Yunque de segunda mano en venta (34)

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La mesa semiautomática Pneumatico PT-2800 es ideal para la producción de diferentes tamaños de tarimas. Su construcción permite cambiar de forma rápida y sencilla las dimensiones de los palets a ensamblar, lo que permite la producción de series cortas de paquetes. Para operar la mesa se necesita un operario, que sea capaz de apilar de 180 a 210 tarimas en un turno de 8 horas (dependiendo de las habilidades del operario y la organización del trabajo). Dos clavadoras con clavos de diferentes longitudes están suspendidas en dos balancines, lo que garantiza un trabajo más ergonómico. Las abrazaderas neumáticas colocan bloques y escuadras de madera en el lugar correcto, lo que se traduce en una mayor calidad y repetibilidad de un tamaño de palet determinado. El levantamiento neumático de la paleta hace que todo el proceso sea menos cansado para el operador. BENEFICIOS • Ergonomía de trabajo: de 180 a 210 paletas dentro de las 8 horas de trabajo de un operador • Diseño compacto: la superficie de la mesa es de solo 4,94 m² (53,17 ft²) • Versatilidad: la encimera regulable permite la producción de palets EUR, 2, 3, 4 o 5 palets ménsulas o madera escuadrada • Ahorro de tiempo: conversión rápida a un tamaño de palet diferente • Pinza neumática: posibilidad de centrado preciso de los bloques • Expulsión neumática de la paleta: para aliviar el sistema muscular del operador • Mástil con equilibradores: suave movimiento de los clavos durante el funcionamiento Gjdpfx Aheht E T Rj Usbn • Plantilla adicional: la posibilidad de producir "fondos" de las paletas • Yunques de acero ajustables: doblar clavos lisos en la producción de tarimas • Innovación: el módulo de ajuste diagonal de la mesa acorta el trabajo en un 50%; DATOS TÉCNICOS • Peso: 530 kg • Presión de trabajo: hasta 8 bar • Hecho de: acero estructural Dimensiones de los palets producidos: • Ancho: 900 - 2800 mm • Longitud: 1500 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de rocas por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de materiales con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas trituradoras de arena se emplean en la etapa de trituración terciaria, otorgando forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y permitiendo la obtención de un elevado porcentaje de finos. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Permite la producción de arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical facilitan la obtención del tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material, gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad en la capacidad de producción con una alta relación de reducción, tolva de alimentación de gran tamaño y cuatro cámaras de trituración distintas. Además, los zapatas de rueda de alto contenido de cromo, yunques y rodamientos reforzados garantizan una larga vida útil y bajos costos de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de sustitución de yunques maximizan la disponibilidad de la máquina. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Modelo: VSI-700-CR Tamaño máximo de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamaño máximo de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máximo de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamaño máximo de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h Godpfx Ahsxp Saxe Usbn ¿Por qué elegir las trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca reconocida a nivel mundial en la fabricación de máquinas de trituración de piedra y equipos para la producción de arena, gracias a su ingeniería de calidad. Nuestras trituradoras de impacto de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costos operativos y una vida útil prolongada. Los modelos, adaptables a las necesidades de producción de cada instalación, proporcionan ventajas como fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es la opción idónea para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, equipos para la producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador de producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) destacan entre las máquinas de trituración de roca por su alta eficiencia de trituración y excelente producción de partículas con forma cúbica. Desarrolladas por CONSTMACH, estas máquinas para fabricación de arena se utilizan en la etapa de trituración terciaria para conferir forma cúbica a los materiales procedentes de las trituradoras secundarias y producir una alta proporción de material fino. El sistema ofrece un rendimiento superior en el procesamiento de todo tipo de minerales y menas, así como rocas duras como basalto y granito. Se produce arena de alta calidad a partir de materiales con un tamaño máximo de alimentación de 45 mm. Las trituradoras de impacto de eje vertical permiten obtener fácilmente el tamaño de producto deseado para diferentes tipos de material gracias a su sistema de rotor de velocidad variable. Ofrecen flexibilidad de capacidad de producción con una alta relación de reducción, gran tolva de alimentación y cuatro cámaras de trituración diferentes. Además, los zapatos de rueda de alto cromo, yunques y rodamientos de servicio pesado garantizan una larga vida útil y bajos costes de mantenimiento. El sistema de lubricación independiente y el mecanismo opcional de reemplazo de yunques maximizan el tiempo operativo. Especificaciones técnicas de las trituradoras de impacto de eje vertical Modelo: VSI-700-CR Tamaño máx. de alimentación: 35 mm Peso: 6.500 kg Potencia del motor: 110 kW Diámetro del rotor: Ø700 mm Velocidad del rotor: 60–70 m/s Capacidad de producción: 60–100 t/h Modelo: VSI-800-CR Tamaño máx. de alimentación: 40 mm Peso: 12.000 kg Potencia del motor: 2 x 160 kW Diámetro del rotor: Ø800 mm Gbedpfxsxpvgps Ah Ujn Velocidad del rotor: 45–60 m/s Capacidad de producción: 150–200 t/h Modelo: VSI-900-CR Tamaño máx. de alimentación: 45 mm Peso: 14.500 kg Potencia del motor: 2 x 185 kW Diámetro del rotor: Ø900 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 200–250 t/h Modelo: VSI-1000-OR Tamaño máx. de alimentación: 90 mm Peso: 15.000 kg Potencia del motor: 2 x 200 kW Diámetro del rotor: Ø975 mm Velocidad del rotor: 50–60 m/s Capacidad de producción: 250–300 t/h ¿Por qué elegir trituradoras de impacto de eje vertical CONSTMACH? CONSTMACH es una marca preferida a nivel mundial en la fabricación de plantas de trituración de piedra y máquinas para fabricación de arena por su calidad en ingeniería. Nuestras trituradoras de eje vertical ofrecen alto rendimiento, bajos costes operativos y una vida útil prolongada. Nuestros modelos, personalizables según las necesidades de producción de cada planta, proporcionan ventajas de fácil mantenimiento y alta eficiencia. CONSTMACH es siempre la opción correcta para empresas que buscan calidad, fiabilidad y producción sostenible. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que atiende a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, plantas de trituración y cribado de piedra, máquinas de lavado de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque de producción innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se destaca como una marca confiable tanto en los mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Máquina de ensamblado de esquinas WEGOMA La EV175 dispone de sistema de posicionamiento automático según el ancho del perfil • fácil de convertir y ajustar mediante escala Gbedpjyuziuofx Ah Ujn • funcionamiento con doble pedal para el prensado y el ensamblado • almohadillas de apoyo de nailon laminado en la mesa y brazos de soporte • segunda llave de posicionamiento para perfiles especiales y herramientas de ensamblado bajo pedido • yunque abatible, hidroneumático • cilindros de prensado verticales • peso de las cuchillas de ensamblado fácilmente ajustable

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho del producto (máx.): 433 mm, anchura de trabajo: 430 mm, • 8 unidades de impresión UV • 2 unidades rotativas de troquelado top loading • Eje de residuos con rodillo de presión adicional • Sistema de curado UV GEW • 2 unidades adicionales de curado por aire caliente • Sistema de registro Sensotec • Sistema de inserción (insetting) • Tambores yunque refrigerados • 2 secciones sobre rieles para cold foil o laminado con posiciones intercambiables • Unidad rotativa adicional de hot foil calentada por aceite • Cinta transportadora para la salida de hojas • Mesa/elevador automático para recogida y apilado de hojas Gjdpsymr Sqsfx Ah Ujbn • Sensor de detección de empalmes • Sensor de rotura de banda • Sensor de fin de bobina • Sistema de guiado de banda Erhardt+Leimer • Unidad de limpieza de banda TekNek • Cuchillas de corte longitudinal • Cilindro de gofrado rotativo 31 rodillos anilox 550 cilindros de impresión de aluminio 13 cilindros magnéticos 3 cilindros de corte transversal

Estado: listo para usar (usado), Martillo pilón forjador rumano CM 2500 (El martillo es similar al Huta Zygmunt MPM 6300B): - Energía máxima de impacto con carrera máxima: 7000 kgm - Peso del martillo: 2500 kg - Modo de funcionamiento: neumático - Carrera del martillo: 850 mm - Número de golpes por minuto: 100 - Presión de trabajo: 5 - 7 bar - Peso del yunque: 48 t - Peso total: 65 t Martillo pilón forjador rumano CM 1250 (El martillo es similar al Huta Zygmunt MPM 3150B): - Energía máxima de impacto con carrera máxima: 3600 kgm - Peso del martillo: 1250 kg - Modo de funcionamiento: neumático - Tamaño de la mesa (delante a atrás): 700 mm - Carrera: 800 mm - Número de golpes por minuto: 110 - Presión de trabajo: 5 - 7 bar - Peso máximo de la matriz superior: 400 kg - Altura de la matriz: 220 mm - Longitud del carro (delante a atrás): 500 mm Gbjdpfow Sdxaox Ah Ujn - Consumo de aire: 15 m³/min - Peso del yunque: 24 t - Altura de la máquina sobre el suelo: 3750 mm - Altura total de la máquina: 4380 mm - Peso total: 35 t

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. Gbsdpfx Ahjq Nxrxe Usn 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. Gbedpfoq Nx Nnjx Ah Uen 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Gedoq Nyuvopfx Ah Uobn Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.