Ventosa de segunda mano en venta (307)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, fuerza de punzonado: 31 t, espesor de chapa (máx.): 6 mm, fabricante de controles: FAGOR, modelo de controlador: CNC 8070 Compact, Punzonadora CNC fabricada en 2005. Esta DANOBAT P1631 cuenta con una fuerza de punzonado de 30 toneladas y puede manejar un espesor máximo de chapa de 6 mm. Incluye un sistema de carga automático, ejes servoaccionados y un sistema de punzonado hidráulico. Si desea obtener capacidades de punzonado de alta calidad, considere la máquina DANOBAT P1631 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Características de la máquina: • Ejes servoaccionados • Sistema de punzonado hidráulico • Sistema de ejes hidráulicos Bosch • Comunicación por bus Sercos • Sistema de lubricación central • Sistema de indexado automático • Sistema de extracción de chatarra • Unidad de aspiración de chatarra • Barreras ópticas de seguridad • Pinzas automáticas: 3 piezas • Sistema de medición del espesor de la chapa • Retroalimentación de encoder en servoejes • Ejes: • Eje X • Eje Y • Eje Y1 • T Eje del punzón • T Eje de la matriz • C Eje del punzón • C Eje de la matriz Lrjdpfx Amozbt Aysljn • Eje de carga U2 • Eje V (rotación del martillo) • Eje Z3 (movimiento vertical arriba/abajo del eje de clasificación) • Eje U3 (movimiento lateral del brazo clasificador) • Eje V3 (movimiento lateral del brazo clasificador) • Eje W3 (movimiento lateral del brazo clasificador) • Eje X3 (eje de traslación del sistema de clasificación) • Datos eléctricos: • Tensión: 3x400V + PE • Frecuencia: 50/60 Hz • Transformador principal: 30 kVA • Alimentación 24V / 20A Equipamiento adicional • Cargador automático de chapas (sistema de carga automática) • Elevador automático de chapas • Sistema de manipulación de hojas por vacío • Ventosas de vacío • Sistema de soplado separador de hojas • Detector de altura por ultrasonidos • Sistema de centrado automático • Sistema inversor OMRON • Ventilador de refrigeración del armario eléctrico

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Centros de mecanizado CNC Rover Multi Up M C S Área de trabajo *: X = 3280 mm; Y = de 1580 hasta 1660 mm, según condiciones de trabajo Z = 200 mm - Unidad de mecanizado de 5 ejes y cabezal de taladrado, con módulos de vacío H=74 mm Lsdpsy Ehrxofx Amlorn Z = 245 mm - Unidad de mecanizado de 5 ejes y cabezal de taladrado, con módulos de vacío H=29 mm Paso de pieza *: Y = 1900 mm Recorridos de los ejes *: X = 3706 mm; Y = 2294 mm; Z1 = 515 mm; Z2 = 371 mm SISTEMA DE VACÍO División del sistema de vacío en 2 zonas de trabajo y 2 zonas de sujeción en X. SISTEMA DE VACÍO AUXILIAR - 2 zonas Permite la sujeción de las piezas mediante plantillas de vacío. Mando a distancia RM850 Rover Multi Up M C S Panel - Multi Purpose Regular Configuración 2 Compatible con el almacén portaherramientas tipo carrusel de 16 posiciones y el almacén lateral de 12 posiciones. Los almacenes de herramientas también pueden ser adaptados posteriormente. Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI/UPS) para el PC de la máquina. 6 apoyos de pieza ATS - 18 soportes para módulos — 6 apoyos de pieza de aluminio. El guiado de los apoyos de pieza se realiza sobre guías lineales con carros de rodillos de recirculación de bolas. El bloqueo se realiza en la guía lineal delantera y trasera mediante cilindros neumáticos. El desbloqueo se activa mediante un pulsador situado en la parte frontal del apoyo de pieza. — 18 soportes para módulos 132 x 132 x H 41.5 mm con bloqueo neumático independiente. Los módulos de vacío pueden girarse en los soportes en pasos de 15°; una solución ideal para piezas de forma. — 18 tapones para los soportes de módulos sin plantilla. Mesa de trabajo SA (Set-Up Assistant) para mesas de hasta 1550 mm. Sistema de posicionamiento manual asistido, con indicador de sentido y de posición. — Sensores en cada mesa y a lo largo del eje X del área de trabajo. — Indicador de dirección y posición alcanzada durante la fase de posicionamiento, montado en cada mesa de trabajo. El sistema, según la programación de las mesas de trabajo, indica al operario la dirección de movimiento de cada mesa y carro, y señala que la posición ha sido alcanzada mediante LED verde y señal acústica, con una tolerancia de error de +/- 1,5 mm. División del sistema neumático en 2 zonas de trabajo en X. Cabezal de mecanizado de 5 ejes interpolados 13 kWp (17,4 CV), con adaptador HSK F63, refrigerado por líquido - 20.000 rpm Campana de aspiración con 12 posiciones controladas por CNC para electrohusillo de 5 ejes. Brida para la preparación de una unidad de mecanizado de 5 ejes interpolados para el montaje de cabezales auxiliares. Sistema de refrigeración por líquido. Soporte adicional del eje Z para el grupo trasero de mecanizado, con eje Z independiente. Cabezal de taladrado BH 24 L Almacén lateral de herramientas con 12 posiciones integrado en la bancada de la máquina. Almacén de herramientas tipo carrusel con 16 posiciones, instalado directamente en la unidad de mecanizado X. Portaherramientas HSK F63, equipado con una brida larga integrada, para sierras en cabezal de 5 ejes. Hoja de sierra de 300 mm para portaherramientas. Kit de herramientas Hi-Tech Juego completo de herramientas para la prueba de aceptación compuesto por las siguientes 9 piezas Sustitución del PC estándar por un PC de alto rendimiento. Dispositivos digitales para la medición de la longitud de herramienta, diámetro hasta 130 mm. bSolid NC-HOPS 8 MacroCAM Rover 1. AV NC-HOPS MacroCAM 1. Licencia Sugerencia de ventosas Wor

