Alpha-Pack Gmbh Máquina Etiquetadora De Mangas de segunda mano en venta (108.241)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos Material: Láminas termorretráctiles, impresas o sin imprimir Tipos de lámina: lámina termorretráctil de PVC, PET, OPS Grosor de la lámina: aprox. 28–100 µm Ancho mínimo del manguito: aprox. 50 mm Ancho máximo del manguito: aprox. 300 mm Diámetro máximo del rollo de alimentación: aprox. 600 mm Diámetro máximo del rollo de rebobinado: aprox. 600 mm Tolerancia del ancho del manguito: aprox. +/- 0,15 mm Superposición exterior de la lámina: aprox. 0–1 mm Posición del adhesivo: ajustable Velocidad de producción máxima: hasta 500 m/min Peso máximo del rollo de manguitos: aprox. 50 kg (estándar) Alimentación eléctrica: 240 V / 50 Hz Aire comprimido: mínimo 6 bar, seco y sin aceite, aprox. 40 litros/min _____ Configuración de la máquina Según la información disponible, la máquina está equipada con las siguientes unidades principales: Sección de desbobinado • Unidad de desbobinado • Eje de desbobinado cantilever • Brazo neumático para el soporte del rollo principal • Adaptador para núcleo de 76 mm de diámetro • Adaptador para núcleo de 152 mm de diámetro • Freno electromagnético controlado por sensor ultrasónico • Guía automática de la lámina con sensor ultrasónico Encolado / Aplicación de disolvente • Unidad de aplicación de disolvente para el encolado • Depósito de disolvente presurizado • Control de la cantidad de adhesivo en función de la velocidad • Posición ajustable de la línea de encolado Sección de formación del manguito • Unidad de precorte / perforación longitudinal con dos rodillos de perforación • Herramienta de formación semiautomática para anchos de manguito de aprox. 50 a 300 mm • Rodillos guía ajustables para la formación del manguito • Juegos de rodillos para colocar la lámina alrededor de la barra de formación • Sistema de control DCM para la medición del ancho del manguito Sección de rebobinado • Unidad de rebobinado • Armario de control de la máquina • Control mediante pantalla táctil Hsdpfxezka T Aj Alwofl _____

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, VIKING MASEK ST 200 Stickpacker Esta máquina de 2 carriles tiene una capacidad máxima de 65 sticks/min y está diseñada para formar, llenar y sellar sobres tipo stick con polvo. Hfjdpoxvzanofx Alwel Ancho de bolsa: 17 - 40 mm Longitud de bolsa: 50 - 200 mm Volumen de llenado: 0,2 - 100 ml Diámetro máx. de bobina de film: 400 mm Ancho máx. de film: 400 mm Fabricante: Viking Masek Año de fabricación: 2013 Dimensiones de instalación: 120 x 250 x 260 cm

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Cuadro de control de tejedora Karl Mayer de tres fronturas Hodpfxehva Two Alwofl Tambien disponemos de los 3 servomotores

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina llenadora y taponadora de botellas Holdefleiss de segunda mano, modelo 12/3. La máquina está preparada para botellas de 0,5l Euro y 0,33l Long-Neck, incluyendo HDE. La máquina no tiene sistema de pre-evacuación y cuenta con válvulas de llenado de tubo largo. Las válvulas de llenado serán reempaquetadas con juntas nuevas. Se realizarán pruebas de estanqueidad y presión. Hjdpfx Asyycudslwefl

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), La máquina se encuentra en buen estado de funcionamiento. Todavía está en producción. Las piezas que se señalan con la mano no están incluidas. Hsdpfjzlaqdex Alwofl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este aplicador de etiquetas termoencogibles Krones Sleevematic, fabricado en 2017, se encuentra en excelentes condiciones y solo ha funcionado durante 1.563 horas. La máquina es capaz de aplicar etiquetas termoencogibles a una velocidad de hasta 30.000 botellas por hora (500 botellas por minuto). Está equipada con un sistema de aplicación de etiquetas termoencogibles de 2 cabezales y un túnel de retracción accionado por vapor (Shrinkmat). El suministro incluye piezas de cambio para el manejo de botellas de 300 ml, 500 ml y 1500 ml de PET. Datos técnicos Hsdpfxswlka Ej Alwefl - Rendimiento: 30.000 botellas/hora (500 botellas/min) - Aplicadores de etiquetas termoencogibles: Sistema de alimentación de etiquetas termoencogibles de 2 cabezales - Túnel de retracción: Accionado por vapor (Shrinkmat) - Formatos de botella: 300 ml / 500 ml / 1.500 ml - Estado: Muy bueno, pocas horas de funcionamiento - Horas de funcionamiento: 1.563 Alcance del suministro - Aplicador de etiquetas termoencogibles Krones Sleevematic - Sistema de alimentación de etiquetas termoencogibles de 2 cabezales - Túnel de retracción (vapor) - Piezas de cambio para formatos de botella de 300/500/1500 ml de PET

