Extrusión De Película Soplado de segunda mano en venta (2.333)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, La Macchi 3-Layers es una línea de coextrusión de película soplada de alta capacidad, diseñada para la producción de películas de uso general con altas demandas de ancho y rendimiento. Procesa LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE y, en configuración mejorada, también PP. El sistema utiliza una cabeza de matriz de 3 capas de 700 mm y alcanza una capacidad de producción de hasta 900 kg/h, dependiendo de la formulación. GRUPO DE EXTRUSIÓN: • Extrusoras: 80 mm + 100 mm + 80 mm • Calentamiento por infrarrojos • Cambiadores de filtros hidráulicos Especificación de actualización detallada: • Una extrusora Plastex 100/30D (capa intermedia B) • Dos extrusoras Plastex 80/30D (capas A y C) • Cilindros bimetálicos • Tornillos nitrurados • Secciones de alimentación acanaladas refrigeradas por agua • 5 zonas de calentamiento con calentadores IR y sopladores • Motores: - Motor DC 150 kW (extrusora 100 mm) - Motores DC 100 kW (extrusoras 80 mm) • Aplicación de motor AC con control digital (IP55) para reducir el consumo energético y la distorsión armónica CABEZA DE MATRIZ: • Modelo TE505 • Diámetro de matriz 700 mm, luz 1,8 mm • 4+4 zonas de calentamiento con bandas calefactoras cerámicas (total 19 + 35 kW) • Montada sobre carro con colector de aire integrado • Rango de insertos 600–800 mm • Equipada con sistema IBC SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: • Anillo de aire de fibra de carbono de doble labio Karat (K-Design) • Anillo de enfriamiento ASR4 Double Flux, soplador 15 kW • Sistema Jet-7 IBC de control de enfriamiento - Soplador de entrada 15 kW - Soplador de extracción 18 kW - Sensor de diámetro de burbuja - Válvulas de equilibrado de aire - Variadores de velocidad UNIDAD DE TOMA DE PELÍCULA (TAKE-OFF): • Ancho de recogida: 3200 mm • Rodillos de oscilación • Segundo rodillo opcional en torre con control por celda de carga SECCIÓN DE BOBINADO: • Bobinadora doble automática contrapuesta • Cambio automático de bobina • Ancho máximo de bobinado: 3150 mm ESPECIFICACIONES DE LA PELÍCULA: Rango de ancho con matriz de 700 mm: 2000–3100 mm Espesor: 15–200 μm Ejemplo de rendimiento: 3000 mm de ancho, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10% ESPECIFICACIONES DE LÍNEA: Potencia instalada: 550 kW, 415 V, 3 fases + neutro Velocidad de tornillo: Extrusoras 80/30D: 0–130 rpm / 100/30D: 0–120 rpm Consumo de agua de refrigeración: 6 L/min Consumo de aire comprimido: 6 bar SISTEMAS AVANZADOS DE CONTROL Y MEDICIÓN: • Sistema dosificador gravimétrico Doteco Grado • Sistemas de perfil de espesor (módulos EC Plus): - S2 Control automático de matriz - S3 Escáner rotatorio capacitivo de espesor - S4 Escáner de seguimiento - Q1 Comunicación serie (valores extrusora/gravimétrico) - Módulo Q11 para impresora Codpfex Akywox Aadjrk - Q12 Diagnóstico online vía módem - Q7 Monitorización de consumo energético • Control automático de espesor K-Design VARIOcool • Anillo reversible y medición de espesor Kundig EQUIPO AUXILIAR: • Torre • Sistema de guiado de banda E+L • Tratador corona AFS o estación 2800 • Cesta calibradora con cesta de apoyo opcional • Guía de burbuja GSRC 3200 (6 niveles, motorizada, enlazada a IBC) • Sistema de microperforación (aguja fría FBF) • Ejes neumáticos (8 uds.)

