Máquina de tallar engranajes y medir cremalleras

Wenzel WGT 350 XL

Año de fabricación: 1974, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1293, CNC Máquina de Forjado Radial GFM mod. SX-16 Fabricante: GFM (Austria) Año de fabricación: 1974 / 2022 Modelo: SXL-16 Número de máquina: 1293 PLC: Siemens S7 - Technology V4.2 con CNC Bosch Rexroth XM Número de martillos: 4 Fuerza de forja: 800 toneladas (200 t por martillo) Golpes por minuto: 580 Longitud del martillo: 320 mm Alcance máximo de ajuste del martillo - calculado por diámetro: 100 mm Diámetro máximo de forja según: - acero estructural: sección circular – Ø 160 mm sección cuadrada – 130 mm - acero de alta aleación: sección circular – Ø 120 mm sección cuadrada – 100 mm Cuadrángulo extremo: 12 x 120 mm Longitud máxima de forjado: 6.000 mm Diámetro mínimo y máximo de sujeción en el manipulador: 30 - 160 mm Recorrido del manipulador A: 6.800 mm Recorrido del manipulador B: 7.200 mm Paso a través del manipulador: Ø 130 mm Velocidad máxima de movimiento rápido del manipulador: 400 mm/s Velocidad de avance de los manipuladores Isdpfsq U Sa Sex Afuoa (ajuste continuo): 10 ÷ 115 mm/s Presión de agua de refrigeración: 3 ÷ 5 bar Temperatura del agua de entrada: máx. 30˚C Consumo de agua de refrigeración: 34 m³/h Diámetro del tubo de agua de refrigeración: 2” Presión de aire comprimido: mín. 5 bar Diámetro del tubo de aire comprimido: Ø20 mm Consumo de aire comprimido: 1,5 Nm³/h Alimentación eléctrica (potencia nominal): 350 kW Tensión del motor: 500 V Tensión de control: 220 V Potencia del motor principal: 200 kW Potencia de los motores de las bombas: 185 kW Potencia de los motores de los manipuladores: 2 x 22 kW Dimensiones de la máquina Altura del eje de forjado sobre nivel de suelo: 750 mm Altura máxima de la máquina sobre nivel de suelo: 2.050 mm Longitud máxima de la máquina a nivel de suelo: 33.740 mm Longitud de la cimentación: 34.200 mm Ancho máximo de máquina sin equipo de carga: 4.350 mm Ancho de la cimentación: 15.600 mm Peso neto de la máquina: 124.490 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 9.965 h, - USADO - CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL DE 3 EJES CON ROTO-PALLET RECORRIDO EJE X: 560 mm RECORRIDO EJE Y: 400 mm RECORRIDO EJE Z: 570 mm DISTANCIA HUSILLO-MESA: 210 - 780 mm AVANCES RÁPIDOS X-Y-Z: 40 - 40 - 32 m/min HUSILLO: 80-10000 rpm; 15-18,5 kW; ISO 40 - BT PALLET: N.2 ; 712X475 mm CARGA MÁXIMA ADMITIDA: 300X2 Kg Ijdpfx Afjq Nqkxouoa REFRIGERANTE DE ALTA PRESIÓN: 15 Bar ALMACEN DE HERRAMIENTAS: TIPO CADENA ; 32 POS DIÁMETRO MÁXIMO DE LA HERRAMIENTA: 90(150) mm LONGITUD MÁXIMA DE LA HERRAMIENTA: 300 mm PESO MÁXIMO DE LA HERRAMIENTA: 8 Kg UNIDAD DE CONTROL: FANUC 21i - MB PESO: 7600 Kg DIMENSIONES GENERALES: 3010 x 3450 x 3145 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Ijdpfxsgb Ec He Afuja Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Diámetro de la punta: 1000 mm Diámetro de la raíz: 50 mm Módulo: máx. 18 mm Módulo: mín. 1 mm Diámetro de la muela: máx. 1000 mm Ancho de la muela: 630 mm Altura del perfil: máx. 41 mm Ángulo de hélice (izquierda/derecha): máx. 45° Diámetro de la mesa: 720 mm Carga de la mesa: máx. 1500 kg Diámetro de la muela: mín./máx. 180/400 mm Ancho de la muela: 60 (45/30) mm Velocidad del husillo de rectificado: 0-3100 rpm Iodpswp S Thofx Afuea Carga total conectada: 30 kVa

