Jrion 1998 Jrion Uks600 de segunda mano en venta (611)

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Longitud máxima de corte: 6.000 mm Longitud mínima de corte: 335 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 550 mm Posicionamiento automático de longitud mediante control E 500 Giro interior y exterior 22,5° - 90° - 140° Inclinación de los ángulos entre 45 y 90 grados Indicadores digitales de ángulos Itsdpfx Apeyic Tzscol Transportador de rodillos acompañante Dispositivo de pulverización de cantidad mínima Brazos de apoyo abatibles neumáticamente

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionamiento hidroneumático Altura del perfil: 180 mm bajo el sujetador Altura máxima de punzonado: 145 mm Iodpfx Apsyrrddscstl Altura del tope: 150 mm Peso: aprox. 400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máx. Fuerza de prensado: 200 kN Altura máx. altura de la herramienta: 100 mm Posibilidad de modo manual y automático Isdpfjuxc Rbex Apcstl Con control de programa Siemens Manual de instrucciones

Estado: bueno (usado), 2 piezas disponibles precio unitario !!! accesorios varios Itedpfx Apeq I Sf Ujcjl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, capacidad de carga: 3.000 kg, altura de elevación: 5.900 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.650 mm, Año de fabricación: 1998 Finalidad: Logística interna Ijdpfx Ajx Hr Srjpcjtl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 7.998 h, capacidad de carga: 3.200 kg, altura de elevación: 4.600 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.150 mm, Hyster H3.20XML Triplo 460 Freelift / Sideshift Perkins Diesel 1998 Video disponible por WhatsApp. Stock permanente, consulte el sitio web. Precios franco Nuland. Itsdjynh Auopfx Apcol Van de Wert Trading B.V. cuenta con un inventario variable de maquinaria, camiones, remolques y accesorios. Todas nuestras entregas se realizan a precios comerciales, en condición AS-IS y sin garantías. (véanse nuestras condiciones generales) Para una visita y/o prueba de manejo puede concertar una cita sin compromiso. Por favor, llame con antelación, ya que no estamos presentes en todo momento. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, La máquina está completa: funcionó hasta el último momento antes de su desmontaje. Todas las piezas están disponibles y están a la venta. Itodpfx Aeyzgh Depcsl

Estado: bueno (usado), Control CNC, rack de control, módulo electrónico - Fabricante: Power Automation / Innovance Technology, control - Tipo: unidad de intercambio ArtNo. 181998 Itsdpfxjwt R Iro Apcol - Componentes individuales: ver fotos - Dimensiones: 255/330/Al140 mm - Peso: 5,7 kg

Estado: muy bueno (usado), Torno cnc de 2 ejes Mori Seiki TL-40 año 1998 MSD-518 II Fanuc control eje X-240mm eje Z-2950mm 20-2000tm husillo 91mm capacidad de barra torreta de 10 estaciones 440mm diámetro máximo de mecanizado 6805mm x2520mm diámetro 10t peso Itsdpjuaqadsfx Apcsl

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 8.177 h, 1998 | JCB Loadall 520-50 | Carretilla telescópica usada | 8177 horas Iedpfxozv Eu No Apcotl 📍Ubicación: Francia 🚛 Ofrecemos entrega a su destino; ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 14 000 EUR o haga una oferta. El pago contra entrega está disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 40 puntos de inspección, 29 aprobados ✅, 6 con deficiencias ℹ️, 5 problemas ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Buen estado general de la carretilla telescópica. Las tuberías auxiliares no están bien selladas. El desgaste de los neumáticos es del 50 %. Se observa emisión de humo blanco por el escape. La pintura está envejecida. El limpiaparabrisas trasero no funciona. No es posible realizar las pruebas del limitador de carga. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "41111 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega disponible en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, de fácil acceso en nuestra plataforma.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, potencia del motor del husillo: 28.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 700 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, altura total: 2.700 mm, ancho total: 4.500 mm, peso total: 11.700 kg, longitud del producto (máx.): 4.500 mm, número de ejes: 3, Esta máquina DECKEL MAHO DMC 60 U de 3 ejes se fabricó en 1994. Cuenta con unos impresionantes recorridos en los ejes X, Y y Z de 600 mm, 700 mm y 600 mm, respectivamente, además de una velocidad máxima del husillo de 12 000 rpm. La máquina cuenta con una mesa robusta de 630 x 500 mm y una capacidad máxima de peso de la pieza de trabajo de 800 kg. Si busca capacidades de fresado de alta calidad, considere el centro de fresado y torneado DECKEL MAHO DMC 60 U que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Desplazamiento rápido (X/Y/Z): hasta 30 m/min • Mesa: giratoria e inclinable con control numérico; dimensiones: 630 × 500 mm; • Husillo: hasta 28 kW; Itsdpfx Ajzcp Alspcel • Número de herramientas: 120 (o «Capacidad de herramientas: 120») • Refrigerante a alta presión: 40 bar • Depósito de refrigerante: 1.000 litros • Almacén de herramientas/ATC: cambiador automático de herramientas • Capacidades de mecanizado: fresado simultáneo en 3 ejes; contorneado; taladrado; roscado; mandrinado; mecanizado de superficies complejas; fabricación de componentes aeroespaciales y de automoción • Construcción/diseño: centro de mecanizado universal de alta rigidez; mesa giratoria e inclinable integrada; interpolación completa en 3 ejes; guías lineales de precisión • Dimensiones (aprox.): longitud 4.500 mm; anchura 2.500–4.500 mm; altura 2.500–2.700 mm • Aplicaciones típicas: componentes aeroespaciales; piezas médicas; fabricación de herramientas y matrices; componentes de automoción; ingeniería mecánica de precisión Equipamiento adicional • Sistema de refrigeración interno • Transportador de virutas • Sonda táctil • Ajustador de herramientas • Sistema de medición de herramientas (Blum / Renishaw, según la máquina) • Volante electrónico • Cambiador automático de palés (versiones RS4)

