápidos y un excelente control de presión a lo largo de toda la secuencia de estirado-soplado. El sistema completo de manejo de aire está diseñado para la fiabilidad, con recuperación de aire integrada que optimiza el consumo de aire comprimido y reduce los costos generales de operación. Un elemento clave en el sistema es el enfriador dedicado, que mantiene los circuitos de refrigeración del molde dentro del rango de temperatura requerido, asegurando un espesor de pared de botella constante y minimizando los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar organizada, con conexiones claramente etiquetadas para facilitar el mantenimiento y la diagnosis. Los puntos de filtración y lubricación resultan fácilmente accesibles, contribuyendo a una alta disponibilidad del sistema y la reducción de paradas inesperadas. La operación de la máquina y los parámetros de proceso se gestionan desde un panel HMI táctil instalado directamente en el armario eléctrico. Esta interfaz ofrece control en tiempo real sobre todos los ajustes de producción, gestión de alarmas y notificaciones de mantenimiento. Todo el cableado de la máquina está altamente organizado, con cuadros eléctricos seguros, cables perfectamente canalizados y terminales claramente identificados para un fácil diagnóstico de averías.