Romer Sw-Sl de segunda mano en venta (3.982)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KAP1, demanda de aire: 16.000 m³/h, potencia: 36 kW (48,95 CV), capacidad de aspiración: 16.000 m³/h, Equipamiento: cabina, Cabina de polvo automática dieléctrica KAP1 Precio: 492.693,30 PLN + IVA Datos eléctricos y energéticos • Voltaje: 400 V (3P + N + PE) • Conexión eléctrica: 36,34 kW • Conexión neumática: 1" • Presión de aire: mín. 6 bar Fpsdpev Rpx Sjfx Aqusn • Calidad del aire: aceite < 0,1 mg/m³, vapor de agua < 1,3 g/m³ • Consumo de aire: 1710 Nl/min (en funcionamiento) • Compresor: SC-30 • Depósito de aire: 1800 L Parámetros de pintado • Velocidad de pintado: 1933 mm/min • Dimensiones de la pieza: 800 x 1800 mm • Altura del soporte: 500 mm • Espesor de la capa: 100 µM • Disposición de la pistola: vertical Datos técnicos y configuración • Diseño: plástico dieléctrico • Dimensiones del paso: 1000 x 2400 mm • Caudal de aire: 12348–16000 m³/h • Centro de pulverización: ProfiCenter CP02 • Manipuladores: 2 unidades • Pistolas: 8 automáticas, 2 manuales (ProfiSpray) • Detección de piezas: sí (altura, anchura) • Sistemas: separador ciclónico, ProfiControl, arrastre de vigas • ATEX: zona 22, II 3D Plataformas y carrocería de la cabina • Plataformas: entrada, salida, suelo de acero inoxidable, escaleras antideslizantes • Carcasa: plástico dieléctrico, iluminación LED, ranuras para manipuladores Cuchillas de aire y canal de aspiración • Limpieza automática del suelo • Canal de aspiración con compuerta neumática Soplado y control de pistolas • Pistolas de soplado automáticas • Panel táctil de 10", 50 programas, control de manipulador, extractor de polvo, velocidad de accionamiento Eje X y sistema de arrastre de piezas • Ajuste automático de la pistola • Arrastre de piezas: velocidad 570–2830 mm/min, 2 extractores La máquina también incluye: • Aplicador ProfiSpray A • Controlador PSS-1 • Pistolas PM-1 • Centro de pulverización ProfiCenter CP-02 • Extractor de polvo ciclónico CK-D1400L • Manipulador MA1-180 y eje X MX1-10 • Extractor de polvo OZ-12H • Control ProfiControl de 10" • Sistema de medición de piezas BP-H2000 W900

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, peso de la pieza (máx.): 700 kg, INDUSTRIAL MARKEE 6-SPINDLE CENTRIFUGAL POLISHING MACHINE (2008) Industrial centrifugal polishing machine with 6 spindles, manufactured by INDUSTRIAL MARKEE SL (Spanish manufacturer), year 2008. From industrial company liquidation in Spain (insolvency proceedings) - not from breakdown. ═════ SPECIFICATIONS ═════ - Manufacturer: INDUSTRIAL MARKEE SL (Spanish polishing equipment specialist) - Year of manufacture: 2008 - Type: Centrifugal polishing machine - Configuration: 6 spindles (heads) - Power supply: 380V three-phase, 50 Hz - Construction: heavy industrial steel frame - Multiple polishing heads working simultaneously - Designed for medium to high production runs ═════ APPLICATIONS ═════ Suitable for industrial polishing of: - Metal parts (steel, stainless steel, aluminum, brass, copper) - Cutlery and tableware production - Tap fittings, valves and brass components - Plumbing fittings (taps, faucets, fittings) - Cookware (pots, pans, kitchenware) - Architectural metal components - Decorative metal objects - Hardware and tool finishing The 6-spindle configuration allows simultaneous processing of multiple parts, ideal for medium production volumes. ═════ CONDITION ═════ - Used, from industrial closure (NOT from breakdown) - Year 2008 (~17 years old) - structural condition good - Heavy industrial construction designed for long-term use - Sold as-is, full inspection welcome before pickup - Polishing wheels/heads condition: variable, may need replacement (standard consumables, available worldwide) - Motor and bearings condition: to be verified during inspection - No original manual included ═════ ABOUT THE MANUFACTURER ═════ INDUSTRIAL MARKEE SL is a Spanish manufacturer specialized in polishing and finishing equipment. Spare parts and technical consultation available through local Spanish industry network. ═════ KEY