Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. Monobloque De Relleno de segunda mano en venta (75.346)

Estado: usado, Mitsubishi FCA335L22-1 CNC-control – Sistema completo Iedpfxoy Umins An Hetk Se ofrece a la venta un sistema de control CNC Mitsubishi de segunda mano, modelo FCA335L22-1, procedente de una aplicación industrial. El sistema proviene de un desmontaje y se ofrece tal como se muestra en las imágenes. Datos técnicos Fabricante: Mitsubishi Electric Modelo: FCA335L22-1 Número de serie: M3ZR422039Z Año de fabricación / código de fecha: 1992 Fabricado en Japón Módulos incluidos MC712 MC116 MC446-1 MC724-1 varias tarjetas MC323 Unidad de disquete integrada Varias tarjetas de conexión e interfaz Estado Usado Sin limpiar, procedente de entorno industrial Apariencia con signos de uso, polvo y marcas de almacenamiento Funcionamiento desconocido / no comprobado Por lo tanto, la venta se realiza expresamente como donante de piezas o para recuperación de repuestos Alcance de la entrega Exactamente como aparece en las imágenes No se incluye software adicional, cables ni documentación Ideal para: Retrofit de maquinaria Donante de repuestos Reparación y mantenimiento de sistemas CNC Mitsubishi antiguos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego profesional de rodillos de transporte WL6 + WF6 es una herramienta fiable para el desplazamiento de maquinaria pesada, equipos industriales y componentes estructurales. Gracias a su sólida construcción, su gran capacidad de carga y sus neumáticos de poliuretano, este juego garantiza un transporte seguro y eficiente en plantas industriales, talleres y almacenes. Una de las principales ventajas de esta solución es la posibilidad de maniobrar incluso en espacios reducidos sin riesgo de dañar la superficie o la carga. Principales ventajas del juego de rodillos WL6 + WF6 * Alta capacidad de carga estática y dinámica: hasta 6000 kg en estático y 3600 kg en dinámico, lo que permite un transporte seguro incluso de objetos muy pesados. * Neumáticos de poliuretano: protección eficaz del suelo y de la carga transportada contra daños. * Baja altura de carga (110 mm): facilita la introducción de los rodillos debajo del equipo sin necesidad de elevarlo a gran altura. * Construcción compacta: garantiza un control total y una fácil maniobrabilidad incluso en espacios reducidos. * Estabilidad y precisión en la colocación: gracias a la distancia adecuada entre los carros y los puntos de apoyo (1 para WL6, 2 para WF6). Construcción y tecnología: diseño optimizado para cargas industriales Los componentes del juego han sido diseñados pensando en la máxima durabilidad y seguridad en el trabajo. Los rodillos de transporte WL6 y WF6 están fabricados con materiales resistentes a la abrasión y a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil incluso en condiciones industriales exigentes. Componentes principales del juego: * Rodillos de 80x80 mm: fabricados con material de poliuretano, que garantiza un funcionamiento silencioso y suave incluso en superficies irregulares. * Bases de apoyo robustas: con una superficie de apoyo de Ø155 mm (WL6) y 200x180 mm (WF6), lo que influye en la distribución de la carga y la estabilidad del transporte. * Conector de 1300 mm de longitud: permite una adaptación flexible de la anchura de la distancia entre los carros en el rango de 450 – 1700 mm. * Barra de dirección de 1080 mm de longitud: con un ángulo de giro de ±90°, que aumenta el control durante la conducción del juego. Precisión y eficiencia en el trabajo: seguridad y ahorro de tiempo El juego WL6 + WF6, diseñado de forma adecuada, minimiza el riesgo de desplazamiento o vuelco de la carga durante el transporte. Gracias al uso de rodillos de alta calidad con neumáticos de poliuretano, se ha reducido la resistencia al rodamiento, lo que se traduce en una menor fuerza necesaria para mover equipos pesados. El usuario obtiene un control total sobre el proceso de transporte, y al mismo tiempo se reduce el tiempo de realización de las tareas de reubicación. Isdpfx Asvxrwaen Hjtk Equipamiento estándar * 1 × juego de rodillos de transporte WL6 * 1 × juego de rodillos de transporte WF6 * Conector de 1300 mm * Barra de dirección Datos técnicos del juego WL6 + WF6 Parámetros técnicos WL6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE DIRECCIÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE DIRECCIÓN ± 90° DIMENSIONES (L x A) 350x535 mm Parámetros técnicos WF6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 AL