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con husillo de fresado, cabezal de taladrado y cambiador de herramientas. Área de mecanizado: Eje X: 3.060 mm Eje Y: 1.380 mm Recorrido del eje Z: 250 mm Mesa de sujeción: 6 apoyos para piezas ATS 3 ventosas de vacío por apoyo para piezas Por cada apoyo para piezas, 1 indicador digital para mostrar la posición del propio apoyo o de las 3 ventosas de vacío. Las posiciones de las ventosas se programan en el programa. 4 guías lineales para piezas pesadas Potencia de la bomba de vacío: 90 m³/h Equipamiento de los cabezales: Cabezal de fresado con motor de 7,5 kW Lredozdnykjpfx Amlon Velocidad de 1.500 - 20.000 RPM Soporte de herramientas ISO 30 Sentido de giro: derecha/izquierda Eje C de 360 grados para la instalación de cabezales adaptadores Almacén de herramientas de 10 posiciones, montado en el soporte y que se desplaza en la dirección X Taladrado vertical: Eje X: 7 husillos, paso de 32 mm Eje Y: 7 husillos, paso de 32 mm Taladrado horizontal: Eje X: 2 + 2 husillos Eje Y: 1 + 1 husillos Cabezal de corte de tuercas, montado de forma fija en la dirección X Control: NC 1000 con software de programación NC HOPS Dispositivos de seguridad: * Alfombrillas delante de la máquina * Valla de protección a la derecha con puerta de acceso Datos de conexión: 380 V, 50 Hz, 3 fases Peso aproximado: 3.500 kg Máquina sin herramientas ni soportes de adaptadores.

Estado: usado, • Tipo: DSH2/12V • Tipo de ventosa: 150K • Año de fabricación: 2013 Lsdpfeywi Dmex Amlern • Número de serie: 84 • Capacidad de sujeción: 900 kg, tanto vertical como horizontal • Capacidad de sujeción por ventosa: 150 kg, tanto vertical como horizontal • Puede girar e inclinarse • Incluye batería para su uso independiente en la obra

Estado: usado, • Capacidad de carga: 350 kg • 6 ventosas, diámetro de 250 mm, ajustables • Las ventosas pueden girar 90° e inclinarse 90° • Ventosas con tubo guía y carro eléctrico • 2 unidades disponibles, nuevas y sin usar • Entrega inmediata IV: + Estándares de diseño 1. El diseño de la instalación cumple estrictamente con la norma europea CE EN13155:2016, la norma estadounidense ASME (Asociación de Ingeniería Mecánica) B30-20-2006 y la norma alemana UVVI8, siendo los principales parámetros de diseño superiores a los mencionados en estas normas. 2. Factor de seguridad: La estructura principal tiene un factor de 4,0, el grado de vacío de seguridad es del 65%, mientras que el estándar es del 85%, lo que supone un 20% más que el estándar de seguridad. V+ Pruebas y estándares del equipo 1. Aspectos generales Verificar si todos los materiales están completos, si el exterior del equipo está pintado o rayado, si las ventosas están dañadas y si el tubo está dañado. 2. Puntos verificados antes de salir de la fábrica © Prueba de succión del equipo Ljdpfxsxnvq Es Amljrn © Prueba de mantenimiento de la presión del equipo © Prueba de alarma © Varios componentes de control • Precio especial: 4.900 €

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2002, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840D, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 3.200 W, fuerza de punzonado: 22 t, Equipamiento estándar: Máquina - Área de trabajo 3050 x 1550 mm - Corte por láser de alta presión Hi-Las - Cabezal de corte láser con lente de 5'' - Dispositivo de cambio rápido del cabezal de corte - Selección programable de gas de corte/ajuste de presión - Control de altura capacitivo APC - Función: ContourLas - Detección de conos de escoria - Colector de polvo compacto - Calentador de depósito - Cambiador automático de herramientas con 19 estaciones (21 – mordazas de sujeción) - 2 mordazas de sujeción - Rotación de todas las herramientas - Accionamientos trifásicos digitales sin mantenimiento controlados por CNC - Reposicionamiento automático - Compensación de longitud de herramienta - Parada rápida de la hidráulica - Desconexión automática - Tolva automática para piezas recortadas de 500 x 500 mm cada una - Sensores para ambas tolvas de piezas - Extracción de residuos de punzonado - Posibilidad de conformado - Lubricación programable de herramientas de punzonado - Tope de presión programable - Control adaptativo de longitud de carrera - Dispositivos de seguridad Lrodpfxsza Eyhj Amlsn - Conexión de red RJ45 - Unidad de disquete de 3,5'' + Láser TLF 3200 + SortMaster Box incl. 4 contenedores + GripMaster abatible + Mesa elevadora de tijera + Cilindro de reposicionamiento + Rotoscanner + HZB SheetMaster + SortMaster Pallet + SheetMaster incl. soporte en C + Base para placa de ventosas + Mordaza de sujeción adicional, total 4 uds. + Transportador de virutas con recipiente basculante + Detección de abombamiento

