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Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 186, Single jersey circular knitting machine, Jumberca model SLM 3. Made in Spain by Jumberca S.A., Badalona (Barcelona). NAMEPLATE DATA · Diameter: 30 inch · Gauge: GG 18 · Number of needles: 1728 · Manufacturer: Jumberca S.A., Badalona, Made in Spain · No CE marking APPLICATION Single jersey knitting: plain jersey, piqué and fabrics for outerwear, sportswear and underwear. FOUR-TRACK CYLINDER Groz-Beckert Vo-Ls 136.52 cylinder needles in all four positions G001, G002, G003 and G004. Internal set reference SK 20 5727 001/00. A four-track cylinder widens the range of structures the machine can produce compared with a two or three-track cylinder. EQUIPMENT FITTED · Control cabinet with indicator panel · Kübler counter · Separate main motor · Complete top creel · Gear-driven fabric take-down Nlodpfx Ahszvh R Ho Isf IDENTIFICATION · Stamped frame number: 209622001 · Dealer: SECONTEX / TEX-ROY S.L., Sta. Agnès de Malanyanes (Barcelona) CONDITION Machine complete and assembled. Viewing, inspection and a running test on site can be arranged. DIMENSIONS AND TRANSPORT · Approximate dimensions: length 2.70 m · width 2.00 m · height 2.70 m · No dismantling required · Location: Albacete, Spain

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007734, Área de trabajo eje X: 3050 mm Área de trabajo eje Y: 850 mm Potencia del husillo principal: 5 kW Número de husillos de taladrado: 19 Nljdpew Idb Hsfx Ah Isf

Estado: como nuevo (usado), Group of 3 Stainless Steel Industrial Vacuum Cookers Group of 3 stainless steel industrial vacuum cookers, designed for the cooking, heating and processing of food products under controlled vacuum conditions. This complete vacuum cooking system consists of three industrial processing vessels installed together on a common supporting structure with an elevated operating platform, providing a robust solution for batch production in professional food-processing environments. Vacuum processing allows products to be cooked or concentrated under reduced pressure, making this type of equipment particularly interesting for processes where controlled temperature, product consistency and efficient thermal treatment are required. MAIN FEATURES -Quantity: 3 vacuum cookers -Machine type: Industrial vacuum cooking / processing system -Application: Cooking, heating and vacuum processing of food products -Heavy-duty stainless-steel construction -Three independent processing vessels -Industrial batch processing configuration -Integrated piping and valve system -Vacuum processing capability Nsdezwv Ipjpfx Ah Iolf -Bottom product discharge -Individual drive systems -Inspection/access ports -Integrated stainless-steel operating platform -Safety railing and access system -Designed for professional food-processing environments -Suitable for integration into complete production lines PROCESS APPLICATION The system is designed for processing food products inside closed vessels under vacuum conditions. Operating under reduced pressure can allow the product to be processed at lower temperatures than conventional atmospheric cooking, depending on the recipe and process requirements. The three-vessel configuration also provides considerable production flexibility, allowing different batches or processing stages to be managed within the same installation. Depending on the product and production requirements, these industrial vacuum cookers can be used for operations such as: Vacuum cooking Heating and thermal processing Concentration Mixing and homogenization Reduction of liquid products Preparation of sauces and recipes Processing of fruit and vegetable products Preparation of fillings and formulated food products SUITABLE FOR An interesting processing solution for food manufacturers, sauce and condiment producers, fruit and vegetable processors, prepared-food manufacturers and industrial kitchens requiring robust stainless-steel equipment for batch cooking and vacuum processing. The installation can be particularly suitable for the production of sauces, jams, preserves, fruit preparations, vegetable products, fillings, concentrates, ready meals and other formulated food products, depending on the characteristics of the product and the installed configuration. The combination of three industrial vacuum cooking vessels makes this system especially interesting for processors requiring greater batch flexibility or the possibility of operating several production cycles within the same processing area. Machine available for inspection. Further technical information, dimensions, additional pictures or videos can be supplied on request.