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Longitud de rectificado 1600 mm Ancho de rectificado 600 mm Altura de la pieza de trabajo 500 mm Requerimiento total de potencia 50 kW OFERTA Podemos ofrecerle información sin compromiso de stock, errores y ventas previas. reservado, oferta: B L O H M Rectificadora de superficies de precisión controlada por CNC Tipo PLANOMAT 616 con control SIEMENS 840 D Año de fabricación 2000 Fábrica – N° 14 67x _____ _____ Superficie de molienda 1.600 x 600 mm (!) Tamaño de la mesa 2.000 x 600 Altura de trabajo bajo la muela abrasiva aprox. 150-500 milímetros Máx. movimiento longitudinal de la mesa X 1.700 mm Máx. movimiento vertical de la corredera superior Y 550 mm Máx. Movimiento transversal del carro superior Z 560 mm Peso máximo de la pieza de trabajo. aprox. 800 kilos Velocidad de la mesa = eje X 30 – 30.000 mm/min. Avance transversal mínimo = eje Z 0 – 4000 mm/carrera Avance vertical = eje Y 0,001 – 0,099 mm/carrera Velocidad de avance del eje Y/Z 4 – 4.000 mm/min. ¿Muelas abrasivas? x ancho aprox. 400 x 100 milímetros Velocidad de la muela de amolar stfl. mediante motor GS 300 – 1.250 rpm Accionamiento del husillo máx. aprox. 27,5 kW Recorrido total aproximado. 50 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 10.000 kilos Accesorios / equipamiento especial: • Control CNC SIEMENS tipo 840 D con pantalla; Componentes SIEMENS, y interfaz WINDOWS Modelo MMC 103/PCU 50 con guía del operador para control directo Entrada de todos los parámetros de rectificado como desbaste/acabado/chispa y También para rectificado de ranuras con dispositivo divisor (transversal) y con accionamiento automático. Apagar después de alcanzar la profundidad de molienda y volver a Posición inicial, muela de afilar gestión, programas de faenado o ciclos de faenado, unidad de control manual, etc. • Todos los ejes se mueven mediante tornillos de bolas, control de palpación DITTEL, • Velocidad del husillo de rectificado regulable de forma continua mediante motor de CC directo • Dispositivo de aderezo de muelas de diamante tipo PEA eléctrico montado sobre la mesa accionado, con dispositivo de radio DITTEL, y con dispositivo separado de aderezo recto con Vellón de diamante, con compensación, ciclos de acondicionamiento integrados en el sistema de control • Placa magnética montada aprox. 500 x 1.500 mm, marca WAGNER, con Dispositivo desmagnetizador, • armario de control adjunto, bridas separadas con discos, extracción de vapor de aceite de pie por separado, recinto de trabajo completo con puerta corredera con inserto de vidrio, • Gran sistema de refrigeración HOFMANN TECHNOPUR S 300 con unidad de refrigeración y Transportador de lodos de molienda, tanque de 1600 l o 1280 l, extracción separada de neblina de aceite de pie, etc. Iodpfx Ajt Hxcbjfuoa Estado: bueno a muy bueno - listo para demostración en breve, extremadamente grande y máquina estable (!) Entrega: ex stock - tal como se ve Pago: neto - después de la recepción de la factura Solicitamos su pedido para poder encargar más rectificadoras de todo tipo en nuestra depósito. Por favor consultar. CITA Nos complace ofrecerle nuestro stock, sujeto a venta previa y errores en técnico: BLOHM Rectificadora horizontal de superficies y perfiles CNC modelo PLANOMAT 616 / SIEMENS 840 D Año 2000 N° de serie 14 617x _____ Molienda...

