Máquinas de moldeo por soplado de segunda mano en venta (30)

Estado: usado, Uniloy UR110 máquinas de extrusión-soplado con tornillo alternativo de 16 cabezales (2x 2012) con equipos auxiliares Cada una equipada con: Uniloy Milacron RTM 4 recortadora (2012) Uniloy Milacron sistema de control de fugas 5x cargadores de tolva Moretto 2x unidades de filtrado Moretto FC400PB Compartido entre las sopladoras Uniloy Hjdoxn N Abopfx Adlefn 3x Beccaria TV 2500 mezclador-secador de granulado, capacidad de 2.500L Maguire WSB-940T mezcladora gravimétrica Moretto TLC 05S3 colector Moretto VTS1120W60 unidad de aspiración canal lateral Tria BM90-42 granuladora con cabina acústica (2014) Grúa giratoria de columna Demag

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina sopladora SIDEL SBO10 La SBO10 está diseñada para fabricar botellas de PET. Su capacidad de producción puede alcanzar las 10.000 botellas por hora, dependiendo de la capacidad. Como primer paso, el operador coloca el contenedor de preformas, mediante un transpalet o una carretilla elevadora, en la unidad de elevación y volteo (SAMETO marca) y las preformas se insertan en la tolva. Después, el elevador transfiere las preformas al elevador horizontal, al posicionador y al elevador de gravedad final. Guía (rieles de alimentación). El siguiente diagrama esquemático describe el proceso general de la máquina SBO10: que consta de: 1. Rieles de entrada de preformas 2. Rueda de alimentación de preforma 3. Horno de infrarrojos 4. Rueda de transferencia de preforma 5. Rueda de soplado 6. Rueda de transferencia de botellas 7. Evacuación de botellas Presentación GENERAL 1. Alimentación de preformas frías Las preformas frías se introducen mediante una rampa inclinada. Quedan colgadas del cuello y son guiadas por dos carriles entre los que se desplazan. son bajados por la gravedad. 2. Horno lineal de calentamiento de preformas Las preformas, sujetadas en los husillos por el cuello, se giran 180 grados de manera que quedan con la cabeza hacia abajo y se hacen giran al pasar frente a lámparas infrarrojas. El horno lineal tiene 10 módulos de calentamiento. Cada módulo del horno tiene 8 lámparas infrarrojas. Lámparas. A la salida del horno, una cámara infrarroja lee la temperatura de la preforma para la regulación automática de todas las zonas. quedando bajo su control. 3. Rueda de transferencia de preformas calientes Una rueda de transferencia con 6 brazos transporta las preformas calientes a través de los moldes de soplado cuando salen del horno. 4. Expulsión de preformas Después de la rueda de transferencia de preformas se monta un sistema de expulsión en caso de que la temperatura de la preforma no sea la correcta. 5. Rueda de soplado Las preformas se introducen en el molde cuya apertura y cierre están asegurados por un sistema de bielas accionadas por un leva. El molde se bloquea mediante un dispositivo mecánico. La boquilla de soplado guía la varilla de estiramiento, lo que asegura el movimiento longitudinal. Orientación. Un conjunto de cámaras sincroniza todo el proceso. Los moldes se controlan en cuanto a temperatura mediante agua fría. circulación. 6. Rueda de transferencia de botellas Una rueda de transferencia con 6 brazos recoge las botellas en los moldes para evacuarlas de la rueda de soplado. 7. Expulsión de la botella Después de la rueda de transferencia de botellas se monta un sistema de expulsión. Se completa con un conjunto de fotocélulas. Si la botella está No es correcto, se expulsa. 8. Rueda de salida de botellas. Una rueda de salida con 8 muescas recibe las botellas que salen de los brazos de transferencia y las deposita sobre una cinta. Sujeto por guías. La salida de botellas puede conectarse a un sistema transportador. 1. Unidad de elevación y volteo (1996) 2. Hopper (1995) 3. Ascensor (1995) 4. Rodillos orientadores (1995) 5. Desenredador (1995) 6. Rieles de gravedad (1995) 7. horno lineal (1995) 8. Rueda de soplado con 10 moldes (1995) 9. Rueda de salida de botellas (1995) 10. Panel de control del operador (1995) 11. Armarios eléctricos (1995) 12. Chiller (1998) Consumo de energía y líquidos 1. Electricidad Potencia máxima suministrada: 216 kW Consumo medio: 120 a 160 kW/h según artículo Voltaje: 380 (trifásico) Frecue... Hedpfsxlm Nysx Adlofn