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema industrial de filtración por discos con autolimpieza, fabricado por CHEMIPOL. La unidad se instaló como parte de una planta de tratamiento de agua por ósmosis inversa y se utilizó para la prefiltración del agua. El sistema está equipado con ocho unidades de filtro de discos tipo TW que funcionan en paralelo. La limpieza automática está controlada por un PLC de Siemens con un panel de operador HMI. DATOS TÉCNICOS Fabricante: CHEMIPOL Modelo: TW8P2L3 Tipo de equipo: Sistema de filtración por discos con autolimpieza Número de unidades de filtro: 8 Tipo de filtro: Filtros de discos TW Configuración: Funcionamiento en paralelo Sistema de limpieza: Autolimpieza automática Control de presión: Dos sensores de presión que miden la presión de entrada y salida Nljdszvlm Ejpfx Ah Iof Sistema de control: PLC de Siemens Interfaz de operador: Pantalla táctil HMI Aplicación: Tratamiento de agua y prefiltración para ósmosis inversa.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: Nº 6 Y Nº 7, Equipamiento: Marcado CE, Máquina Láser Industrial CO₂ WINDLASER LS1626 Plus 150 W Área útil aproximada 2.600 × 1.600 mm – Equipo completo listo para producir Precio unitario de cada máquina: 7.900 € + IVA Se vende máquina industrial de corte y grabado por láser CO₂ WINDLASER LS1626 Plus de 150 W, actualmente en funcionamiento en nuestras instalaciones y disponible para demostración antes de su desmontaje. La máquina se vende exclusivamente por renovación tecnológica, tras la incorporación de nuevos equipos láser industriales RF de última generación. Está equipada con controlador profesional Ruida DSP, software RDWorks y se entrega con ordenador incluido, completamente configurado para comenzar a trabajar desde el primer día. Su amplia superficie útil de trabajo de aproximadamente 2.600 × 1.600 mm permite mecanizar tableros completos de MDF, HDF, contrachapado, metacrilato, cartón, cuero, espumas, gomas y otros materiales no metálicos con total comodidad. La máquina incorpora un tubo láser RECI de 150 W completamente operativo y, además, se entrega con un segundo tubo láser RECI de 150 W completamente nuevo, proporcionando al comprador una importante reducción de los futuros costes de mantenimiento. Equipamiento incluido El precio incluye: • Máquina láser industrial WINDLASER LS1626 Plus 150 W. • Área útil aproximada de 2.600 × 1.600 mm. • Controlador industrial Ruida DSP. • Ordenador con RDWorks instalado y configurado. • Refrigerador industrial S&A CW-6000. • Tubo láser RECI 150 W instalado y funcionando. • Tubo láser RECI 150 W completamente nuevo de recambio. • Cabezal óptico completo nuevo. • Dos fuentes de alimentación de alta tensión de repuesto. • Tres extractores industriales de humos. • Cadena portacables nueva. • Diversos repuestos adicionales. _____ Materiales que puede procesar Ideal para el corte y grabado de: • MDF • HDF • Contrachapado • Metacrilato (PMMA) • Cartón • Cuero • Caucho y goma • Espumas técnicas • Plásticos no metálicos • Otros materiales compatibles con tecnología láser CO₂ Una compra con garantías La máquina puede verse trabajando antes de su desmontaje. El comprador podrá comprobar personalmente su funcionamiento, precisión, velocidad y calidad de corte, adquiriendo un equipo industrial preparado para continuar produciendo desde el primer día. _____ Nsdpfszmqa Esx Ah Ijlf No es únicamente una máquina usada Se entrega como un completo sistema industrial de producción, incluyendo repuestos estratégicos y accesorios de alto valor que reducen significativamente los futuros costes de mantenimiento, minimizan el riesgo de paradas de producción y permiten comenzar a fabricar desde el primer día con total confianza.