Estado: usado, Cámara estéreo láser Revisado de fábrica con garantía El Leica BLK3D es una solución de medición basada en fotografías. Cada fotografía tomada es un informe de medición completo que incluye medidas de altura, ancho y profundidad. Las mediciones se pueden tomar en cualquier momento, inmediatamente en el sitio utilizando el generador de imágenes portátil BLK3D o en cualquier momento posterior utilizando el software de escritorio BLK3D. El dispositivo BLK3D combina una cámara estéreo calibrada, sensores de medición, software y funciones de detección de bordes integradas para realizar mediciones en la imagen con precisión profesional. Cada imagen capturada es un informe de medición 3D completo y preciso. Cámara estéreo: Campo de visión 80° Distancia focal 4 mm Apertura F 3.0 2 x flash LED sincrónico sistema operativo Android intuitivo 65 GB de almacenamiento; Espacio para miles de imágenes digitales Transferencia rápida de datos con USB-C y Wi-Fi La batería recargable dura un día entero. 180 x 77 x 27 mm 480 gramos Precisión del láser Precisión en condiciones favorables +/- 1 mm Alcance en condiciones favorables 250 metros Disponibilidad: corto plazo Lugar de almacenamiento: Hochheim con adaptador de trípode con bolsa de equipo con juego DST 360 que incluye adaptador DST 360, trípode TRI120, correa para el hombro, estuche Iedpfjv Ntbbjx Afuoa

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Centro de mecanizado con torno vertical Dörries Scharmann tipo: VCE 2000/160 Tamaño de la paleta: 1.600 mm Carga de la paleta: máx. 8.000 kg Número de palets: 13 unidades Eje C de indexación de la mesa 0,001°. Recorrido transversal de la mesa (X) 2.300 mm Recorrido longitudinal de la columna (Z) 1.500 mm Posiciones del travesaño: 9 pasos de 100 mm Avance X/Y/Z 1 - 6.000 mm/min. Velocidad X/Y/Z 8 m/min. Diámetro máximo de giro 2.000 mm Altura máxima de la pieza 1.500 mm Husillo principal Motor de accionamiento del husillo: 69KW Velocidad del husillo: 2,8 - 315 rpm ATC para el torneado de 59 macetas - sistema 240.2 Husillo vivo - SK50 Motor de accionamiento del husillo: 30KW Velocidad del husillo: 10 - 1500 rpm ATC para SK50 61 macetas Controlador CNC Siemens Sinumerik 880M Accesorios FMS 13 paletas Estaciones de carga rotativas 2 unidades Unidad de refrigeración con sistema de filtración Refrigerante a través del husillo Iedeguk S Sjpfx Afuea Peso de la máquina Aproximadamente 40T. Año de construcción 1993

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Número de artículo interno: 25043 Centro de mecanizado CNC de 5 ejes POSmill H 500 U Año: 2018 Solo aprox. 1000 horas de uso del husillo desde el cambio del husillo Máquina con aprox. 20.500 horas de funcionamiento en total 2024: husillo sustituido (18.000 rpm) 2024: geometría reajustada Recorridos: X 650 / Y 850 / Z 500 mm Mesa giratoria: 360 grados sin fin Control: Heidenhain iTNC 530 Husillo: 18.000 rpm Cono del husillo: HSK-A63 La máquina está equipada de la siguiente manera: Cambiador de herramientas para 60 posiciones Refrigerante interno (20 bar) con sistema de filtrado por banda Aire a través del husillo Mesa Kessler, diámetro 500 mm Medición de pieza por sonda 3D por infrarrojos Medición de herramientas por láser BLUM Ventana de inspección giratoria Módulo anticollision POS DCM Manivela electrónica portátil Extractor de niebla de aceite Sistema de medición lineal Heidenhain en X, Y, Z Aire de protección para todos los sistemas de medición lineal Enfriador activo de armario de control aire-aire Refrigeración activa para 4º y 5º eje, controlada Iedpfx Ajwz I Acsfuja Conexión de red y USB Enfriador de husillo, regulado Sistema de medición rotativo Heidenhain Protección de contornos POSkontur Transportador de virutas por banda articulada externo Bomba para refrigerante en la cabeza mediante funciones M Bomba para dispositivo de lavado de virutas Dispositivo de lavado de virutas Luz indicadora de estado de funcionamiento Aire en el husillo Separador de aceite/refrigerante, electromecánico Monitorización automática del nivel de refrigerante Conexión de medios triple en el centro de la mesa Unidad hidráulica incl. control por función M Potencia conectada: 60 kVA Dimensiones de instalación: Ancho 4800 / Fondo 4600 / Alto 3000 mm + Unidad IKZ (LxAxA) 2200 x 1300 x 1400 mm Peso: aprox. 