Máquina de moldeo por soplado de botellas "PET" 4.000 bph

Sidel SBO 4

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de cartón corrugado 5 capas. Completamente renovada en 2024, ancho de trabajo 1650 mm. Sistema Steam Matic, caldera de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Velocidad de hasta 70 metros por minuto. 1. Longitud total: 55 metros 2. Potencia total: 150 kW 3. Bastidor con eje 4. Sección de conformado de cartón corrugado: diámetro de rodillo corrugador, ajuste eléctrico de velocidad mediante motor. 5. Engomadora de doble cilindro: En el proceso, dos capas internas aplican el adhesivo; desciende para guiar el papel hacia el rodillo alimentador. La máquina incluye las siguientes unidades: - Soportes de desenrollado hidráulicos sin eje, eje de husillo ¢ 240 mm, brazo oscilante hiperbólico pesado, chuck expansible, freno multipunto, elevación motorizada hidráulica y desplazamiento horizontal centralizado. - Cilindros de pre-calentamiento para el papel superior y papel medio. Ambos con cobertura de pre-calentamiento de 360°. - Corrugador simple (Single Facer) - Corrugador doble (Double Facer) - Marcador y ranurador (Blade scorer) - Cuchilla helicoidal control numérico (NC helical knife) - Sistema de encolado - Sistema de gas - Sistema de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Presión de trabajo 12 bar. Especificaciones del papel: - Papel superior: 100g/㎡--180g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥8 (contenido de humedad 8-10%) - Papel medio: 80g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥5.5 (contenido de humedad 8-10%) Pgodsw R Sknopfx Amvjp - Papel interior: 90g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥6 (contenido de humedad 8-10%)

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora de tornillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de fabricación: 2001 Producción aproximada: 200 kg/h Diámetro del tornillo: 50 mm Pjdpjhy Tp Defx Amvjgp Aplicación: PE, PP o producción de tubos de tres capas, o recubrimiento de tubos y aplicación de bandas La máquina se ha utilizado para fabricar tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 unidades de coextrusoras WEBER ZE30 Diámetro del tornillo: 30 mm La línea de producción de tubos de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 41110, Presión nominal: 110 bar con un caudal de suministro de: 6 l/min Pjdjd D U T Rjpfx Amvjgp Presión de entrada máx.: 12 bar Conexión eléctrica: 230 V, 1,5

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Instalación completa en venta: 1 enfriador York y una unidad de refrigeración Jäggi. Pjdpfx Amev Npgmjvjgp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Máquina de moldeo por inyección Krauss Maffei KM 850-12000 MX Con robot Krauss Maffei Año de fabricación - 2011 Sistema de cierre hidráulico-mecánico de dos platos con 4 almohadillas de presión y 4 unidades de bloqueo en el plato móvil. Control de la unidad de inyección PV. Sistema de control MC 5 con monitor en color, panel de control integrado y soporte de datos USB. Sistema de plastificación Plastificadora completa para termoplásticos con husillo de 135 mm de diámetro, con bloqueo inverso y boquilla abierta. Radio de boquilla 25 mm, abertura de boquilla 9 mm DATOS TÉCNICOS Unidad de cierre Pgedpfx Ajtrya Rsmvop - fuerza de cierre del molde: kN 8500 - fuerza de apertura del molde: kN 560 - dimensiones de la placa de cierre (h x v): mm 1600 x 1600 - distancia entre columnas (h x v): mm 1140 x 1140 - distancia de apertura del molde: mm 1600 - altura del molde (mín.-máx.): mm 500 - 1100 - anchura de apertura: mm 2100 - carrera del expulsor: mm 300 - fuerza del eyector: kN 200/ 100 Unidad de inyección - diámetro del tornillo: mm 135 - presión de inyección: bar 1389 - volumen de inyección: cm3 8588 - tamaño de inyección para PS: g 6098 - rendimiento de la inyección: cm3/s 1414 Equipo electrohidráulico - potencia nominal del motor de la bomba: kW 132 - tiempo de ciclo en seco según Euromap 6: 1/h 965 - capacidad del depósito de aceite: l 2440 Peso y dimensiones - peso neto con unidad de control: t 49 - Dimensiones del espacio de instalación (L x A x A): m 11,72 x 2,92 x 2,71

