Comprar maquinaria de segunda mano (200.000)

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, recorrido del eje Z: 1.500 mm, avance eje X: 15 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, longitud de la mesa: 4.500 mm, altura total: 3.400 mm, ancho total: 5.390 mm, longitud total: 11.100 mm, peso de la pieza (máx.): 9.000 kg, peso total: 22.500 kg, potencia del motor del husillo: 22.000 W, nariz del husillo: ISO 50, Fresadora de bancada fija fabricada por Nicolás Correa en 2002, equipada con control numérico Heidenhain TNC 426 y volante electrónico. Mesa de trabajo de 4.500 × 1.100 mm con 8 ranuras en T de 22 mm de anchura, separadas aproximadamente 125 mm entre sí. Carga máxima admisible sobre la mesa de 9.000 kg. Recorridos de 4.000 mm en el eje X, 1.250 mm en el eje Y y 1.500 mm en el eje Z. Cabezal universal de posicionamiento manual con amarre hidráulico de herramienta y cono ISO 50. Husillo principal de 22 kW con variación continua de velocidad en un rango de 20 a 3.000 rpm. Avance de trabajo de 2 a 5.000 mm/min; avance rápido de 15.000 mm/min en el eje X y de 10.000 mm/min en los ejes Y y Z. Compensación en los ejes Y y Z, refrigeración a través del husillo y preparación para cuarto eje. La máquina se entrega con un cuarto eje compartido de Ø 400 mm. Marcado CE. Estado operativo industrial. El movimiento de los ejes es correcto, sin ruidos ni vibraciones. Caída aproximada de 0,15 mm. El cabezal es funcional y presenta una ligera holgura. Máquina con mantenimiento básico. Bledpfozw Hgvox Aamjl Peso aproximado de 22.500 a 24.000 kg. Dimensiones aproximadas de 11.100 × 5.390 × 3.400 mm. Disponible para inspección en las instalaciones de la máquina.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 5.152 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina cribadora Komptech MAXX del 2002 en perfecto estado. Bjdpfjzwv N Hjx Aamsll

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 11.298 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 665001, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 550 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 40, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 21 de septiembre y el 1 de octubre. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 550 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Ejes de avance Velocidad máxima de avance en los ejes X, Y y Z: 30 m/min Aceleración máxima en los ejes X, Y y Z: 15 m/s² Precisión de posicionamiento TP según DIN ISO 230-2: 0,005 mm Precisión de repetibilidad: 0,002 mm Mesa de trabajo Longitud de la mesa: 850 mm Bjdpfx Aaozqupxomsll Anchura de la mesa: 700 mm Número de ranuras en T: 5 Dimensiones de las ranuras en T: 18 H12 Carga máxima de la mesa: 2.000 kg Peso máximo de la pieza de trabajo: 2.000 kg Distancia entre el soporte del husillo y la mesa: 550 mm Husillo Soporte del husillo: HSK-E 40 Velocidad del husillo: 3.000 - 42.000 rpm Potencia del husillo: 17 kW Cambio de herramientas Número de posiciones en el almacén de herramientas: 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC HSC Control CNC: Andronic Datos de conexión eléctrica Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Fusible: 32 A (?) Dimensiones y peso Longitud total: 3.300 mm Anchura total: 2.300 mm Altura total: 2.300 mm Peso total: 7.700 kg Datos de funcionamiento Tiempo de funcionamiento de la máquina: 275 días, 5 horas, 13 minutos, 39 segundos Tiempo de funcionamiento del husillo: 11.297 horas, 20 minutos, 11 segundos EQUIPAMIENTO - Cubierta completa - Guías protegidas contra polvo y líquidos - Sistema de aspiración de niebla de aceite - Refrigerador de compresor - Convertidor de frecuencia - Reglas de vidrio Heidenhain en los ejes X, Y y Z - Lámpara de trabajo en el interior - Documentación técnica - Banco de trabajo - Soportes de herramientas HSK-E-40 - Herramientas - Dimensiones del banco de trabajo: aprox. 1.500 × 900 × 1.100 mm Referencia externa: Demo - Lote 2

