Powder coating

Braun Himmel HA 5-2-9/500

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg Cedpsfktipofx Aa Eohd ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Chsdoulwg Njpfx Aa Esd Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG60SB-13594, ancho total: 4.030 mm, longitud total: 7.000 mm, peso total: 2.500 kg, corriente de entrada: 11 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de avance eje X: 3.300 mm, longitud de avance eje Y: 6.100 mm, presión: 8 bar, longitud de corte (máx.): 6.100 mm, Mesa de corte de float Bottero (formas) 2-19 mm, tamaño máximo de corte L6100x3300 mm Chedpoxrmpmefx Aa Esd Dimensiones: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cinta de reserva, secadora de acero inoxidable Cinta de reserva de 3 piezas Ancho de la cinta 1500 mm Acero inoxidable Longitud aproximada 17,5 metros Ancho 2500 mm Cedswb Sqwspfx Aa Eehd Altura 3050 mm Peso según especificación aprox. 8000 KG Los elementos bajo la cinta no están incluidos

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Chodpfx Aasfz Dubs Ejd Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, Enderezadora Kohler 30-400 - construida en 1980 Número de rodillos alisadores: 9 piezas Ancho máximo de la correa 400 mm Desbobinador GSW AHM 1500, fabricado en 1999 Cjdpfx Ajv Hrltea Ejhd montados juntos sobre un marco base Más datos e imágenes a petición

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, Rango de diámetros de alambre: 1,5 - 7,0 mm Longitudes de sección: máx. 2.000 mm Velocidad de avance: 5 - 120 m/min. Csdpfx Aaozlqxlj Eohd

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación completa de acabado vibratorio Rösler. 1) Máquina central de acabado vibratorio (sistema de fuerza centrífuga) Rösler RotoMatic R 280/24 SE, año de fabricación: 2008, potencia instalada: 18 kW, peso: aprox. 7500 kg. 2) Secador rotativo Rösler RT 550 EURO-So., año de fabricación: 2008, potencia instalada: 8,9 kW, peso: aprox. 1050 kg. 3) Cinta transportadora Rösler R 290/4500 FB/T, año de fabricación: 2008, ancho de banda: 290 mm, largo de banda: 4900 mm, potencia instalada: 0,55 kW, peso: aprox. 430 kg. 4) Canal de acumulación Rösler R 16/6/4 PR, año de fabricación: 2008, potencia instalada: 4 kW, peso: aprox. 570 kg. 5) Unidad de carga Rösler BE 200 K-So., año de fabricación: 2008, potencia instalada: 1,1 kW, peso: aprox. 200 kg. Documentación disponible. Inspección en sitio posible. Chedpfx Ajw A R Tmoa Ejd

Estado: usado, Cadena de pintura marca System D8 de 94,50 metros lineales, completa con motriz, rieles y cadena. Codpfx Asm D Hcfsa Eshd

Año de fabricación: 2017, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Dimensiones del cuerpo del horno Dimensiones exteriores: - aprox. 3.800 x 4.300 x 2.200 mm Dimensiones útiles internas del horno: - aprox. 2.440 x 1.400 x 1.200 mm Carga Peso de carga: - 9 cajas (peso propio 50 kg/cada una) - aprox. 250 kg de material por caja - apilado 3x3 Datos de rendimiento - 1 quemador de gas recuperador - 160 kW potencia nominal de calefacción - Temp. máx. permitida del horno de cámara 720°C - Temp. máx. permitida de postcombustión 1.020°C Cedpfjxcybkox Aa Eohd - 1 zona de control de temperatura Rango de regulación de temperatura - Horno de cámara 480°C – 700°C - Postcombustión 850°C – 1.000°C Medios de suministro - Gas natural L o H - Presión de entrada de gas 80 mbar - Tensión 400 V - Frecuencia 50 Hz - Potencia conectada 8 kVA - Aire comprimido 6 bar, seco y sin aceite Material: por ejemplo, latón o bronce