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 102, Máquina circular de tejer de una cara Jumberca modelo SJM-3, número de máquina 102. Fabricada en España por Jumberca S.A., Badalona (Barcelona). DATOS DE PLACA · Diámetro: 30 pulgadas · Galga: GG 24 · Número de agujas: 2304 · Fabricante: Jumberca S.A., Badalona, Made in Spain · Sin marcado CE APLICACIÓN Género de punto de una cara en galga fina: camisería, ropa interior, ropa de noche y prendas exteriores ligeras. VARIADOR DE FRECUENCIA La máquina lleva variador de frecuencia Toshiba de 400 V montado en la columna de mando, con regulación electrónica de velocidad. Nlsdpjzvphtsfx Ah Ijf EQUIPAMIENTO MONTADO · Variador de frecuencia Toshiba 400 V · Cuentahoras y contador Kübler · Panel Jumberca con ocho pilotos de aviso · Seccionador principal · Botonera Square D de marcha, paro y seta de emergencia · Engrasador Memminger-IRO Pulsonic 3 Mini · Fileta superior completa · Arrastre de tejido por cadenas y piñones ESTADO Máquina completa y montada, actualmente protegida con film para su almacenamiento. Queda tela de la última producción en la máquina. Se puede concertar visita para inspección y prueba de funcionamiento in situ. MEDIDAS Y TRANSPORTE · Medidas aproximadas: largo 2,70 m · ancho 2,00 m · alto 2,70 m · No requiere desmontaje · Ubicación: Albacete, España

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 1.800 mm, longitud de giro: 600 mm, agujero del husillo: 130 mm, velocidad del cabezal (máx.): 400 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D Powerline, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 1800 mm Longitud de torneado: 600 mm Diámetro del husillo: 130 mm Cono del husillo: DIN 55027, tamaño 11 Rango de velocidad: 1–400 rpm Nodpfx Aozv Rlgsh Islf DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Powerline Consumo total de energía: 38 / 52 kW Dimensiones y peso Peso de la máquina: aprox. 25 t Ancho de transporte: 3700 mm EQUIPAMIENTO Portaherramientas de 6 mordazas

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1232, Máquina circular de tejer de una cara Jumberca modelo SFJ, número de máquina 1232. Fabricada en España por Jumberca S.A. (Badalona, Barcelona). Nledpfx Ajzvh D Hsh Ijf DATOS DE PLACA · Diámetro: 30 pulgadas / 762 mm · Galga: 20 · Número de agujas: 1920 · Fabricante: Jumberca S.A., Badalona, España APLICACIÓN Género de punto de una cara: punto liso, piqué y derivados para prendas exteriores, ropa deportiva y ropa interior. EQUIPAMIENTO MONTADO · Alimentadores Memminger-IRO tipo TPF 20-G con paradahilos · Engrasador Memminger-IRO Pulsonic 3-Mini · Contadores Hengstler · Fileta superior completa · Cuadro eléctrico con contactores y transformadores LOYJE 13.220 · Accionamiento por poleas con variador mecánico de velocidad ESTADO Máquina completa y montada. Se puede concertar visita para inspección y prueba de funcionamiento in situ. MEDIDAS Y TRANSPORTE · Medidas aproximadas: largo 2,70 m · ancho 2,00 m · alto 2,70 m · No requiere desmontaje · Ubicación: Albacete, España

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 109116063, Máquina circular de tejer de una cara Paolo Orizio S.p.A. modelo JSV-R, número de máquina 109116063. Made in Italy. DATOS DE PLACA · Diámetro: 30 pulgadas · Galga: 20 agujas por pulgada · Número de agujas: 1856 · Número de alimentadores: 44 · Nº de cilindro: 22101088 · Agujas: VO 12362 G02 · Correa: Goodyear 200 S 8 M 2032 · Sin marcado CE APLICACIÓN Género de punto de una cara: jersey liso, piqué, felpa y derivados para prendas exteriores, ropa deportiva y ropa interior. Nledozvm Ukepfx Ah Iof EQUIPAMIENTO MONTADO · Cuadro de mando Orizio con contador y preselección · Panel de pilotos de aviso rotulado · Tacómetro IG455 · Engrasador de niebla UNIWAVE con manómetro y regulador · Accionamiento por poleas escalonadas · Fileta superior completa · Cuentahoras LUBRICACIÓN Aceites indicados en placa: Optimol Optigear 5150 / Shell Omala 220. ESTADO Máquina completa y montada. Se puede concertar visita para inspección y prueba de funcionamiento in situ. MEDIDAS Y TRANSPORTE · Medidas aproximadas: largo 2,70 m · ancho 2,00 m · alto 2,70 m · No requiere desmontaje · Ubicación: Albacete, España

Estado: como nuevo (usado), Industrial Automatic Onion Peeling Machine – Stainless Steel Industrial automatic onion peeling machine, designed for the continuous removal of the outer skin from onions in professional vegetable processing lines. This equipment provides an automated solution for the peeling and cleaning of onions, reducing the manual labour required during product preparation and allowing the onions to continue to subsequent processing stages. The machine features a robust stainless-steel construction, making it suitable for demanding food-processing environments where hygiene, easy cleaning and resistance to corrosion are essential. MAIN FEATURES * Machine type: Industrial onion peeling machine * Application: Onions * Function: Removal of the outer onion skin * Automatic / continuous processing * Robust stainless-steel construction * Designed for professional food-processing plants * Suitable for continuous industrial production * Accessible construction for cleaning and maintenance * Adjustable support feet * Motor-driven processing system * Suitable for integration into existing onion processing lines * Can be combined with feeding and discharge conveyors PROCESS APPLICATION The machine is designed for the automatic peeling of onions as part of an industrial vegetable preparation and processing line. Onions are continuously fed into the machine, where the peeling system removes the external dry skin. The processed product can then be discharged towards the next production stage. Depending on the configuration of the processing plant, the onion peeler can be integrated with: * Onion feeding systems * Elevators and conveyors Nsdozwv D Rjpfx Ah Iolf * Onion inspection tables * Washing equipment * Cutting and slicing machines * Dicing equipment * Sorting and grading systems * Packing and packaging equipment SUITABLE FOR An interesting solution for vegetable processors, onion processing plants, frozen vegetable manufacturers, ready-meal producers and food-processing companies looking to automate the onion preparation process. The machine is particularly suitable for industrial applications where a continuous supply of peeled onions is required before cutting, slicing, dicing, cooking, freezing or further processing. Its stainless-steel construction and industrial design make it suitable for integration into both existing processing lines and new onion preparation installations. Machine available for inspection. Further technical information, dimensions, additional pictures or videos can be supplied on request.

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, THERMATOOL CFI 250 | Soldadora de Alta Frecuencia de Estado Sólido de 250 kW La THERMATOOL CFI 250 es una soldadora de alta frecuencia de estado sólido (HF Solid State Welder) diseñada para la fabricación de tubos y perfiles de acero mediante soldadura por alta frecuencia. Con una potencia de salida de 250 kW y una frecuencia de soldadura de 400 kHz, ofrece un proceso de soldadura estable, eficiente y de alta calidad para líneas de producción de tubo. Especificaciones técnicas · Fabricante: THERMATOOL · Modelo: HF welder CFI 250 kW · Año: 2011 · Potencia de salida: 250 kW · Frecuencia de soldadura: 400 kHz · Tensión de entrada: 3 × 400 V · Corriente de entrada: 578 A Características principales · Inversor HF MosFet de 250 kW con 5 pares de módulos (5 positivo y 5 negativo) · Sistema automático de asaptación de carga AUTOMATCH · Rectificador DC de 250 kW con control mediante PLC Siemens S7 · Consola de control remoto · Sistema de refrigeración por agua destilada en circuito cerrado Nlodpfx Ajzpx Iish Isf ¿Busca una soldadora de alta frecuencia u otro equipo de para la producción de tubos soldados? Explore nuestra amplia gama de maquinaria seminueva para la industria del tubo. Voltaje de entrada: 3 × 400 V Corriente de entrada: 578 A Frecuencia de soldadura: 400 kHz Potencia de salida: 250 kW Inversor de AF con MosFet de 250 kW, con 5 pares de módulos: 5 positivos y 5 negativos Rectificador de DC de 250 kW: con control PLC Siemens S7

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Instalación de ósmosis inversa. Presión de entrada: 3 bares. Capacidad: 4 m³/h. Potencia: 34 kW. Presión máxima: 55 bares. Equipada con bombas Grundfos, estructura, tuberías de acero inoxidable, sistema de pretratamiento, depósitos y panel de control. Número de serie: 2005118. Nsdpfx Ahezvchaj Ijlf