ADVANTAGES ═════ ✓ Robust industrial construction ✓ Multi-spindle configuration (6 heads) for higher production output ✓ Heavy frame designed for stability during polishing ✓ Standard 380V industrial power supply ✓ Mechanically simple - easy to maintain and service ✓ Polishing consumables (wheels, compounds) widely available ═════ LOGISTICS & PURCHASE ═════ - Pickup location: barcelona, Spain - Weight: approximately 500-700 kg - Dimensions: medium-large industrial machine - Loading: forklift required - Pallet or pre-packed for transport possible - Inspection welcome by appointment - Payment: 100% bank transfer in advance - Documents: commercial invoice, sold as-is - International shipping possible — buyer arranges transport - Container loading possible (LCL or FCL) ═════ COMPARATIVE VALUE ═════ A new equivalent 6-spindle centrifugal polishing Fpjdpfx Aozcmgbsqujn machine in 2026 costs €15,000-25,000. This used unit offers similar production capability at a fraction of the cost.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Mori Seiki SL 250, Año de fabricación: 2000, Control: Mori Seiki, Recorrido X/Z: 235/495 mm, Recorrido del contrapunto: 505 mm, Velocidad de husillo: hasta 3.500 rpm, Diámetro del orificio del husillo: 86 mm, Torreta: 10 posiciones, Fpedpfx Aoz Nglboquon Herramientas accionadas: hasta 4.000 rpm, Peso de la máquina: aproximadamente 5600 kg.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Fedpfxofz Nb Tj Aquopn Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula Fpedpfx Aoflmdwequjn El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SOLUCIONES DE FILTRACIÓN DE AGUA LG, MEMBRANAS DE ÓSMOSIS INVERSA LG SW 400 GR – 36 UNIDADES Fjdpjzvlrzefx Aquopn Lote de 36 elementos de membrana de ósmosis inversa LG Water Solutions, nuevos y sin usar. Todas las unidades permanecen selladas y provienen del excedente de piezas de repuesto de una planta de fabricación de PET. DATOS TÉCNICOS Fabricante: LG Water Solutions Modelo: LG SW 400 GR Tipo de equipo: Elementos de membrana de ósmosis inversa Aplicación: Ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) Dimensiones: 8 × 40 pulgadas Certificación: Certificación NSF Cantidad disponible: 36 unidades Estado: Nuevo, sin usar y sellado Origen: Excedente de piezas de repuesto de una planta de fabricación de PET

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2014, Número de almacén: 100287386 Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 0 x 0 x 0 ---- Pernos: 60/60 Distancia entre ejes: 330 Ancho del vástago: 280 Fpsdpfxezk Ai He Aquon Alojamiento: SW21 Con gancho para carga Ubicación: Passau

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de recubrimiento en polvo Planta de polvo de llanta Romer Alemania Fpjdpfx Aqsq Ixctousn

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Servicio: elaboración de una oferta para una instalación de recubrimiento en polvo de la empresa Romer. Fpedpfx Asfnk H Soqujn Directamente del fabricante Romer Deutschland Fabricante de instalaciones de recubrimiento en polvo y hornos industriales, construcción de instalaciones. Plazo de entrega: aproximadamente de 10 a 16 semanas. Los gastos de envío se calcularán por separado.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Torno de husillo L & Z / EXCELLO DLZ 500 SL, con una longitud de torneado de 3 metros. -MÁQUINA EN PERFECTO ESTADO ORIGINAL -Altura entre puntos: 250 mm -Distancia entre puntos: 3000 mm -Diámetro de torneado sobre el carro: 500 mm -Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 310 mm -Diámetro de paso de barras: 65 mm -Velocidades de husillo: 28 - 1400 RPM (con engranajes) -Avances automáticos longitudinales y transversales -Corte de roscas / métrica / pulgadas, etc. -Portabrocas de 3 mordazas: 250 mm -Portabrocas de 4 mordazas: 250 mm -Soporte base Multifix con insertos -Luneta Fodpfxjzwwf Ao Aquepn -Lámpara de trabajo -Armario de herramientas -Documentación Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 5,5 x 1,4 x 1,6 metros / Peso: 3800 kg Salvo errores y omisiones.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, amasadora de elevación Kemper F 15 SL usada, reacondicionada, para 15 kg de harina, 2 relojes digitales, cuba de acero inoxidable, brazo amasador de acero inoxidable, sistema eléctrico renovado, repintada, rodamientos nuevos, correas trapezoidales nuevas, núm. de serie 576558 Fsdpez Iuckofx Aquspn