Estado: muy bueno (usado), Escaldador Lineal SELO – Acero Inoxidable Escaldador lineal industrial SELO, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios mediante escaldado, especialmente indicado para líneas de procesamiento de frutas y vegetales. El equipo permite someter el producto a un tratamiento térmico controlado durante un tiempo determinado antes de posteriores operaciones como enfriamiento, congelación IQF, conservación o envasado. El escaldado se utiliza habitualmente para inactivar enzimas, acondicionar el producto y estabilizar sus características antes de las siguientes etapas del proceso. Su configuración lineal, sistema de transporte continuo y construcción principalmente en acero inoxidable permiten su integración en líneas industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SELO -Tipo: Escaldador lineal industrial -Aplicación: tratamiento térmico de productos alimentarios -Proceso automático y continuo -Sistema de transporte interno de producto -Tiempo de permanencia controlado -Tratamiento térmico uniforme -Alimentación y descarga continuas -Sistema de circulación / distribución del medio térmico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cámara de proceso longitudinal -Estructura industrial robusta -Accesos superiores para inspección y mantenimiento -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en el escaldador SELO y es transportado a través de la zona de tratamiento térmico. Durante su recorrido, se somete a unas condiciones controladas de temperatura y tiempo de residencia, permitiendo realizar el escaldado de manera uniforme antes de la descarga. Una vez finalizado el tratamiento, el producto puede pasar directamente a una etapa de enfriamiento rápido, evitando una prolongación innecesaria del efecto térmico y preparándolo para procesos posteriores. Puede integrarse con: Lavadoras de producto Cortadoras y cubicadoras Transportadores y elevadores Sistemas de alimentación Enfriadores lineales Sistemas de escurrido Blodpszxwvdofx Aamel Túneles de congelación IQF Pesadoras y dosificadores Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para guisantes, judías verdes, zanahorias, patatas, maíz, brócoli y otros productos vegetales que requieran un tratamiento de escaldado antes de su transformación o conservación. La combinación de tecnología SELO, funcionamiento lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de tratamiento térmico de vegetales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SG47E1P001, anchura de trabajo: 3.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Blsdpfx Aezyappsamol Ancho de impresión/sustrato: máx. 3,20 m Tecnología de impresión: HP Latex, tinta de látex a base de agua Tintas: 6 colores (C, M, Y, K, Lc, Lm) DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de conexión: 11 kW Frecuencia: 50 / 60 Hz Voltaje, trifásico: 200–240 V / 380–415 V Consumo de corriente, trifásico: máx. 48 A / 30 A Voltaje, monofásico: 240 V Consumo de corriente, monofásico: máx. 63 A Consumo de energía en funcionamiento: 11 kWh Consumo de energía en modo de espera: 0,2 Wh Altitud de funcionamiento: máx. 2000 m EQUIPAMIENTO Sistema integrado de curado/secado Certificaciones: CE, CSA, EAC, KCC, FCC Parte 15 Clase A, VCCI-A

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 0-240-06-8502, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), altura de corte (máx.): 95 mm, diámetro de la hoja de sierra: 380 mm, longitud de corte (máx.): 4.300 mm, ancho de placa: 2.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Longitud de corte: 4.300 mm Ancho de la placa: 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 95 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. Ø 380 mm Avance del carro de la sierra: hasta 150 m/min Mordazas de sujeción: 7 unidades DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor de la sierra principal: 18 kW Potencia del motor de la sierra de pre-corte: 2,2 kW Bodpfxezx Anxo Aamjll Horas de funcionamiento: aproximadamente 38.544 h (a fecha de 05.10.2023) EQUIPAMIENTO Sistema automático de alimentación de placas por la parte posterior Sistema de alimentación mediante mesa elevadora Mesa elevadora Sistema automático de cambio de programa con avance de mordazas Grupo de sierra principal Grupo de sierra de pre-corte Sistema automático de control de longitud de corte y