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Diámetro máximo de la bobina 1600 mm Credpfx Asp Du A Tjadek Separación entre troqueles 1,25-2,26 Diámetro del troquel 350 mm Espesor 25-130 micras Velocidad 250 kg/h

Año de fabricación: 1981, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aplicación anterior: Producción de láminas de TPE de hasta 6 mm de grosor. Posibilidad de muchos otros polímeros. La planta ha estado en funcionamiento hasta ahora y se puede inspeccionar en cualquier momento en Nuremberg. La línea consta de: Extrusora monohusillo K45-24D de Kuhne Diámetro del husillo: 48 mm Longitud de proceso: 24D Potencia de accionamiento: Potencia calorífica: 6,0 kW Peso neto: 1150 kg Boquilla de hendidura ancha: Láminas de hasta 330 mm de anchura máxima Calandra Crjdpfx Aasu Ttf Nsdjk Anchura bruta del rodillo: 1200 mm Anchura neta del rodillo: 1100 mm (anchura máx. del film) Dispositivo de extracción y cizalla de impacto

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, altura del producto (máx.): 380 mm, diámetro de la pieza (máx.): 130 mm, capacidad de producción: 7.200 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Número de cavidades: 6 Capacidad con botellas estándar: hasta 7.200 bph Formatos de producto Volumen de las botellas: 0,25 - 3,0 L Altura máxima de la botella: 380 mm Diámetro máximo de la botella: 130 mm Dimensiones de la preforma Longitud máxima de la preforma: 210 mm Diámetro interior de la boca: 34 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones del módulo de soplado: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Peso del módulo de soplado: 8.000 kg Dimensiones del horno: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Peso del horno: 2.000 kg Dimensiones del armario de control: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Peso del armario de control: 1.000 kg Dimensiones del transformador 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Peso del transformador: 500 kg Dimensiones del depósito y transportador de preformas: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Peso del depósito y transportador de preformas: 600 kg Dimensiones del alimentador de preformas: 2.000 x 2.500 mm Peso del alimentador de preformas: 250 kg Longitud de las guías de alimentación: 2.000 mm Suministro eléctrico Potencia total: 142 kW Conexión eléctrica: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Agua de refrigeración Capacidad de refrigeración: 16.000 kcal/h Csdpfxjx A Uu Ej Aadork Temperatura del agua: 10 - 12 °C Caudal: hasta 6,0 m³/h Presión del agua: 5 - 6 bar Aire comprimido Presión de servicio: 7 bar Caudal de aire de servicio: 50 - 100 Nm³/h Presión de soplado: hasta 35 bar Caudal de aire de soplado para 0,25 - 3,0 L: 155 - 770 Nm³/h EQUIPAMIENTO Transformador 415V / 380V Depósito y transportador de preformas Alimentador de preformas Guías de alimentación Adaptable a otras tensiones

Estado: usado, Línea de moldeo por soplado Serta y línea de llenado CMI IC 3x mezcladores-secadores de gránulos Beccaria TV 2500, capacidad de 2.500L Mezcladora gravimétrica Maguire 3x máquinas extrusionadoras de moldeo por soplado Serta ESH10 con 3 cabezales y alimentadores de tolva Moretto Granulador Tria BM90-42 con cabina acústica (2014) CMI IC 18/5 14PP DOS 6000, llenadora rotativa de 18 cabezales (2005) con aplicador de tapones y elevador de tolva Codpfx Ajxr Ar Deadjrk Empaquetadora de cajas ProSystem NV003 Envolvedora de palets ProSystem Rotafilm AV1

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Línea de extrusión Coperion ZSK 27 MV Plus Aplicación: Palitos dentales farmacéuticos Año: 2023, nunca utilizada, aún en el embalaje original Csdpfx Aaoxr Hgxjderk