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, modelo de controlador: Rexroth IndraMotion MTX, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 4.000 W, fuerza de punzonado: 22 t, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, Equipamiento estándar: Máquina - Área de trabajo de 3050 x 1550 mm - Bastidor tipo C estable y de fácil acceso - Guía de coordenadas para mecanizado de alta precisión - Cambiador lineal de herramientas con 21 posiciones y 4 mordazas de sujeción - Accionamientos con motores trifásicos sin mantenimiento - Dispositivo de reposicionamiento con pisador programable - Pedal para cierre de mordaza - Mesas de bolas - Dos recipientes para piezas buenas - Recipiente para virutas - Primera carga de aceite - Dispositivo de transporte y montaje - ContourLine - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Ejes adicionales Xp y Yp - Cilindro eyector para piezas cortadas por láser - Comp puerta rápida para piezas cortadas por láser 500 x 500 mm, incl. sensor para canal de piezas - Apoyo para corte por láser elevable - Detección de conos de escoria Láser TRUMPF - Láser TruFlow 2700 con LensLine y standby optimizado - Excitación de alta frecuencia - Unidad de refrigeración - Control láser TASC - Conducción de haz cerrada - Ventilación de tubo de haz con aire comprimido Cabezal de corte - Cabezal de corte con lente focal de 170 mm - Dispositivo universal de cambio rápido UTI con conexión bus - ControlLine Programación - Programación avanzada de taller (TruTops vía acceso en red) Estación de punzonado - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Portaherramientas mono giratorio - Compensación de longitud de herramienta - Pisador programable con fuerza de pisado ajustable manualmente - Contador de golpes de punzón - Lubricación por spray para punzón - Extracción de recortes de punzonado Lrodpfsza A Hlsx Amlon - Detección de abombamiento - Comp puerta para piezas punzonadas 500 x 500 mm incl. sensor para canal de piezas - Alcance de nivel de llenado en consola de punzonado - Monitoreo de nivel para conformado de roscas y lubricación de herramientas Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Consola de operación externa con pantalla táctil TFT de 15" - Disco duro de 160 GB - Datos tecnológicos integrados - Teleservicio por Internet - e-Shop integrado - Presión de gas de corte programable - Apagado automático - Plan de producción Transferencia de datos - Conexión de red RJ45 y puerto USB Seguridad - Marcado CE - Barreras fotoeléctricas de doble haz - Sistemas de monitoreo para gas, temperatura, agua de refrigeración, entre otros - Parada de emergencia rápida - Protección contra radiación parásita - Sistema compacto de extracción de polvo - TruFlow 4000 incl. LensLine - Cambiador automático de boquillas - Función MultiTool - Función MultiShear - Función MultiBend - Función de roscado - Tecnología de desbarbado y laminado - Matriz activa - StripLine - Calibración adaptable de carrera - Lubricación por spray para matriz - 4 mordazas de sujeción de apertura individual - Cilindro de reposicionamiento - Montaje con amortiguación de vibraciones - Transportador de virutas con cuba basculante - Mesas de cepillo con ayuda para carga y descarga - Dispositivo de soplado para piezas pequeñas Automatización: SheetMaster - Marco de ventosas de 3000 x 1500 mm con 36 ventosas (eje y = 400 mm) - Barras de ventosas desplazables (eje v = 120 mm) - Ventosa de pelado - Sensores de vacío para cada ventosa - Medidor de espesor de chapa para control de chapa doble - Cierre automático de mordazas de máquina - Lubricación centralizada - Carga y descarga paralela en tiempo principal mediante SheetMaster - Monitoreo de descarga GripMaster montaje especial de 4m: - Pinzas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC Campo de trabajo en X: 3855 mm Campo de trabajo en Y: 1650 mm Campo de trabajo en Z: 245 mm Electromandril de 5 ejes, potencia de 13 kW, interfaz HSK63F, refrigerado por líquido Cambio de herramientas de torreta de 12 posiciones montado en el carro Cambio de herramientas de 16 posiciones montado en el carro X Cabezas de taladrado vertical: 20 Cabezas de taladrado horizontal X: 4 Cabezas de taladrado horizontal Y: 4 Grupo de sierra para ranurado Mesa de trabajo con 8 barras Software: bSolid Intercambiador de calor para refrigerante Bomba de vacío de 250 m3/h Fotocélulas de seguridad Cinta transportadora de virutas Ledeyuuw Espfx Amlsrn Solo 3377 horas de ejecución de programas con EPS para posicionamiento automático de las barras y ventosas Incluye ventosas y mordazas Uniclamps Disponible en julio