posicionamiento Dispositivo de ajuste de ángulo Mesas de apoyo con cojines de aire en la zona de operación Entorno de control y optimización CADmatic Impresora de etiquetas PICA 108 Sistema de rodillos y transporte en la zona de alimentación posterior Carcasa de seguridad con sistema de vallas de protección Conexiones de extracción con sistema de conductos de extracción integrado en la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 3.500 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de la oferta más alta! DETALLES TÉCNICOS Área de corte a 90° (circular): 530 mm Área de corte a 90° (plano): 530 × 800 mm Área de corte a 45° (plano): 530 × 520 mm Área de corte a 30° (plano): 530 × 320 mm Ángulo de corte: 45° -0° -60° Velocidad de la cinta: 20–120 m/min Longitud de avance: 1.500 mm Bodpszyccxefx Aamjll DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor de la sierra: 3,0 kW Bomba de refrigerante: 100 W Bomba hidráulica: 370 W Conexión a la red eléctrica: 400 V / 50–60 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (largo × ancho × alto): 2.500 × 4.000 × 2.500 mm Peso total: 3.500 kg EQUIPAMIENTO Estructura de la máquina con bandeja de recogida de virutas Regulación hidráulica de la presión de corte Regulación continua de la velocidad de la cinta Ajuste hidráulico del brazo guía Lubricación de mínima cantidad Parada automática al final del corte Cepillo para virutas Ajuste hidráulico del ángulo Tensión hidráulica del sistema de sujeción Tensión hidráulica de la cinta de la sierra Manual de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.970 h, capacidad de carga: 500 kg, altura de elevación: 15.000 mm, tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2007 Peso en vacío: 6.180 kg PBV: 6.680 kg Dimensiones (lxanxal): 412 x 225 x 275 cm Altura de trabajo: 1.500 cm Ubicación: El Burgo de Ebro (Zaragoza) Esta plataforma elevadora de ocasión Haulotte H15SX Blsdpfxsy Nwrvo Aamjl facilita los trabajos con elevación de personas hasta 15 metros de altura. Esta plataforma de tijera diésel autopropulsada es una máquina de segunda mano todoterreno de gran tamaño, capacidades de cargas importantes y gran rendimiento. Se trata de una plataforma elevadora con una capacidad de carga de 500 kg. CE

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Bjdpfxozxw Ako Aamjll Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, longitud total: 1.250 mm, altura total: 1.900 mm, ancho total: 2.000 mm, peso total: 1.850 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! Máquina procedente de un contrato de arrendamiento, debido al cierre de la fábrica. Máquina para el corte y la separación automáticos y precisos de placas de circuito impreso a partir de un conjunto de placas. DETALLES DE LA MÁQUINA Precio de compra nuevo en 2024: 149.000,00 € (neto) Placas de circuito impreso procesadas: 42.680 unidades Dimensiones de la paleta (largo x ancho x alto): 1.250 x 2.000 x 1.900 mm Peso de la máquina: aprox. 1.850 kg EQUIPAMIENTO Control del diámetro de la fresa Paquete de piezas de desgaste DIVISIO Ajuste automático del ancho de transporte Altura de transporte SMEMA Módulo de corte, fresa de eje 500 W Módulo de hardware, cámara Módulo de software, función de aprendizaje para la cámara Módulo de software, reconocimiento de marcas de referencia Ampliación, cambiador de herramientas de 8 posiciones Tubo de aspiración, manual Monitorización del rendimiento de la aspiración Conversión de datos CAD ASYCAM A Adrep Interruptor principal desplazado Cadenas de energía ESD y mangueras de presión P, estándar Tamaño del embalaje, grupo 3, paleta • Al seleccionar el vehículo de transporte, es imprescindible tener en cuenta la altura y el peso del equipo. • Se dispone de un montacargas para la carga. • En caso de no recoger el artículo en el plazo establecido, se cobrará una tarifa de almacenamiento de 20,00 € por lote y por día completo o fracción. La tarifa debe pagarse antes de la recogida. • La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. Bodpfx Aajzvb I Esmoll • No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione la mercancía en persona antes del final de la subasta.