Estado: muy bueno (usado), Extrusora para producción de filamento de impresión 3D – 25/25 L/D Ofrecemos una extrusora de alta calidad para la fabricación de filamento para impresión 3D. La instalación está diseñada para funcionamiento industrial continuo y se distingue por su construcción robusta, control preciso de la temperatura y excelente homogeneización del material. Ideal para fabricantes, desarrolladores de materiales e institutos de investigación. Equipamiento técnico y características • Extrusora 25/25 L/D – geometría del husillo diseñada eficientemente para una calidad de fusión uniforme • Zona de fusión de alto rendimiento – control preciso de temperatura para una calidad de filamento constante • Boquilla para extrusión de filamento 3D – adecuada para todos los diámetros estándar de filamento • Baño de enfriamiento – arrastre de filamento estable y sección de enfriamiento optimizada • Unidad de arrastre – velocidad de arrastre regulable con precisión para una estabilidad exacta del diámetro • Unidad de bobinado y distribución – recogida automática de filamento • Óptimo para PLA, PETG, ABS, TPU y una amplia gama de materiales técnicos Cedsxwvqqjpfx Aadsrk

Estado: muy bueno (usado), Zwick / Roell Tipo: Mflow Campo de aplicación Con volúmenes de ensayo cada vez mayores, también aumenta la necesidad de un mayor grado de automatización (en comparación con el Cflow). El Mflow es un aparato modular y ampliable con el que se puede determinar el caudal másico y volumétrico de la masa fundida. La versión básica del caudalímetro Mflow está diseñada para ensayos MFR según el método A Crsdpfx Ajtq Em Tsadjk y puede ampliarse para pruebas MVR según el método B. Es posible realizar pruebas según las siguientes normas: - Métodos A y B según ISO 1133 - Métodos A, B y C según ASTM D 1238 - ASTM D 3364 - JIS K 7210 Como opción, puede equipar el Mflow con el elevador neumático de peso con y sin función de limpieza sin función de limpieza ni estacado de peso. El Mflow se puede manejar tanto de forma autónoma a través de una moderna pantalla táctil como con el software de ensayos ZwickRoell en un PC. Datos técnicos Carga de ensayo: 0,325 - 21,6 kg Aire comprimido, lubricado, seco: 6 - 10 bar Dimensiones Altura: 510 mm Anchura: 360 mm Profundidad: 419 mm Peso: aprox. aprox.: 43 kg Temperatura de prueba: +50°C - +450°C Pantalla: Pantalla táctil capacitiva Resolución de la indicación de temperatura: < 0,1 K Número de juegos de parámetros almacenables: >100 Precisión de temperatura en el rango 0 - 75 mm por encima de la boquilla en el rango de temperatura 50°C - 450°C: < 0,3 K Medición del tiempo Límite de error (método A) ± 0,02 (con dispositivo de desconexión automática) Límite de error (método B): ± 0,01 Medición del desplazamiento Límite de error (método B): ±0,02 mm (ISO 1133) / ±0,4 % de 6,25 mm (ASTM D 1238) Resolución: < 0,005 Funcionamiento multidispositivo en un PC: RAM disponible, mín.: 1,54 GB Frecuencia de reloj: 3 GHz Medidores del índice de fluidez Mflow conectables por PC: 6 Conexión a la red: 220 - 240 V, 1L/PE/N Consumo: 2,6 A Frecuencia de red: 50/60 Hz Versión SW: V4.2 Año de fabricación: 2021 Estado: usado / de segunda mano Volumen de suministro: (ver foto) (Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos técnicos, especificaciones) Podemos responder a más preguntas por teléfono.

Estado: usado, Velocidad: 8.000 bph con botella de 0,5 litros. Son posibles diferentes formatos opcionalmente. El desmontaje lo realizará Seegräber GmbH a principios de febrero de 2018. Crsdexytvijpfx Aadek Lista de máquinas incluidas: -Máquina sopladora SIDEL SBO 6. Completamente revisado por SIDEL en 2006. -Almacén de preformas y elevador de preformas Compresor, refrigeración, moldes no incluidos

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de procesamiento/extrusión de planchas de polipropileno hasta 80 mm de espesor x 1.200 mm de ancho. N.º 01 máquina CNC con 8 herramientas controlada por Siemens, mesa de 2520x1700 mm N.º 01 máquina CNC con 8 herramientas controlada por Siemens, mesa de 2520x1260 mm N.º 01 máquina CNC con 10 herramientas controlada por Osai, mesa de 4.000x1.800 mm N.º 01 extrusora PPH para planchas de 1230 mm de ancho y unidad de corte N.º 01 máquina de soldadura PPH mecánica/neumática para placas/marcos N.º 01 máquina de soldadura PPH neumática para marcos N.º 01 máquina de soldadura PPH hidráulica/neumática para asas N.º 01 máquina de soldadura PPH hidráulica para planchas de 3.000 mm de ancho N.º 02 carretillas elevadoras de 2.500 kg cada una N.º 01 trituradora PPH de 100 kg/h N.º 03 extrusoras manuales PPH Crodoxwnb Ispfx Aadsk N.º 02 elevadores de vacío de 150 kg cada uno

Estado: usado, Uniloy UR110 máquinas de extrusión-soplado con tornillo alternativo de 16 cabezales (2x 2012) con equipos auxiliares Crodpfx Ajxn N Aboadjk Cada una equipada con: Uniloy Milacron RTM 4 recortadora (2012) Uniloy Milacron sistema de control de fugas 5x cargadores de tolva Moretto 2x unidades de filtrado Moretto FC400PB Compartido entre las sopladoras Uniloy 3x Beccaria TV 2500 mezclador-secador de granulado, capacidad de 2.500L Maguire WSB-940T mezcladora gravimétrica Moretto TLC 05S3 colector Moretto VTS1120W60 unidad de aspiración canal lateral Tria BM90-42 granuladora con cabina acústica (2014) Grúa giratoria de columna Demag

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, nueva línea de filamento PMH extrusora 30 mm - 28 l/d con boquilla para extrusión de filamento 3D con baño de enfriamiento con soplado de agua adhesiva con sistema de medición láser (opcional) con arrastre Cjdoch Sfqjpfx Aaderk con almacenamiento de filamento (opción) con enrollador y dispositivo de colocación fabricado en alemania

Estado: bueno (usado), Máquina de sellado continuo, máquina de sellado de película, máquina de sellado térmico Cedpfxsvyq Dus Aadjrk -Fabricante: Rische, máquina de soldadura continua máquina de soldadura de película Polystar -Tipo: Polystar 350/5 DSM-TE -Voltaje: 220 V - Datos técnicos: ver foto placa tipo -Dimensiones: 520/250/H5600 mm -Peso: 12,1 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Codpfoxqmp Rex Aaderk Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de extrusión para perfiles de PVC, completamente revisada y probada. EXTRUSORA: • IDE 75/25 tipo ME7/3 • Monohusillo, geometría de perfil de PVC y camisa en buen estado • Control mediante pantalla (actualizado por el fabricante) • Año de fabricación: 1993 • Motor de 35 kW, de 4 a 40 rpm COEXTRUSORA: • IDE MEB 30/25D • Monohusillo Ø30 mm 25LD • Husillo con geometría de perfil de PVC y cilindro en buen estado • Año de fabricación: 1992 • Motor de 3,8 kW, de 6 a 64 rpm MESA DE CALIBRADO: • IDE • Longitud: 2 metros • 2 bombas de vacío, 16 válvulas • 14 válvulas de agua • Ajustes manuales horizontales y longitudinales HALE-OFF: • IDE ME30/5 • Año de fabricación: 1993 • Longitud de contacto: 1.100 mm • Ancho: 100 mm SIERRA CIRCULAR: • IDE ME52 • Hoja de sierra: 300 mm • Movimiento motorizado • Movimiento neumático del carro 180 mm • Año de fabricación: 1991 MESA DE EXPULSIÓN: • IDE Crodpfexukg Ijx Aadok • Longitud: 4.000 mm • Movimiento neumático El conjunto se encuentra en un estado general muy bueno, las máquinas están muy limpias y listas para su uso.