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Nsdpfx Ahozvc R Uo Ielf Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Kardex Shuttle XP 500 1850x864 del año 2010, en muy buenas condiciones. La unidad cuenta con bandejas de 1.850 mm de ancho y 864 mm de profundidad. Con un total de 35 bandejas. Dimensiones exteriores del Kardex: Altura: 6950 mm Anchura: 2780 mm Profundidad: 3074 mm Dimensiones de las bandejas: 1850 x 864 Capacidad de carga por bandeja: 350 kg Nedpfx Ahszpw H Rs Iolf

Estado: muy bueno (usado), Automatic Pouch Positioning & Aligning Machine Automatic pouch positioning and aligning machine, designed for the continuous handling, orientation and correct positioning of flexible pouches within industrial packaging lines. This equipment provides an automated solution for receiving pouches and arranging them in a controlled and consistent position before transferring them to the next stage of the production or packaging process. The machine features a robust stainless-steel construction, enclosed working area with safety guarding and an integrated conveyor system, making it suitable for continuous operation in professional food-processing and packaging environments. MAIN FEATURES -Machine type: Automatic pouch positioning machine -Application: Flexible pouch handling and positioning -Automatic pouch orientation and alignment -Continuous product handling -Integrated conveyor system -Controlled pouch transfer -Stainless-steel construction -Enclosed working area with safety guarding -Designed for continuous industrial operation -Suitable for integration into existing pouch packaging lines -Adjustable support feet -Compact industrial configuration -Designed to reduce manual pouch handling -Suitable for connection with upstream and downstream equipment PROCESS APPLICATION The machine is designed to automatically position, orient and align flexible pouches as they move through the production line. Pouches enter the equipment through the conveyor system and are mechanically handled to achieve the required orientation and positioning before being discharged towards the following processing or packaging stage. This automated operation helps provide a more consistent product flow and prepares the pouches for subsequent processes where controlled orientation is required. Depending on the configuration of the production line, the pouch positioning system can be integrated with: Pouch filling and sealing machines Doypack packaging equipment Inspection systems Checkweighers Metal detectors Pouch conveyors Nlsdpfx Ahszwv Tfe Ijf Product accumulation systems Case packing equipment Secondary packaging machinery Complete automatic pouch packaging lines SUITABLE FOR An interesting solution for food manufacturers, ready-meal producers, pet food manufacturers and industrial packaging companies working with flexible pouch formats and requiring automatic pouch orientation before subsequent processing or packaging operations. The equipment can be particularly useful in automated lines where pouches need to arrive at the next machine in a consistent and predefined position, reducing manual intervention and improving continuity between different production stages. Suitable for integration into lines handling flexible pouches and Doypack-type packages, subject to the installed format and machine configuration. Machine available for inspection. Further technical information, dimensions, additional pictures or videos can be supplied on request.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 50 mm, diámetro de giro: 45 mm, recorrido eje X: 180 mm, recorrido del eje Y: 200 mm, modelo de controlador: Mitsubishi FCA70LPC-V, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 45 mm Longitud de torneado: 50 mm Recorrido del eje X: 180 mm Recorrido del eje Z: 200 mm Avance rápido en dirección X/Z: 20 / 30 m/min Velocidad de giro del husillo: 8.000 RPM Nledpfozul R Usx Ah Ijf DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mitsubishi FCA70LPC-V Dimensiones y peso Peso de la máquina: aproximadamente 1.600 kg Espacio requerido: aproximadamente 1.700 × 700 × 1.700 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 50 mm, diámetro de giro: 40 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, modelo de controlador: Fanuc 0i-TD, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 40 mm Longitud de torneado: 50 mm Recorrido del eje X: 180 mm Recorrido del eje Z: 200 mm Velocidad de avance en los ejes X/Z: 15 m/min Velocidad de giro del husillo: 8.000 RPM DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 0i-TD Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 1.500 × 700 × 1.600 mm Nodpfxjzul Srs Ah Islf Peso de la máquina: aprox. 1.500 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Evaporador-concentrador al vacío para el tratamiento de líquidos y efluentes a base de agua mediante evaporación a baja temperatura, circulación forzada e intercambiadores de calor externos. Producción nominal máxima de destilado: 20 000 litros/24 horas (834 l/h, ±10 %). Volumen de trabajo de la caldera: 1540 litros. Temperatura de evaporación aproximada: 30–60 °C. Vacío de funcionamiento: 4–18 kPa absolutos. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz. Consumo de energía eléctrica: 13 kW. Corriente nominal: 29 A. Consumo eléctrico específico: 16 Wh/l ±10 %. Potencia térmica requerida: 593 kW. Temperatura de entrada del agua caliente: 80–90 °C. Temperatura de entrada del agua de refrigeración: 10–30 °C. Presión del aire comprimido: hasta 8 bar. Peso en vacío aproximado: 2550 kg; peso máximo en funcionamiento: 4500 kg. Dimensiones de transporte aproximadas: 4850 × 2000 × 2760 mm. Construcción principal en acero inoxidable. Equipado con una cámara de evaporación, bomba de vacío de anillo líquido, bomba de circulación, intercambiador de calor de calentamiento, condensador, depósito de destilado y bomba de descarga, válvulas neumáticas, PLC, pantalla táctil e instrumentación para la medición de nivel, presión, temperatura y caudal. Densidad máxima permitida del concentrado: 1,3 kg/dm³. Viscosidad máxima: 10 cP. Tamaño máximo de partícula recomendado: 800 micras. Temperatura máxima de entrada del líquido: 70 °C. Emisión de ruido inferior a 80 dB(A). No apto para líquidos inflamables, explosivos, radiactivos o químicamente incompatibles. Nljdpfx Aezvdfteh Ijf

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, peso de la pieza (máx.): 700 kg, INDUSTRIAL MARKEE 6-SPINDLE CENTRIFUGAL POLISHING MACHINE (2008) Industrial centrifugal polishing machine with 6 spindles, manufactured by INDUSTRIAL MARKEE SL (Spanish manufacturer), year 2008. From industrial company liquidation in Spain (insolvency proceedings) - not from breakdown. ═════ SPECIFICATIONS ═════ - Manufacturer: INDUSTRIAL MARKEE SL (Spanish polishing equipment specialist) - Year of manufacture: 2008 Nljdpjzcmgbofx Ah Ief - Type: Centrifugal polishing machine - Configuration: 6 spindles (heads) - Power supply: 380V three-phase, 50 Hz - Construction: heavy industrial steel frame - Multiple polishing heads working simultaneously - Designed for medium to high production runs ═════ APPLICATIONS ═════ Suitable for industrial polishing of: - Metal parts (steel, stainless steel, aluminum, brass, copper) - Cutlery and tableware production - Tap fittings, valves and brass components - Plumbing fittings (taps, faucets, fittings) - Cookware (pots, pans, kitchenware) - Architectural metal components - Decorative metal objects - Hardware and tool finishing The 6-spindle configuration allows simultaneous processing of multiple parts, ideal for medium production volumes. ═════ CONDITION ═════ - Used, from industrial closure (NOT from breakdown) - Year 2008 (~17 years old) - structural condition good - Heavy industrial construction designed for long-term use - Sold as-is, full inspection welcome before pickup - Polishing wheels/heads condition: variable, may need replacement (standard consumables, available worldwide) - Motor and bearings condition: to be verified during inspection - No original manual included ═════ ABOUT THE MANUFACTURER ═════ INDUSTRIAL MARKEE SL is a Spanish manufacturer specialized in polishing and finishing equipment. Spare parts and technical consultation available through local Spanish industry network. ═════ KEY ADVANTAGES ═════ ✓ Robust industrial construction ✓ Multi-spindle configuration (6 heads) for higher production output ✓ Heavy frame designed for stability during polishing ✓ Standard 380V industrial power supply ✓ Mechanically simple - easy to maintain and service ✓ Polishing consumables (wheels, compounds) widely available ═════ LOGISTICS & PURCHASE ═════ - Pickup location: barcelona, Spain - Weight: approximately 500-700 kg - Dimensions: medium-large industrial machine - Loading: forklift required - Pallet or pre-packed for transport possible - Inspection welcome by appointment - Payment: 100% bank transfer in advance - Documents: commercial invoice, sold as-is - International shipping possible — buyer arranges transport - Container loading possible (LCL or FCL) ═════ COMPARATIVE VALUE ═════ A new equivalent 6-spindle centrifugal polishing machine in 2026 costs €15,000-25,000. This used unit offers similar production capability at a fraction of the cost.