Planta trituradora

Sonstige Vibrorinne

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Datos básicos: Año de producción: 2005 Dodpfx Ajrfn Rvoa Roki dimensiones (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensión de funcionamiento: 400/415V 50Hz Consumo eléctrico: 20kW Capacidad a 20g/l 1600kg/h PANTALLA TÁCTIL panel táctil tolva de carga con alimentador de tornillo juego completo de documentos tanto en papel como en formato electrónico (diagramas de cableado, documento de conformidad CE, manual del operador) estado: muy bueno (máquina limpia y bien mantenida, utilizada sólo para espumar poliestireno blanco) Por un cargo adicional, nuestra empresa puede organizar el transporte, así como la instalación y puesta en marcha de la máquina por nuestros técnicos en el lugar indicado por el cliente

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Se vende línea de producción de perfiles W y C Diseñada para la fabricación de barreras viales, postes y elementos de fijación. Línea totalmente equipada, adecuada para producción industrial continua. La línea incluye: - Dos desenrolladores - Línea de producción de postes - Línea de producción de parapetos (barreras) - Dos prensas para fabricación de piezas de fijación Parámetros técnicos: Dkodpfxjxhf R Is Aa Rsi Longitud: 17 m Ancho: 1 m Altura: 1 m Potencia del motor: 22 kW Peso: 18 t Año de fabricación: 2015 Fabricante: Chengxing Machinery (China) Propósito y ventajas: Esta línea de producción de perfiles W y C está adaptada para la fabricación de distintos elementos de seguridad vial: barreras desmontables, postes de soporte y piezas de fijación. El equipo garantiza un proceso de producción confiable, estable y consistente. La máquina está lista para ser inspeccionada. Si tiene más preguntas, no dude en consultarnos.

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento. Dkedoq Nf Enspfx Aa Rei