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Bljdpfszxwxfex Aamel

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Bsdpezxwy Aefx Aamsll Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Extractor Industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Acero Inoxidable Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO modelo ZX2, diseñado para la extracción y separación continua de zumo y pulpa en el procesamiento industrial de cítricos y otras frutas compatibles. El equipo dispone de una amplia tolva superior de alimentación y una cámara horizontal de proceso, donde el producto es sometido a una acción mecánica que permite extraer la fracción aprovechable y separarla de pieles, semillas, fibras y otros residuos sólidos, dependiendo del producto y de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable y su diseño robusto permiten incorporarlo a líneas industriales de elaboración de zumos, pulpas y derivados de fruta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FRATELLI INDELICATO -Denominación: POLYCITRUS -Modelo: ZX2 -Tipo: Extractor industrial de fruta / cítricos -Funcionamiento continuo -Tolva superior de alimentación -Cámara horizontal de extracción -Sistema mecánico de extracción y separación -Separación de fracción líquida / pulposa y residuos sólidos -Descargas diferenciadas según configuración -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenado de los elementos móviles -Estructura industrial robusta -Acceso a la cámara de proceso para limpieza y mantenimiento -Adecuado para integración en líneas de procesamiento de fruta PROCESO La fruta o materia prima previamente preparada se introduce a través de la tolva superior y pasa a la cámara de extracción. En el interior, el sistema mecánico ejerce la acción necesaria para romper, prensar y/o separar el producto, permitiendo recuperar zumo, pulpa o una combinación de ambos según el producto procesado y los elementos internos instalados. Durante el proceso se separan las fracciones no deseadas, como pieles, semillas y material fibroso, que son evacuadas independientemente del producto aprovechable. El producto obtenido puede enviarse posteriormente hacia: Refinadores / finishers Tamices Depósitos pulmón Centrífugas Homogeneizadores Pasteurizadores Esterilizadores Evaporadores / concentradores Depósitos asépticos Líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de frutas, fabricantes de zumos, pulpas, bases de fruta y productos derivados de cítricos. Dependiendo de los elementos de extracción instalados y de la preparación previa de la materia prima, puede emplearse en diferentes procesos de extracción, separación y recuperación de la fracción útil de la fruta. El POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 proporciona una solución robusta para incorporar una etapa de extracción mecánica continua dentro de líneas industriales de procesamiento de fruta. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, configuración interna, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición. Bledpfxozxwyve Aamjl

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.247 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 655118, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, velocidad del cabezal (máx.): 42.000 rpm, ángulo de giro eje A (mín.): -120 °, ángulo de giro eje A (máx.): 60 °, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 21.09 y el 01.10. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 400 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Ángulo de giro del eje A: −120° a +60° Ángulo de giro del eje C: n × 360° Distancia entre el soporte HSK-E y la mesa: 450 mm Superficie de sujeción: 650 × 800 mm Dimensiones de las paletas para los ejes 4 y 5: aproximadamente 300 × 300 mm Husillo Soporte del husillo: HSK-E 40 Velocidad del husillo: de 0 a 42.000 rpm Potencia del husillo S1: 15 kW Potencia del husillo S6: 17 kW Ejes y precisión Tipo de accionamiento: Servomotores AC digitales, totalmente sincronizados Velocidad de avance: máx. 30 m/min Aceleración: máx. 15 m/s² Precisión de repetición: 0,002 mm Pantalla digital: 0,001 mm o 0,0001 mm, seleccionable Velocidad nominal en el funcionamiento del eje NC, eje A: 40 min⁻¹ Velocidad nominal en el funcionamiento del eje NC, eje C: 40 min⁻¹ Cambiador de herramientas Diseño: Magacín de discos Plazas del magacín: 32 DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de funcionamiento de la máquina: 484 días, 11 horas, 24 minutos, 06 segundos Tiempo de funcionamiento del husillo: 4.246 horas, 55 minutos, 36 segundos Diseño: Centro de mecanizado CNC de 5 ejes Potencia de conexión: 38 kVA Tensión de entrada: 400 V AC, trifásica, 50 Hz Tensión de control: 24 V DC Protección: máx. 63 A Longitud total: 3.300 mm Anchura total: 2.200 mm Altura total: 2.300 mm Peso de la máquina: 7.400 kg Bodpfx Aaszqupremsll EQUIPAMIENTO - Documentación técnica y manual - Tres paletas de repuesto - Soportes de herramientas HSK-E-40 - Paletas con dispositivos específicos adheridos Referencia externa: Demo - Lote 1

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17405, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el artículo en el plazo establecido, entre el 21.09 y el 01.10. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Recorrido del eje B: -110 a +110° Recorrido del eje C: 360° Distancia entre la superficie de la paleta y la línea central del husillo: -20 a 430 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -40 a 410 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -20 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Z: 265 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Y: 180 mm Paleta Área de trabajo en la paleta: Ø 130 mm Capacidad de carga de la paleta: 40 kg Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 250 × 250 mm Superficie de sujeción de la paleta: 4 × M12 × 1,75 Distancia entre la parte inferior de la paleta y la superficie superior de la paleta: 970 mm Rotación de la paleta en los ejes B/C: 0,001° / 0,001° Tiempo de cambio de paleta en el eje B: 1,2 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 0,9 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,2 s/180° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,4 s/270° Par de giro de la paleta en el eje B: 1.070 Nm Par de giro de la paleta en el eje C: 192 Nm Par de frenado de la paleta en el eje B: 1.112 Nm Par de frenado de la paleta en el eje C: 500 Nm Husillo Velocidad del husillo: 50 a 15.000 RPM Cambio de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Portaherramientas: SK 40 Cono del husillo: 7/24, cono n.º 40 Diámetro interior del rodamiento del husillo: 70 mm Par máximo del husillo: 65,1 Nm a 1.100 min⁻¹ Soplado del husillo: estándar Alineación del husillo: estándar Fuerza de sujeción de la herramienta: 7,0 kN Cambio de herramientas Capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Vástago de la herramienta: JIS B 6339, vástago de herramienta 40T Bjdpfxozqunho Aamsll Tipo de perno de tracción: JIS B 6339, perno de tracción 40P Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con estaciones auxiliares libres: 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Selección de la herramienta: sistema de dirección fija Brazo de cambio de herramientas: tipo de garra W Velocidades de avance Velocidad rápida en los ejes X/Y/Z: 50 m/min Velocidad rápida en el eje B: 30 min⁻¹ Velocidad rápida en el eje C: 50 min⁻¹ Avance en los ejes X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avance en el eje B: 30 min⁻¹ Avance en el eje C: 50 min⁻¹ Aceleración de velocidad rápida en los ejes X/Y/Z: 0,6 G Aceleración de velocidad rápida en los ejes B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleración máxima en el avance de corte en los ejes X/Y/Z: 0,4 G Aceleración máxima en el avance de corte en los ejes B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avance de posicionamiento en los ejes X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avance de posicionamiento en los ejes B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimiento en los ejes X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimiento en los ejes B/C: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de serie: 350536 Datos de conexión eléctrica Potencia nominal aparente: 36 kVA Tensión de entrada: 415 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 50 A Dimensiones y peso Longitud total: 6.000 mm Ancho total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO - Transportador de virutas - Sistema de