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, he SMF COMBI 400 is an automatic blow moulder designed for the efficient and high quality production of PET bottles. This machine combines advanced technologies to offer continuous, accurate operation with minimal manual intervention, ideal for bottling plants requiring flexibility and performance. ADVANTAGES OF HS AND COMBI SERIES: • Low energy consumption • Modular construction • Silent work • Space saving, compact design • Easy change- overo f bottle size and types of neckrings • Advanced PLC control system with user friendly interface • Built- in memory of the PLC saves parameter sets required to produce different bottles sizes. • Pyrometric temperature measurement – Power Wizard KEY BENEFITS • Proven system working in hard environmental conditions • Powerful heading unit with precise controller and convenient and convenient adjusting mechanism Hfodpfxswny Eio Adlon • Minimal transfer space for the air distribution system • Simple, robust and durable operation MAIN PARAMETERS Blowing air quantity (25 BAR): 3.46 m3 / h Mould material: FORTAL

Estado: bueno (usado), Capacidad de producción de hasta 4000 b/h (según el formato). Para formatos de entre 0,25 l y 3 l. Compuesto por: • Horno para calentar las preformas, compuesto por 6 módulos de calentamiento con 8 lámparas infrarrojas cada uno. • Rueda de transferencia de preformas. • Cuerpo de soplado de aire comprimido de dos etapas: presoplado a baja presión y soplado posterior a alta presión. Hodpfx Adewcggvolofn • Rueda de transferencia de botellas. • Incluye volteador de palés. Documentación disponible.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente Hfsdpfsuiq Dhox Adlen

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 90 mm, peso total: 11.000 kg, ancho total: 3.200 mm, longitud total: 5.200 mm, altura total: 2.200 mm, Máquina de extrusión y soplado para HDPE, PE (bidones, botellas). Se venden 4 unidades. Se incluyen compresores, enfriador y molinos con las máquinas. Hfedpfx Adoxhg N Eslon

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de extrusión de film soplado Kuhne de 13 capas para la producción de films de alta barrera biaxialmente orientados. Rango de espesores de film: 20µm-80µm, ancho máximo del film: 1400mm, capacidad máxima: 400kg/h, extrusoras: 13 unidades, presión máxima en la cabeza de la herramienta: 500bar, cabezal Flexring: 250mm/300mm, herramientas de calibración: 200mm/225mm/250mm/280mm/300mm, rendimiento: 80%-90%. Films para laminación: espesor de capa termosellable: 25µm-35µm, espesor de capa de impresión: 25µm-45µm. Films monomaterial: espesor de tapa retráctil: 23µm-28µm, espesor de tapa AF: 25µm-45µm, espesor de film superior e inferior: 75µm, espesor de film tipo globo: 25µm-31µm. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Hjdpfx Aow R Dh Ejdlofn

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Esta es una sopladora Sidel SBO 4, diseñada para recibir preformas con cuello de 38 mm y moldear las botellas por soplado. La máquina alcanza una velocidad de 6000 botellas por hora, en botellas redondas de 2 litros. Fabricada en 2007, se encuentra en muy buen estado. Se entrega con tolva de preformas y elevador. Capacidad: 6000 barriles por hora Volúmenes: 250-500-1000-2000 ml Tamaño del cuello de las preformas: 38 milímetros Hedpow S Iciofx Adljfn Formato: Botellas redondas Consumo de aire: 11 barras Control S: PANEL MULTITÁCTIL SIMATIC DE SIEMENS Disponible: Inmediatamente

