Vidrio de segunda mano en venta (2.016)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, LÍNEA LISEC PARA LA FABRICACIÓN DE VIDRIO AISLANTE – Año 2019 Rodpfx Aezpwf Hjknocd LÍNEA LISEC PARA LA FABRICACIÓN DE VIDRIO AISLANTE H 2500 mm L/R Tamaño máximo de vidrio: H 2500 x 3500 mm Tamaño mínimo de vidrio: 350 x 180 mm Espesor del paquete de vidrio: 12-80 mm Formas: según el catálogo de Lisec Espesor del separador flexible: 8-25 mm Compuesto por: LISEC VHW-D25/V6: sistema automático vertical de lavado y secado para láminas de vidrio plano Configuración de los cepillos: 6 cepillos LISEC RSVN-35/25U: estación automática vertical de inspección y posicionamiento para marcos de separadores LISEC VSA-35/25: sistema vertical totalmente automático para la aplicación de separadores flexibles LISEC SSV-25: robot automático para el sellado y cierre de la última esquina LISEC FPS-35/25U2B: prensa vertical totalmente automática para el laminado, prensado plano y llenado de gas (argón o kriptón) LISEC VL-1N/25: robot vertical totalmente automático para la extrusión y el sellado LISEC DOS-1 TH: Unidad de mezcla y dosificación

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminación PVB LISEC Compuesta por: Autoclave TERRUZZI – Año 2007 Lavadora LISEC HVM26B6 – Año 2015 Sala blanca Calandra Rsdpfxey I Sd Re Aknocd Dimensiones 5500x2600 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de fin de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para asegurar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de funcionamiento: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS máx +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes con EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de fin de línea. Se integran enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración en líneaEste conjunto de maquinaria de envasado de segunda mano se integra sin problemas en una línea de embotellado usada. Despaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificación, formado/encajado/sellado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para operación en línea. La combinación de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino se acomodan mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea suele estar equilibrado por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones operativas listas para producir, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado servicios rutinarios y prácticas de reacondicionamiento para garantizar un rendimiento fiable en las estaciones integradas. El sistema refle... Rjdjzd Ucxjpfx Aknjcd

Estado: bueno (usado), - Listo para su uso inmediato - Velocidad de avance: 0,5 - 5 m/min - Grosor del vidrio: 3 - 55 mm - Puede esmerilar a inglete hasta 45 - 13 discos de esmerilado y pulido - Documentación completa disponible - Peso: 5700 kg Rodpfx Aetqr Hpoknscd - Se ha sometido a revisiones periódicas y funciona con un sistema de tratamiento de agua - máquina muy limpia - Cargas conectadas: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Estado: bueno (usado), Lijadora extremadamente estable y resistente adecuada para la producción diaria y continua. La máquina está diseñada para ofrecer durabilidad y precisión gracias a sus materiales robustos y de primera calidad. - Tipo: 111F - Número de serie: GG111F-22160 - 11 husillos - Año de construcción: 2016 - Grosor del vidrio: 3 - 50 mm - Dimensión mín. 40 x 40 mm - Dimensiones de la máquina: 11250 x 1800 x 2700 mm - Perfil de lijado: Borde plano con costura Rcodpfx Aoq Dp Dxskned - Número de discos o 3 discos diamantados canto o 1 disco diamantado canto posterior o 1 disco pulidor canto trasero o 1 disco diamantado canto delantero o 1 disco pulidor borde delantero o 4 discos de pulido borde - Presión de trabajo: min. 6 bar - Altura de trabajo: 800 mm - Peso: 3.600 kg - Control de la máquina mediante pantalla central - Sentido de marcha: derecha - izquierda - Velocidad de avance: 0,6-6 metros/min. - Cargas conectadas: 400V, 50 Hz, 10A - 2x disponible - La máquina funcionaba con tratamiento de agua centralizado, se vende sin bandeja de agua ni bomba.

Estado: bueno (usado), La línea de corte de vidrio Bystronic para bandas divididas (Máximo 3300 x 2550 mm) Servicio / repuestos de Hegla, que compró Bystronic 1 mesa basculante Bystronic KTR, n° de serie. E9801016-1, Rcsdpfjt Et Icsx Aknsd o Inclinación con hidráulica incorporada, accionamiento de rodillos para el transporte automático del vidrio a la mesa de corte. • 1 mesa de corte de vidrio flotado totalmente automática o Tipo: XYT 972, n.º de serie. E980016-2 o también puede dar forma, optimización de residuos, PC Terra o Dimensiones máximas 3300 x 2550 mm o Espesores de vidrio de 2 a 15 mm o con transportador de banda • 1 mesa de rotura con barras de rotura y colchón de aire o Número de serie E980016-4

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Mesa de corte para vidrio laminado, marca BOTTERO, de segunda mano, modelo 535 AVLE-46, año 2012. Rcodpfszn I Atsx Akned

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, ancho total: 1.400 mm, longitud total: 3.400 mm, Color: Verde Peso: 250 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 340 x 140 x 150 cm - Año de fabricación: 1998 - Documentación disponible: No - Certificado CE: No - Número de serie: - Número de unidades de corte: 2 - Ancho de corte máximo [mm]: 55 - Altura de corte máxima [mm]: 110 - Diámetro del orificio del disco de corte [mm]: 30 - Diámetro mínimo del disco de corte [mm]: 215 - Diámetro máximo del disco de corte [mm]: 220 - Número de abrazaderas neumáticas: 2 - Opciones: Pantalla digital, Unidad de corte pivotante - Inclinación mínima [°]: 0 - Inclinación máxima [°]: 45 - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 4 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 2,4 - Dimensiones para el transporte: 3400 mm x 1400 mm x 1500 mm (l x a x h) - Peso para el transporte [kg]: 250 kg - Paquetes para el transporte: 1 Información financiera Rcjdpezcnpqjfx Aknod IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de determinación del IVA: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todos los productos de la industria. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Rcjdpfxeziyyys Akned

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG6BCO-7816, ancho total: 3.660 mm, longitud total: 7.100 mm, peso total: 3.300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión: 6 bar, Bottero 100BLC mesa jumbo con correas y cojín de aire, como mesa de carga y soporte. Número de serie: GG6BCO-7816 Rsdpfjx A D Rvox Aknecd Dimensiones: L7100xA3660mm y aprox. 3300Kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 520-003956, Dobladora espaciadora Lisec Impresora para espaciadores no disponible Rcjdpfx Aksvktytened

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 105, número de cajones: 12, ancho total: 6.000 mm, Almacenamiento Jumbo de 12 posiciones Rsdpfxjwu N D Ij Aknocd 10 bastidores móviles manuales con almohadillas de 150mm + 2 posiciones fijas con almohadillas de 350mm (10.000Kg cada uno) Disponible en stock (listo para transporte, carga completa)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Rcedpfx Asy Ud Aleknod

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Redpfoy Uduuex Aknjcd

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Rcodpfjy Szcwox Aknjd

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Redpfoy Szb Hex Aknjcd

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Nuevas reglas de vidrio - Nueva regla de vidrio Polar 72-82-90-115Año 2014 para las siguientes guillotinas Rsdpjrgb Absfx Aknecd Polar 72 Polar 82 Polar 90 Polar 115 Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible de inmediato - Se puede inspeccionar En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG65LC-13642, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, Bottero 543LMT-J: Mesa de corte de vidrio flotado PLF con amoladora de recubrimiento Low-e LMT. N.º de serie: GG65LC-13642 (2600Kg-39,1A-10kA) del año 2007. Bottero 352 BCS al final de la línea de corte/pulido como mesa de ruptura. N.º de serie: GG60SB-3040 (2250Kg - 50Hz - 14,5kVA-380V) del año 1995. Rcjdpfx Ajw I Dvkoknsd

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa de sellado Lenhardt. Rcodpfx Akszmmkyjnsd

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Máquina para llenar y tapar botellas de vidrio con válvulas de llenado de tubo corto para el llenado por nivel (llenado de precisión). Las botellas se prevacían (bomba de vacío de 11 kW de GEA Ahlborn). Máquina (opcional): llenadora de tubo corto con prevacío y tapadora de corcho corona. Rendimiento: 44 000 botellas/h. Rsdpfx Akezi Alxjnocd Número de válvulas de llenado: 90 unidades. Número de cabezales de tapado: 15 unidades. Formatos: botellas NRW de 0,5 l; tapón de corcho corona. Material: carcasa y superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Estructura básica: bloque de llenado y tapado con movimiento circular. Equipamiento: carrusel de llenado con 90 válvulas de llenado de tubo corto; tapadora de corcho corona con 15 cabezales de tapado; bomba de vacío; ducha para botellas y fragmentos de vidrio; transporte de botellas con accionamientos y piezas específicas para cada formato; carcasa protectora con puertas; armario de control con instrumentación; consola de control con pantalla táctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de biselar de doble cara, 2600 x 5000 mm. Rcjdozqaxfjpfx Aknsd

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, RBB – Año 2001 Estructura de almacenamiento 47 posiciones Vidrio parcial Dimensiones de la lámina: 3000x2000 mm Capacidad: 4.800 kg Altura de la base: 26 cm 380 V, 50 Hz Rsdpfjzhnhpex Aknscd Longitud total: 17,10 m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, mesa automática para el corte de vidrio, diseñada para tamaños de media hoja: 3710 x 2600 mm Rcjdpfozlpl Dsx Aknjd dimensiones de la máquina: 3400 x 4250 mm potencia total: 19 kW espesor del vidrio: 3 - 19 mm tolerancia de corte: +/- 0,25 mm peso: 1900 kg posibilidad de cortar vinilo y escanear plantillas con láser lectura automática del espesor del vidrio ajuste automático de la presión de corte posibilidad de cortar vidrio laminado

Estado: bueno (usado), Altura de trabajo: 880 mm La superficie de la mesa es extensible Ancho: 1300 mm Profundidad: 800 mm Altura: 1100 mm Redpfozpaw Sox Aknscd Peso: aprox. 50 kg Estado: bueno, usado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, El sistema es de ajuste eléctrico y cuenta con un total de 24 compartimentos. 2 compartimentos con una longitud de apoyo de 210 mm y 22 compartimentos con una longitud de apoyo de 150 mm. Dimensiones exteriores: Altura: 3520 mm Anchura: 8630 mm Profundidad: 3520 mm Estado: bueno, usado. Rcsdpfozn U Atjx Aknod