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA Bsdpjzxwxxofx Aamsll -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Decanter Centrífugo PIERALISI – Acero Inoxidable Decanter centrífugo industrial PIERALISI, diseñado para la separación continua sólido-líquido de productos y suspensiones mediante fuerza centrífuga en procesos industriales de la industria alimentaria. El equipo utiliza un tambor horizontal de alta velocidad con tornillo sinfín interno, permitiendo separar de forma continua las fases con diferente densidad. Los sólidos son transportados hacia la zona de descarga mientras la fase líquida separada se evacua de manera continua. Su construcción industrial en acero inoxidable, funcionamiento continuo y diseño compacto hacen de este decanter una solución especialmente interesante para procesos que requieren clarificación, separación, concentración o recuperación de sólidos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: PIERALISI -Tipo: Decanter centrífugo horizontal -Aplicación: separación sólido-líquido -Proceso de separación mediante fuerza centrífuga -Tambor horizontal rotativo -Tornillo sinfín interno para transporte de sólidos -Separación y descarga continua -Funcionamiento industrial continuo Bodpfx Aaozxcbfsmoll -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento motorizado -Zonas de trabajo protegidas -Diseño robusto para uso industrial -Integrable en líneas de procesamiento existentes -Adecuado para procesos de clarificación y concentración PROCESO El decanter PIERALISI está diseñado para separar continuamente componentes de diferente densidad presentes en un producto bombeable. El producto entra en el tambor giratorio, donde la elevada fuerza centrífuga provoca la separación de las fases. Los componentes sólidos de mayor densidad se desplazan hacia la pared del tambor y son transportados mediante el tornillo sinfín hacia la descarga, mientras la fase líquida separada se evacua de forma continua. Este principio permite realizar operaciones de: Separación sólido-líquido Clarificación Concentración de sólidos Deshidratación Recuperación de producto Separación de pulpas y suspensiones APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, procesadores de frutas y vegetales, aceites, zumos y otros productos líquidos con sólidos en suspensión, dependiendo de la configuración del equipo. Los decanters centrífugos PIERALISI pueden integrarse con bombas de alimentación, depósitos, sistemas de filtración, clarificación y otras etapas de separación o procesamiento. Su funcionamiento continuo permite incorporarlo tanto como equipo independiente como dentro de una línea industrial completa. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Cortadora de Rodajas URSCHEL TRANSLICER 2510 – Acero Inoxidable Cortadora industrial URSCHEL TRANSLICER 2510, diseñada para el corte continuo y de alta precisión de productos alimentarios en rodajas, ofreciendo un espesor uniforme y una elevada capacidad de producción. Fabricada por URSCHEL, referente en maquinaria industrial de corte, la Translicer 2510 está concebida para procesar productos de forma continua y obtener cortes regulares a alta velocidad. Dependiendo del cabezal y conjunto de cuchillas instalado, permite adaptar las características del corte a las necesidades específicas de producción. Su construcción principalmente en acero inoxidable, sistema automático de alimentación y robusto conjunto de corte la hacen especialmente adecuada para líneas industriales de frutas, vegetales y otros productos alimentarios. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: URSCHEL -Modelo: TRANSLICER 2510 -Tipo: Cortadora industrial de rodajas -Aplicación: corte continuo de productos alimentarios -Producción de rodajas uniformes -Procesamiento automático y continuo -Sistema de alimentación integrado -Corte de alta velocidad -Espesor de corte determinado por la configuración instalada -Cabezal / sistema de cuchillas intercambiable -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Panel de control integrado -Zona de corte protegida -Estructura sobre ruedas para facilitar su posicionamiento -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO DE CORTE Blsdpfx Aaszxlv Somel El producto se introduce de forma continua en la URSCHEL TRANSLICER 2510 y es conducido de manera controlada hacia el sistema de corte. El conjunto de cuchillas realiza cortes sucesivos a alta velocidad, obteniendo rodajas de espesor regular y repetible. El producto cortado se descarga de forma continua y puede pasar directamente hacia la siguiente fase del proceso. Dependiendo del producto y del utillaje instalado, puede utilizarse para: Corte en rodajas Corte fino Corte de espesor uniforme Preparación previa a cocción o fritura Preparación para congelación IQF Preparación para deshidratación Preparación para envasado APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras, productores de snacks y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración de corte instalada, puede procesar una amplia variedad de vegetales, frutas y otros productos alimentarios, proporcionando un corte continuo y homogéneo. La combinación de tecnología URSCHEL, modelo TRANSLICER 2510 y sistema de corte continuo de alta velocidad proporciona una solución profesional para líneas industriales donde la regularidad de las rodajas es un factor clave. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, configuración de cuchillas, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Year 2009. * Y-axis. * C-axis. * 5-axis machine. * 1.5-meter Lns Quick Load bar loader. * Sub-spindle. * 12-station turret, all stations motorized. * Y-axis travel: ±60 mm. * C-axis on both spindles. * Integrated main spindle motor: 18 kW. * Integrated sub-spindle motor: 15 kW. * Direct-drive motor for powered tools: 5.5 kW. * Motor starting torque: 640 N·m. * Motors without belts or gear stages. * Main spindle size: A2-8. * Sub-spindle size: A2-6. * Bar capacity: 80 mm. * 250 mm Kitagawa B-210 main spindle chuck with metric system. * 210 mm Kitagawa B-208 sub-spindle chuck with metric system. * Prismatic guides on all axes. * Main spindle speed: 4,000 rpm. * Motorized tool speed: 6,000 rpm. * Daikin oil cooler for both spindles. * Mapps 4 conversational automatic programming system. * Automatic force control and tool wear monitor. Bjdpfx Aezxm D Reamell * Rapid traverse speed: 30 m/min on the X and Z axes. * Turret indexing time: 0.2 seconds. * Two Renishaw arms for automatic tool measurement. * Communication ports via USB, PCMCIA card, and RS-232. * Installation interface for bar loader. Lobtx Tpezladwe Uyshi * Automatic workpiece collector. * Dual pedal for independent opening and closing of the main spindle and sub-spindle. * Side-mounted hinged chip extractor. * Extensive range of static and motorized tool holders. * Electrical transformer. * Documentation, parts list, electrical schematics, programming, and operating manual. * Weight: 5,800 kg. * Machine is currently in operation. * It is essential to check the precision videos. * Immediate delivery, unless sold immediately.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 4.990 h, tipo de combustible: diésel, Peso en vacío: 7.450 kg Dimensiones (lxanxal): 703 x 230 x 237 cm Mástil: brazo articulado Altura de trabajo: 1.625 cm Ubicación: Lérida (Lérida) Brazo de elevación Manitou 160ATJ de segunda mano. Esta plataforma elevadora articulada se encuentra en perfecto estado de operatividad, revisada y puesta al día tras cada trabajo. Despliega una altura de trabajo de 16 metros y una capacidad de carga de 430 kg. Su motor diésel permite superar pendientes de hasta el 42%, lo que hace de ésta una máquina perfecta para trabajos sobre cualquier terreno.   precio: PRECIO A CONSULTAR Matriculada ITV CE Bedpfx Aaezxr D Nomell

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, * Mori Seiki NMV 5000 DCG. * Year 2008. * Value of equipment, including zero points, chucks, BT taper chucks, turning tool chucks, and pallets: 50,000–55,000 euros. * 5-axis continuous machining center. * High-precision Heidenhain linear guides. * Interface for connecting a pallet loader and robot. * Table with turning function. * Independent high-pressure cooling system at 40 bar. * Spindle oil cooling system. * BT 40 tool magazine. * Magazine capacity: 60 tools. * Maximum tool diameter: 125 mm. * Maximum tool length: 300 mm. * Maximum tool weight: 8 kg. * Travel on the X-axis: 730 mm. * Travel on the Y-axis: 510 mm. * Travel on the Z-axis: 510 mm. Bodpfx Aszxm Icsamoll * Table with turning function. * Maximum workpiece diameter in turning mode: 450 mm. * Maximum turning diameter in turning mode: 700 mm. * Mori Seiki Mapps 4 conversational control. * Spindle speed: 20,000 rpm. * Spindle motor power: 18.5 / 15 kW * Maximum cutting torque: 135 Nm. * C-axis table: 360,000 x 0.001 * B-axis rotation: +160 / -180 * Rapid traverse X/Y/Z: 50 / 50 / 50 m/min * Renishaw tool measurement system. * Renishaw workpiece measurement system. * Automatic zero-point adjustment. * Automatic cutting power control * Program memory: 2 MB * Dynamic zero-point correction (up to 8 points). * Pre-check of tool availability * Custom macro (999 variables). * Rear chip conveyor * Tool life management (128 x 2 groups). * Electrical transformer. * Documentation, parts list, electrical diagrams, programming, and instruction manual. * Weight: 13,500 kg. * Machine is currently in operation. * Available for inspection by an authorized Mori Seiki technician. * Immediate delivery, subject to immediate sale.