13.000 kg La máquina está en un estado muy cuidado y proviene de una pequeña empresa familiar. En 2024 se sustituyó el husillo y se reajustó la geometría (guías reparadas y ajustadas). Desde entonces, la máquina ha tenido muy poco uso.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro de la rueda - máx. 280 mm Ancho de rueda - 330 mm Módulo - máx. 5 Módulo - min. 1 Sistema de control LIEBHERR CNC Potencia total necesaria 28 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Rectificadora de perfiles y generatriz controlada por CNC Tipo LCS 282 Año de construcción 1999 # 1099 _____ Diámetro de muela máx. 280 mm Módulo 1 - 5 Ángulo de biselado +/- 35 ° Distancia centro mesa a centro herramienta 15 - 285 mm Recorrido vertical del carro de lijado 330 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 200 mm Ijdpot Hwu Aofx Afusa mín. Número de dientes 7 Posición del husillo lijador sobre la mesa mín./máx. 70 - 360 mm Longitud de sujeción de la pieza 420 hasta máx. 620 mm Tornillo lijador / disco lijador de perfil Ø 145 x 210 / 175 mm Velocidad del tornillo sinfín de lijado / herramienta de lijado de perfiles 2.500 - 10.000 r.p.m. Velocidad de la mesa máx. 750 rpm Accionamiento del husillo 28 kW Accionamiento total aprox. 50 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 12.000 kg Accesorios / equipamiento especial - LIEBHERR - El control CNC tipo LH 90 GG es un control CNC fácil de programar control CNC (B+R/IPC 5000) con una interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico para una rápida localización de averías. (también es posible el diagnóstico a distancia) - Con dispositivo para el enhebrado automático de la muela en la corona dentada espacio entre dientes - La máquina trabaja con tres procesos de rectificado a. proceso de rectificado generador con muelas CBN = mecanizado más rápido procesamiento b. rectificado de perfiles mediante muelas de perfil CBN (uno o 2) discos) = mecanizado más preciso c. Combinación de a y b (solución más económica) = rectificado previo con el tornillo sinfín de rectificado / rectificado de precisión con el disco de rectificado de perfiles disco de rectificado en proceso de pieza única - Desplazamiento automático del tornillo sinfín de rectificado o posicionamiento automático del disco de perfil del disco de perfil - Dispositivo automático de carga de la pieza mediante un cargador anular que se monta en la que se monta en la pieza de trabajo y que alimenta y hacia fuera. Las piezas de trabajo se transportan a través de un transportador de enlace separado. FLEX LINK hasta el cargador de anillas, se recogen y se vuelven a transportar. y se vuelven a transportar. De este modo es posible una producción sin personal. - Sujeción hidráulica de la pieza en la mesa, pero sin dispositivos de sujeción. Carro de contrapunto disponible en la contra columna, pero sin contrapunto. Carrera del carro hasta 350 mm aprox. - Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y con dispositivo de extinción por CO2/sensor IR sin sistema de refrigeración original (como suministro central), y sin cambiador disponible con cambiador disponible Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión, diseño compacto Entrega : ex stock - como inspeccionado Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Gracias por su interés - otras 200 talladoras de engranajes permanentemente en stock.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Una Niles ZSTZ 630 C3P usada y reacondicionada. Isdpfx Ajxaptkjfuea Diámetro máximo de engranaje: 630 mm Ancho de engranaje: 215 mm Módulo máximo: 12 Módulo mínimo: 1 Longitud de carrera: 225 mm Diámetro de la mesa: 500 mm