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Prensa para la producción de botellas de plástico de hasta 0,5 l por soplado Fabricada en Alemania en 2015 La máquina no está bajo tensión, está en stock Unidad de inyección - accionamiento eléctrico del husillo \- Unidad de inyección según EUROMAP 260 \- Diámetro del tornillo 40 mm \- Presión de inyección 1500 bar \- Relación L/D del tornillo Hfjdpfx Ajrnzaqjdljn del tornillo 25 \- Volumen de la cabeza del barril 176 cm3 \- Max. Peso de la inyección en HDPE 140 g \- Velocidad de inyección 201 cm3/s Unidad de cierre \- Fuerza de cierre Estación de inyección 400 KN \- Fuerza de cierre estación de soplado 60 kN \- Fuerza de apertura del molde 100 kN \- Carrera de apertura del molde 280 mm \- Altura mínima del molde 254 mm \- Carrera de la mesa giratoria Carrera de la mesa giratoria 80 mm \- Diámetro de giro máx. Diámetro de giro 890 mm \- Longitud del soporte de la varilla 400 mm \- Longitud de la varilla de empuje 370 mm \- Altura libre entre las columnas 571x571 mm \- Superficie con presión de apriete óptima 200x200 mm Datos generales \- Potencia eléctrica total instalada potencia eléctrica total 37 kW \- Consumo eléctrico total 6,6 kW/hora \- Peso 9500 kg (máquina 8900 kg + compresor y aire comprimido) \- Sistema de control Phoenix Contact tornillo polivalente apto para procesar PET, PP, PE, PC, PS, SAN

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 240, potencia: 60 kW (81,58 CV), Equipamiento: documentación / manual, Planta de pellets completa Hjdpfxjwiik Re Adlofn Compuesto por una trituradora de madera, un molino para pulverizar aserrín, un silo de almacenamiento de polvo de pellets, una máquina prensadora de pellets más cintas transportadoras, silos de recogida de pellet y pesadoras para sacos o big bags. Sistema completo con todas las automatizaciones.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SBO 6/10, Estiradora-sopladora Sidel Producción máxima: 6.000 botellas/hora. tamaño máx. de la botella: 3.000 cc. Estaciones de soplado: 6. La máquina está en muy buenas condiciones y bien mantenida. INFORMACIÓN GENERAL La SBO 6/10 tiene 6 moldes y 10 módulos de calefacción. Funciona con una amplia gama de tamaños y estilos de botellas de 0,25 a 3 litros. Las máquinas de estirado-soplado ^PET de dos etapas de Sidel requieren la introducción en la máquina de preformas previamente fabricadas. Separar los procesos de fabricación de botellas y preformas permite optimizar la producción, una mayor flexibilidad operativa y uso y proporcionan una mayor producción y rendimiento. DIMENSIONES MÁXIMAS DE LA PREFORMA Altura del cuello 9 - 41 mm (medido desde el borde inferior del anillo de soporte) Diámetro interior mínimo del cuello 19 mm Diámetro exterior máximo del cuello 34 mm Diámetro del anillo de soporte de la preforma 29 - 51 mm Longitud máxima de la preforma 210 mm DIMENSIONES MÁXIMAS DE LA BOTELLA Diámetro máximo de la botella 130 mm Altura máxima de la botella 380 mm Capacidad de la botella 0,25 - 3 litros PESOS MEDIOS DEL PREFABRICADO (líquidos con y sin gas) Botella de 0,25 litros 14-20 gramos Botella de 0,50 litros 20-33 gramos Botella de 1,00 litros 26-40 gramos Botella de 1,50 litros 35-51 gramos Botella de 2,00 litros 44-58 gramos Botella de 3,00 litros 68-84 gramos BLASRAD Altura 3,5 metros Número de moldes 6 Fuerza de cierre 10 toneladas Altura del artículo (bajo el cuello) en la salida aprox. 1,4 metros Potencia del motor de corriente continua de la máquina 4 KW ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Altura 2 metros Número de calentadores de horno 10 Número de zonas de calefacción por unidad 8 Potencia máxima 170 KW USO ELÉCTRICO Potencia máxima suministrada 200 KW Consumo medio 100-150 KW/h (varía en función de la botella producida) AIRE A PRESIÓN Potencia disponible de 7-35 bar Presión 7 bar Caudal 50-100 Nm3/h (varía según la botella producida) Presión de soplado - base de champán hasta 25 bar Velocidad de soplado - base champán 110-550 Nm3/h Presión de soplado - base petaloide hasta 35 bar Caudal de soplado - base petaloide 155-770 Nm3/h AGUA FRIA Temperatura 10-12 grados Celsius Presión 5-6 bar Caudal de hasta 6 metros cúbicos/hora Hasta 16.000 Kcal/hora a eliminar Hodpfjg Ailcjx Adlefn PESO Rueda de soplado con moldes 8 toneladas Acondicionador de calor 2,2 toneladas Alimentador de preformas 0,65 toneladas Armario de control 0,85 toneladas PREFORMAS DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Las preformas se transportan cuello arriba hasta la unidad de acondicionamiento térmico. Esta unidad se encarga de dar la vuelta continuamente a las preformas antes de que pasen con el cuello hacia abajo por delante de las unidades de calentamiento y, a continuación, vuelve a darles la vuelta. Durante la fase de calentamiento, las preformas se giran y sus cuellos se protegen del calor para optimizar la distribución del calor sin deformar el cuello. La calefacción está asegurada por 10 módulos calefactores. Cada unidad puede albergar hasta 8 lámparas de infrarrojos apiladas horizontalmente, cuyos extremos están refrigerados por aire. La potencia calorífica de 8 zonas, correspondientes a las 8 filas de lámparas, es regulable para optimizar el perfil térmico. Estas zonas están reguladas en todos los modelos SBO. Tras el calentamiento, el control de la temperatura de la preforma mediante una cámara de infrarrojos permite regular las zonas controladas, garantizando el mantenimiento de la