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 28.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 309 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, recorrido eje X: 89 mm, recorrido del eje Z: 406 mm, modelo de controlador: Fanuc Typ 18i-T, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de torneado: 309 mm Rango de velocidad del husillo: 25 – 6.000 rpm Recorrido del eje X: 89 mm Recorrido del eje Z: 406 mm Diámetro del mandril: 42 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: CNC Fanuc Tipo 18i-T Potencia del motor del husillo: 11 kW Horas de funcionamiento: 28.000 h Peso de la máquina: aprox. 5.000 kg EQUIPAMIENTO Eje C Eje Y Torreta de 12 posiciones VDI 30 Herramientas accionadas en cada estación Mordaza de apriete, diámetro 140 mm Contrapunto hidráulico Sistema de recogida de piezas Transportador de virutas Sistema de refrigeración Nsdpfjzu Rz Esx Ah Ielf

Estado: como nuevo (usado), Automatic Transfer System for Autoclave Cages / Retort Baskets Industrial automatic transfer system for autoclave cages / retort baskets, designed for the handling and movement of loaded cages within automated thermal processing and sterilization lines. This equipment provides an automated solution for transferring autoclave cages, baskets or trays between the different stages of the production process, reducing manual handling and facilitating a continuous and organized product flow around the autoclave area. Manufactured mainly in stainless steel, the system is designed for demanding food-processing environments and can be integrated with autoclaves, cage loading and unloading systems, conveyors and other automated handling equipment. MAIN FEATURES -Machine type: Autoclave cage transfer system -Application: Automatic handling of autoclave cages / retort baskets -Industrial automated transfer system -Suitable for food sterilization and thermal processing lines -Robust stainless-steel construction -Designed for handling cages between different processing stations -Automated cage positioning and transfer -Suitable for integration into existing autoclave installations -Heavy-duty construction for continuous industrial operation -Designed to reduce manual handling of autoclave cages -Suitable for integration with automated loading and unloading systems PROCESS APPLICATION The transfer system is designed to automate the movement of cages used for the thermal processing or sterilization of packaged food products. The equipment can form part of a complete automated retort line, transferring the cages between the different areas of the process and positioning them for subsequent handling operations. Depending on the configuration of the installation, the system can be integrated with: Industrial autoclaves / retorts Autoclave cage and basket handling systems Automatic cage loaders and unloaders Basket loading and unloading equipment Conveyor and transfer systems Product accumulation systems Automated sterilization lines SUITABLE FOR Nljdpfszwv Amsx Ah Ief An interesting solution for canneries, food-processing plants and industrial sterilization facilities looking to automate the handling and transfer of autoclave cages or retort baskets. Particularly suitable for production lines processing cans, jars, pouches, trays and other packaged food products requiring thermal sterilization or pasteurization in industrial autoclaves. The system can help improve the automation and organization of the retort area while reducing the need for manual cage handling between the different stages of the process. Machine available for inspection. Further technical information, dimensions, additional pictures or videos can be supplied on request.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: funcionamiento limitado, longitud de giro: 330 mm, diámetro de giro: 248 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, recorrido eje X: 190 mm, recorrido del eje Z: 370 mm, El sistema de control de la máquina está defectuoso. DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 248 mm Longitud de torneado: 330 mm Recorrido del eje X: 370 mm Recorrido del eje Z: 190 mm Diámetro del orificio del husillo: 45 mm Velocidad del husillo: 6.000 RPM Recorrido del cono: 120 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Transformador: 400 V / 200 V EQUIPAMIENTO Sistema de control CNC integrado Máquina y control como unidad de transporte cerrada Guías lineales en los ejes X e Y Accionamiento de husillo principal de CA con regulación continua Programación para velocidad de corte constante Lámpara de luz fría integrada Medidor de potencia para el accionamiento del husillo principal Elementos de control para operación automática, manual y programación CNC Panel de control central en el lado derecho de la máquina Servomotores trifásicos de alta dinámica para los ejes X e Y Husillos de precisión precomprimidos y sin juego para los ejes X e Y Nlsdjzul Utopfx Ah Iof Lubricación central automática con supervisión eléctrica para los guías de la base, la corredera y los husillos de bolas Sistema de refrigeración con depósito, bomba, tuberías y boquilla Torreta de disco eléctrica de 12 posiciones, sistema MORI SEIKI, con lógica de dirección automática Suministro directo de refrigerante a través de la torreta Unidad hidráulica montada de forma permanente para el portapinzas Encapsulado completo del área de trabajo Puerta corrediza delantera con una gran ventana de visión Conexión eléctrica preparada para el transportador de virutas Interfaz de datos V.24 / RS-232-C Cuadro de control Transformador independiente 400 V / 200 V

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 12.946 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 935 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530 HSCI, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, Sin precio de reserva: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 935 mm Recorrido del eje Y: 850 mm Recorrido del eje Z: 650 mm Número de ejes: 3 Nodpszwn Etjfx Ah Iolf Longitud de la mesa: 1.200 mm Anchura de la mesa: 850 mm Carga máxima de la mesa: 2.000 kg Portaherramientas: SK 40 / HSK-A63 Velocidad del husillo: 15.000 rpm Cambio automático de herramientas: para 30 herramientas Avance rápido: 40 m/min Velocidad de avance: 40.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain iTNC 530 HSCI Horas de funcionamiento: 36.420 h Horas del husillo: 12.946 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Nodpfx Aszvddcoh Ijlf

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 145 mm, diámetro de giro: 168 mm, recorrido eje X: 130 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, modelo de controlador: FANUC 31i-TA, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 168 mm Longitud de torneado: 145 mm Recorrido del eje X: 130 mm Recorrido del eje Z: 110 mm Velocidad de husillo: 45–6.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC 31i-TA EQUIPAMIENTO 2 × Sistema de sujeción de pórtico 2 × Bandeja para piezas de trabajo para control de calidad 2 × Mandrino de 3 mordazas SMW Autoblok, tipo BHM 165, 152,4 mm (6 pulgadas) Cilindro hidráulico SMW Autoblok, tipo SIN-S 100, lado izquierdo Cilindro hidráulico SMW Autoblok, tipo VNK 70/37, lado derecho Transportador de virutas, con descarga hacia atrás desde la máquina Control de la colocación de la pieza de trabajo con regulación neumática, lado derecho Supervisión de la sujeción de la pieza de trabajo, en ambos lados Orientación del husillo en 4 posiciones, en ambos lados Inyección de refrigerante en el mandrino a través de un distribuidor rotatorio Deublin, en ambos lados Bomba de refrigerante automática con un depósito de 200 l 2 × Torre revólver de 8 posiciones Lámpara de señalización con diseño de semáforo Preparación para la extracción de niebla de aceite Apagado automático de la máquina Lubricación centralizada automática Nsdpfszul Ruex Ah Iolf Interfaz RS-232-C Transformador externo 10 × Porta brocas 3 × Porta herramientas de torneado, lado derecho 3 × Porta herramientas de torneado, lado izquierdo Macro del cliente B Ciclos de torneado