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Nº 01 centro de mecanizado Homag Weeke Mod. BMG 111/45/12/K Área útil de trabajo con electromandril 4500 x 1550 mm Área útil de trabajo con todos los grupos 4500 x 1250 mm Cabezal de taladrado con 12 husillos verticales y 4 + 2 horizontales, grupo sierra 0/90 Electromandril de 9 kW 12 Hp HSK, velocidad de rotación de 1250 a 24000 rpm 4º eje de rotación de agregados Cambiador de herramientas circular de 8 posiciones Cambiador de herramientas lateral de 8 posiciones Pick up lateral para cambio de herramientas Agregado especial FLEX 5 HIGH PERFORMANCE para taladrar, fresar, seccionar Ajuste automático de inclinación 0 – 100 grados Dispositivo de transporte de virutas con expulsión a la derecha Ljdpfx Aeyarwtsmljrn 8 planos de trabajo Schmalz, 16 ventosas Láser para posicionamiento de ventosas 2 bombas de vacío Control POWERTOUCH Importación DXF Woodwop Asistencia Teleservicenet Normativa CE Año 2014

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 717872, Año de fabricación: 2024, Oferta 26146 Datos técnicos: Lrjdpozd Ryysfx Amlsn - Capacidad de carga horizontal con 2 ventosas: 750 kg - Diámetro de las ventosas: 300 mm - Distancia entre ventosas, ajustable en longitud, aproximadamente: de 750 a 2420 mm - Distancia entre ventosas, ajustable en anchura, aproximadamente: de 620 a 1220 mm - Altura total/altura del gancho: 765 mm - Potencia del motor de vacío: 0,3 kW - Conexión: 230 V - Dimensiones: ancho 1500 x profundidad 350 x altura 640 mm - Peso propio, aproximadamente: 130 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, EJES Área de trabajo de los ejes X-Y-Z * mm: 3050-1300-180 Longitud de la pieza en trabajo pendular mm: 1390 Recorrido de los ejes X-Y-Z mm: 3460-1735-250 Velocidad máxima de desplazamiento en los ejes X-Y m/min: 60 MESA DE TRABAJO Número de soportes para piezas y ventosas: 6 / 2 tipo estándar Topes finales estándar / posición: 1 / trasero Bomba de vacío m³/h: 90/108 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales estándar / número / rpm: 12 (8X-5Y) / 4000 Husillos horizontales estándar / número / rpm: 6 (4X-2Y) / 4000 Unidad integrada de ranurado / sierra en X Ømm / rpm: 120 / 6000 Potencia del motor kW (CV): 2,2 (3) ELECTROHUSILLO Potencia del motor estándar / opcional (S6) kW (CV): 7,5 (10) / 11 (15) Velocidad máxima rpm: 24000 Cambiador de herramientas montado en el soporte del grupo en X: 4 posiciones, neumático INSTALACIÓN Potencia instalada KVA: 23÷28,5 Consumo de aire comprimido Nl/min: 450 Requerimiento de aire de aspiración m³/h: 1900+1900 (3400) Velocidad requerida del aire de aspiración m/seg: 30 Diámetro de la boca de aspiración mm: 150+150 (200) Peso de la máquina kg: 3000 * X: distancia entre topes - Y: centro de la fresa como punto de referencia; Z: paso de la pieza CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro CNC controlado para taladrado y fresado, con bastidor en forma de “C” y mesa de trabajo con soportes para piezas y ventosas ajustables, para realizar: - Taladros verticales en la superficie de los tableros - Taladros horizontales en los cuatro lados de la pieza Lrsdpfxoyymz Uo Amlsn - Ranurados con disco fresador en dirección “X” - Trabajos generales de fresado Estructura autoportante y mesa de trabajo Estructura de acero soldado con armario eléctrico integrado en el bastidor de la máquina. Disponible en dos longitudes y con soportes de piezas estándar o TV tipo soporte Soporte del grupo de unidades Construcción caja de acero laminado en frío con refuerzos internos, protectores con grupo doble compuesto por cabezal de taladrado con husillos verticales, husillos horizontales, unidad integrada de ranurado y sierra, y electrohusillo SCM con sistema de cambio rápido de herramienta tipo HSK 63 F. Recorridos del pórtico y del soporte de grupos El movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza en guías prismáticas lineales con recirculación de bolas mediante husillos de avance precargados. La transmisión del eje X (puente móvil) se realiza mediante piñón y cremallera helicoidal sin juego, también precargada. El desplazamiento del soporte del grupo en las direcciones Y y Z se realiza también mediante sistemas precargados. La posición de los grupos de trabajo y el control de las funciones de la máquina se llevan a cabo mediante servomotores brushless trifásicos y accionamientos digitales. CONTROL CNC La unidad de control consiste en un control numérico para máquinas de taladrado y fresado, con ordenador personal integrado y una interfaz gráfica de usuario "XILOG PLUS". - Sistema operativo PC-Office Windows XP - Pantalla color LCD de 17” - Teclado QWERTY - Panel de control orientable - Software de interfaz de la máquina Xilog Plus Características de Xilog Plus: - Programación paramétrica, gráfica y en ISO - Importación de archivos DXF y ASCII - Interpolación lineal o circular en tres ejes, en el espacio o en espiral en el plano elegido - Programación asistida con ayudas gráficas y de sintaxis para operaciones de taladrado y fresado - Optimización automática de las operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta - Posibilidad de modificación del pu

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2020, Longitud máxima de la pieza de trabajo: 6360 mm Husillo de fresado: 1 unidad Motor principal: 13 kW Control: Maestro Centro de mecanizado CNC SCM ACCORD 40 FX para ventanas y puertas ----- OPCIONAL, disponible con un costo adicional: Amplio conjunto de herramientas para ventanas y puertas, incluyendo (cortes para ventanas bajo pedido): Ventanas de madera IV 68, 78, 92 Ventanas de madera "Stilfenster" Ventanas de madera y aluminio Puertas de entrada Puertas correderas elevables Ventanas de guillotina ¡La máquina aún está en funcionamiento y se puede inspeccionar! Resumen técnico (descripción detallada disponible bajo petición): ----- - Área de trabajo X-Y = 6360x1905 Z = 350 - Mesa automática con 8 carriles de soporte MATIC - L1825 - Husillo de 5 ejes MAXI - Prisma T, HSK 63 E, 13 kW - Ajuste RTCP - Sistema de autocalibración para la herramienta de trabajo Prisma - Dispositivo de extracción de virutas en el husillo eléctrico, ajustable - Preparación para engranaje angular "Prisma T-S" - BRC - Unidad de trabajo: disco de sierra para mecanizado frontal, 1 conexión para fresas, vertical 3 cabezales de taladro verticales, independientes, distancia entre ejes de 32 mm 3 cabezales de taladro verticales (no independientes entre sí), distancia entre ejes de 21,5 mm, para taladros para bisagras 4 cabezales de taladro horizontales (2 por lado, no independientes entre sí), distancia entre ejes de 21,5 mm 2 cabezales de fresado horizontales (1 por lado) - TRC 48 - Almacén de herramientas trasero 48 posiciones para herramientas (sin incluir los soportes de herramientas) Distancia entre ejes entre las posiciones: 104 mm Diámetro máximo de la herramienta: 350 mm Longitud máxima de la herramienta: 320 mm Peso máximo por herramienta: 10 kg (15 kg con husillo HSK 63 E) Peso máximo total en el almacén: 250 kg - MACH 5 - Dispositivo de cambio rápido: Permite cambiar la herramienta en el husillo eléctrico en pocos segundos. - Funcionamiento en modo péndulo - Lubricación automática de los ejes - Consola de control eye-M con PC integrado - Panel de control adicional fijo - TECPAD - Control remoto de las funciones de la máquina - Preparación para mordazas H145 para mesa de trabajo con 8 carriles de soporte - Primera fila de topes delanteros H110 para mesa de trabajo con 8 carriles de soporte - Segunda fila de topes traseros H110 para mesa de trabajo con 8 carriles de soporte - Ventosa H110 145x145 mm - Ventosa H110 145x55 mm giratoria - Ventosa H110 180x65 mm giratoria - Primera fila de topes laterales H145 para mesa de trabajo con 8 carriles de soporte - Segunda fila de topes laterales H145 para mesa de trabajo con 8 carriles de soporte - Sujetador H145 con base redonda - Sujetador H145 con base cuadrada - N. 6 dispositivos de elevación con doble carrera H145 - Láser y tope de referencia H145 para arco (izquierda) Ledpey Hl Iyofx Amlern - Sistema de seguridad PRO-SPEED - Maestro cnc - Interfaz entre el operador de la máquina y la programación - Maestro pro view – Software de simulación Venta de las herramientas en el estado, alcance y con los accesorios tal como se encuentran en nuestro almacén. Nota sobre los cortes para ventanas, dibujos de herramientas, listas de sistemas de herramientas: La empresa Engelfried no garantiza que las herramientas realmente disponibles coincidan con los sistemas mencionados y dibujados. (datos técnicos según el fabricante, sin garantía)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.970 mm, recorrido del eje Z: 455 mm, número de ejes: 5, potencia del motor del husillo: 12.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Esta FORMAT4 Profit H350 1630 de 5 ejes se fabricó en 2018. Presenta una construcción robusta con un bastidor de acero soldado de alta resistencia y un pórtico móvil de doble accionamiento. La máquina ofrece un impresionante recorrido del eje X de 4000 mm, recorrido del eje Y de 1970 mm y recorrido del eje Z de 455 mm. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere el centro de procesamiento CNC FORMAT4 Profit H350 1630 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Horas de trabajo: 6,442 h • Estado: No reconstruido - sin garantíaGeneral • Construcción: Bastidor de acero soldado de alta resistencia, reforzado • Pórtico: Pórtico móvil de doble accionamiento • Mecanizado simultáneo en 5 ejes • Software de control: CNC WoodFlash • Paquete de servicio remoto mediante conexión a InternetÁrea de trabajo y ejes • Área de trabajo: X 3000 mm / Y 1550 mm / Z separación 250 mm • Accionamientos: X piñón y cremallera helicoidal; Y/Z husillos de bolas de precisión • Guías: Lineales en todos los ejes • Lubricación: Sistema central automáticoHusillo principal (electromandril de 5 ejes) • Tipo: Husillo de 5 ejes con articulación cardán, giro a la derecha • Potencia: 12 kW (S6), plena potencia en torno a 12.000 rpm • Velocidad: 1.000-24.000 rpm • Interfaz de herramienta: HSK F63 • Refrigeración: Refrigeración líquida; cojinetes cerámicos con refrigeración por aire • Soporte de agregados integrado; campana de aspiración controlada eléctricamente • Peso máximo de la herramienta: 6 kg • Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mmAlmacenes de herramientas • Almacén lineal: 12 posiciones, lado izquierdo del bastidor; recogida de áridos separada; Ø máx. de herramienta 250 mm; longitud máx. de herramienta 240 mm • Almacén de discos giratorios: 18 posiciones en el pórtico móvil; admite brocas y agregados; Ø máx. de herramienta 250 mm; longitud máx. de herramienta 280 mmUnidad de taladrado (DH18 6H 1S) • Husillos verticales: 12 en total (7 en X, 5 en Y) • Husillos horizontales: 6 en total (4 en X, 2 en Y) Lrodjy Uyihepfx Amlon • Carrera/profundidad de taladrado: hasta 70 mm; tamaño del portaherramientas 10 mm; husillos controlados individualmente • Sierra ranuradora integrada: Ø 120 mm; grosor máximo del cuerpo 5 mm; hasta 7.500 rpmAspiración y sujeción • Mesa de consolas: 6 consolas con topes delanteros/traseros; vacío inalámbrico de doble circuito; altura de la ventosa 100 mm • Bloqueo neumático de las consolas; topes neumáticos programables; 4 topes laterales móviles • Brazos de soporte reforzados (40 kg cada uno) • Capacidad de la bomba de vacío: 90 m³/h @50 Hz; 108 m³/h @60 Hz • Conexión de vacío adicional para trabajos con plantillas • Aire comprimido controlado para pinzas de bastidor • Conmutación independiente de vacío/aire por consolaSoftware y control CNC • Paquete WoodFlash: Control CNC, base de datos de herramientas (Tecno Manager), editor de programas, vista previa 3D, importación DXF, funciones CAD (girar/espejar/escalar/copiar), grabado, fresado de cajeras, programación paramétrica y absoluta/incremental, optimización del mecanizado • Panel de control CNC: Funcionamiento completo de la máquina, creación/edición de programas, gestión de herramientas/piezas, comandos manuales, supervisión de vacío/aire/seguridad • Terminal de operador móvil: monitor LED de 24 monitor LED, teclado, ratón, USB