Estado: usado, Sistema de recolección de polvo industrial Donaldson Torit, silo principal de aproximadamente 12 metros de altura equipado con 2 ventiladores, incluye toda la red de conductos. El sistema de extracción de polvo incluye también conductos en el interior del edificio. No se incluye el contenedor de polvo que aparece en la foto, solo la unidad. Uno de los ventiladores tiene motor trifásico de 150 HP. Panel de control con pantalla táctil Allen Bradley Panel View Plus 1000. El comprador ganador es responsable de la retirada adecuada. Para información sobre la retirada, póngase en contacto con el responsable de la subasta. Iedsxdc Tfspfx An Hotk

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Control: R-J3iB Número de ejes: 6 Carga máxima: 3 kg Alcance: aprox. 700 mm Alcance de la entrega: Robot, control, cables, panel táctil, manual de usuario Transporte y carga pueden organizarse en toda Europa por un cargo adicional, bajo solicitud. Ijdpfezvnkgsx An Hetk Precios más IVA Es posible concertar una visita con cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Compra y venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DEL METAL, MÁQUINAS HERRAMIENTA, ETC. ¿Necesita una máquina de alta calidad y a buen precio para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o formas de contacto, póngase en contacto con nosotros mediante el formulario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: SO-22949/1/19, REF: MM6218 1 sistema de pesaje lineal de 8 carriles de Sparc Systems. Especificaciones técnicas⚙️ ✅ Fabricante: Sparc Systems Ltd. ✅ Modelo: LCWS. ✅ Dimensiones totales: 1620 mm de largo x 920 mm de ancho x 1620 mm de alto. Nota 🗒️ El vendedor tiene un presupuesto para el servicio técnico y la puesta en marcha de la producción, con un costo de entre 12 000 y 15 000 libras esterlinas por unidad. Iedpfxjxd Thmj An Hjtk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 9.240 h, Tipo de combustible: GLP Color: Gris Peso en vacío: 4.300 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 268 x 129 x 259 cm Capacidad de elevación: 3.000 kg Altura de elevación: 605 cm Elevación libre: 213 cm Dimensiones de las horquillas: 1.500 x 970 mm - Año de fabricación: 2008 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: DF13F-13190 - Horas de funcionamiento: 9240 - Capacidad de elevación: 3000 kg - Altura de elevación: 6050 mm - Altura de paso: 2580 mm - Elevación libre: 2130 mm - Longitud de las horquillas: 1500 mm - Anchura máxima de las horquillas: 970 mm - Anchura mínima de las horquillas: 250 mm - Número de ruedas: 4 ruedas - Accesorio: 3.ª y 4.ª válvula para el porta horquillas - Opciones: Cabina semiabierta, faro de trabajo - Mástil: Tríplex - Inspección válida hasta: 06-2025 - Transmisión: GLP - Marca del motor: Mitsubishi - Dimensiones de transporte: 2680 mm x 1290 mm x 2590 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 4300 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de diferencial de tipos: El IVA es deducible para las empresas. Itodpfx Aeyttqhon Hek Entrega y aceptación de vehículos usados disponibles en cualquier momento para todos los productos del sector industrial. Koen van Lent

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AF83F-60133, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 1.432 h, capacidad de carga: 3.300 kg, altura de elevación: 4.420 mm, ascensor libre: 1.600 mm, centro de carga: 500 mm, tipo de combustible: gas, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.110 mm, tipo de engranaje: convertidor, Certificado DGUV hasta: 01/2027, longitud de la horquilla: 1.150 mm, estado del neumático: 80 %, Tipo de neumático delantero: neumáticos macizos (negros), tipo de neumático trasero: neumáticos macizos (negros), peso total: 3.300 kg, peso en vacío: 3.300 kg, altura total: 2.110 mm, color: verde, Equipamiento: Marcado CE, UVV, horquillas para palés, iluminación, Precio: 10 000 € neto 11 900 € bruto SKU: 316 Información básica: - Fabricante: Mitsubishi - Modelo: FGC33NY - Año de fabricación: 2007 - Horas de funcionamiento: 1432 h Datos técnicos: - Tipo de combustible: GLP (gas licuado de petróleo) - Transmisión: Convertidor de par - Pedales: Control con un solo pedal - Sistema de control: Solopilot - Batería: - Cargador: Mástil y dimensiones: - Altura total: 2110 mm - Altura máxima de elevación: 4420 mm - Altura de elevación libre: 1600 mm - Tipo de mástil: Mástil tríplex - Longitud de la horquilla: 1150 mm - Capacidad nominal de carga: 3300 kg - Centro de gravedad de la carga: 500 mm Neumáticos: Isdeyftchopfx An Hotk - Tipo: Neumáticos macizos Equipo hidráulico: - Desplazador lateral: Disponible bajo petición - Ajuste de horquillas: No - Rotador de horquillas: No - Sistema hidráulico adicional: Equipo: - Carrocería: Jaula de protección de la carga con techo - Iluminación: 2 luces delanteras - Equipo de seguridad: Cinturón de seguridad - Calefacción: No Extras: - Inspección UVV (prevención de accidentes) a petición, con certificado nuevo - Listo para su uso inmediato - Inspección y prueba de conducción disponibles en el lugar, previa cita. Transporte: Posibilidad de envío económico bajo petición. Factura con IVA: Siempre recibirá una factura con el IVA desglosado. Batería: Para los equipos que funcionan con batería, también le ofrecemos un presupuesto que incluye una batería nueva. Contacto: Si tiene alguna pregunta o está interesado, póngase en contacto con nosotros por teléfono, correo electrónico o a través del formulario de contacto.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, longitud de la cinta transportadora: 4.000 mm, ancho de cinta transportadora: 2.000 mm, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 650 mm, peso total: 6.000 kg, Altura de la plataforma: 650 mm Longitud de la plataforma: 4000 mm Ancho de la plataforma: 2000 mm Carga máxima: 60 T Número de ejes: 4 Número de ruedas: 32 Diámetro de rueda: 425 mm Itedpfx Anoyh H Sfs Hjk Longitud: 4000 mm Ancho: 2000 mm Altura: 650 mm Peso: 6000 kg Por favor tenga en cuenta: La información en esta página ha sido recopilada por nosotros, y cuando sea posible, proporcionada por el fabricante, a nuestro mejor saber y entender. Los datos se ofrecen de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituyen representación ni condiciones contractuales. Recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, longitud de la cinta transportadora: 7.100 mm, ancho de cinta transportadora: 2.500 mm, Longitud: 7100 mm Ancho: 2500 mm Ijdpfx Aswq N Sdon Hstk Alto: 900 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6296 1 máquina para el pelado de mariscos de dos canales de Offshell Services Ltd, con 2 tolvas de alimentación Podmores. Especificaciones técnicas ⚙️ ✅ Fabricante: Offshell Services Ltd. ✅ Modelo: The Offshell Press MK V (peladora). ✅ Fecha de fabricación: 2002. ✅ Configuración: dos unidades montadas una al lado de la otra. ✅ Construcción: estructura de acero inoxidable y aluminio. ✅ Alimentación: eléctrica trifásica. ✅ Funcionamiento: prensa mecánica para el pelado de mariscos, para aplicaciones en la industria alimentaria. ✅ Estado: usada, desgaste normal, completa con manual y esquemas eléctricos. Desmontada y embalada para el transporte. Isdpfexuhw Dex An Hetk

Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 6.000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea tecnológica completa para la producción de puré de tomate: evaporadores al vacío de 3 etapas. Planta industrial profesional para la concentración de zumo de tomate y zumos de frutas. Fabricado por el experimentado fabricante búlgaro Thermohran Engineering, este sistema está diseñado para una producción de alta calidad, preservando las características organolépticas del producto mediante la evaporación al vacío a baja temperatura. Especificaciones técnicas: Itodpfxozfx Dvo An Hok Fabricante: Thermohran Engineering Ltd. (Bulgaria) Año de fabricación: 1998 Material: Acero inoxidable de alta calidad Tipo de sistema: Evaporador al vacío de 3 etapas Componentes incluidos: * Columnas de evaporación principales II.5. DATOS GENERALES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA LÍNEA COMPLETA Capacidad (tomates procesados) t/24h 150 Capacidad del producto 28-30 oBrix kg/h 1.000 Consumo de vapor kg/h 4.000 Consumo de agua de red m3/h 10 Consumo de agua de sellado m3/h 0,7 Consumo eléctrico kW/h 147 Consumo de agua t = 18 °C m3/h 78 t = 28 °C m3/h 195 Consumo de aire a P = 4 bar nm3/h 7 Superficie de montaje m 6x40x6m (en la zona de la instalación de evaporación, la altura debe ser de 13 m) Panel de control completo (medidor de Brix) Estación de bombeo (bombas centrífugas) Torre de enfriamiento externa / Unidad de intercambiador de calor Aplicaciones: Enriquecimiento de zumo de tomate (concentrado doble y triple). Concentración de zumos de frutas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, En venta: 3 robots idénticos LR Mate 200iB 3L Controlador: R-J3iB Número de ejes: 6 Carga máxima: 3 kg Iedpszvnkaefx An Hstk Alcance: aprox. 700 mm Incluye: Robot, controlador, cables, panel táctil, manual de instrucciones El transporte y la carga se pueden organizar en toda Europa por un coste adicional si se solicita. Precios más IVA. Es posible concertar una visita previa cita. Contáctenos; nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Compra / venta de máquinas COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y TRABAJO DE METALES, MÁQUINAS HERRAMIENTAS, ETC. ¿Necesita una máquina de alta calidad y a buen precio para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o formas de contacto, utilice nuestro formulario de contacto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 71971, longitud total: 3.070 mm, ancho total: 2.425 mm, altura del producto (máx.): 350 mm, ancho del rodillo: 950 mm, capacidad de producción: 5.000 unidad/h, Máquina automática de termoencogimiento con sellado lateral continuo. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rendimiento máximo de producción: 5.000 unidades/hora Dimensiones del producto Altura del producto: máx. 350 mm Longitud del producto: variable Dimensiones de la película/bobina Ancho máximo de la bobina de película: 950 mm Diámetro máximo de la bobina de película: 350 mm Películas adecuadas: poliolefinas, PVC, polietileno y polipropileno Unidad de sellado Longitud de la barra de sellado: 820 mm Sistema de sellado: sellado lateral continuo Barra de sellado transversal: con recubrimiento de PTFE DETALLES DE LA MÁQUINA Mando: pantalla táctil a color de 7" Modos de funcionamiento: automático y manual Control: control SPS integrado Contador de producción integrado Potencia total: 3.850 W Alimentación eléctrica: 380 a 415 V / 3 fases + N + PE Consumo de corriente: 15,5 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.070 mm x 2.425 x 1.765 mm Peso de la máquina: 1.140 kg EQUIPAMIENTO Túnel de termoencogimiento SMIPACK T852H Sellado lateral continuo con cuchilla caliente Barra de sellado transversal con recubrimiento de PTFE Control electrónico de temperatura Regulación automática de la tensión de la película Isdpozi Dn Usfx An Hjtk Ajuste automático del espacio entre productos Control electrónico de velocidad Pantalla táctil a color con interfaz de usuario ampliada Control SPS integrado Contador de producción Sistema de diagnóstico de averías Monitorización de parámetros Tapa superior plegable para un mantenimiento rápido Transportador motorizado y sincronizado Guías y rodillos de alta calidad Pulsador de control industrial de Lovato Acceso a la zona de sellado para limpieza y ajuste Adecuada para películas de poliolefinas, PVC y películas especiales.

Estado: usado, Célula de soldadura con robot industrial de 6 ejes YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Sistema robotizado de soldadura con 2 estaciones de trabajo, robot de soldadura tipo YASNAC ERC Nº de serie: S24174-1-4 Año de fabricación: 1993 2 estaciones de soldadura (derecha + izquierda) Área de trabajo por lado aprox. 600 x 400 mm Tamaño de mesa por lado aprox. 1000 x 950 mm Superficie de mesa con una estación de trabajo sin pared intermedia aprox. 2000 x 950 mm - Tamaño de la placa intercambiable para el montaje de plantillas de soldadura: 300 x 600 mm - Cable de conexión del robot al armario de control: 5000 mm - Armario de control adyacente con panel de operación Teach-In (peso aprox. 300 kg) - Armario de control ENCM-RP692 - Control de operación YZNC-OP186 - Panel de enseñanza JZNC-T834B - Robot YRFL-NNA06WB - Automatización tipo ROBO de ECKHARDT Carga útil del robot: 6 kg Peso propio del robot solo: 180 kg La instalación completa está configurada como célula de soldadura compacta. Armario de control del robot adyacente. El robot, por supuesto, también puede equiparse con una fuente de soldadura MIG-MAG. Espacio requerido para la célula de soldadura con robot (L x A x A): 2000 x 2000 x 2300 mm Peso de la célula de soldadura con robot: 1055 kg Itodpfxswypqlo An Hok Espacio requerido para el sistema de control con armario (L x A x A): 1000 x 850 x 1600 mm Peso del sistema de control con armario: 300 kg Espacio requerido para toda la instalación (L x A): aprox. 3000 x 3000 mm Peso propio de la instalación completa: aprox. 1355 kg Buen estado Espacio necesario para el transporte (L x A x A): 3000 x 2200 x 2300 mm

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Itedpfxsun Sd Uj An Hok Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, THERMATOOL CFI 250 | Soldadora de Alta Frecuencia de Estado Sólido de 250 kW La THERMATOOL CFI 250 es una soldadora de alta frecuencia de estado sólido (HF Solid State Welder) diseñada para la fabricación de tubos y perfiles de acero mediante soldadura por alta frecuencia. Con una potencia de salida de 250 kW y una frecuencia de soldadura de 400 kHz, ofrece un proceso de soldadura estable, eficiente y de alta calidad para líneas de producción de tubo. Especificaciones técnicas · Fabricante: THERMATOOL · Modelo: HF welder CFI 250 kW · Año: 2011 · Potencia de salida: 250 kW · Frecuencia de soldadura: 400 kHz · Tensión de entrada: 3 × 400 V · Corriente de entrada: 578 A Características principales Itsdszpx Iiepfx An Hek · Inversor HF MosFet de 250 kW con 5 pares de módulos (5 positivo y 5 negativo) · Sistema automático de asaptación de carga AUTOMATCH · Rectificador DC de 250 kW con control mediante PLC Siemens S7 · Consola de control remoto · Sistema de refrigeración por agua destilada en circuito cerrado ¿Busca una soldadora de alta frecuencia u otro equipo de para la producción de tubos soldados? Explore nuestra amplia gama de maquinaria seminueva para la industria del tubo. Voltaje de entrada: 3 × 400 V Corriente de entrada: 578 A Frecuencia de soldadura: 400 kHz Potencia de salida: 250 kW Inversor de AF con MosFet de 250 kW, con 5 pares de módulos: 5 positivos y 5 negativos Rectificador de DC de 250 kW: con control PLC Siemens S7

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi EA8 CNC año de fabricación: 2010 eje C cambiador de herramientas cuádruple recorrido X, Y, Z: 300 x 250 x 250 mm Itjdpfsyh E N Aox An Hjk generador de 60 A peso máximo de la pieza de trabajo: 550 kg peso máximo del electrodo: 25 kg unidad de refrigeración sistema de sujeción Hirschmann en el cabezal 24 soportes para electrodos 1 sistema de sujeción Hirschmann para electrodos, apto para mecanizado por fresado sistema de extinción de incendios imán en la mesa documentación y disquetes la máquina está conectada para su inspección

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: RP-3AH-S62(robot) | CR1-571-S62 (controller), peso total: 32 kg, capacidad de carga: 3 kg, alcance del brazo: 335 mm, fabricante de controles: Melfa, modelo de controlador: CR1-571-S62, tensión de entrada: 230 V, precisión de repetición: 0,008 mm, Equipamiento: documentación / manual, Robot industrial Mitsubishi RP-3AH Melfa usado, con controlador y documentación. Fabricante: Mitsubishi | Melfa Itodpfjx Tqhxjx An Hek Año de fabricación: 2006 Modelo: RP-3AH-S62 (robot) | CR1-571-S62 (controlador) Voltaje: 230 V (50/60 Hz) Carga máxima: 3 kg Incluye manuales para el robot y el controlador, instrucciones de programación, CD de software y cables de alimentación.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Triblock de llenado usado GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Enjuagadora con 12 pinzas, aplicando un único tratamiento de aire soplado en la boca de la botella antes del enderezado. Pinzas de carrusel de altura variable manualmente 1. Estación de 1 cabezal para vacío e inyección de gas antes de la llenadora con cabezal variable en altura 2. Máquina de llenado 16 grifos de vacío ligeros en campana Campana de llenado variable manualmente en altura Pistones de elevación de botellas con resorte mecánico 1. Taponadora 1 cabezal corcho recto Nivelador antes del cierre con inyección de gas En el tribloque utilizado se encuentra el sistema de vacío antes de cerrar la botella Cabezal variable manualmente en altura Todo el bastidor de acero inoxidable Carenado de acero inoxidable Protecciones en todo el perímetro Iedpfxsvguz Dj An Hjtk Botella por el lado izquierdo Año 1995 marcado CE Producción aproximada de 2.500 bph con la de 0,75 Ml

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 319.000 km, primer registro: 07/1997, tipo de combustible: diésel, peso total: 6.000 kg, combustible: diésel, número de marchas: 5, número de asientos: 7, Año de fabricación: 1997, Equipamiento: torno de cable, Camión de asistencia con plataforma deslizante, horquilla y cabrestante... todo en perfecto funcionamiento... plataforma Falkom... El camión circula perfectamente... Motor de 4,2 litros con doble batería... Itedpfxjy Ti T To An Hsk

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Pesadora multicabezal – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Itsdpfsyt Rbqjx An Hek Fabricante: Ishida Co., Ltd. Modelo: DACS 030-SB/WP-I-N Año de fabricación: 2012 Tipo de máquina: Controladora de peso multicabezal / sistema de pesaje Descripción La Ishida DACS 030-SB/WP-I-N es una controladora de peso automática de alta precisión diseñada para el pesaje dinámico en línea en líneas de producción y envasado de alimentos. Esta máquina garantiza que los productos cumplan con las especificaciones de peso preestablecidas, manteniendo un alto rendimiento y exactitud. Los sistemas de pesaje Ishida son ampliamente utilizados en la industria alimentaria gracias a su fiabilidad, diseño higiénico y tecnología de pesaje precisa. Especificaciones técnicas - Fabricante: Ishida Co., Ltd. - Modelo: DACS 030-SB/WP-I-N - Año: 2012 - Tipo de máquina: Controladora de peso automática - Aplicación: Control de peso en línea - Funcionamiento: Totalmente automático - Construcción: Acero inoxidable de diseño higiénico - Control: Interfaz digital / pantalla táctil Características principales - Sistema de pesaje dinámico de alta precisión - Funcionamiento fiable para líneas de producción continuas - Diseño higiénico en acero inoxidable apto para el procesamiento de alimentos - Fácil integración en líneas de envasado - Rechazo automático de productos fuera de tolerancia (dependiendo de la configuración) Aplicaciones - Líneas de envasado de alimentos - Procesamiento de carne, aves y pescado - Envasado de snacks y productos alimenticios listos para consumir - Control de calidad en líneas de producción automatizadas Estado Usado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Vendemos la prensa de membrana para puertas de horno o marcos de horno, etc. Fabricante: ORMA Macchine. Itedozmnyijpfx An Hjk Modelo: PM Air System 25/14. Año de fabricación: 2006. Superficie de trabajo: 2500 x 1400 mm / 1 superficie. Sistema PIN para el encolado de bordes. Se puede probar. Incluye documentación completa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introducción al monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph El monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph ofrece una solución compacta y de alto rendimiento para el embotellado de vino tranquilo. Bertolaso, fabricante de reconocido prestigio, ha construido específicamente este modelo, el Miniblock Olimpia 12/12/1, en 2012. Así, la máquina integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en una única estructura eficiente. Iedpfxox H Rn Es An Hetk Rendimiento operativo del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph El monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph procesa 2500 botellas por hora y opera en sentido horario. Además, el sistema incorpora protecciones de seguridad completas que cumplen con las normativas actuales de maquinaria industrial. Se entrega junto con manuales técnicos y documentación completa de revisiones, lo que permite a los operadores gestionar eficientemente las actividades de instalación y mantenimiento. Estado operativo y aplicaciones productivas Actualmente, el monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph está en funcionamiento y embotella vino tranquilo. En concreto, su unidad de enjuague dispone de 12 pinzas y realiza un ciclo de tratamiento único para limpiar internamente los envases antes del llenado, garantizando altos estándares de higiene. Además, su construcción modular facilita la adaptación a diferentes necesidades de producción. Especificaciones técnicas del llenador La sección de llenado del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph cuenta con 12 válvulas. El sistema utiliza un método de ligero vacío para el llenado de los envases, conservando así las propiedades organolépticas del vino. La utilización de válvulas fijas asegura un rendimiento fiable y simplifica los procedimientos de mantenimiento, minimizando los tiempos de inactividad durante la limpieza o sustitución de piezas. Sistema de tapado del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph La unidad de tapado del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph aplica tapones al ras mediante un único cabezal de tapado, garantizando una calidad de sellado consistente en todas las botellas. Maneja tapones de 26 mm de diámetro, compatibles con los estándares habituales del sector. Asimismo, el sistema de control basado en PLC Siemens ofrece un alto nivel de precisión en la automatización, asegurando un funcionamiento fluido incluso durante turnos de producción prolongados. De este modo, las empresas pueden integrar fácilmente el monobloque en líneas automatizadas de embotellado sin requerir grandes modificaciones. Dimensiones y configuración del monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph El monobloque de llenado usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph cuenta con solo 4000 horas de funcionamiento y se encuentra en excelentes condiciones operativas, por lo que representa una opción muy fiable para negocios que necesiten integración inmediata en producción. Sus dimensiones son 4000 mm de largo, 2450 mm de alto y 1850 mm de ancho, lo que permite una fácil instalación en espacios de producción compactos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 Isdpfx Aovgvfkjn Hetk El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: ABT 1/2000-8, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 4.200 kg, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, El sistema de secado por banda de 2 toneladas/hora (modelo ABT 1/2000-8) es una unidad de secado industrial fabricada por ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turquía). Está diseñado para el secado continuo de materiales granulares o particulados como alimentos para mascotas, cereales, granos, piensos, productos agrícolas y mercancías a granel similares. El sistema opera en interiores, en una sola línea de producción, 24 horas al día, bajo temperaturas ambiente de 5–35 °C y una humedad relativa de entre 60–80 %, a nivel del mar. Ijdpfsyb Rpdox An Hstk La máquina está diseñada para reducir el contenido de humedad del 28 % al 12 %, con una capacidad de alimentación de 2.000 kg/h, evaporando 364 kg de agua por hora y entregando una salida seca de 1.636 kg/h. Requiere 364.000 kcal/h de energía térmica, proporcionada normalmente por gas combustible, con una temperatura de secado de 50–60 °C. El consumo eléctrico total es de 37 kW, con una potencia instalada de 46,2 kW, alimentada a 400 V / 3 fases / 50 Hz y una corriente nominal estimada de ≈ 78,5 A. El nivel de ruido es inferior a 85 dB(A) a 1 m. El espacio de instalación requerido es de 4 m (ancho) × 10 m (largo) × 4 m (alto). La unidad de secado por banda cuenta con una superficie de secado de 16 m², un ancho de banda de 2.000 mm y una longitud de 8.000 mm. Utiliza una banda de poliéster de paso simple. Tanto los carenados superior como inferior son de acero galvanizado, con aislamiento de lana de roca en las superficies calefactadas. Dispone de registros de inspección y tomas para instrumentos en ambos lados para facilitar el acceso y la monitorización. El sistema incluye una unidad repartidora para una distribución uniforme del material, una cámara de quemado (400.000 kcal/h, acero al carbono) y un conjunto de ventiladores de circulación y extracción (acero galvanizado, transmisión directa, variadores de frecuencia). Varios motores (totalizando 46,2 kW) accionan los equipos de alimentación, mezcla, secado, ventilación e intercambio de calor. El control se gestiona mediante un armario de automatización MCC y PLC de suelo (IP55, 600×4000×2200 mm), equipado con PLC Siemens S7-1500, pantalla táctil SCADA de 17" (TP1900), comunicación Profinet y variadores de frecuencia ABB/Danfoss. Se incluyen todos los cables de señal y potencia, canaletas galvanizadas y soportes estructurales galvanizados. El sistema es adecuado para operaciones de secado a escala industrial en las industrias alimentaria, de piensos, agrícola y de procesamiento, ofreciendo un rendimiento estable, bajo nivel de ruido y control automatizado. Está construido para máxima durabilidad con estructura de acero galvanizado, fácil acceso para mantenimiento y posibilidad de montaje y puesta en marcha in situ por ingenieros de ASOS. El plazo de entrega es normalmente de 10 a 12 meses tras el pago anticipado y el equipo cuenta con un año de garantía contra defectos de material y fabricación.