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina cortadora de mangueras hidráulicas usada, en perfecto estado de funcionamiento y actualmente en uso. Hjdpozphrqefx Alwjfl Se puede inspeccionar en las instalaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general Esta máquina etiquetadora de etiquetas termorretráctiles fue fabricada en 2007 por la empresa italiana CLEVER Machines. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, ha sido mantenida regularmente con piezas de repuesto originales y actualmente está desmontada y almacenada en un lugar seco. Se suministra con un túnel de termorretracción integrado. Datos técnicos - Rendimiento: 18.000 botellas por hora - Posiciones de las etiquetas: etiqueta completa que rodea la botella o etiqueta parcial en la parte inferior - Componentes adicionales: túnel de termorretracción CLEVER Machines STJ 3 Alcance del suministro Hfsdpfx Ajwhkhhslwjl - Unidad de etiquetado de etiquetas termorretráctiles CLEVER Machines GS 4001 - Túnel de termorretracción CLEVER Machines STJ 3

Estado: usado, Instalación piloto, de uso muy limitado, para destilación molecular/de trayecto corto, modelo KD10 de UIC GmbH (Alemania). El sistema está diseñado para el procesamiento suave y continuo de materiales sensibles a la temperatura. El corto tiempo de residencia y el funcionamiento en alto vacío hacen que la instalación sea adecuada para aplicaciones en las que el estrés térmico, la degradación del producto y su pureza son factores críticos. Aplicaciones típicas: Hfodpfxezunuvs Alwsl - Intermediarios farmacéuticos - Productos químicos de alto valor - Ingredientes nutracéuticos - Extractos botánicos - Ingredientes cosméticos - Aceites de alto valor - Lípidos aromáticos y fragancias Superficie de calentamiento: 0,1 m² Alimentación del producto en un rango de 1 a 2 kg/hora. Estado del equipo: solo se han realizado unas pocas pruebas piloto, no se ha utilizado de forma rutinaria en la producción. Actualmente, la instalación está almacenada. Las partes en contacto con el producto y el bastidor de soporte están fabricados en acero inoxidable. Dimensiones de transporte: Largo 254 cm x Ancho 81 cm x Alto 211 cm x Peso 1500 kg Documentación técnica incluida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este sistema de etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Krones. El sistema consta de un aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic y un túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat, y está diseñado para aplicar y termoencoger etiquetas tipo «manga» en botellas y envases de diversos formatos. Hjdpfeztan Eox Alwefl Datos técnicos - Formatos: Diversos formatos de botellas y envases - Aplicación: Etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» - Configuración: Aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic + túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat - Técnica de etiquetado: Etiquetas tipo «manga» Contenido del suministro - Aplicador de etiquetas tipo «manga» | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetado de etiquetas tipo «manga» - Túnel de termoencogimiento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de termoencogimiento de etiquetas tipo «manga»

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta máquina etiquetadora fue fabricada por NCM Maquinaria en 2017. La máquina está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria vitivinícola. Actualmente, la máquina está instalada y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos Hfjdpfx Aljzaw Rljwol - Rendimiento: 1.500 – 2.000 botellas por hora - Aplicación: Vino - Configuración: Modelo LV+5 - Tipo: Auto adhesivo - Formatos de botella compatibles: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Número de cabezales: 4 - Tipos de etiquetas: Etiquetas para la parte frontal, la parte trasera, el cuello de la botella y el distintivo de control