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.970 mm, recorrido del eje Z: 455 mm, número de ejes: 5, potencia del motor del husillo: 12.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Este centro de procesamiento CNC de 5 ejes FORMAT4 PROFIT H350 16.30 se fabricó en 2017. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 4000 mm, recorrido del eje Y de 1970 mm y recorrido del eje Z de 455 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 12 kW y un sistema de pórtico de doble accionamiento, lo que garantiza una alta precisión y eficiencia. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina FORMAT4 PROFIT H350 16.30 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Horas de trabajo: 9,370 h • Construcción: Bastidor de acero soldado de alta resistencia; pórtico móvil de doble accionamiento • Potencia/Electricidad: 3x400 V, 50-60 Hz • Software CNC: WoodFlash suite (panel de control, base de datos de herramientas, editor de programas, simulador 2D, vista previa 3D, importación DXF, funciones CAD, programación paramétrica/absoluta/incremental, fresado de cajeras, grabado, optimización de secuencias, planos virtuales, subprogramas) • Controles e interfaz de usuario: • Panel CNC para el control total de la máquina • Terminal de operador móvil con monitor LED de 24", teclado/ratón, USB • Control de avance manual (anulación de avance, parada de emergencia, avance manual) • Área de trabajo y recorridos • Área de trabajo: X 3000 mm, Y 1550 mm • Altura libre Z: 150 mm • Husillo principal (5 ejes): • Electromandril de 5 ejes con articulación Cardan, refrigeración líquida, rodamientos cerámicos, rotación R/L • Potencia 12 kW (S6), 1.000-24.000 rpm • Portaherramientas HSK F63 • Peso máx. de la herramienta 6 kg; Ø máx. de la hoja de sierra 350 mm • Portaagregados integrado; campana de aspiración controlada eléctricamente • Eje y sistema de movimiento • Pórtico de doble accionamiento • X: piñón y cremallera helicoidal, guías lineales endurecidas • Y: husillo de bolas, guías lineales endurecidas • Z: husillo de bolas, guías lineales endurecidas • Lubricación central automática • Almacenes de herramientas: • Lineal: 12 posiciones, recogida agregada; herramienta máx. Ø 250 mm, longitud 240 mm • Rotativo (sobre pórtico): 18 posiciones; herramienta máx. Ø 250 mm, longitud 280 mm • Estación de recogida de la hoja de sierra: Ø máx. de la hoja 350 mm • Taladrado y ranurado: • Cabezal de taladrado DH18 6H 2S: • 12 husillos verticales (7X / 5Y), 6 husillos horizontales (4X / 2Y) • Carrera/longitud de perforación máx. 70 mm; portaherramientas Ø 10 mm; accionamiento individual • Sierras de ranurar: 2 cuchillas (1X / 1Y), Ø máx. 120 mm, grosor del cuerpo máx. 5 mm, hasta 6.000 rpm • Aspiración y sujeción: • Mesa de consola con 6 consolas; topes delanteros/traseros programables • Sistema de vacío inalámbrico de doble circuito; altura de la ventosa 100 mm • Bloqueo neumático de la consola; 4 topes laterales móviles; brazos de soporte adicionales • Capacidad de la bomba de vacío: 90 m³/h @50 Hz, 108 m³/h @60 Hz • Equipo de vacío adicional: conexiones de plantilla izquierda/derecha; aire comprimido controlado para pinzas de bastidor; control de vacío/aire independiente por consola • Seguridad: • Sistema de seguridad CE, cortina de luz, sistema de parada de emergencia • Valla de seguridad en el lado izquierdo, control de seguridad de la puerta • Sensores de vacío y aire comprimido • Sistema adicional de alfombras de seguridad Equipamiento adicional Ljdpfx Amjy Ux Upeljrn • Sistema de bloqueo mecánico adicional de los ejes A y C • Paquete de servicio remoto a través de Internet

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Lsdsxy Tmnopfx Amlern

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Área de trabajo (x, y, z): 2900 x 1130 x 110 mm N.º 6 barras de trabajo con ventosas, 3 ventosas por barra Bomba de vacío BECKER de 90 m³ Cuadro eléctrico separado + consola de control Software: BIESSEWORKS Alfombras de seguridad GRUPO DE TALADRADO BH 17L N.º de brocas de taladrado en vertical: 10 N.º de brocas de taladrado en horizontal: 2 + 2 en el eje X Lrsdpfszfi H Uex Amljn 1 + 1 en el eje Y N.º 1 grupo de cuchillas para ranuras en el eje X GRUPO DE FRESADO: Electromandril de 7 kW - ISO30 Cambio de herramientas con 10 posiciones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Centro de mecanizado CNC usado Fabricante: Homag Tipo: BOF 311/40/F/K Año de fabricación: 2007 Características especiales: Husillo de 5 ejes con 15 kW "Drive 5+" (incluye sensor de vibración) Grosor de la pieza de trabajo: 300 mm, incluidos los elementos de sujeción WoodWop 8.0, incluido el ordenador con Windows 7 Máquina CNC de 5 ejes con soporte transversal; Mesa en voladizo con 8 soportes móviles, 2 ventosas cada uno, topes laterales y longitudinales, Indicador de posición LED para las ventosas de vacío 6 raíles de extracción, conexión para Power-Clamp, conexión de vacío para plantillas PARÁMETROS DE LA PIEZA DE TRABAJO: Lodpfx Aszdydzsmlern – Longitud máxima de la pieza de trabajo: Todos los cabezales: individualmente 4000 mm, en modo péndulo máx. 1550 (1375) mm Diámetro del taladro: 25 mm; individualmente 3475 mm, en modo péndulo máx. 1915 mm – Ancho de la pieza de trabajo: Tope delantero: 1450 mm para todos los cabezales / 1525 mm con taladro de 25 mm Tope trasero: hasta 1600 mm / 1730 mm – Grosor de la pieza de trabajo: – Máx. 300 mm, incluidos los elementos de sujeción – Hasta máx. 60 mm con mordaza estándar DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN: Cumple con las normativas de la UE; BARRERA DE SEGURIDAD EN EL LADO DERECHO CON PUERTA lado izquierdo y trasero: ¡instalación en pared! Equipamiento del soporte: Husillo Drive5+ de 15 kW y cambiador de herramientas automático (cadena) de 30 posiciones hasta 24.000 RPM, sensor de vibración Espacio para disco de sierra de 350 mm de diámetro Cabezal taladradora con 25 husillos (V19/H6/S0/90°) INTERFAZ DE CABEZALES DRIVE5+ Cinta transportadora de virutas ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA DE HERRAMIENTAS DEPÓSITO DE REFRIGERANTE PARA EL HUSILLO DE MECANIZADO BOMBA DE VACÍO DE 140 M3/H Control: POWERCONTROL PC85 con SISTEMA DE CONTROL PLC; WoodWop versión 8.0 INTERFAZ CAD/CAM WOODWOP ESTÁNDAR DOCUMENTACIÓN Y TEXTOS DE CONTROL: ALEMÁN Entrega exclusiva de las herramientas y portapinzas HSK que se muestran en las imágenes.