Estado: nuevo, configuración de ejes: > 3 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 45 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 45 kg, carga de eje permitida (eje 3): 45 kg, anchura del espacio de carga: 3.000 mm, altura del espacio de carga: 1.170 mm, ancho total: 3.000 mm, altura total: 1.170 mm, amortiguación: hidráulica, tamaño del neumático: 215/75R17.5, distancia entre ejes: 1.500 mm, color: rojo, Año de fabricación: 2026, Características principales Año: Nuevo Cuello de cisne universal SH 35/2 Plataforma de carga: 3.700 mm x 2.440 mm Perno rey de 3,5 pulgadas Elevación y descenso hidráulico Cilindros de apoyo hidráulicos Altura de acoplamiento: 1.450 mm Acoplamiento integrado para amarre Anillas de amarre Rueda de repuesto + soporte para rueda de repuesto Pasador de bloqueo hidráulico Sistema de lubricación automática para cuello de cisne con bomba Beka-MAX Hatz Diesel PPU Motor diésel Hatz de 1 cilindro (versión silenciosa) @ 9,6 kW Depósito con capacidad para 240 litros de aceite hidráulico, recubierto en polvo Caudal de 35 l/min y presión máxima de trabajo de 250 bar 3 conectores rápidos de presión de diferentes medidas 3 conectores rápidos de tanque de diferentes medidas Control eléctrico de RPM THP SL 3 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Carga total por ejes: 3x 45.000 kg = 135.000 kg Peso bruto vehicular (PBV): 135.000 kg Peso en vacío: 10.650 kg Capacidad de carga: 124.350 kg Longitud total: 4.500 mm Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) THP SL 4 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Fpjdjx S Evbjpfx Aquen Carga total por ejes: 4x 45.000 kg = 180.000 kg PBV: 180.000 kg Peso en vacío: 13.850 kg Capacidad de carga: 166.150 kg Longitud total: 6.000 mm Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) THP SL 5 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Carga total por ejes: 5x 45.000 kg = 225.000 kg PBV: 225.000 kg Peso en vacío: 17.250 kg Capacidad de carga: 207.750 kg Longitud total: 7.500 mm Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) THP SL 6 Carga máxima por eje: 45.000 kg por eje Carga total por ejes: 6x 45.000 kg = 270.000 kg PBV: 270.000 kg Peso en vacío: 19.800 kg Capacidad de carga: 250.200 kg Longitud total: 9.000 mm Ancho del piso de carga: 3.000 mm Altura: 1.175 mm (+/- 300) Plataforma baja FB 300 - 10.000 mm, sin acoplamiento mecánico, no transitable - Clasificación de carga útil en combinación (6+6) 300 t - Altura 300 mm, longitud 10.000 mm, ancho 2.990 mm - Patines de acoplamiento delanteros y traseros para módulo - Bogie para módulo - Peso propio aprox. 21.300 kg - Incluye pasador de bloqueo hidráulico para conectar bogies modulares a lo largo 1 x Plataforma baja FB 250 - 8.000 mm, con acoplamiento mecánico, no transitable - Clasificación de carga útil en combinación (6+6) 170.000 kg - Altura 250 mm, longitud 8.000 mm, ancho 2.990 mm - Patines de acoplamiento delanteros y traseros para módulo - 1x extensión para plataforma baja de 4.000 mm - 1x extensión para plataforma baja de 5.000 mm Información general Año de fabricación: 2026 Configuración de ejes Tamaño de neumáticos: 215/75R17.5 Marca de ejes: BPW Eco Plus Suspensión: suspensión hidráulica Eje central 1: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 2: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 3: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 4: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 5: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Eje central 6: doble neumático; eje elevable; carga máxima por eje: 45 t; direccional Funcional Altura de la plataforma de carga: 117 cm Superestructura extensible: Sí Condición Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Daños: ninguno Información financiera...