Estado: usado, Torno TOS Itjdpfx Apezxpzxecsl Tipo SUA 150 CNC Capacidad: 6000 m Año: 1998 CNC Siemens 840 Accesorios: se entrega con gafas

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado Hermle de 3 ejes Modelo C 600 V Año 1998 Ijdpfx Apjzxpp Aocstl Control numérico Heidenhain TNC

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 192.053 km, color: azul, altura de elevación: 30.400 mm, configuración de ejes: 4x4, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 25.341 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, Tren de transmisión Tracción: sobre ruedas Pesos Peso en vacío: 35.850 kg Isdpfxozd T R Ij Apcotl Características Capacidad de elevación: 5.000 kg Dimensiones de la plataforma de carga: 1280 x 260 x 400 cm Marcado CE: sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Información adicional Condiciones de entrega: EXW País de fabricación: NL Información adicional Póngase en contacto con Vink Machinery para obtener más información. = Opciones y accesorios adicionales = - Contrapesos - Soportes inferiores = Notas = Spierings SK365-AT3 * Año de fabricación: 1998 * 25.341 horas de funcionamiento * Motor diésel, transmisión de 400 voltios * 3 ejes * Transmisión manual * Tracción en las cuatro ruedas (6x6x4) * Capacidad de carga: 5.000 kg * Carga puntual: 1.700 kg * Altura de elevación: 33,4 m * Alcance horizontal: 30,4 m * Kilometraje: 192.053 km * Incluye documentación e historial de mantenimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Itjdpfxsziyyys Apcsl

