Horno de circulación de aire/horno de cámara 260°C

Nabertherm Lacktrockner 260°C KTR 1500 LS nach DIN 1539

Estado: listo para usar (usado), Funciona según el proceso de partículas magnéticas, con documentación y accesorios, es posible la inspección in situ. Gjdpfxeq Npf Ue Afmobk

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina equilibradora usada Schenck H 50 V/B con unidad de medición CAB 690 H usada. (Se puede actualizar a una nueva unidad CAB 920 por un coste adicional de 18 000–20 000 €). La máquina se entrega con los planos originales de cimentación, documentación y manuales. Es posible realizar una prueba de funcionamiento en Kerava. Capacidad del rotor: - Rango de peso del rotor: 20 – 6 000 kg - Carga máxima simétrica sobre el rodamiento de pedestal: 7 500 kg - Carga máxima simétrica sobre el rodamiento de apoyo: 3 750 kg - La máquina admite cargas menores siempre que se sigan los procedimientos recomendados. - Longitud máxima del rotor entre pedestales: 1 600 mm (accionamiento por correa) - Diámetro máximo sobre la base de la máquina: 2 100 mm - Rangos de diámetro de sujeción del rotor: 25–180 mm, 180–380 mm - Longitud de bancada: 3 500 mm - La velocidad de equilibrado n depende del momento del rotor y debe seleccionarse para evitar sobrecargar el accionamiento. - Valor máximo permitido de G·n²: 1 400 × 10⁶ kg/min² - Aplica a rotores rígidos y simétricos montados sobre rodamientos de pedestal. - Puede superarse durante pruebas dinámicas en rotores flexibles y ensayos de resistencia. - Accionamiento frontal / motor FU: 7,5 kW - Caja de cambios de 4 velocidades: 120–2520 rpm - Accionamiento por correa BU 5 / FU: 7,5 kW Gbedpfx Aox Ein Sjfmjk - Desequilibrio Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/plano

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Peso de la pieza: 150 kg Longitud de la pieza: 2500 mm Diámetro: 160 mm Velocidad de equilibrado ajustable: 100 - 3000 rpm Diámetro del cojinete: 160 - 350 mm Tensión de funcionamiento: 400 V Potencia total requerida: 1,5 kW Peso de la máquina: aprox. 1,5 t Espacio requerido: aprox. 7,50 x 1,30 x 1,60 m Unidad de control: 0,60 x 0,60 x 1,85 m Software de medición y evaluación: TIRA X9000 Compensación en dos planos o por separado, según desequilibrio estático/dinámico. Gbsdpfx Aewcg Elsfmsk Sistema operativo: Windows XP Actualización del software de medición: 2007 N.º de serie: R 32/98 Sensibilidad máxima de la pantalla: 0,5 gmm Transmisión por correa: 100 - 3000 rpm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 12.500 mm, recorrido del eje Z: 4.000 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 18, fabricante de controles: fanuc, modelo de controlador: 31i, potencia del motor del husillo: 12.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 4.000 h, CMS Poseidon para composites, madera, etc. Gbsdpfx Aowbqfmjfmsk

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Cámara frigorífica para 6 europalés Dimensiones: 5,9 m x 1,6 m x 2,34 m, el resto de las medidas en el diagrama adjunto. Los costes de transporte dependen del peso, el volumen y, sobre todo, de la distancia; por ello, para solicitudes necesitamos la siguiente información: dirección de entrega (código postal y nombre de la localidad). Cualquier otro detalle debe aclararse por teléfono, así que, para consultar el precio del transporte y demás condiciones de entrega, rogamos que se pongan en contacto con nosotros telefónicamente. Nuestros datos de contacto se encuentran en la información legal del vendedor. El pago puede realizarse en efectivo en el momento de la entrega en el lugar. Vendemos y exportamos a todo el mundo. Gracias a nuestra gran capacidad de almacenamiento, podemos suministrar también grandes cantidades de forma flexible y rápida. Rogamos contacten con nosotros antes de realizar la compra. Emitimos facturas intracomunitarias - excluido el IVA. Gsdjtu I A Rspfx Afmjbk Horario de apertura: lun-vie: 8:00-16:00 sáb: cerrado

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Centro de mecanizado de doble husillo en diseño de 5 ejes (en ambos lados) Trayectorias x/ y/ z = 600/ 600(975) / 500 mm Número de husillos 2 Distancia entre husillos 600 mm Avance rápido 45 m/min Velocidad del husillo hasta 17.500 rpm Potencia motriz 38 kW Almacén de herramientas 2 x 72 posiciones de herramienta Portaherramientas HSK 63 Control CNC Siemens 840D 1 x control de rotura de herramienta Gbodpjtgu Ixsfx Afmsk 2 x soporte de puente de sujeción H75 mm 2 x puentes de sujeción 5º eje Sistema de refrigeración Knoll, 70 bar 1 x transportador de virutas KB1000 1 x indexación del cabezal de perforación 2 x control del sistema de planificación de herramientas 2 x kit de actualización de compensación de torsión del eje A/U

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Detalles técnicos: Gedpfx Asudf Evsfmjbk Peso: 22 toneladas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro del rodillo: 640 mm Gjdpogtdpmjfx Afmjbk Proyección del soporte: 620 mm profundidad de corte: 400 mm mesa inclinable: sí -0 a + 15° Tamaño de la mesa: 870 x 620 mm velocidad de la cinta: 1660m/min Potencia del motor: 2,2 kW / 400V Freno del motor: sí / automático Conexión de aspiración: 2 x 120mm Longitud de la máquina: 1190 mm Anchura de la máquina: 780 mm Altura de la máquina: 2063 mm Peso: 320 kg

Estado: usado, Detalles sobre pedido Gbjdpfx Aodbmyzjfmok

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: Gbodpfx Aoq Nyzbsfmek - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.