Estado: muy bueno (usado), Enharinadora / Empanadora Industrial – Acero Inoxidable Enharinadora / empanadora industrial automática, diseñada para la aplicación continua y uniforme de harina, pan rallado u otros recubrimientos secos sobre productos alimentarios antes de posteriores operaciones de fritura, cocción o congelación. El equipo incorpora un sistema de transporte continuo que conduce el producto a través de la zona de recubrimiento, donde el ingrediente seco se distribuye sobre su superficie. Este tipo de máquina permite recubrir tanto la parte superior como inferior del producto, dependiendo de la configuración y del material utilizado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Enharinadora / empanadora industrial -Aplicación automática de recubrimientos secos -Funcionamiento continuo -Sistema de transporte de producto -Tolva / depósito para harina o material de empanado -Distribución controlada del recubrimiento -Recubrimiento de la superficie del producto -Sistema de recuperación y recirculación del excedente según configuración -Regulación del flujo de producto y cobertura -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño abierto para facilitar limpieza e inspección -Estructura móvil sobre ruedas -Panel eléctrico de control -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para integración en líneas industriales de preparación de alimentos PROCESO El producto entra de forma continua mediante la cinta transportadora y atraviesa la zona de aplicación del recubrimiento seco. Bodpjzxwycefx Aamsll La harina, pan rallado o mezcla de empanado se distribuye alrededor del producto para conseguir una cobertura lo más homogénea posible. El exceso de material puede separarse del producto y reincorporarse al circuito de recubrimiento, dependiendo de la configuración instalada. Una vez enharinado o empanado, el producto continúa automáticamente hacia la siguiente operación. Puede integrarse con: Formadoras Predusters / pre-enharinadoras Encoladoras / batter applicators Empanadoras Sistemas de eliminación de exceso de cobertura Freidoras continuas Hornos Túneles de congelación IQF Enfriadores Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias cárnicas, procesadores de pescado, fabricantes de productos empanados, precocinados y platos preparados. Dependiendo de su configuración puede utilizarse para: Nuggets Hamburguesas y productos formados Filetes de pollo Productos cárnicos Pescado y marisco Croquetas Productos vegetales Otros alimentos empanados o enharinados La máquina permite automatizar la aplicación del recubrimiento seco, mejorar su uniformidad y mantener un flujo continuo de producto hacia las posteriores etapas de procesamiento. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, ancho de trabajo, capacidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, longitud total: 400 mm, altura total: 450 mm, ancho total: 400 mm, peso total: 20 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Bedpfx Aaozwn Tksmjll Dimensiones (largo x ancho x alto): 400 x 400 x 450 mm Peso: aproximadamente 20 kg La altura y el peso del equipo deben tenerse en cuenta obligatoriamente al seleccionar el vehículo de transporte. Se dispone de una carretilla elevadora para la carga. Si la recogida no se realiza dentro del plazo establecido, se cobrará una tarifa de almacenamiento de 20,00 € por lote y día completo. La tarifa debe pagarse antes de la recogida. La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad. Los datos técnicos provienen de la oferta original. No se asume responsabilidad por errores de escritura o medición. En caso de duda, compare los datos con las fotos proporcionadas o inspeccione el artículo in situ antes del cierre de la subasta.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Control CNC: F31iA X mm: 560 Y mm: 560 Z mm: 630 B mm: 360.000 Capacidad de carga de la mesa Kg 400 Avance de corte mm / min X,Y,Z: 50.000 Desplazamiento rápido máx. m / min X, Y, Z: 50 Velocidad de Husillo rpm: 14.000 Potencia de Husillo kW: 18,5 Tipo de Cono: ISO-40 Par Nm: 120 Tipo de Cargador: Cadena Posiciones en cargador: 60 Diametro max. de herramienta: mm 70 Max. dia. De herramienta con posiciones adyacentes vacías 140 Max. longitude de herramienta mm 400 Max. peso de herramienta kg: 8 Capacidad del deposito del refrigerante l.: 500 Bsdpfx Aszu Trysamsll Refrigeración a través del husillo bar. Si

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WDB96300310302602, kilometraje: 348.040 km, primer registro: 11/2018, tipo de combustible: diésel, peso máximo de la carga: 18.000 kg, tamaño del neumático: 315/80R22,5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 4.600 mm, combustible: diésel, eficiencia energética: C, color: verde, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: automático, amortiguación: aire, número de asientos: 2, carga máxima por eje permitida (eje 1): 8.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 11.500 kg, Año de fabricación: 2018, CAMION CHASIS CABINA MERCEDES-BENZ ANTOS 1827L. Bledpezyqiyjfx Aamol