Estado: usado, Ventilador centrífugo NICOTRA - Gebhard Tipo P2M-M3M4J-RRB-ATEX RD/0 Nº de fabricación 318844/626052/1 Año de construcción 2008 Caudal 10000 m³/h = 166 m³/min. Presión p 1,2 kg/m³ Entrada de aire Ø 500 mm Salida de aire 450 x 450 mm Velocidad del motor 1435 rpm Potencia del motor 4 kW Conexión a la red 400 voltios 50 Hz - Rueda de ventilador con 8 aspas - Motor de accionamiento directamente embridado - Anillo adaptador montado con manguito flexible Ø 500 mm - Brida adaptadora para salida de aire de brida rectangular 450 x 450 x a Ø 500 mm - Carcasa de chapa galvanizada Altura total sin anillo adaptador 1100 mm Espacio necesario L x A x A 1100 x 1000 x 1630 mm Crsdpfx Aspp D I Soadek Espacio necesario con palet L x A x A 1400 x 1070 x 1800 mm Peso del ventilador centrífugo 200 kg Peso con palet 230 kg Muy buen estado

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (usado), Disponemos de un sistema de envasado con película Buhrs 1000. Año de fabricación 2013. También puede convertir esta máquina opcionalmente para el embalaje de papel en el fabricante Buhrs. La máquina está equipada posteriormente con un alimentador de 2 rotaciones y una base. INFORMACIÓN DEL SISTEMA Sistema: Buhrs Tipo de máquina: Sistema de envoltura con película Buhrs 1000 (máx. 13.000 c/h) Año de fabricación: 2013 CONFIGURACIÓN 1 alimentador principal Buhrs 1000, tipo alimentador de empuje 1 estación base principal Buhrs 1000 4 Alimentador rotativo Buhrs 1000 Credpohid Adjfx Aadek 1 módulo Buhrs 1000 para envolver con película con barra de sellado de doble acción, máx. 13.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Extrusora 30 mm - 28 l/d con matriz para extrusión de alambre de soldadura o extrusión de perfiles con baño refrigerante con soplado de agua adhesiva Csdpfx Aasi Tu U Ujdjrk con dispositivo de arrastre con bobinadora y dispositivo de colocación

Año de fabricación: 2011, Estado: como nuevo (usado), Máquina de extrusión para piezas en T destinada a la fabricación de conductos de humo en acero inoxidable u otros materiales. Diámetros suministrados con la máquina: 80 / 100 / 110 / 125 / 140 / 150 / 180 / 200 / 230 / 250 / 300. Máquina en excelente estado de funcionamiento. Csdpfx Aaew E Iv Doderk

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Codsvgvb Ejpfx Aadjrk Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), ancho de película: 1.300 mm, Extrusora de film soplado mon capa de segunda mano en venta, en excelente estado, con diámetro de troquel de 150 mm y capacidad de producción de hasta 100 kg/h. Tipo: Queens EP-65N Materiales procesables: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/u otras mezclas. Diámetro del husillo: 65 mm Cabezal: • Cabezal de troquel para film soplado • Diámetro del troquel: 150 mm Csdpjxrb Hmefx Aadsrk Luz del troquel: 1,2 mm Rendimiento: Hasta 100 kg/h, según la composición del material • Velocidad máxima: 120 m/min • Ancho de bobinado: 1300 mm - Corte de bobinado con cuchilla volante Accesorios incluidos: • Torre • Sistema de control de peso gravimétrico • Dosificador de masterbatch • Jaula de calibración La máquina se puede inspeccionar en funcionamiento. Se vende con repuestos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 39035, NACIONAL 750 S3 5 Matrices Cjdpfetmtd Esx Aadsrk Corte: ø 22 ( 480 N/mm2) - ø 19 ( 600N/mm2) Carrera de expulsión de la matriz: 100 mm Carga del cabezal: 2730 kN Transferencia Universal II

