Planta de polvo

ROMER DEAL 2026 O 2026

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Recorrido en el eje X: 650 mm Recorrido en el eje Y: 600 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Sinumerik 840 D pl Siemens Rango de velocidad: husillo principal: 20 - 28.000 min⁻¹ Potencia del accionamiento: husillo principal: 23 / 18 kW Par máximo: 79 Nm Dkedpjxmagzofx Ab Ejp Interfaz de herramienta: HSK-A63 Superficie de sujeción de la mesa: Ø 630 mm Rango de giro en el eje A: +30° / -115° Rango de giro en el eje C: 360° Carga máxima de la mesa: 500 kg Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: Ø 630 x 313 mm Velocidad de giro de la mesa en el eje A: 25 min⁻¹; en el eje C: 65 min⁻¹ Número de posiciones para herramientas: 117 Diámetro máximo de la herramienta: 90 (125) mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Velocidad de avance rápido (X / Y / Z): 60 m/min Aceleración: 10 m/s² Fuerza de avance: 8,5 kN Consumo total de energía: 43 kVA Peso de la máquina: aproximadamente 10,5 t Espacio requerido: aproximadamente 6,5 x 4,5 x 3,0 m Centro de mecanizado CNC de 5 ejes, universal HERMLE - C 30 UP Dynamic - Cambiador de paletas - Almacén de herramientas con 117 posiciones - Aproximadamente 9.000 horas de funcionamiento del husillo después del reemplazo - OPCIONAL: también disponible SIN cambiador de paletas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido en el eje X: 630 mm Recorrido en el eje Y: 560 mm Recorrido en el eje Z: 560 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad: husillo principal, máx. 18.000 min⁻¹ Potencia del motor: husillo principal 10 / 15 kW Par máximo: 130 / 87 Nm Interfaz de herramienta: HSK-A63 Inclinable mediante CNC: ° Superficie de sujeción de la mesa: 1.000 x 600 mm Ranuras en T: 9 x 14 x H7 Carga máxima de la mesa: 700 kg Número de posiciones de herramientas: 60 Interfaz de herramienta: HSK-A63 Consumo total de energía: 49,7 kVA Peso de la máquina: aprox. 11,0 t Espacio requerido: aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro de mecanizado CNC: universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 ejes (+ divisor NC) - Cabezal de fresado giratorio - Husillo reacondicionado - NUEVAS guías X, Y, Z - NUEVAS tuercas de recirculación de bolas - NUEVO fuelles en el eje X Dkedpox A H Rlsfx Ab Eop

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Dkedpfxjv Idf Ie Ab Ejp Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 208 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 24.740 kg, anchura de transporte: 2.540 mm, longitud de transporte: 9.141 mm, altura de transporte: 3.604 mm, potencia: 260 kW (353,50 CV), Equipamiento: Paquete básico Inventhor Type 6 Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud de cinta 2.900 mm, ancho de cinta 800 mm Listones de engrase centralizados Control eléctrico de 24 V – bomba eléctrica adicional para accionar las siguientes funciones con el motor parado: "Elevar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, elevar/bajar tolva abatible" Mando a distancia por radio completo Grandes puertas de mantenimiento laterales en GFK Habitáculo de motor de fácil acceso para mantenimiento Paquete de iluminación LED: compartimento motor y parte trasera Ventilador hidráulico reversible Protección de carga en tres lados Tolva abatible Extintor de incendios Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Alarma acústica de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Tren de transmisión 260 kW - EV Unidad de chasis de timón de tiro de 3 ejes Sistema de trituración Size L - 20 dientes Limiter Size L Conexión hidráulica adicional 35 - 80 l/min Tracción hidráulica Sobre-tolva de 350 mm, sistema de riego a ambos lados Cinta trasera de 7 m Dkodpfxsxd T Hcj Ab Esp Imán elevador de neodimio Bastidor para imán elevador de 7 m El plazo de entrega se acuerda previamente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Dedpfxswf Dpgs Ab Eekp Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, BISELADORA / CORTADORA DE PERDEDORES MOD. AA220 - UTILIZADA Dsdpoqpdkcjfx Ab Eskp - Capacidad 7500/1500 espigas h - Capacidad de espigas 6-18 mm

Estado: revisado en el taller (usado), Se vende pulidora rotativa de mesa, marca Bula, modelo MP81. Máquina rotativa continua para pulir, cepillar, lijar y desbarbar una gran variedad de piezas. 6 soportes para piezas montados en un semicírculo de 250 mm. 1 estación de trabajo, potencia del motor de 2,2 kW, con el sistema Bula Quick Lock para los discos de pulido. Diámetro del eje de pulido: 25 mm. La máquina ha sido completamente reacondicionada: el cuerpo de la máquina ha sido arenado, imprimado, repintado, con nuevos rodamientos, nuevos motores, nueva transmisión, nuevas correas en V, nuevas ruedas de ajuste, nuevas poleas, un armario de control completamente nuevo, y todos los accionamientos se controlan mediante inversores de frecuencia. La venta está sujeta a disponibilidad. Opcionalmente, el sistema también puede suministrarse con un sistema de pasta de pulido (líquido), que consta de 1 pistola dosificadora de alta presión WIDOBERG HDP-2, soporte, temporizador, etc., y un depósito. Dkodpfjlccvmsx Ab Ejp TAMBIÉN PODEMOS OFRECERLE EL SERVICIO DE REPARACIÓN O REACONDICIONAMIENTO DE SU MÁQUINA EXISTENTE, O DE UNA MÁQUINA BULA QUE ADQUIERA A TRAVÉS DE OTRO CANAL.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 15 h, capacidad de carga: 6.000 kg, altura de elevación: 30.000 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: telescópico, altura de construcción: 3.050 mm, potencia: 130 kW (176,75 CV), longitud de la horquilla: 1.200 mm, peso en vacío: 21.810 kg, longitud total: 7.820 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.490 mm, Manipulador telescópico giratorio Centro de carga: 600 Tipo de mástil: Telescópico Transmisión: Hidrostática Dkjdpfjxya H Uox Ab Ejp Clase de velocidad: 20 Estado: Máquina nueva Estado técnico: Nuevo Tipo de neumático delantero: Neumático Tamaño de neumático delantero: 445 65 R22.5 Estado del neumático delantero: 80 - 100% Tipo de neumático trasero: Neumático Tamaño de neumático trasero: 445 65 R22.5 Estado del neumático trasero: 80 - 100% 3ª válvula, calefacción, cabina completa, aire acondicionado, Mando a distancia, preinstalación para plataforma de trabajo, retorno libre

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. Djdpfx Absrq D Nis Eekp El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 1.4.B62.00 5000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, filtro separador de impacto de precámara y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicación de la presión diferencial para el ajuste óptimo de los cartuchos filtrantes - limpieza. Dkodpslxyhfofx Ab Ejp Puertas de mantenimiento como puertas batientes Mantenimiento fácil.