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis Hjdpfez Ap R Isx Alwjfl • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hfodpfx Aloz Ag Rrswsl - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Hfedpfx Asz Agv Ujlwjl - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Hsdpfx Aloz Agw Ejwefl - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25.000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Hfsdpfx Aevgu Ukelwel Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 380 h, Estado: listo para usar (usado), peso total: 300 kg, ancho total: 730 mm, altura total: 1.585 mm, potencia del láser: 300 W, Esta máquina ALPHA LASER ALM 300 de 3 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un potente láser Nd:YAG con una potencia media de 300 W y una potencia de pulso máxima de 9 kW. Su rango de movimiento es de 120 × 110 × 800 mm, lo que permite una gran versatilidad de aplicaciones. Si busca obtener capacidades de soldadura láser de alta calidad, considere la máquina ALPHA LASER ALM 300 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tipo de láser / longitud de onda: Nd:YAG, 1.064 nm • Modo de funcionamiento: pulsado • Potencia media: 300 W • Potencia máxima del pulso: 9 kW • Energía del pulso: 90 J • Duración del pulso: 0,5–20 ms • Frecuencia de pulso: pulso único hasta 100 Hz • Diámetro del punto de soldadura: 0,2–2,0 mm Hjdezf A Ifjpfx Alwjfl • Lente de enfoque: 150 mm (otras lentes según la ficha técnica de cada lente) • Área de trabajo / ejes: • Velocidad de desplazamiento (X/Y/Z): 0–25 mm/s • Rango de movimiento (X/Y/Z): 120 × 110 × 800 mm • Punto de trabajo más bajo: 530 mm • Punto de trabajo más alto: 1590 mm • Extención del brazo: 1300 mm • Lente de observación / ergonomía: Accesorio de microscopio con oculares para usuarios con gafas 10× • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50–60 Hz / 3 × 16 A • Estado: Solo para uso en demostración o sala de exposición; excelente estado técnico y visual

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Hfjdpfx Aezqucfelwjl Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Estado: usado, Línea de llenado y pesaje: Consta de: Báscula multicabezal “Ishida” Tipo CCW-EZ-214/30 Cabezas: 14 unidades máx. 50 programas (0-49) Capacidad: hasta máx. 99 pesajes/min Precisión: promedio 0 hasta +1,0 g Volumen de pesaje: 50-3000 g Indicador: Pantalla de microcontrolador Temperatura ambiente: 0°C - 40°C Humedad relativa: 35-85% (sin condensación) Hedpozwdfcjfx Alwsfl Resolución mínima: 0,1 g + Envasadora vertical de bolsas tipo flowpack “Rovema” Tipo VPK260 - 14961 Año 2005 Rendimiento (mecánico) ciclos/min: 180 Ancho/diámetro del rollo (máx.) (mm): 450 / 550 (600 / 550 con desenrollador previo) Ancho de bolsa (mín. – máx.) (mm): 60-260 Largo de bolsa (mín. – máx.) (mm): 120-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 6000 Presión de sellado (máx.) (N): 5000 (opcional: 8000) Memoria de programas: estándar: 100 (opcional: 1000) Dimensiones (L x A x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Peso: 920 kg Conexión eléctrica (Volt): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire 6 bar (NI/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / gris aluminio Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -20 … +50 Humedad máxima (%): 15…95; sin condensación En buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de película: 300 mm, ancho del producto (máx.): 300 mm, longitud del producto (mín.): 100 mm, anchura del producto (min.): 80 mm, longitud del producto (máx.): 500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta máquina de sellado de bolsas PACKMAT, modelo S-300, usada, fabricada en 2022. Número de instalación: 750-0-0426 Año de fabricación: 09/2022 Sistema de embalaje de bolsas para películas de tubos de PE, PP, VCI y Tyvek de hasta 300 mm de ancho. Fabrica, imprime, rellena y sella bolsas en un solo proceso, con impresión térmica integrada. Equipamiento: ✓ Fabricación, impresión, llenado y sellado en un solo proceso. ✓ PLC Siemens S7 con panel táctil, funciones de contador, menú de mantenimiento y configuración. ✓ Sistema de sellado por impulsos con control de temperatura, protección contra sobretemperatura, supervisión de la rotura del hilo calefactor y cuchilla separadora. ✓ Estructura robusta: marco de perfil de aluminio, carenado cerrado, mesa de trabajo integrada. ✓ Documentación técnica completa y declaración de conformidad CE. Datos de rendimiento: 15 bolsas/minuto con una longitud de bolsa de 300 mm. Ancho de la bolsa: 80–300 mm (PE / PP / VCI / Tyvek). Longitud de la bolsa: 100–500 mm, ajustable libremente. Impresión directa: 305 ppp, transferencia térmica. Impresora integrada: Toshiba B-SX8T, transferencia térmica, 305 ppp, ancho de impresión hasta 213,3 mm, velocidad hasta 203 mm/s. El alcance del suministro incluye también: Restos de material de embalaje: aproximadamente 46 rollos de bolsas de tubos y aproximadamente 300 rollos de cinta de impresión. Estado: La máquina funciona técnicamente de forma impecable y presenta los signos de desgaste correspondientes a su edad y uso. Con ciertos materiales de bolsas, puede haber ocasionalmente limitaciones al abrir las bolsas, por lo que no se ofrece garantía al respecto. La inspección es posible previa concertación de una cita. Hodpozquxgofx Alwofl Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, El dispositivo de instalación de grupos de boquillas móviles de Theilen Maschinenbau está diseñado para levantar y posicionar los grupos de boquillas durante los trabajos de montaje. La estructura de marco soldado está montada sobre cuatro ruedas giratorias y cuenta con asas laterales para facilitar su movimiento manual. La viga superior de trabajo se eleva mediante un gato hidráulico manual montado en el centro y se guía mediante dos elementos de guía verticales. La viga está equipada con soportes ajustables y pasadores de montaje. La capacidad de carga máxima es de 200 kg. El dispositivo se fabricó en 2020 y lleva el marcado CE. Los símbolos de seguridad indican una superficie caliente, un peligro en altura y la necesidad de utilizar protección para la cabeza, las manos y los ojos. Fabricante: Theilen Maschinenbau GmbH Hsdpfxezw T Due Alwofl Tipo: Dispositivo de instalación de grupos de boquillas Número: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Año de fabricación: 2020 Capacidad de carga máxima: 200 kg Mecanismo de elevación: Gato hidráulico manual Construcción: Estructura de marco soldado Tren de rodadura: 4 ruedas giratorias Guía de la viga: 2 elementos de guía verticales Marcado de conformidad: CE

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 83 kW (112,85 CV), peso total: 6.000 kg, longitud total: 460.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.300 mm, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 300 h, tipo de corriente de entrada: trifásico, Con triturador, centrífuga y estación de llenado de big bags. Incluye detección de chispas y sistema de extinción. Aproximadamente 300 horas de funcionamiento, año de fabricación 2024. Para acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio. Capacidad de procesamiento hasta 1 tonelada/hora, dependiendo del material. Potencia total instalada: 83 kW. Longitud total: 46 m. Altura: 6,2 m. Precio a consultar. Disponibilidad inmediata. Ubicación: Alemania. Hsdpoq Nmw Ijfx Alwsfl

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Herramienta para persianas enrollables - Boquilla completa con cuerpo calefactor y herramienta calibradora * Conexión de herramienta actualmente para Weber CE7 otras conexiones posibles bajo consulta - Doble hilo 2x 5 m/min - Ancho de lama de persiana 52 mm - Totalmente rodada/ajustada - Incluye placa de montaje (como en la imagen), para fijación en la unidad calibradora Hfodpjxgpbbefx Alwsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 30 h, La paneladora (también conocida como máquina de plegado oscilante o máquina de plegado para chapa) se utiliza en numerosos sectores en los que se requiere el plegado preciso y automatizado de piezas metálicas. Los sectores más relevantes son: 🏭 Transformación de metales y chapa • Talleres de fabricación bajo contrato / Empresas de procesamiento de chapa • Producción en serie y de piezas individuales • Fabricación de carcasas, recubrimientos, paneles y cajas 🚗 Industria automotriz y proveedores • Piezas estructurales y de carrocería • Soportes, cubiertas, componentes interiores Hfsdpfxsyb Hu Ns Alwel • Especialmente indicada para la producción en serie con alta precisión de repetición ⚡ Electrotecnia y electrónica • Construcción de armarios eléctricos y cuadros de distribución • Carcasas para sistemas de control, servidores y electrónica industrial • Uso muy frecuente debido a la multitud de pliegues de 90° y contornos complejos ❄️ Electrodomésticos y línea blanca • Lavadoras, frigoríficos, hornos • Bastidores internos, cubiertas, recubrimientos 🏗️ Construcción e ingeniería arquitectónica • Elementos de fachada • Revestimientos de techos y paredes • Paneles metálicos, casetes 🚆 Transporte y movilidad • Vehículos ferroviarios, autobuses, vehículos comerciales • Revestimientos interiores, carcasas técnicas 🛠️ Ingeniería mecánica e ingeniería de instalaciones • Bastidores de máquinas • Revestimientos de protección • Carcasas para cuadros eléctricos 🌬️ HVAC / Tecnología de climatización • Conductos de ventilación • Carcasas de equipos de climatización • Sistemas de conducción de aire 🏥 Tecnología médica • Carcasas de equipos • Revestimientos de acero inoxidable • Altas exigencias en precisión y acabado superficial ¿Por qué se utilizan paneladoras en estos sectores? ✔ Alto nivel de automatización ✔ Excelente precisión de repetición ✔ Ideales para piezas de plegado complejas ✔ Procesamiento delicado de chapas pintadas o recubiertas ✔ Rápidas para volúmenes de producción pequeños y medianos

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Hsdpfx Aszz Rpcslwjfl - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov