Albright Contactor de segunda mano en venta (217)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 6694, Vendemos aquí nuestra línea de laminación. Ya se han revisado/renovado los siguientes componentes: · Revisión o limpieza del accionamiento del alimentador de hojas 2025 · Nuevo accionamiento principal 2024 con convertidor de frecuencia (fabricante SEW) · Revisión de las unidades de control de temperatura (2 uds.) 2022 · Tambor de secado y rodillo laminador · Se han sustituido los calefactores, los interruptores de nivel y los contactores de potencia. · Embrague deslizante del separador revisado en 2023 · Modificación del rodillo aplicador con motor y convertidor de frecuencia (fabricante SEW) 2017 Hjdpfx Aqeyt Iprelofn La máquina sigue en funcionamiento y se vende porque estamos reduciendo nuestro parque de maquinaria.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Grúa torre 32/K/45 Grúa con pluma máxima de 30 m Capacidad de carga de 1.000 a 4.700 kg Contrapeso de hormigón 16.000 kg En la grúa se han renovado el motor de giro, la bomba hidráulica, las juntas de los cilindros, las mangueras, los cables y los contactores. Hfjdpezr D Ugjfx Aqlon Lista de repuestos y manual de operación disponibles. Con mando a distancia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, año de la última revisión: 2026, peso total: 3.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Estimados clientes, ofrecemos aquí una máquina de serigrafía Thieme 3000 SL, completamente revisada y reacondicionada en nuestro taller. Hfjdpfx Aszyc Rijqlen El formato máximo de impresión de esta máquina semiautomática es de 4000 mm x 1500 mm. La máquina cuenta con una gran mesa de vacío, muy robusta (con dos bombas de vacío), sobre la cual el material a imprimir se posiciona mediante topes. Después del proceso de impresión, el material es recogido por un sistema de pinzas y depositado sobre una cinta transportadora inferior. La cinta transportadora puede montarse, según se desee, a la izquierda o a la derecha, según las condiciones del lugar. El sistema incorpora el sistema de raquetas Thieme patentado, con tres cilindros de impresión y dos cilindros de flotación. El control se realiza a través de una pantalla Mitsubishi E600. El sistema ha sido completamente desmontado y reconstruido en nuestro taller. Todas las piezas de desgaste y las piezas de mantenimiento han sido reemplazadas. El armario eléctrico ha sido recubierto con pintura en polvo. Los paneles laterales han sido reemplazados por robustas placas de HPL. Todas las mangueras de aire han sido reemplazadas, los contactores han sido reacondicionados, los casquillos de los cojinetes han sido reemplazados, etc. El sistema está montado en nuestro almacén en 93476 Blaibach y puede ser inspeccionado y probado en funcionamiento allí mismo. Podemos encargarnos del transporte y el montaje en sus instalaciones. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 2460039, Características técnicas: # Área de trabajo de mecanizado: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descripción de los ejes: 3 EJES LINEALES (X,Y,Z) + 1 eje de mesa rotativa A cabezal divisor indexador con sistema de medición angular directa, número de revoluciones 50 minˉ¹, precisión +/- 5" # Dimensiones máximas de sujeción/pieza: Ø 575 x 830 mm; peso máx. 360 Kg # Velocidad rápida: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Precisión de posicionamiento Tp: 0,008 mm # Distancia entre husillos: 300 mm # Velocidad del husillo: 1-17500 rpm # Conexión husillo: DIN69893-HSK-A63 (con refrigeración interna) # Cambiador automático de herramientas: 2x32 herramientas / cambio de herramienta (chip to chip) 2,5 seg # Diámetro máx. herramienta: Ø75 mm / Long. máx.: 275 mm / 7,5 kg Conexión eléctrica: # Tensión: 3x400V/50Hz # Potencia instalada: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiones # Espacio de instalación: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Peso: aprox. 10.500 kg Equipamiento incluido: # CNC: Siemens 840D SL # Dispositivos de medición de ejes lineales: reglas lineales Heidenhain # Extractor de virutas: Knoll Tipo 550 K-1 # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE ACEITE # SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE EJE, GUÍAS Y ARMARIO ELÉCTRICO # 2 SISTEMAS DE LUBRICACIÓN DE ACEITE # Sistema de filtrado de aceite máx. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (¡puede servir a 2 máquinas a la vez!) # Sistema de absorción/recuperación de vapores de aceite: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistema anti-incendio: Kraft & Bauer # Detección de presencia de pieza P/Y: con detectores de aire a baja presión # Control en proceso: Marposs T25 # Sistema de detección de rotura de herramienta BRK y verificador de longitud: sensor inductivo # SISTEMA DE DETECCIÓN DEL SOPORTE DE HERRAMIENTA EN EL HUSILLO DE TRABAJO Estado de la máquina: NO FUNCIONA # Sensores de presencia de herramienta en husillo y presencia de pieza # Sensores de rotura de herramientas # Pistón del almacén de herramientas y sistema de puerta corredera de apertura/cierre (2 unidades) # Pistones del almacén de herramientas y sistema de retención del sistema de puerta corredera de almacenaje de herramientas (2 unidades) # Encoder de posición eje A # Sensores inductivos y magnéticos (4 unidades de cada tipo) # Transportador de extracción de virutas pendiente de reparación # Enfriador para husillo/intercambiador de calor # Módulo de comunicación Murr Hfsdpjxxrnbefx Aqljn # Regla lineal eje X # Sensor de nivel de emulsión del transportador de virutas # Bomba hidráulica # Motor para bomba hidráulica (reparable) # Unidad de intercambiador de calor # Contactores eléctricos Siemens para armario eléctrico (3 uds.) # Cerradura de seguridad puerta Euchner # Unidad de filtración de emulsión compartida con otra máquina (SW BA321 2460038)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 5.797 h, fuerza de sujeción: 800 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, ancho total: 2.042 mm, altura total: 1.711 mm, peso total: 8.200 kg, longitud del producto (máx.): 4.545 mm, Esta Netstal Elion 800-270 se fabricó en 2021. Cuenta con un robusto sistema de control AXOS y una unidad de inyección de alta velocidad capaz de alcanzar 450 mm/s. La máquina incluye un diámetro de husillo de 40 mm y una unidad hidráulica de 9 kW totalmente integrada. Admite un rango de altura de instalación de herramientas de 200-500 mm y está equipada con una interfaz de robot Euromap 67. Si desea obtener capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina Netstal Elion 800-270 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Hfedpjx D Rlpofx Aqlen Información adicional incluido robot Wittmann Primus 16TRangos de desplazamiento: Z: 1250 mm, Y: 800 mm, X: 590 mm5 kg de carga útilSistema de control: Wittmann CNC8, software Primus R8.3R8 Teachbox TouchCircuito de vacío con válvula adicional de 5/2 vías • Unidad de inyección: 270 Powermaster con velocidad de inyección de hasta 450 mm/s • Diámetro del husillo: 40 mm, tipo B, husillo de 3 zonas • Tipo de boquilla: Boquilla de válvula de aguja controlada neumáticamente con zona de calentamiento adicional • Altura mínima de instalación: 200 mm • Altura máxima de instalación: 500 mm • Fuerza de sujeción: 800 kN • Altura mínima de instalación: 200 mm • Altura máxima de instalación: 500 mm • Unidad hidráulica: Unidad hidráulica totalmente integrada de 9 kW con una presión de funcionamiento de 140 bar • Neumática: 1 válvula de aire a 890 litros, 1 válvula de aire adicional a 890 litros • Ejecución de la cubierta de seguridad: Puertas bloqueadas, arriba • Identificación del operador: Reconocimiento del usuario mediante PIN • EUROMAP 67: Estándar + retracción dinámicaInterfaces: Alimentador en color, configurable libremente DIO: 4x salida/2x entrada • Supervisión de herramientas: Disponible en DFP • Compensación de fluctuaciones de tensión: SAI presenteExtrasCaja de enchufes 1:X2510, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE vía HSX2511, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE vía HSX2512, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE vía HSX2513, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE mediante contactor de zócalo(Función 0060)Tomas para dispensador de color:1X2507 / 1W7145, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, vía HSmás 1X9507 / 1W9507, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, vía HSMontar bases de enchufe y carcasas base en el soporte 110.180.6902(Función 0060)1X3123, Zona 12 HAN 4A atornillable, sólo alimentación1X9123, Zona 12 HAN 4A atornillable, sólo sensor(Función 0110)Neumática 1, 1x3/2WV 890L, montado en DAP, W2008(Función 0470)Neumático 9, 1x3/2WV 890L, montado en BAP, W2016(Función 0470)Agua de refrigeración 1:X4051 W9088 Medición de caudal B1135 - B1138 (retorno),Medición de presión B1211 (caudal)X4060 W9260 HAN16E Medición de temperaturaB0801 (ida), B0832 (retorno)(Función 0490)Agua de refrigeración 2:X4050 W9086 Medida de caudal B1147 - B1150 (retorno),Medición de presión B1212 (caudal)X4059 W9259 HAN16E Medición de temperaturaB08813 (Caudal), B0814 (Retorno)(Función 0490)Dosificación 1C:1x cinta de aspiración y 1x dosificación de pintura1X2018/1W7146, HAN 4A para dosificación de pintura1X9191/1W9946, HAN 3A para transportador de aspiraciónmontar tomas y carcasas de base en el soporte 110.180.6902(Función 0550)

Estado: muy bueno (usado), velocidad de giro (máx.): 1.480 rpm, En venta: conjunto de accionamiento profesional de alta potencia perfectamente emparejado. El kit incluye dos componentes clave: un robusto motor eléctrico alemán AEG de 110 kW y un moderno arrancador suave con microprocesador Lovato Electric (195 A). Atención: La venta incluye únicamente los componentes principales visibles en las fotos (motor + softstart). La oferta no incluye armario, cableado ni contactores auxiliares. El uso de este sistema garantiza un arranque seguro, totalmente controlado y suave incluso para las máquinas más potentes. El arrancador suave elimina golpes mecánicos en las transmisiones y limita drásticamente la alta corriente de arranque, previniendo caídas de tensión y desconexiones de los sistemas de protección principales de la planta. ⚙️ 1. ESPECIFICACIÓN DEL MOTOR ELÉCTRICO: Fabricante: AEG (Alemania) Modelo / Tipo: AM 315 SX 4 H1 Potencia nominal: 110 kW (150 CV) Velocidad nominal: 1480 rpm (4 polos) Tensión de alimentación: Δ 380-400 V / 50 Hz Corriente nominal: 212 A Clase de aislamiento: Clase B Normativas técnicas: VDE 0530/66 Estado visual: Motor con robusto bastidor de fundición, completamente funcional, con argolla para transporte. El extremo del eje con chavetero está protegido por tapa metálica. Dispone de puertos para engrase regular de cojinetes (engrase de cojinetes cada 4000 h). ⚙️ 2. ESPECIFICACIÓN DEL SOFTSTART DIGITAL: Fabricante: LOVATO ELECTRIC S.p.A. (Bérgamo, Italia) Modelo / Tipo: ADXL 0195 600 Corriente de operación nominal: 195 A (óptima reserva para este motor) Tensión principal de línea: 3 x 208...600 V CA (~50/60 Hz) Tensión de control (auxiliar): 100...240 V CA Interfaz y conectividad: Pantalla LCD integrada, teclado operativo (4 teclas), LEDs de estado (POWER, RUN, ALARM) y tecnología inalámbrica NFC y puerto infrarrojo para fácil programación de la rampa de arranque desde smartphone. Protecciones: Avanzada protección integrada contra sobrecarga de motor, asimetría o falta de fase y bloqueo de eje. 🚀 USOS IDEALES: El conjunto trabajó en la industria maderera, pero es perfecto para cualquier máquina exigente con arranque pesado: - Sierras circulares múltiples, aserraderos, astilladoras industriales avanzadas de madera. - Trituradoras de piedra, concreto, molinos de impacto, cribas. - Compresores de tornillo grandes, sopladores y bombas industriales. Hjdpoy Tzw Rofx Aqljfn 🚚 ENTREGA Y CONTACTO: Equipo en funcionamiento, limpio, listo para instalación en nuevo armario. Debido al considerable peso del motor, se prefiere recogida personal (disponemos de carretilla elevadora/grúa en el lugar). También es posible organizar transporte en palet dedicado. Precio por el conjunto (Motor + Softstart).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina KRÜSI para la construcción de chalés / línea de producción de casas de madera, modelo CM 40 Año de fabricación: 2002 Krüsi CM40, compuesta por los siguientes componentes: Sierra circular (sierra transversal) Fresadora horizontal y vertical para casas de madera Fresadora de ranuras (horizontal) Taladradora Mesa de alimentación de 6 m Mesa de descarga de 6 m Máquina KRÜSI para la construcción de chalés / línea de producción de casas de madera, modelo CM 40 Fabricante: Krüsi Maschinenbau AG CH-9105 Schönengrund AR Año de fabricación: 1996 Marcado CE Ie Dkovfv Tfjk Ddfetk Estado: bueno, revisada y limpiada técnicamente / lista para usar Principio de funcionamiento: Procesamiento de madera para la construcción de chalés / casas de madera Las vigas se pueden procesar en una sola operación: - Corte a la longitud deseada - Fresado horizontal y vertical de cuellos / ranuras en una sola operación de sujeción - Taladrado - Fresado de las ranuras frontales Pieza de trabajo: - Altura de corte máx. 200 mm - Ancho de corte máx. 250 mm Construcción robusta con diseño soldado. Máquina (unidad de fresado horizontal y vertical) con 4 motores de fresado especiales, con guías endurecidas y pulidas para una máxima precisión de mecanizado. Guía deslizante con rodillos con cojinetes de bolas, protegidos contra el polvo y con precarga. Área de trabajo hasta 200 x 250 mm. Completamente lista para usar, con control de contactor, motores protegidos por relé térmico. Equipo eléctrico para voltaje de 380 V, 50 Hz, con cubiertas protectoras, conexión central para la extracción de virutas en el lugar, con 2 abrazaderas excéntricas, sin herramienta de fresado (dossier). Con avance horizontal y vertical hidroneumático, controlado eléctricamente, junto con el arranque de los motores de fresado. Avance rápido y avance de trabajo infinitamente variables. Totalmente cableada e instalada, incluyendo unidad de mantenimiento de aire. Las piezas con un grosor superior a 14 cm deben procesarse en dos etapas. Descripción de la máquina / equipada con: 1. Unidad de corte: Avance manual Ajuste del husillo con indicador de dimensiones analógico Diámetro máximo de la hoja de sierra / diámetro del orificio: 400 / 30 mm Con punta de carburo y limitador de profundidad de corte (funcionamiento sincrónico) Cuchilla separadora ajustable Velocidad del motor min. 1 / 2900 Potencia kW 2.2 2.ª Unidad de fresado CM (unidad para casas de madera) Avance hidroneumático Ajuste del husillo con indicador de dimensiones digital Unidad de corte horizontal Diámetro de la fresa: 180 mm Ancho máximo de la fresa: 130 mm A partir de un ancho de fresa de 60 mm, utilizar únicamente fresas de aleación de aluminio con filos de corte reversibles 2 motores de avance hidroneumático de 2,2 kW cada uno Avance hidroneumático Avance rápido y avance de trabajo infinitamente ajustables 3.ª Unidad de taladrado: Avance manual Ajuste del husillo con indicador de dimensiones analógico Portabrocas ER 25 Diámetro máximo de sujeción: 16 mm Diámetro máximo de la broca: 32 mm Motor min'1 1450, kW 1.8 4. Unidad de fresado frontal Avance hidroneumático Ajuste del husillo con indicador de dimensiones digital Diámetro máximo de la fresa: 230 mm Ancho máximo de la fresa: 60 mm Motor min1 / 2900, kW 3.0 2 correas en V SPZ 9.5x1000 La Neumático Presión de funcionamiento en el lugar, mín./máx.: 0,7/1 MPa (7/10 bar) Consumo de aire: 8 Nm3/h Hfsdpszvrf Ijfx Aqlen Sistema eléctrico Voltaje de funcionamiento: 380 V / 50 Hz Potencia nominal:

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1845/455, Completamente revisada: Mecánica, geometría, hidráulica y componentes eléctricos. Cabezal portamuela Desmontaje, limpieza de piezas, sustitución de piezas desgastadas y defectuosas, revisión del motor, sustitución de rodamientos, sustitución de correas, desmontaje del husillo, sustitución de retenes y juntas tóricas, ajuste. Pintura nueva. Cabezal portapiezas Desmontaje, limpieza de piezas, sustitución de piezas desgastadas y defectuosas, sustitución del motor, sustitución de correas. Nuevos rodamientos del husillo. Pintura nueva. Contrapunto Desmontaje, limpieza de piezas, sustitución de piezas desgastadas y defectuosas, sustitución del motor, sustitución de correas. Nuevos rodamientos del husillo. Pintura nueva. Dispositivo de rectificado interior Desmontaje, limpieza de piezas, sustitución de piezas desgastadas y defectuosas, montaje del soporte y alineación de la geometría. Pintura nueva. Hidráulico Desmontaje, sustitución del motor, sustitución de tubos, piezas defectuosas y desgastadas. Revisión del bloque hidráulico. Eje X Desmontaje, sustitución de piezas desgastadas como juntas tóricas, retenes, segmentos, etc., revisión del pistón hidráulico, rectificado de las mesas. Hjdpfxoxt Ilfj Aqlefn Eje Z Desmontaje, rectificado de las mesas, sustitución de piezas desgastadas o defectuosas, revisión del pistón hidráulico, raspado de las guías en V y planas. Pintura nueva. Sistema de medición Incluye visualizador digital de 2 ejes. Cuadro eléctrico Sustitución de contactores de motor y mandos en relés. Nuevo cableado. Nuevo variador de velocidad para cabezal portapiezas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Distancia entre puntos: 1500 mm Distancia entre centros de cabezal y sobresalida del contrapunto: 1650 mm Altura de puntos, normal: 125 mm Altura de puntos con zócalo de elevación: 225/250 mm Diámetro máx. de rectificado: Ø 250 mm Diámetro máx. de rectificado con zócalos elevados: 450/500 mm Mesa Superficie útil: 2060x140 mm Longitud y ancho máx. para planeado: 1750x200 mm Desplazamiento longitudinal manual o hidráulico: 1750 mm Movimiento de mesa manual, 1 vuelta de volante - grueso: 20,006 mm Movimiento de mesa manual, 1 vuelta de volante - fino: 2,457 mm Velocidad de mesa continua, hidráulica: -6 m/min Giro de la mesa: 6° Parada, retorno: 0-5 seg. Husillo de trabajo Velocidad pieza, eléctrica continua: 20-400 min⁻¹ Giro: 360° Cono interior del husillo de trabajo: CM5 Contrapunto Cono interior del husillo de contrapunto: CM3 Recorrido retorno husillo manual o hidráulico: 30 mm Cono interior para diamante de equilibrado: CM0 Cabezal de rectificado universal Recorrido transversal del patín de la muela: 285 mm Recorrido rápido del patín de la muela, adelante y atrás: 40 mm Velocidades husillo de rectificado: 1500 – 1700 – 2200 – 3600 min⁻¹ Recorrido vertical del husillo de rectificado, altura de puntos: 125-330 mm Muela para rectificado cilíndrico, máx.: 400x50x127 mm Muela para rectificado plano, máx.: 250x20x76 mm Giro del cabezal de rectificado con bloqueo cada 90°: 270° Avance de la muela 1 división del nonio: 0,005 mm/Ø Avance automático, máx.: 0,9 mm/Ø MOTORES Motor husillo de rectificado: 2.900 min⁻¹ / 4,0 hp Motor husillo de trabajo: 3.000 min⁻¹ / 2,0 hp Motor de bomba de refrigerante: 2.850 min⁻¹ / 0,12 hp Dispositivo para rectificado interior Alesaje: 70 mm Velocidad del husillo de rectificado interior Ø70 mm: 14.000 min⁻¹ Velocidad del husillo de rectificado interior Ø50 mm: 21.000 min⁻¹ Salvo error u omisión, los datos técnicos se proporc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 70 mm, peso total: 600 kg, fuerza de sujeción: 80 kN, ancho total: 2.800 mm, longitud total: 4.000 mm, altura total: 2.260 mm, Características principales: 1. Sistema de control por computadora (PLC) – PLC japonés Mitsubishi 2. Gabinete eléctrico: todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas mundialmente, lo que garantiza calidad y estabilidad. 3. Pantalla táctil – Sistema de control informático Inovance 4. Cilindro hidráulico avanzado de fabricación alemana 5. Guía lineal 6. Inversores ABB de Suiza y Rexroth de Alemania 7. Tubos de acero galvanizado de gran diámetro 8. Plataforma elevadora eléctrica 9. Calentador cerámico 10. Sistema hidráulico y conexiones de válvulas: de Yuken Industry Especificaciones técnicas: • Material adecuado: PE, PP y otros. • Volumen máximo: 6 L • Capacidad de producción: 170-260 piezas/h • Dimensiones: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Peso: 6T Sistema de plastificación: • Reductor: Acabado duro, alta resistencia, bajo nivel de ruido. • Tornillo: Ø 70 mm, relación L/D 24, 38CrMoALA, sistema de refrigeración disponible • Capacidad de plastificación: 100 kg/h (HDPE) • Zonas de calentamiento: 3-4 calentadores de aluminio, calentamiento automático. • Potencia de calefacción: 12 kW/h • Motor del extrusor: Motor asíncrono trifásico (380 V, 50 Hz) • Ventilador de enfriamiento: 4 zonas, enfriamiento automático Sistema de extrusión: • Material: acero de aleación de alto grado, alimentación central. • Número de cabezales: 1 • Diámetro máximo de la boca de la matriz: Ø 160 mm • Zonas de calentamiento: 4, ciclo de calentamiento de acero inoxidable. • Potencia de calefacción: 5-7 kW Sistema de sujeción: • Características: Alta resistencia, rigidez, bloqueo central del molde, apertura y cierre estables del molde. • Fuerza de sujeción: 80 KN • Ajuste de distancia de plantilla: 170-520 mm • Tamaño máximo del molde: 380 × 420 mm Sistema eléctrico: • Monitoreo automático, alarmas de fallas, conteo automático, funciones auxiliares • Interfaz de control: Pantalla táctil con sistema de alarma de autodiagnóstico • Control de temperatura: Módulo de control automático de temperatura. • Control de movimiento: Inovance (versión en chino/inglés) Sistema hidráulico: • Características: Bloque hidráulico integrado multifuncional, control proporcional, alta eficiencia. • Motor de bomba de aceite: Motor asíncrono trifásico (380 V/220 V, 50/60 Hz) • Bomba de aceite: Bomba doble importada • Válvulas: Válvulas y conexiones de bombas de aceite importadas. • Tuberías de aceite: Doble capa resistente al desgaste. • Presión del sistema: 60 kg/cm² • Sistema de enfriamiento: Ciclo de enfriamiento de agua separado, enfriador de aceite Sistema neumático: • Marca: Sistema neumático AIRTAC de Taiwán • Presión de aire: 0,6 MPa • Desplazamiento de aire: 0,8 m³/min • Válvula electromagnética: AIRTAC de Taiwán Componentes principales: Partes electrónicas: • Sistema de control PLC: MITSUBISHI de Japón • Pantalla táctil: INOVANCE • Controlador de temperatura: HUICHUAN • Relé Auxiliar: OMRON • Contactor: Schneider de Francia • Motor eléctrico: Trifásico 380V • Fuente de energía: TAIWAN MEANWELL • Transductor: ABB de SUIZA Hfjdpfxjv Iflpj Aqlen Piezas hidráulicas: • Bomba de aceite: TAIWAN HIGH-TECH • Válvula: YUKEN • Bomba de aceite y conexión: YUKEN • Pieza sellada: HALLITE Sistema de control de aire: • Cilindro: AIRTAC • Válvula de aire: AIRTAC Esta máquina de inyección de moldeo por soplado se compró directamente de una fábrica en China para un proyecto específico que nunca se completó. La máquina se utilizó solo durante un mes. Ubicación: Siemianowice Slaskie, Polonia Ta

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AU170124-01, ÁREA DE APLICACIÓN ANTERIOR: Posicionamiento/manejo de placas desde L/A/H 1500 mm x 1500 mm x 12 mm hasta L/A/H 8000 mm x 2500 mm x 80 mm EQUIPAMIENTO: Pórtico móvil con accionamiento sincronizado Travesaño de vacío con hileras de ventosas que se activan y desactivan automáticamente según la longitud de la pieza Generador de vacío Schmalz con placas de aspiración de superficie Pinzas de sujeción junto a las ventosas permiten el accionamiento del vacío Elevación del eje Z del cabezal de vacío mediante guías de tijera Eje Z con motor asíncrono, variador de frecuencia MoviDrive, accionamiento por correa Hedpoytphijfx Aqlefn Interfaces para estaciones anteriores y posteriores Sistema de control Siemens S7-300 ARMARIO ELÉCTRICO: Unidad de alimentación, potencia y control con interruptor principal, fuente de alimentación, interruptores de protección de motor, disyuntores, contactores de potencia, contactores auxiliares, control Simatic S7-300 compuesto por: CPU315F-2PN/DP, acoplador PN/PN, 1 tarjeta Micro-Memory, conexión Ethernet, tarjetas de entrada y salida digitales necesarias, así como borneras, todo completamente cableado. Sistema de bus de campo Profinet-Safe.

Estado: usado, 5 Hfjdpfxjzrxqij Aqlen 5 kW como nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Extrusora cónica de doble tornillo SJSZ 51/105 Extrusora industrial de doble tornillo para el procesamiento de PVC La extrusora cónica de doble tornillo SJSZ 51/105 está diseñada para el procesamiento continuo de materiales de PVC y la producción de perfiles de PVC rígido, tuberías y otros productos extruidos. La extrusora cuenta con un conjunto de tornillo y cilindro bimetálico fabricado con acero 38CrMoAlA nitrurado, lo que proporciona una alta resistencia al desgaste y un rendimiento de extrusión estable. La máquina está equipada con un motor asíncrono trifásico de 22 kW con refrigeración forzada, un variador de frecuencia DELTA, controladores de temperatura OMRON y componentes eléctricos Schneider. La extrusora incluye un sistema automático de alimentación de material, desgasificación al vacío, zonas de calentamiento del cilindro con refrigeración por aire y un armario de control eléctrico. 1. Especificaciones técnicas generales • Modelo: SJSZ 51/105 • Tipo: Extrusora cónica de doble tornillo • Material de procesamiento: PVC • Capacidad de producción: 50–120 kg/h, según el material y las condiciones de funcionamiento • Potencia del motor principal: 22 kW • Tipo de motor: Motor asíncrono trifásico con refrigeración forzada • Control de velocidad del motor: Inversor de frecuencia DELTA • Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 Hz 2. Tornillo y cilindro • Diámetro del tornillo: 51/105 mm • Longitud del tornillo: 1085 mm • Velocidad del tornillo: 1–34,8 rpm • Material del tornillo y el cilindro: 38CrMoAlA, nitrurado • Diseño del tornillo y el cilindro: Bimetálico • Profundidad de nitruración: 0,4–0,7 mm • Dureza de nitruración: ≥940 HV • Rugosidad superficial: Ra 0,4 μm • Dureza de la capa bimetálica: HRC 55–62 3. Sistema de calefacción y refrigeración • Potencia de calentamiento del cilindro: 12 kW, 4 zonas • Zonas de calentamiento: 10 Hfedpfx Asz Nmfbjqlsn • Elementos de calentamiento: Calentadores de aluminio fundido • Refrigeración del cilindro: Refrigeración forzada por aire, 3 zonas • Controladores de temperatura: OMRON 4. Caja de engranajes • Material de los engranajes y el eje: Acero de aleación de alta resistencia • Tratamiento de los engranajes: Cementado, templado y rectificado • Dureza de los engranajes: HRC 54–62 • Precisión de los engranajes: Grado 6 • Protección del tornillo: Alarma automática de desplazamiento del tornillo 5. Alimentación y desgasificación al vacío • Potencia del motor de alimentación: 0,75 kW • Control de velocidad de alimentación: Inversor de frecuencia DELTA • Funcionamiento de la alimentación: Independiente o sincronizado con la extrusión • Bomba de desgasificación al vacío: 2,2 kW 6. Componentes de control y eléctricos • Motor principal: 22 kW • Refrigeración del motor: Refrigeración forzada • Inversor de frecuencia principal: DELTA • Controladores de temperatura: OMRON • Contactores de CA: Schneider • Armario de control eléctrico: Incluido

Estado: bueno (usado), Contactores, contactores de semiconductores Hfjdpob Nkulofx Aqlen -Tipo: 3RT1054-1AP36 -Tipo: 3RH1921-1DA11 -Potencia: máx. 132 kW/400 V/CA -3 -Cantidad: 3 contactores disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 210/120/175 mm (alto) -Peso: 3,6 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, BITZER 4M35.2 (F 400 H) | Unidad de compresor | Compresor frigorífico alternativo con depósito Fabricante: BITZER Kühlmaschinenbau GmbH Modelo / Tipo de compresor: 4M35.2 Modelo / Tipo de depósito: F 400 H Capacidad: 39 litros Número de serie del sistema: 4810377 Año de fabricación: 1995 Alimentación: 400 V / 50 Hz / 3 fases Potencia eléctrica nominal: 26 kW Refrigerante: R417A Presión máxima de trabajo: 28 bar Dimensiones generales de la unidad: 2800 x 1300 x 1900 mm Depósito buffer/acumulador vertical Dimensiones: Ø 1100 x 2600 mm Bomba de circulación industrial Grundfos Armario completo de control y alimentación Dimensiones: 850 x 1300 x 350 mm Hodsy Ufh Aspfx Aqlefn Estado técnico y completitud: Compresor frigorífico profesional e industrial (unidad compresora-condensadora), un equipo de alto rendimiento destinado a instalaciones frigoríficas comerciales e industriales. Este tipo de unidades son comúnmente utilizadas en mataderos, plantas cárnicas, cámaras frigoríficas, cervecerías y la industria láctea para alimentar cámaras de refrigeración, de congelación, túneles de enfriamiento rápido y líneas tecnológicas de enfriamiento de líquidos. El corazón del conjunto lo constituye el legendario compresor semihermético Bitzer de 4 cilindros, que destaca por su funcionamiento silencioso, alta eficiencia energética (también a carga parcial) y una durabilidad mecánica excepcional. El compresor está integrado con un depósito de líquido horizontal Bitzer F 400 H, de 39 litros de capacidad (resistencia a presión hasta 28 bar), que actúa como buffer para el refrigerante líquido, estabilizando el funcionamiento del sistema ante las variaciones de temperatura ambiente y cargas térmicas en los evaporadores. El conjunto ofrecido incluye además una avanzada infraestructura auxiliar: depósito acumulador vertical del medio (Ø 1100 x 2600 mm), bomba de circulación Grundfos de alto caudal y armario de control completamente equipado con protecciones eléctricas (presostatos, contactores). Este set puede ser utilizado directamente como una central frigorífica autónoma y completa.

Estado: usado, Contactor de barra, contactor de corriente continua, contactor, interruptor de corriente continua, contactor de potencia, interruptor de potencia, interruptor de alta tensión. ABB, tipo NORR63-03 CC-SP FPL7146886R6000 CTC2014028R0001 Tipo de contactor: Contacto principal de apertura Diseño: Montado en barra, abierto Accionamiento: Corriente alterna + circuito magnético laminado + rectificador + resistencia limitadora Tensión nominal del accionamiento: 220-230 V / 50-60 Hz Corriente nominal del contacto principal: 63 A Tensión nominal del contacto principal: 1500 V CC Número de contactos principales de cierre: 0 Número de contactos principales de apertura: 3 Número de contactos auxiliares: 1 de apertura + 1 de cierre + 1 de cambio Corriente nominal del contacto auxiliar: 6 A - Contactos principales con cámaras de desionización para una rápida extinción del arco Dimensiones A x A x P: 410 x 250 x 195 mm Peso: aprox. 9 kg Hfsdpfx Aofipfujqljn Usado, pero en muy buen estado.

Estado: muy bueno (usado), La REX Düker Hydro 65 es una picadora de cuba de REX Düker, un fabricante reconocido de maquinaria para la industria cárnica. La máquina está diseñada para picar y cortar materia prima cárnica para la producción de embutidos, productos cárnicos curados y otros productos que requieren una preparación precisa de la masa cárnica. ¿Cómo funciona la picadora de cuba REX Düker Hydro 65? La Hydro 65 está equipada con una cuba de 65 litros y un cabezal de corte de 6 cuchillas, impulsado por un motor principal de 20 kW. Gracias a la transmisión hidrostática, la velocidad del eje de las cuchillas es infinitamente variable hasta 4500 rpm, lo que permite ajustar con precisión la intensidad del corte al tipo de materia prima que se está procesando. La cuba gira hasta 500 rpm en ambas direcciones, y la máquina ofrece 3 velocidades de cuba que se pueden activar por separado. El funcionamiento se controla mediante un teclado de membrana SL23 con control de contactor y protección del motor, mientras que una regulación de velocidad suave está disponible a través de un potenciómetro. Una pantalla digital muestra la velocidad del eje de las cuchillas, las revoluciones de la cuba y la temperatura en tiempo real, y los interruptores de seguridad para la cuba y la temperatura garantizan un funcionamiento seguro. Ventajas clave de la REX Düker Hydro 65 La REX Düker Hydro 65 destaca por su velocidad de cuchilla infinitamente variable gracias a su transmisión hidrostática, lo que permite ajustar con precisión el proceso de corte a diferentes recetas y tipos de materia prima cárnica. Tres velocidades de cuba que se pueden activar de forma independiente, junto con la rotación de la cuba en ambas direcciones, aumentan aún más la flexibilidad operativa de la máquina. Una construcción robusta de acero inoxidable, un panel de control con una pantalla digital de los parámetros de funcionamiento y una cubierta de protección contra el ruido combinan una alta funcionalidad con un funcionamiento cómodo y seguro, un factor importante para el trabajo diario e intensivo en una planta de procesamiento de carne. Especificaciones técnicas de la REX Düker Hydro 65 Fabricante: REX Düker Tipo de máquina: Hydro 65 Capacidad de la cuba: 65 l Cabezal de corte: 6 cuchillas Potencia del motor principal: 20 kW Hsdoztxx Njpfx Aqlsfn Velocidad del eje de las cuchillas: infinitamente variable hasta 4500 rpm (transmisión hidrostática) Velocidad de la cuba: hasta 500 rpm, bidireccional, 3 velocidades Suministro de energía: 400 V, 50 Hz Protección: fusible de 63 A de acción retardada Controles: teclado de membrana SL23, pantalla digital Aplicación de la picadora de cuba REX Düker Hydro 65 La REX Düker Hydro 65 se utiliza en plantas de procesamiento de carne y embutidos, donde se requiere un picado y mezcla precisos de la materia prima cárnica para la producción de rellenos, embutidos, productos cárnicos curados y otros productos con una consistencia uniforme. La velocidad de la cuchilla y la cuba infinitamente variable hacen que la máquina sea adecuada tanto para recetas que requieren un corte suave como para un picado intensivo de la materia prima.

Año de fabricación: 1976, Estado: usado, número de máquina/vehículo: WR2, Puente grúa Demag Crane sky Pista de grúa Grúa de interior Grúa Capacidad de carga / elevación 5t - 5000KG, vía 13900mm Dimensión exterior con carro final aprox. 14000mm Polipasto P P412 M11 - 4 ramales con elevación fina Año de fabricación 1976 con control de suelo Altura total desde el borde superior de la grúa hasta el gancho aprox. 1000mm Longitud del carro final con tope aprox. 3000mm Altura de elevación polipasto 5500mm Peso aprox. 3200KG Sistema de control revisado, nuevos contactores, etc. instalados, remolque por cable con cadena de remolque añadida La grúa está desmontada, disponible inmediatamente en la ubicación 79664 Wehr. Libro de inspección está disponible Buen estado de uso Hfodpfx Aornmzzeqlsn También hay disponibles grúas giratorias de columna y grúas giratorias murales Sistemas Demag KBK y Abus HB, así como Errikla, Hadef, Stahl KT 2000, etc. Posibilidad de envío por agencia de transportes, consultar código postal Recogida preferida

Estado: bueno (usado), Relé, relé de estado sólido, contactor Hodpfx Aova Rqujqlsfn - 600 VAC 55 A - Cantidad: 1 unidad disponible - Peso: 1,8 kg

Estado: muy bueno (usado), Contactor, contactor de semiconductores, contactor de potencia, contactor para condensadores -Fabricante: Telemecanique, Schütz Square D, en embalaje original -Tipo: LC1D65008M5 007302 -Cantidad: 1 contactor disponible Hfsdpfxezkhzbe Aqlen -Dimensiones de la caja: 130/90/135 mm (alto) -Peso: 1,4 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. Hodowzl Hxopfx Aqlefn * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: bueno (usado), Bloque de contactos auxiliares, contacto auxiliar, contactor, contactor semiconductor, contactor de potencia, contactor de condensador, contactor, contactor, interruptor de potencia, contactor para motor -Fabricante: Siemens, Sirius, bloque de contactos auxiliares para contactor de potencia, sin usar, en embalaje original Hsdpozh Hpljfx Aqlsfn -Tipo: 3RT1045-1AL24 3ZX1012-0RT04-1AA1 -Cantidad: 1 contactor disponible -Dimensiones de la caja: 210/150/80 mm (alto) -Peso: 1,9 kg