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 4.500 h, número de máquina/vehículo: R45, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La máquina de llenado usada Elopak PURE PAK PS 20 es una solución eficiente para las necesidades de empaquetado industrial, particularmente en el sector de producción de bebidas. Construida en 1998, esta máquina cuenta con una velocidad de producción de 2000 botellas por hora (bph), soportando una variedad de tipos de envases, diseñada específicamente para formatos Brik. Modelo: PURE PAK PS 20 Isdovguzqepfx Apcjtl Velocidad de Producción: 2000 bph Formatos de Botella: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Tipo de Envase: Brik Especificaciones Eléctricas: 380V, 50Hz, 28A Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta máquina de llenado de segunda mano incorpora sistemas de control avanzados que simplifican la operación del equipo. Con paneles de control fáciles de usar, la máquina asegura un rendimiento eficiente e incluye características de seguridad integrales para proteger a los operadores durante su uso. Panel de Control: Accesible y fácil de usar Nivel de Automatización: Alto, mejorando la eficiencia de producción Características de Seguridad: Integrales al diseño de la máquina Capacidades de Integración en la Línea de Producción La Elopak PURE PAK PS 20 se integra sin problemas en las líneas de producción existentes, gracias a su diseño flexible. Ya sea en coordinación con equipos de etiquetado, taponado o enjuague, esta máquina acomoda cambios de formato con facilidad, ofreciendo una gran adaptabilidad para la flexibilidad multi-producto. Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, esta máquina se mantiene en buenas condiciones, reflejando su historial de rendimiento confiable. El mantenimiento regular y la adherencia a las pautas operativas han preservado sus capacidades, haciéndola una opción viable para mejoras de producción rentables. Rendimiento Operativo y Versatilidad Diseñada para tipos de productos lácteos, la PURE PAK PS 20 destaca en versatilidad, manejando hábilmente diferentes materiales de envase, con un énfasis específico en Brik. Su funcionalidad única le permite atender los diversos requisitos de la producción de bebidas. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Antes de la instalación, asegúrese de que su instalación cumpla con los necesarios requisitos de servicios. La máquina requiere alimentación de 380V, con espacio adecuado para albergar sus componentes y proporcionar acceso a los operadores para mantenimiento y supervisión. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento Esta máquina de llenado cumple con altos estándares de seguridad, equipada con robustas protecciones de seguridad para proteger a los operadores. La máquina cumple con los protocolos de higiene estándar de la industria, esenciales para mantener la limpieza en los entornos de producción de bebidas.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Itsdpjwukuzefx Apcel Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Itjdpfx Aovgvwmepcjl Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph El monobloque de llenado OCIM 24-32-8 es la cúspide de la tecnología de embotellado. Ofrece una capacidad sin igual de hasta 10000 botellas por hora. Fabricada por OCIM en 1998, esta maquinaria encarna la fiabilidad y la eficacia. Está especialmente diseñada para satisfacer las demandas de llenado de envases de vidrio, en particular los que contienen productos derivados del petróleo. Detalles técnicos Iedpfx Apjvgvufscjtl En el corazón de este monobloque se encuentra su enjuagadora, equipada con 24 pinzas meticulosamente diseñadas para garantizar una sujeción segura de los envases. Funcionando con precisión, la enjuagadora utiliza aire comprimido para el tratamiento, garantizando una limpieza óptima durante todo el proceso de llenado. Al pasar a la llenadora, que es el componente central del monobloque, nos encontramos con una maravilla de la ingeniería. Con 32 válvulas de llenado, este monobloque es capaz de manejar con facilidad incluso las tareas de embotellado más exigentes. Ya sea empleando la gravedad o una técnica de depresión ligera, la llenadora garantiza una distribución uniforme y eficaz del producto, gracias a su diseño de boquilla fija. Completando la trifecta de funcionalidad está la taponadora, un elemento crítico en el proceso de sellado. Configurada para alojar tapones de rosca de aluminio, la taponadora cuenta con 8 cabezales que funcionan en armoniosa sincronización, girando en el sentido de las agujas del reloj para sellar con seguridad cada botella. Estado actual y almacenamiento A pesar de sus formidables capacidades, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 reside actualmente en un almacén, esperando pacientemente su momento para brillar. Salvaguardado de los estragos del tiempo, es un testimonio de ingeniería de precisión. Se conserva para mantener su integridad y rendimiento. Aplicación y ventajas Cuando se despliega, este monobloque trasciende la mera maquinaria, convirtiéndose en la piedra angular de unas operaciones de embotellado eficientes. Con una capacidad de hasta 10000 botellas por hora, revoluciona los procesos de producción. Esto permite a los fabricantes satisfacer las demandas de un mercado dinámico con una velocidad y precisión sin precedentes. Además, el monobloque de llenado OCIM 24-32-8 ofrece ventajas tangibles más allá de su impresionante rendimiento. Su fiabilidad minimiza los tiempos de inactividad, garantizando un funcionamiento continuo y maximizando la productividad. Además, su versatilidad permite una adaptación perfecta a diversos requisitos de embotellado, lo que lo convierte en un activo versátil en manos de fabricantes exigentes. Conclusión del monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 hasta 10000 bph En conclusión, el monobloque de llenado usado OCIM 24-32-8 representa el epítome de la excelencia en tecnología de embotellado. Con su construcción robusta, sus características innovadoras y su rendimiento sin igual, es un testimonio del compromiso de OCIM con la calidad y la innovación. Ya sea en almacenamiento o en funcionamiento, este monobloque sigue siendo un faro de eficiencia, preparado para elevar las operaciones de embotellado a nuevas cotas de éxito.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Isdpfoy Szb Hjx Apcjtl