Estado: usado, Sopladora semiautomática de botellas PET Fabricante: FERENC Tipo: F-1400 Año de fabricación: 2006 Capacidad: aprox. 800 piezas / h Número de moldes en la máquina: 2 Dimensiones del horno: - longitud: 900 mm - anchura: 900 mm - altura: 1200 mm Dimensiones del soplador: - longitud: 1800 mm Hfsdpfxougu E Re Adlsn - anchura: 750 mm - altura: 2000 mm Peso del conjunto 1200 kg Estado técnico: máquina usada

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Se dispone de una máquina de moldeo por soplado SIG Corpoplast. Rendimiento: 21600 botellas/h, formatos de botella: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, presión máx. del aire de soplado: 40bar, dimensiones X/Y/Z: aprox. 7000mm/4300mm/3100mm, peso: aprox. 20000kg. Incluye alimentador de preformas Transver AG, año de construcción: 2008, silo, elevador, clasificador y tolva. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hodpfst Eu Azox Adlofn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, JUEGO DE SOPLADORAS LINEALES DE PET con equipo auxiliar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocidad: 1,5L - 6000 Hsdpfx Adequuvroljfn Cavidades: 4 Formatos: 0,1 - 3,0L EQUIPO AUXILIAR 1. Enfriador - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compresor de baja presión - SHAMAL 45kw 3. Compresor de alta presión KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Secador de aire 5. Tanque receptor - Baja presión - MAX 16Bar 6. Tanque receptor - Alta presión - MAX 45Bar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2.065.0, fuerza de sujeción: 200 kN, Nuevo control digital de la empresa BBM. Dos juegos de cabezales de extrusora (ver fotos adjuntas). Hsdjw Dcybspfx Adlofn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ZQ-A1000-1, peso total: 2.800 kg, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 5.000 mm, altura total: 2.000 mm, Se vende PET-Flaschenblasmaschine, semiautomática. Marca: Zq-A1000-1 Zhenjang, China Año de construcción: 2015 Herstellbares Fassungsvermögen: hasta 2 L Capacidad: 1.200 piezas/hora (para botellas de 1,5 L) 20 kW, 500-650 Bph Horas de funcionamiento: aprox. 500 horas de funcionamiento Hfsdpfx Aewazbpodlon Las preformas de PET deben dosificarse manualmente. ¡Respetuoso con el medio ambiente! Y funciona también con Rohstoffen, die aus Mais herstellert werden. La máquina está equipada con todos los dispositivos adicionales necesarios. Wir senden Ihnen eine separad Liste der Maschine und den Preis des Zubehör zu. Contacto: Márta Takács Precio: 40.000 euros ¡Nos hacemos cargo de la producción laboral con la máquina!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de soplado de mascotas completamente automática - lineal Servoaccionamiento completo. Hfsdpfjwrrcnox Adlon 4 cavidades hasta 2000ml Nueva capacidad de soplado 4000bph Bajo consumo de energía