Estado: usado, Prensa excéntrica de columna sencilla HELMERDING Tipo EH 25 B Número de máquina: 5917 Año de fabricación: 1993 Fuerza de prensado: 25 toneladas Garganta: 180 mm Hsdpfx Aeyath Toqlsfn Superficie de la mesa: 560 x 360 mm Superficie del émbolo: 315 x 150 mm Orificio pasante en la mesa: 150 x 100 mm Regulación de carrera: 8 - 82 mm Recorrido de ajuste del émbolo: 60 mm Altura máxima de instalación: 330 mm Orificio para espiga de sujeción: Ø 40 mm Golpes por minuto: 145 Ajuste de altura de la mesa: 150 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 630 - 780 mm Potencia del motor: 1,5 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz - Combinación hidráulica de embrague-freno, fabricante: ORTLINGHAUS - Pedal eléctrico y mando a dos manos - Lubricación central automática BEKA Schmiertechnik - Armario eléctrico con control de contactores de 2 canales - Mesa prensadora regulable en altura mediante 2 husillos roscados - UVV según VBG 7n 5.1 para trabajos de alimentación manual - Esquema eléctrico Dimensiones (L x An x Al): 1600 x 1100 x 1900 mm Peso: 2 toneladas Buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina usada Año de fabricación: 1992 Equipamiento y datos técnicos: - Para talleres artesanales con 1 grupo de lijado de contacto que trabaja desde arriba - Ancho de trabajo: 950 mm - Medidas de la banda de lijado: 970 mm de ancho, 1700 mm de largo - 1 grupo combinado de lijado con rodillo de contacto, motor de transmisión de 7,5 kW, con rodillo de contacto de 85 grados Shore y zapata de lijado con soporte de fieltro y revestimiento deslizante - Dispositivo de lijado de chapa DFL - Con zapata de lijado con cojín de aire controlada por la pieza de trabajo - Reposición protegida de la zapata de lijado en la máquina - Transmisión de la banda de lijado con arranque automático estrella-triángulo y dispositivo de freno eléctrico de bajo mantenimiento y resistente al desgaste - Reposición adicional para una banda de lijado adicional - Desconexión de seguridad al abrir la puerta - Dispositivo neumático de tensión de la banda de lijado - Dispositivo de avance de la banda, accionado por un motor de engranaje helicoidal, velocidades de avance de 4 y 8 m/min. y control automático para el recorrido de la banda - Dispositivo de visualización digital LED para el ajuste del grosor de la pieza de trabajo - Desconexión de seguridad en la entrada de la máquina en caso de que el grosor de la pieza de trabajo sea excesivo - Luces de control para indicar el estado de funcionamiento - Campana de extracción de polvo dispuesta de forma óptima con conexión (D=160 mm) para la banda de lijado - Mesa rodante en la entrada - Control neumático completo, incluido el presostato automático, los dispositivos de control y supervisión - Todos los elementos de conmutación eléctricos: interruptor principal, fusibles, control de contactores con relé de protección del motor, dispositivos de visualización, en versión VDE Hfjdpfxjzy Dzce Aqlsn - Potencia total conectada: aprox. 9 kW - Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz - Dimensiones: A x L x Al: aprox. 1560 x 1740 x 2000 mm - Conexión de extracción: 1 x 160 mm - Peso: aprox. 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: Hjdswzmcbepfx Aqljfn PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 349 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 1.037 A, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de protección (código IP): IP00, año de la última revisión: 2026, potencia continua: 630 kW (856,56 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Designación exacta del modelo: Schneider MX eco 4V630 Potencia de salida y corriente de salida: 630kW | 1188A ME4C63AAA ° ¡Con SELLO DE INSPECCIÓN! ° Solo 349 horas de funcionamiento del motor. Según el fabricante, ¡más de 100.000 posibles! ° Manejo sencillo mediante panel de control integrado Hfedpfsx U Dvrox Aqlsn ° Parametrización rápida posible gracias al menú rápido (Quick-Menu) ° Manual de operación original para puesta en marcha incluido ° 2 cuadros eléctricos adicionales equipados con diversos componentes adaptados al convertidor (también disponible la venta individual sin componentes adicionales) Los siguientes componentes adicionales están instalados (ver imágenes): ° 2 uds. RFI 480/600-TN (Filtro RFI) ° 2 uds. NH-Latr. Gr. 3 | I = 630A (Interruptor-seccionador con fusible NH) ° 2 uds. ABB AF580-30 | I = 800A (Contactor de potencia) ° 2 uds. ABB AG09083735 (Interruptor automático) ° SMF 480/1200 | 1200A (Filtro seno para motores) ° 2 uds. ABB AF750-30 | I = 1050A (Contactor de potencia) ¡Solo 1 unidad en stock! El artículo ha sido restablecido a los valores de fábrica y, por lo tanto, se encuentra en el estado original de entrega del fabricante. El estado visual puede verse en las fotos originales del producto. Totalmente funcional y listo para su uso inmediato.