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. Itodevgupnopfx Apcel El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PX15, Premezcla PARMATEC Drinkmix 12000 l/h de segunda mano La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que PARMATEC fabricó en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su avanzado control de procesos lo hacen muy adecuado para líneas de producción de mediana y gran escala. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de la base proporciona soporte y garantiza la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y garantiza una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes del llenado. La bomba de transferencia desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. Itsdpfx Aev Ai Hyspcsl El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. DesventilaciónEn primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua entre en el depósito principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un “efecto lluvia” que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. DosificaciónA continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su caudal con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados específicos, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, tipo de control: Control NC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 540 mm, diámetro del rodillo (superior): 560 mm, diámetro del rodillo lateral: 420 mm, diámetro del rodillo: 440 mm, longitud del rodillo: 3.100 mm, espesor de chapa (máx.): 60 mm, peso total: 45.000 kg, longitud total: 8.700 mm, ancho total: 2.900 mm, altura total: 3.075 mm, potencia: 81 kW (110,13 CV), Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, Diámetro mínimo de curvatura: 640 mm Fuerza de presión contra el rodillo superior: 5800 kN Dispositivo de curvatura cónica Sistema de lubricación central Equipado para el cambio de rodillos (sistema de cambio rápido) 570 / 500 / 430 mm Ancho de los rodillos: 3100 mm Grosor de la chapa con 3 rodillos superiores de diámetro Ø: 50 mm Grosor de la chapa con 5 rodillos superiores de diámetro Ø: 60 mm Grosor de la chapa en la curvatura inicial: 40 mm Diámetro del rodillo superior: 560+440 mm Ijdjzbqquopfx Apcjtl Diámetro del rodillo inferior: 540 mm Diámetro del rodillo lateral: 420 mm Número de rodillos: 4 Velocidad de curvatura: 0-6 Ajuste del rodillo inferior: 0-200 mm/min. Ajuste del rodillo lateral: 0-500 mm/min. Número de rodillos motorizados: 2 Potencia: 81 kW Longitud: 8700 mm Ancho: 2900 mm Altura: 3075 mm Peso: 45000 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, STIMIN Oradea FUS-22-2M, fresadora universal Fresadora universal STIMIN Oradea Tipo/Modelo: FUS-22-2M Estado: Usada Año de fabricación: 1998 Datos técnicos: Recorrido del eje X: 300 - 320 mm Recorrido del eje Y: 240 - 270 mm Itodpfx Apezxhndjcsl Recorrido del eje Z: 300 - 310 mm Portaherramientas: SK 40 / ISO 40 Velocidad del husillo: 45 - 2.240 rpm (en 18 niveles) Recorrido del eje del husillo: 60 mm (ajustable manualmente) Superficie de sujeción: 670 x 320 mm Carga máxima de la mesa: aproximadamente 75 - 150 kg (según el tipo de mesa) Avances (X/Y/Z): 12,5 - 630 mm/min Avance rápido: aproximadamente 1.200 mm/min Potencia del motor del husillo: 1,5 kW - 2,0 kW Consumo total: aproximadamente 2,5 – 3,0 kW (400 V / 50 Hz) Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 1.200 x 1.100 x 1.620 mm Artículo solicitado: Costos de transporte, se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 215 mm, recorrido del eje Z: 710 mm, potencia del motor del husillo: 43.000 W, peso total: 6.550 kg, número de ejes: 3, Este torno Index G300 de 3 ejes se fabricó en 1998 y se modernizó en 2022. Cuenta con un diámetro nominal máximo de torneado de 270 mm y una longitud de torneado de 710 mm. La máquina tiene una velocidad máxima del husillo de 5.000 rpm y un robusto sistema de herramientas con 12 posiciones. Si busca capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal Index G300 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - ACTUALIZACIÓN EN 2022- Diámetro nominal máximo de torneado: 270 mm- Longitud de torneado: 710 mm- Diámetro máximo de giro: 590 mm- Peso de la máquina: aprox. 6.550 kg (peso del armario: 710 kg)- Superficie ocupada: aprox. 8/10 m²- Holgura de la pinza del husillo: 65 mm- Diámetro del husillo en el cojinete delantero: 110 mm- Punta del husillo: ISO 702/1, tamaño 6- Par máximo (100 %): 275 Nm- Contrapunto: de desplazamiento eléctrico- Distancia entre centros: 740 mm- Fuerza de presión máxima (eléctrica): 10 000 N- Recorrido de la corredera compuesta 1 XYZ (superior) (eje X): 215 mm- Recorrido del carro compuesto 1 XYZ (superior) (eje Y): 180 mm- Recorrido de la corredera compuesta 1 XYZ (superior) (eje Z): 710 / 1.250 mm- Fuerza de avance (eje X): 8.000 N- Fuerza de avance (eje Y): 16 000 N- Fuerza de avance (eje Z): 13 000 N- Velocidad de desplazamiento rápido (eje X): 20 m/min- Velocidad de desplazamiento rápido (eje Y): 7,5 m/min- Velocidad de desplazamiento rápido (eje Z): 20 m/min- Resolución del eje (eje X): 0,0005 mm- Resolución del eje (eje Y): 0,0005 mm- Resolución del eje Z: 0,001 mm- Número de herramientas: 12- Sistema de herramientas: DIN 69880 (Ø 30 × 55 mm)- Documentación completa disponible Itjdpszzq E Defx Apcjl Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes