Horno de curado para pintura en polvo

ROMER Curing Oven SL Series

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Guedpfx Aisfz U Nbopoc Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Diámetro de la hoja de sierra 350 mm Rango de corte a 90 grados: redondo 115 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 95 mm Rango de corte a 90 grados: rectangular 180 x 95 mm Altura de trabajo 925 mm Velocidad de la hoja de sierra 15 - 90 rpm Potencia total necesaria 3,0 kW Peso de la máquina aprox. 0,68 toneladas Espacio necesario aprox. 0,8 x 1,0 x 1,85 m Guedpfx Aiofg Rlcspsc Sierra automática electroneumática, vertical, guiada linealmente para el uso de hojas de sierra HSS Hojas de sierra HSS para realizar cortes en serie desde 60° a la izquierda hasta 45° a la derecha en acero. sobre acero. La máquina funciona también en ciclo semiautomático. Máquina CNC con multiprocesador y dos ejes controlados por control MEP de última generación control MEP de última generación, que permite realizar 1000 programas de corte diferentes programas de corte diferentes, cada uno con una longitud de corte y un número de programados.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. Guodpfx Aiofz Nd Ispsc 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Godpfx Aisfy T Spopjuc 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Gjdom Twnlopfx Aipsuc Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✨✨¡Compre directamente del fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ Gjdpeiivq Ujfx Aipjuc ✅Contenido de la instalación ►1 unidad – Horno grande de polvo calentado a gas ►1 unidad – Cabina automática de pintura en polvo ►1 unidad – Horno pequeño de polvo calentado eléctricamente ►2 unidades – Cabina manual de pintura en polvo tipo sala con monociclón ►6 unidades – Pistola automática para pintura en polvo ►3 unidades – Pistola manual para pintura en polvo ►1 unidad – Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades – Monociclón ►1 unidad – Cuadro de mando automático ►1 unidad – Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades – Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades – Estación de aparcamiento ►300 m – Carril transportador, capacidad 1000 kg ►12 unidades – Barras para colgar Nuestra instalación está ubicada en Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La planta tiene 10 años en funcionamiento. Como fabricante directo de la planta, podemos realizar las modificaciones en las máquinas que desee, en mutuo acuerdo. ¿No se adapta a su espacio de montaje existente? Entonces podemos modificar el diseño. Por favor, revise el archivo PDF del sistema en el siguiente enlace.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), - USADA - MÁQUINA DE CORTE LÁSER DE FIBRA PARA TUBOS CON SISTEMA DE CARGA/DESCARGA Guedpfxjx E Eihe Aipjc SECCIÓN CIRCULAR MÍNIMA: ø 25 mm SECCIÓN CIRCULAR MÁXIMA: ø 355 mm SECCIÓN CUADRADA MÁXIMA: 260 x 260 mm SECCIÓN RECTANGULAR MÁXIMA: 300 x 200 mm CARGA ADMITIDA MÁXIMA: 100 kg/m FUENTE: IPG YLS-4000 ; 4000 W UNIDAD DE CONTROL: SIEMENS 840D PESO: 12.500 kg NOTA: CARGA AUTOMÁTICA 3-12,5 m; DESCARGA AUTOMÁTICA 12,5 m; CABEZAL DE CORTE 3D; SENSOR CAPACITIVO; AJUSTE AUTOMÁTICO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Guodpfxjv Idf Io Aipjc Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula Gsdpfjfz U S Esx Aipouc El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Recorridos X/Y/Z: 3000mm/1500mm/115mm, espesor máximo de material acero al carbono/acero inoxidable/aluminio: 25mm/20mm/12mm, velocidad de los ejes: 140m/min, tipo de láser: TruFlow 5000, potencia del láser: 5000W (5kW), dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 9300mm/4600mm/2200mm, peso: aprox. 12000kg, horas de funcionamiento (a febrero): aprox. 75000h, horas de láser (a febrero): aprox. 42000h. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Guodpfxjwzbbrj Aipsc