Premezcla

PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande.

Características técnicas

Modelo: Drinkmix 12000 l/h

Dcsdpfx Absv Ai Hye Esn
Fabricante: PARMATEC

Año de fabricación: 1998

Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora

Componentes principales:

La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina.

El tanque de agua almacena agua para mezclar.

El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua.

La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso.

La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa.

El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo.

La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente.

El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo.

Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix

La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes.

Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa.

Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida.

Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂.

Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.