Estado: bueno (usado), Capacidad de producción de hasta 4000 b/h (según el formato). Para formatos de entre 0,25 l y 3 l. Compuesto por: • Horno para calentar las preformas, compuesto por 6 módulos de calentamiento con 8 lámparas infrarrojas cada uno. • Rueda de transferencia de preformas. Crsdpfxewcggvo Aadjk • Cuerpo de soplado de aire comprimido de dos etapas: presoplado a baja presión y soplado posterior a alta presión. • Rueda de transferencia de botellas. • Incluye volteador de palés. Documentación disponible.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3200 0088, peso total: 2.000 kg, longitud total: 7.300 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 2.000 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 125 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, capacidad de refrigeración: 30 kW (40,79 CV), velocidad de funcionamiento: 83 mm/s, Fabricante IBT.lnfraBioTech GmbH N.º de artículo 3200 0088 Datos técnicos Estado: como nuevo; poco uso en series de prueba Funcionamiento: totalmente operativo Año de fabricación: 2018 Potencia de conexión: 58 kW Capacidad de refrigeración, conexión de agua en obra: 30 kW Longitud de la cinta transportadora: 7.000 mm Ancho de la cinta transportadora: 310 mm Altura de entrada: 55 mm Ancho de entrada: 308 mm DETALLES TÉCNICOS Credpewnm Uksfx Aadok Uso: Horno de paso continuo para el curado en tecnología de laminado de films Temperatura máxima de la pieza: 100°C Carcasa de acero inoxidable (LxAnxAl): 7.300 x 1.100 x 1.680 mm Altura total sin cuadro eléctrico: 2.000 mm Cuadro eléctrico (AnxPxfAl): 1200 x 600 x 2100 mm Bastidor inferior de perfil de acero inoxidable, regulable en altura: ± 30 mm Sistema de transporte Cinta transportadora al vacío de silicona, banda de 310 mm de ancho Velocidad de transporte: máx. 5 m/min Altura de la cinta: 950 mm ± 30 mm Aperturas de entrada/salida de la cinta (AnxAl): 308 x 35 mm Zona libre entrada cinta: aprox. 750 mm Zona libre salida cinta: aprox. 750 mm Funcionamiento de la cinta transportadora: Operación continua, regulable hasta máx. 5 m/min, guiado recto centrado sobre rodillos portadores con control de fotocélula en la zona de entrada y salida. La carga y descarga se realiza manualmente. Uso previsto El horno de curado es un sistema de cinta para operación continua, con una velocidad de avance máxima de 5 m/min. En la zona de entrada y salida hay áreas abiertas para cargar y descargar las piezas. Entre ambas zonas se encuentra el módulo calefactor encapsulado con 6 módulos de infrarrojos (regulables en altura). La temperatura máxima de la pieza es de 100°C, y se utiliza para el calentamiento de adhesivo sin disolvente entre laminados de film. El tramo de retorno de la cinta, la parte posterior de los módulos IR y el espacio por encima de los módulos calefactores están refrigerados por agua. Las piezas se fijan a la cinta transportadora mediante vacío. El cuadro eléctrico está separado de la máquina, fuera de la sala limpia. La instalación opera en una sala limpia según EN ISO 14644 Clase 8 y la carga/descarga es manual por parte del operario. La instalación se usa exclusivamente para el calentamiento de laminados de film. Equipamiento - 6 módulos calefactores infrarrojos regulables, cada uno con 6 emisores infrarrojos - 6 pirómetros para control preciso de la temperatura - Banda transportadora de PU para un flujo eficiente de material - Sistema de control y regulación integrado - Bastidor inferior de acero inoxidable ajustable en altura - Cinta transportadora de vacío - Distribución de agua de refrigeración en el bastidor inferior (G1") - Refrigeración por agua en el tramo de retorno de la cinta y la parte posterior de los módulos IR - Puertas de servicio con bloqueo mecánico - Panel de control situado a la izquierda de la entrada - Sistema de refrigeración del cuadro eléctrico, conexión de agua en obra Historial Este horno fue diseñado para operar en una sala limpia y solo se utilizó brevemente en un ciclo de pruebas. El horno se utilizaba para el curado de adhesivos sin disolventes entre laminados de film.

Año de fabricación: 2002, Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: 16.34.02, Cabezal de 6 troqueles de soplado MULTIPRESS MP610LS Csdpfx Aoh Tkrasaderk Diámetro máximo de corte (500/Nmm2) 12 mm Longitud de corte máx. Longitud de corte : 105 mm Longitud máx. Longitud de KO (lado de la matriz): 80 mm Longitud máx. Longitud PKO: 23 mm Velocidad máx. Velocidad: 180 ppm