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 29-0288, Oferta 04612 Datos técnicos: Dkodpfjgin Ndsx Aa Rsi - Rango de corte a 90° redondo 260 mm - plano 450 x 240 mm - Rango de corte a 45° redondo 230 mm - plano 240 x 200 mm - La máquina está montada en el torniquete original - dimensión de la cinta de sierra 3660 x 25 x 0,9 mm - velocidades de corte 20 / 35 / 50 / 70 m/min - Elevación y descenso hidráulico del bastidor de la sierra - presión de corte infinitamente variable 0 - 10 m/min - Potencia total de accionamiento 400 V / 0,8 kW - Dispositivo de refrigeración - espacio necesario aprox. 2100 x H 1200 x D 1000 mm - peso aprox. 500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). Dedpfx Aeq Nyzbea Reki 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Planta de Asfalto AMMANN UNIGLOBE 200 Año de fabricación: 2004 Capacidad: 200 t/h tipo discontinua Cantidad total de mezcla asfáltica producida: 725.000 t - Cimentaciones móviles de acero - Dosificación previa - Ammann 2004 -: + 6x dosificadores (10 m³) + 6x cintas extractoras incl. accionamiento + Banda colectora / de descarga incl. accionamiento + Vibrador + Banda de alimentación Tromel secador - Ammann 2004 - : Tipo: MT 2290 B3 Diámetro: 2,2 m, Longitud: 9,0 m Quemador: Oertli Induflame AG Quemador gas natural/gasóleo ligero Año de fabricación: 2004 Tipo: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Potencia máxima 18.600 MW Sistema de despolvoreo - Ammann AFA 2004- : Sistema de filtrado AFA Ameco Tipo: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48.000 Nm³/h Caudal de gases: 48.000 Nm³/h Torre de mezclado Ammann UNIGLOBE 200: Elevador de áridos calientes Tipo: KE II Capacidad: 170 t/h Criba Vibrante Tipo: VA 1840-6 Número de fracciones/clasificaciones: 6 Superficie total de cribado: 33,7 m² Superficie de criba arena: 5,6 m² Potencia instalada: 2 x 4 kW Silo de áridos calientes 56 t Tolva bypass: 10 t Fracción 1 (arena): 17 t Fracción 2: 7 t Fracción 3: 7 t Fracción 4: 5 t Fracción 5: 5 t Fracción 6: 5 t Dosificadores de nivel máximo continuo Grupo de balanzas Balanzas de áridos Contenido máx.: 3.000 kg Balanzas de filler Contenido máx.: 300 kg Balanzas de betún con descarga inferior Contenido máx.: 250 kg Tolva de adición manual Viatop: Dosificación de aditivos especiales Sistema de dosificación para aditivos especiales en Big-Bags Depósito de almacenamiento para descarga de Big-Bags Volumen útil: 3 m³ Adición de agente adherente Grupo de mezclador Mezclador, tolva para adición en frío Mezclador MA 2-3.00 A incl. accionamiento Sistema de cubetas Silo de expedición de mezcla, integrado en la torre de mezcla Silo de expedición INIGLOBAL 100 t Dsdpjxuahhofx Aa Reki con salida lateral directa a camión Volumen total: 100 t, incluido Tolva 1: 45 t Tolva 2: 45 t Carga directa: 10 t Sobregrano/sobrecarga: 3 t Suministro de aire comprimido Compresor de tornillo con depósito de aire comprimido Capacidad: 2,2 m³/min Presión: 10 bar Capacidad del depósito: 1.000 l Potencia instalada: 15 kW Sistema de alimentación de filler Silo externo de filler Capacidad: 2 x 80 m³ (Torre de filler) Silo propio de filler Capacidad: 2 x 60 m³ (Torre de filler) Tanques de betún Capacidad: 2 x 60 m³ año 2004 Tanques de betún 1 x 70 m³ (2 x 35 m³) año 2004 Capacidad: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³) año 2012 Estación de bombeo de betún Control Sistema de control por microprocesador AS 1 Contenedor de control Contenedor social Sistema RC-FRÍO para el mezclador Dosificador RC m³ Vibrador de cámara Cinta transportadora Elevador para material reciclado ¡Detalles a seguir!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tipo de planta: Planta mezcladora de hormigón estacionaria con mezcladora de doble eje Capacidad de la planta: 200 m³ / hora de mezcla de hormigón comprimido fresco Capacidad de la mezcladora: 7500/5000 l (5 m³ de hormigón comprimido) Sistema de lubricación central Marca: ILC (made in Italy) Sistema de control: totalmente automático pc - plc - impresora Equipo electrónico: Siemens Otros equipos y accesorios: italianos Usuarios ilimitados y acceso remoto Instalación y puesta en marcha del sistema son nuestra responsabilidad. Dedpoflz Inofx Aa Rjki 7/24 SERVICIOS. Exportación de más de 1000 centrales de hormigón a más de 90 países. * PRODUCCIÓN DE ALTA EFICIENCIA Y DOBLE * FÁCIL MANTENIMIENTO * ADECUADO PARA TRABAJAR EN CONDICIONES DURAS * CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN RCC

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Dedpfx Aasq I Nw Is Rski

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Diámetro de broca 3 - 50 mm Longitud de broca 500 mm Ángulo de punta 90 - 140 ° Tensión de funcionamiento 380 V Peso de la máquina aprox. 120 kg Dimensiones aprox. 0,80 x 0,60 x 1,30 m - Nº de fábrica: 2374 Dkedpfxsp Raizs Aa Rei - Afiladora de brocas sin soporte de brocas y calibre de ajuste

Año de fabricación: 1997, Estado: muy bueno (usado), En venta tenemos un moldeador de bloques con las siguientes especificaciones: - Dimensiones del bloque: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm - VARIO - Sistema de control PLC: SIEMENS S7 - Bombas de vacío del sistema VACUUM marca SIEMENS - Bomba hidráulica para el sistema hidráulico marca BOSCH Tras la adquisición de la máquina por nuestra empresa, el moldeador de bloques fue sometido a una revisión exhaustiva, que incluyó el desmontaje de todos los paneles internos y una limpieza minuciosa de los canales internos de vapor y vacío. La máquina se encuentra en excelente estado técnico y destaca por su alta eficiencia. La oferta incluye también toda la documentación necesaria, que abarca esquemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos y dibujos técnicos. Dedjn Tn Hrepfx Aa Rski Además, disponemos de otras máquinas para la producción de EPS, como: - Generador de vapor ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2 acumuladores de vapor con capacidades de 10,000 y 20,000 litros (depósito RUTHS) - 3 líneas para el corte de bloques de poliestireno expandido - 2 moldeadores de bloques - Preexpansor (máquina de preexpansión continua de alta capacidad) Existe también la posibilidad de vender una línea de producción completa (incluyendo montaje, puesta en marcha y capacitación del personal).