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Horno de cámara con circulación de aire, modelo SOS 80 O, para aceite/gas Máquina de exposición Datos técnicos: Dimensiones del espacio útil: Ancho: aprox. 1200 mm, Altura: aprox. 1800 mm, Profundidad: aprox. 3000 mm Fedpfx Aec Nbitoquepn Carro de carga opcional Material: Carcasa interior: chapa de acero de 0,8 mm, soldada o remachada para garantizar la estanqueidad Carcasa exterior: chapa de acero de 0,8 mm, placa base de chapa de acero de 1,5 mm Pintura: RAL 1013, como estándar, con recubrimiento en polvo Material aislante: lana mineral de marca Grosor del aislamiento: paredes: 160 mm, techo: hasta 240 mm, 100 kg/m³ Datos de rendimiento: Tipo de calefacción: aceite, Potencia de calefacción: aprox. 80 kW 1 quemador de aceite de 80 kW Potencia total de conexión: aprox. 5,4 kW Rango de temperatura: hasta 200 °C, ajustable de forma continua Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 1.200 mm, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 1.200 mm, longitud total: 5.250 mm, diámetro del engranaje: 1.250 mm, altura total: 4.420 mm, ancho total: 4.700 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad del cabezal (máx.): 160 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, peso total: 22.000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 780 mm, diámetro de la herramienta: 260 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Un módulo ZFWZ 10 para el mecanizado de engranajes grandes de hasta 1250 mm de diámetro y módulo 22, que fue reacondicionado y modernizado por SerWeMa en 2009, incorporando un sistema Siemens Sinumerik ONE con seis ejes CNC. La máquina está lista para su uso en nuestro taller de Chemnitz: puede inspeccionarla en funcionamiento, mecanizar una pieza de prueba si lo desea y recogerla en nuestras instalaciones. Sin tiempo de entrega, sin riesgos. La venta la realiza Serwema Retrofit Solutions, la empresa que llevó a cabo la reacondición, posee el archivo de planos del módulo y conoce la máquina a fondo. La ZFWZ 10 es la clásica fresadora de engranajes de Chemnitz para la fabricación de engranajes, equipos de grúas y transporte, minería y maquinaria pesada: base de fundición robusta, mesa de 1200 mm, cabezal de fresado con un rango de giro de ±45°. Puede fresar engranajes rectos y helicoidales de hasta el módulo 16 mediante fresado de generación y de hasta el módulo 22 mediante división individual. Con una carrera axial de 1000 mm entre el eje del fresador y la superficie de la mesa, incluso los ejes largos y las piezas de trabajo de gran altura se pueden sujetar de forma segura. El sistema Sinumerik ONE controla los seis ejes con una transmisión electrónica de engranajes; el software de engranajes de SerWeMa guía al usuario a través de los datos de la pieza de trabajo y la herramienta mediante menús, sin necesidad de programación. Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo 800/1250 mm, diámetro de la mesa 1200 mm, distancia entre el eje del fresador y el eje de la mesa 80–780 mm, distancia entre el eje del fresador y la superficie de la mesa 350–1350 mm, módulo máximo 16/22, diámetro máximo del fresador 260 mm, longitud máxima del fresador 350 mm, recorrido tangencial 250 mm, velocidad del fresador 20–160 rpm, ángulo de giro ±45°. Dimensiones de instalación aproximadas: 5,25 × 4,7 × 4,42 m, peso aproximado: 22 t. Equipamiento: control Siemens Sinumerik ONE con seis ejes CNC, cerramiento de la máquina, transportador de virutas magnético, lubricación central y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración, manual de instrucciones. Ofrecemos la modernización a Siemens Sinumerik ONE con Sinamics S120 y un nuevo armario de control, opcionalmente antes de la entrega o posteriormente en sus instalaciones; en este último caso, se ofrece garantía sobre el nuevo equipo eléctrico. También ofrecemos opcionalmente: mecanizado de una pieza de prueba en nuestras instalaciones, verificación de la geometría según la norma DIN, montaje y puesta en marcha en sus instalaciones, formación para el operario. Las piezas de repuesto y el servicio técnico se ofrecen de forma integral, a nivel mundial, incluso después de la compra. Fsdoz E Hy Ajpfx Aqujpn