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Hfodswa Rhrjpfx Adlon Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Disponemos de dos máquinas de moldeo por inyección y soplado para la producción de cuerpos huecos. 1) Máquina de moldeo por inyección y soplado Kautex KB 15.10, año de fabricación: 1984, revisión: 2005, estaciones: 1, diámetro de boquilla: 80 mm, fuerza de sujeción: aprox. 250 kN, carrera de apertura: 300 mm/800 mm, máx. Espesor del molde: 2 x 160 mm, máx. Dimensiones del molde X/Y: 950 mm/600 mm, control: Siemens S7, horas de funcionamiento: aprox. 96.432 horas. 2) Máquina de moldeo por inyección y soplado Kautex KB 50/13-S, año de construcción: 1983, revisión: 2003, diámetro de la boquilla: aprox. 80 mm, fuerza de sujeción: aprox. 410 kN, dimensiones del plato X/Y: 700 mm/900 mm, espesor del molde: 2 x 320 mm, carrera de apertura: 600 mm/1300 mm, control: Siemens S7. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hsdpfxewligwo Adljfn

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 70 mm, peso total: 600 kg, fuerza de sujeción: 80 kN, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 4.000 mm, altura total: 2.260 mm, Características principales: Hodjv Iflpepfx Adlefn 1. Sistema de control por computadora (PLC) – PLC japonés Mitsubishi 2. Gabinete eléctrico: todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas mundialmente, lo que garantiza calidad y estabilidad. 3. Pantalla táctil – Sistema de control informático Inovance 4. Cilindro hidráulico avanzado de fabricación alemana 5. Guía lineal 6. Inversores ABB de Suiza y Rexroth de Alemania 7. Tubos de acero galvanizado de gran diámetro 8. Plataforma elevadora eléctrica 9. Calentador cerámico 10. Sistema hidráulico y conexiones de válvulas: de Yuken Industry Especificaciones técnicas: • Material adecuado: PE, PP y otros. • Volumen máximo: 6 L • Capacidad de producción: 170-260 piezas/h • Dimensiones: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de plastificación: • Reductor: Acabado duro, alta resistencia, bajo nivel de ruido. • Tornillo: Ø 70 mm, relación L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeración disponible • Capacidad de plastificación: 100 kg/h (HDPE) • Zonas de calentamiento: 3-4 calentadores de aluminio, calentamiento automático. • Potencia de calefacción: 12 kW/h • Motor del extrusor: Motor asíncrono trifásico (380 V, 50 Hz) • Ventilador de enfriamiento: 4 zonas, enfriamiento automático Sistema de extrusión: • Material: acero de aleación de alto grado, alimentación central. • Número de cabezales: 1 • Diámetro máximo de la boca de la matriz: Ø 160 mm • Zonas de calentamiento: 4, ciclo de calentamiento de acero inoxidable. • Potencia de calefacción: 5-7 kW Sistema de sujeción: • Características: Alta resistencia, rigidez, bloqueo central del molde, apertura y cierre estables del molde. • Fuerza de sujeción: 80 KN • Ajuste de distancia de plantilla: 170-520 mm • Tamaño máximo del molde: 380 × 420 mm Sistema eléctrico: • Monitoreo automático, alarmas de fallas, conteo automático, funciones auxiliares • Interfaz de control: Pantalla táctil con sistema de alarma de autodiagnóstico • Control de temperatura: Módulo de control automático de temperatura. • Control de movimiento: Inovance (versión en chino/inglés) Sistema hidráulico: • Características: Bloque hidráulico integrado multifuncional, control proporcional, alta eficiencia. • Motor de bomba de aceite: Motor asíncrono trifásico (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Bomba de aceite: Bomba doble importada • Válvulas: Válvulas y conexiones de bombas de aceite importadas. • Tuberías de aceite: Doble capa resistente al desgaste. • Presión del sistema: 60 kg/cm² • Sistema de enfriamiento: Ciclo de enfriamiento de agua separado, enfriador de aceite Sistema neumático: • Marca: Sistema neumático AIRTAC de Taiwán • Presión de aire: 0,6 MPa • Desplazamiento de aire: 0,8 m³/min • Válvula electromagnética: AIRTAC de Taiwán Componentes principales: Partes electrónicas: • Sistema de control PLC: MITSUBISHI de Japón • Pantalla táctil: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contactor: Schneider de Francia • Motor eléctrico: Trifásico 380V • Fuente de energía: TAIWAN MEANWELL • Transductor: ABB de SUIZA Piezas hidráulicas: • Bomba de aceite: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de aceite y conexión: YUKEN • Pieza sellada: HALLITE Sistema de control de aire: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de aire: AIRTAC Esta máquina de inyección de moldeo por soplado se compró directamente de una fábrica en China para un proyecto específico que nunca se completó. La máquina se utilizó solo durante un mes. Ubicación: Siemianowice Slaskie, Polonia Ta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13-13, La máquina de soplado BLOMAX 4 es del modelo 13-13. La máquina no tiene defectos y opera en excelentes condiciones con plena funcionalidad. Potencia : 400V/150A/60000W Hedst Akgwjpfx Adlsfn Año de construcción : 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Máquina semiautomática para fabricar botellas PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Horno de calentamiento para calentar preformas de PET Hfedpfxownzdao Adlen 2. Máquina semiautomática de producción de botellas de PET Forma: dos cavidades para botellas de 5,0 litros Capacidad: aprox. 800 bph Estado técnico: usado, funcional.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Está disponible una línea completa de película soplada por coextrusión de 5 capas con 5 extrusoras y todos los equipos periféricos. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: 14 m/22 m/11 m, cabezal de soplado: Kiefel Worms FSBK 500 con IBC, diámetro de boquilla: 500 mm, rango de ancho de película: 700 mm-2000 mm, ancho de despegue: 2000 mm, ancho de bobinado: 2000 mm, velocidad del sistema: 120 m/min, capacidad de fusión: 500 kg/h, requisito de potencia total: aprox. 300kW. 1) Bobinadora doble Wintech, ancho de bobinado: 2000 mm, rango de espesor de película: 35 µm-150 µm, máx. diámetro del rollo: 1000 mm, máx. Peso del rollo: 1900 kg, diámetro interior del núcleo: 152 mm/6 pulgadas. 2) Extrusora Kiefel Worms 70.29D, potencia: 89kW, tornillo: tornillo de barrera de 5 zonas, velocidad: 125rpm, renovada: 2010. 3) Extrusora promotora de adhesión Kiefel Worms 50.25D, potencia: 34kW, tornillo: tornillo de barrera de 3 zonas, velocidad: 200rpm. 4) Extrusor central Kiefel Worms 50.25D, potencia: 34kW, tornillo: tornillo progresivo de núcleo de 3 zonas, velocidad: 175rpm. 5) Extrusora promotora de adhesión Kiefel Worms 50.25D para la capa exterior, potencia: 34kW, tornillo: tornillo de barrera de 3 zonas, velocidad: 200 rpm. 6) Extrusora de capa exterior Kiefel Worms 80.25D, potencia: 125kW, tornillo: tornillo de barrera de 5 zonas, velocidad: 150rpm. 7) Dispositivo de calibración de láminas Reinhold SRK 200/9.6. Toda la línea está controlada por un sistema Plast Control. Otros componentes: medición de ancho integrada, C-scan para medición de perfiles, control del centro de la banda, pretratamiento corona, alimentación de película. Incluye cabezal de soplado de 5 capas de repuesto FSBK con IBC, rodillos de repuesto, soplador de espacio anular con filtro, unidades de extracción, grúa y terminal de sistema externo. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Hsdpfx Asv T An Sodljfn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Hfsdpfxsvddkve Adlen Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Potencia instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Hedpfx Asutni Redlsfn Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original.