Instalación de arenado, cabina de chorreado

Oliver Fritz GmbH & Co. KG Strahlhaus Easy 10mx5mx5m LxBxH

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Horno tipo cámara con circulación de aire forzada, eléctrico, equipo nuevo, plazo de entrega: 16 semanas - Temperatura máxima: 300°C - Dimensiones interiores (ancho x fondo x alto): 2100 x 2100 x 2000 mm Ksdpfjv Hg Eusx Abuelw - Volumen: 8820 litros - Controlador Eurotherm Nanodac (regulador / registrador con pantalla táctil a color) - 2 ventiladores de recirculación - Puerta doble con sensores de seguridad - Protección contra sobretemperatura, modelo Eurotherm 3216i - 2 ventiladores de aire fresco - Compuertas automáticas - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potencia de calefacción aumentada: aprox. 70 kW - Precisión de temperatura: +/- 6 K en el horno vacío - Documentación y declaración de conformidad CE - Esquema eléctrico con lista de repuestos Nota: El piso del horno no está aislado, sino cubierto sólo con chapa de acero inoxidable, lo que permite la libre entrada con cualquier ancho de vía. Alternativamente el suelo puede ofrecerse aislado (con rieles de entrada definidos por el cliente). Ofrecemos hornos industriales nuevos y usados, que también podemos modificar y adaptar según las necesidades del cliente. Horno, hornos, horno de secado, horno industrial, armario de secado, horno de calentamiento, armario térmico, horno de circulación de aire, horno tipo cámara, horno de precalentamiento, horno de recocido, horno de revenido, horno de templado, horno de tratamiento térmico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. Klsdpfx Abswf Dpgeuow horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo Kedpoun Sd Uofx Abuslw El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado),  Mesa de corte y extracción por plasma, dimensiones 2.500 x 6.000 mm.  Puente de pórtico.  Carro con servomotores (para posicionar el puente de pórtico en dirección X).  Carril de la máquina, longitud 8 m.  Perfiles HEB450 para la cimentación de la vía de la máquina, 8 m.  Unidad de corte por plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 ud.  Unidad de corte biselado por plasma, incluye sistema automático de control de altura.  Unidad de extracción de humos Filtercube 4H para unidad de corte por plasma.  Soplete de oxicorte, 3 unidades.  Sistema automático de control de altura IHT M4000 CAP para unidad de oxicorte, 3 piezas. Kljdpfjtp Dhpsx Abuew  Suspensión de antorcha para antorcha de oxicorte (motorizada).  Suspensión de antorcha Single Drive para antorcha de oxicorte, 2 piezas (posicionamiento automático de la antorcha).  Puntero láser (para alinear y posicionar el soplete).  Sistema de control por ordenador (compuesto por un PC industrial y un panel de control).  Software de control 'VACAM Machine Edition' (incluye software VaCad y VaNest y soporte en línea).  Software de anidado automático Sigmanest "Powerpack" (incluye 3 días de formación para máx. 3 personas en Voortman Holland (excluidos los gastos de viaje y alojamiento) y 1 día de soporte en línea).  Parada de emergencia con cable de parada.  Año de construcción: 2013.

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Mesa giratoria de soldadura Dumeta, con ajuste hidráulico de altura Capacidad de carga: 500 kg. Mesa giratoria de soldadura con ajuste de altura y orificio pasante de 100 a 200 mm. Diámetro del plato: 700 mm. Altura en posición horizontal: mín. 0,6 m, máx. 1,2 m. Altura en posición inclinada: mín. 0,40 m, máx. 1,0 m. Velocidad: de 0,11 a 1,25 RPM. Peso: 750 kg. Inclinación: hasta 135°. Mando a distancia manual y con pedal, con indicador de velocidad. Ksdshua Dqjpfx Abuolw Muy robusto.

Estado: nuevo, El sistema de corte por láser de fibra de 5 ejes Durma será su mejor aliado para la fabricación de componentes automotrices y otros componentes 3D de alta precisión y complejidad. El sistema ofrece un 25 % más de superficie de procesamiento que las máquinas con el mismo concepto. Para garantizar un rendimiento de corte impecable, el robusto cuerpo de la máquina y la mesa giratoria le ofrecen la mejor calidad. Gracias a la facilidad de uso del dispositivo, podrá ahorrar tiempo. Gracias a los componentes de fabricantes reconocidos y a los materiales de alta calidad, no se requiere mantenimiento ni servicio técnico. Se puede lograr un corte 3D de alta calidad. Con esta tecnología, tendrá un menor consumo de energía y podrá aumentar las ganancias de su empresa. La máquina destaca por su velocidad, fiabilidad y diseño. HD-FA Especificaciones técnicas Disponible en 2, 3 y 4 kW Eje X: 3.000 mm Eje Y: 1.500 mm Eje Z: 650 mm Eje B: ±135° Eje C: ±360° Velocidad vectorial máxima: 173 m/min. Aceleración vectorial máxima: 1,73 G Posicionamiento de tolerancia: ±0,08 mm Repetibilidad: ±0,08 mm DIMENSIONES DE LA MÁQUINA Tamaño de la máquina: 6168 mm x 3936 mm, altura = 3700 mm Área de trabajo: 9.000 mm x 10.000 mm (área segura) Distancia de la puerta de la mesa giratoria: 4.000 mm Peso de la máquina: 16.000 kg Cabezal de corte: Ksdpjg Adknsfx Abuslw Tipo: 3D Tipo de enfoque: Automático Unidad de control: CNC Siemens Sinumerik 840D SK Pantalla: Pantalla táctil de 19 pulgadas Filtro Capacidad: 2.500 m³/h - 4 kW

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Kljdpfxsw A H T Aj Abusw Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro del rodillo (inferior): 220 mm, diámetro del rodillo (superior): 220 mm, diámetro del rodillo lateral: 180 mm, diámetro del rodillo: 220 mm, longitud del rodillo: 2.070 mm, espesor chapa acero (máx.): 10 mm, peso en vacío: 4.500 kg, - 4 rodillos - Capacidad: 2070 x 10 mm Kljdper H Df Ijfx Abusw - Capacidad de curvado: 2070 x 8 mm - Rodillos endurecidos - Diámetro del rodillo superior: 220 mm - Diámetro del rodillo inferior: 220 mm - Diámetro del rodillo lateral: 180 mm - Hidráulico - Indicador digital para el movimiento del rodillo izquierdo - Indicador digital para el movimiento del rodillo inferior central - Indicador digital para el movimiento del rodillo derecho - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillo intermedio y central - Indicador hidráulico para facilitar la posición de los rodillos - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillo intermedio y central - Rodillo superior abatible hidráulicamente - Construcción de acero ST-52 - Extremo abatible hidráulico para facilitar el posicionamiento de los rodillos - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillos central y laterales - Sistema de equilibrado hidráulico - Protección contra sobretensiones - Documentación - 400V

Estado: nuevo, Mesas rotatorias ZEATZ NC de la serie PHV: disponibles en plazos de entrega cortos Las mesas rotatorias ZEATZ NC de la serie PHV representan la máxima precisión, estabilidad y flexibilidad en el mecanizado moderno. Klsdpfxom Tvz De Abujw Ideales para el posicionamiento, el torneado y el mecanizado simultáneo en una amplia variedad de aplicaciones. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Integración en máquinas existentes con sistemas de control HEIDENHAIN o SIEMENS ✔ Servicio y asistencia técnica directamente a través de JMT ✔ Versiones personalizadas y soluciones adaptadas a las necesidades del cliente ✔ Alta capacidad de carga para piezas de trabajo pesadas Por qué ZEATZ: ZEATZ ofrece soluciones innovadoras de mesas rotatorias NC con la máxima precisión y fiabilidad. Gracias a su construcción robusta, sistemas de transmisión sin holgura y tecnología de control de última generación, estas mesas rotatorias son ideales para procesos de mecanizado exigentes. Características técnicas: Posición de trabajo: Vertical / Horizontal Aplicaciones: Posicionamiento preciso, rotación continua y mecanizado interpolado en una sola sujeción Tamaños: Diámetro de la mesa: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (opcionalmente, también superficies de sujeción cuadradas) Peso máximo de la pieza de trabajo: Horizontal: hasta 20.000 kg Vertical: hasta 4.000 kg Precisión de posicionamiento: ± 3" Integración: Compatible con sistemas de control HEIDENHAIN y SIEMENS Sus ventajas: ✔ Distribuidor oficial de ZEATZ en Alemania ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto ✔ Asistencia en la integración y puesta en marcha ✔ Numerosos proyectos de referencia disponibles en Alemania