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1999 y 2007 por Krones (Alemania) y otros proveedores europeos. Actualmente, la línea sigue en funcionamiento y se utiliza para el llenado de agua carbonatada y refrescos en botellas de PET de 1,5 litros. La línea tiene una capacidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Se ha realizado un mantenimiento regular y se encuentra en buenas condiciones. Disponibilidad: finales de agosto de 2025. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 16.000 botellas por hora (basado en botellas de PET de 1,5 l) - Formatos: botellas de PET de 1,5 l (cuello corto y tapón) - Material de las botellas: PET - Tipo de llenadora: llenadora isobárica - Año de fabricación: entre 1999 y 2007 (diferentes máquinas) - Tipo de cierre: cuello corto - Tipo de etiqueta: OPP (Contiroll) Alcance del suministro - 1 x máquina de soplado CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incluye tolva de preformas y enfriador - Transportadores neumáticos desde la máquina de soplado hasta la etiquetadora y la llenadora - 1 x etiquetadora CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x tribloc 77/88/11 MECAFILL, llenadora isobárica | Krones | 2002 | incluye detector de metales - 1 x mezclador para agua carbonatada y bebidas | aprox. 2000 Pjdpfswzvl Sjx Amvjgp - 1 x impresora de inyección de tinta HITACHI RXS - Transportadores entre la llenadora y el túnel - 1 x túnel de termocontracción VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paquetes/min - 1 x aplicador de sujeciones para paquetes TWIN PACK MDE INOX | 2003 | una fila, 45 paquetes/min - Transporte de los paquetes al palletizador - 1 x palletizador KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Dispositivo de alimentación de paletas con elevador y transporte - 1 x envolvedora de paletas ROBOPAC GENESIS | 2002

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Psdpeutni Rofx Amvogp Potencia instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original.

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas Pgsdpfx Amsvu Tt Isvjp

Estado: usado, Máquina semiautomática de soplado de botellas PET Fabricante: FERENC Modelo: F-1400 Año de fabricación: 2006 Capacidad: aprox. 800 uds/h Número de moldes en la máquina: 2 x 5 L (tapón de 48 mm) Dimensiones del horno: - largo: 900 mm - ancho: 900 mm - alto: 1200 mm Dimensiones de la sopladora: - largo: 1800 mm - ancho: 750 mm - alto: 2000 mm Peso del conjunto: 1200 kg Estado técnico: máquina usada Pedpsugu E Rjfx Amvjgp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: de 8649×1398×1811 mm a 10000×3500×2100 mm Potencia de salida del láser: 3000 W/2000 W/1500 W/1000 W Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y: 0,05 mm Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y: 0,03 mm Velocidad máxima de movimiento en los ejes X/Y: 60 m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección completa integrada, que se instala fácilmente, reduciendo significativamente el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina, aplicable a todo tipo de tubos, como perfiles en ángulo, perfiles en canal, perfiles en I, etc. 3. Banco de soldadura de tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. Podpsg Rgt Ujfx Amvegp 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 Sistema de control específico para máquinas de corte de tubos, integrado con la tecnología más avanzada, que permite cortar perfiles en ángulo y perfiles en canal directamente, sin necesidad de anidamiento ni de volver a la posición inicial. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase a través del portabrozas delantero, lo que reduce significativamente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta hasta el 99 %. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, que ofrece un funcionamiento cómodo y fluido, y una experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del armario de control eléctrico y el cuerpo principal, que ahorra espacio y estandariza la instalación de los cables.