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado HOLZ-HER ProMaster 7125 -usado- Máquina de consolas, conexiones adicionales para pinzas neumáticas, toques de pieza neumáticos con cilindros de doble efecto, automatismos de alimentación neumáticos, guías prismáticas endurecidas y protegidas contra polvo, accionamiento por cremallera helicoidal (eje X), husillos a bolas en los ejes Y y Z, tarjeta de red para mantenimiento remoto, sistema de refrigeración del armario eléctrico con intercambiador de calor, unidad de control manual, eje C, eje A, cambiador de herramientas tipo carrusel, móvil, incluye valla de protección, incluye alfombrillas antideslizantes, operación pendular posible, laser de techo para posicionamiento de ventosas / pieza de trabajo, lubricación centralizada manual, incluye simulación de arranque de material ----- Datos técnicos ----- Longitud de mecanizado (perfilado - radio) X: máx. 3.605 mm, longitud de mecanizado (perfilado - radio) Y: 1.335 mm, Ljdpfx Aoy Uxxnsmlern velocidad máxima de avance X: 100 m/min, velocidad máxima de avance Y: 100 m/min, velocidad máxima de avance Z: 25 m/min, longitud máxima de pieza X: 200 mm, software de control de la máquina: CAMPUS HOPS, potencia del motor del husillo principal: 9,5 kW (S6), velocidad del husillo principal: 1.000 - 24.000 rpm, acoplamiento del husillo principal: HSK 63, sistema de refrigeración del husillo: refrigerante líquido, potencia del motor del cabezal de taladrado: 3 kW, acoplamiento de los husillos de taladro: M10, diámetro 11mm, número de husillos de taladro vertical: 10 uds., número de husillos dobles horizontales en dirección X: 1 ud., número de husillos dobles horizontales en dirección Y: 1 ud., número de consolas: 6 uds., número de herramientas en el cambiador: 18 uds., capacidad de la bomba de vacío: 140 m³/h, diámetro de conexión de aspiración: 250 mm, caudal necesario: 5.300 m³/h, presión estática requerida: 2.500-3.000 Pa, conexión de aire comprimido: 6 bar, consumo de aire comprimido: 300 l/min., dimensiones incl. valla (LxAnxAl): 6.712 x 4.585 x 2.760 mm, peso: aprox. 3.800 kg Información de calidad: - limpieza a fondo completa - electricidad revisada - neumática revisada - ajustado según especificaciones del fabricante - listo para uso inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Ledpevvi I Rofx Amlsrn

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Lrsdpfxevwbp As Amlon

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Dimensiones de mecanizado (diámetro de herramienta 25 mm): X = 3015 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Recorridos máx.: X = 3268 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Velocidad máx. de programación: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Portaherramientas HSK 63F Unidad de taladrado 7964, 14 husillos de taladrado verticales con cuadrícula de 32 mm (10 in x / 4 in y) Unidad de serrado 7946 3,6 kW, pivotante neumáticamente 90° Unidad de fresado 7933 9 kW Wood Her Eje vectorial (eje C) Almacén de herramientas (6 posiciones de disco) Unidad de control manual Dispositivo láser (posicionamiento de las ventosas) Panel de control de PC con monitor de 17" Sistema operativo Windows 2000 Software: TwinCAM32 - versión de oficina Bomba de vacío 100 m³/h Funcionamiento en seco Alfombras de seguridad selectivas (División de 3 campos) Lredpfxjvvi Nbo Amlon Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Longitud máxima de corte 3200 mm (distancia de la 1ª a la 3ª hoja de sierra) con sierra circular lateral izquierda inclinable hasta 45°. Capacidad de corte 2200 x 2500 mm. 3 motores de 4,5 kW cada uno. Ambas sierras de tronzado inclinables de 45° a 90°, cada una con motor de incisión. Todas las sierras de hasta 400 mm de diámetro. Ancho mínimo de corte 210 mm. Ambas sierras de incisión se desplazan neumáticamente hacia adelante y hacia atrás con ventosas de vacío para fijación de paneles. Ubicación: Nattheim. Lodpfx Amovvkm Iolsrn

Estado: usado, *Disponible a partir de finales de 2025 aproximadamente* Línea de unión dentada totalmente automática para las siguientes dimensiones: Grosor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de unión dentada: 400 – 1.500 mm Longitud terminada: 2,50 m – 13,50 m continuamente variable Compuesto por los siguientes componentes del sistema: - Apilador de vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013, dimensiones máximas del paquete 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separación y alimentación en transportador de rodillos para alimentación de escáner, volteador de tableros, interruptor para demasiado húmedo, demasiado seco, interruptor para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático - Escáner frontal Bidac para detección de ventosas, año de fabricación 2013 - Medición de humedad Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Escáner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 con rayos X, 4 cámaras a color y nuevo software de optimización - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 con eyector de paletas BJ 2009 y cintas de clasificación asociadas y eyector neumático para 2 calidades adicionales - NKT Embalaje - Máquina de ensamblado de dedos NKT con mesa giratoria, paquete especial AH 1050, año de fabricación 2005 compuesto por: fresadora · estación de volteo · sección de roscado de 5,0 m de longitud · prensa de ciclo de 6,00 m de longitud · sierra de corte transversal - Apiladora SMB año de fabricación 1998 2,50 – 13,50 m de longitud, divisible en 2 unidades (p. ej. 2 x 5,0 m) 8 brazos de apilado, 8 lengüetas de apilado, tope regulable manualmente de forma continua, electrohidráulico, ancho del paquete: máx. 1200 mm, altura del paquete: máx. 600 mm, empujador hidráulico de paquetes Ljdpfjvvi Tysx Amljrn Ubicación de almacenamiento: Cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Ledpfx Asvvi Scomlorn

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Lodpfjvvi Spjx Amlorn Ubicación de almacenamiento: Nattheim