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 48.257 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 299, Equipamiento: documentación / manual, Mori Seiki SL150 e alimentador de barras cortas Iemca. La máquina funciona perfectamente. Torreta de 12 estaciones con portaherramientas. Control CNC MSC-518 (Fanuc). Mandril hidráulico de 8 pulgadas. Husillo de engranajes de 2 velocidades para un par motor elevado. Contrapunto hidráulico con movimiento de avance motorizado. Fpedpfxjzg A Sao Aquen Transportador de virutas. Sistema de refrigeración. Sistema de lubricación automática. Recipiente de recogida de piezas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. Fsdpfx Aqefzq Steuopn • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, optimizando así el consumo de energía y pintura en polvo. Detección vertical de las piezas. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el momento en que la pieza debe aparecer en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Aplicación de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales. Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Ventajas del uso de barreras de luz y fotocélulas Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de energía y pintura en polvo. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Nuestras líneas pueden equiparse opcionalmente con fotocélulas o barreras de luz. El uso de una fotocélula en el área de la pieza permite medir la longitud de la pieza y, por lo tanto, ofrece la posibilidad de activar las pistolas cuando el objeto se encuentra dentro del alcance y desactivarlas inmediatamente después de finalizar la pieza. Identificación de piezas mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con orificios de identificación sobre el sistema de suspensión. Con base en esto, el control PLC, en combinación con la fotocélula, reconoce la pieza pintada, activa y desactiva las pistolas en el momento adecuado, lo que permite ahorrar energía y pintura en polvo. Mediante el uso de barreras de luz con detectores horizontales, el PLC puede analizar la forma vertical de la pieza. El PLC calcula el tiempo en que la pieza aparece en el área de las pistolas, lo que permite activar o desactivar las pistolas de forma selectiva. Uso de barreras de luz con múltiples sensores, tanto horizontales como verticales Esta solución permite una medición precisa de las dimensiones de la pieza, lo que también permite ajustar los manipuladores. Las ventajas del uso de fotocélulas o barreras de luz son, principalmente, el ahorro de pintura en polvo y energía. Evita la aplicación de pintura en una zona donde no hay piezas. Con el uso de barreras de luz, se logra un control preciso de las pistolas. Serie de pistolas verticales 8 pistolas Control - profiControl 10" Fedpfxjflq Spo Aqujpn Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 unidades Eje X MX-100 x 2 unidades Objetivo horizontal - Objetivo horizontal W400 x 2 unidades Barrera vertical - H2000, barrera vertical La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286 m/min 0 unidades de tractores Consumo de aire: 10188 m3/h Se requiere un paso mínimo de cabina de B900 mm x H2100 mm Diámetro del conducto: 500 mm - al menos 16.9 m/s, 16 m/s Consumo de aire: 1210 l/min + compresor Sug

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 4.000 mm, longitud total: 13.300 mm, diámetro del engranaje: 5.000 mm, altura total: 5.700 mm, ancho total: 7.500 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la pieza (máx.): 5.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de fresado: 600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 125 rpm, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, recorrido eje X: 2.750 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 1.750 mm, peso total: 115.000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 3.300 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: documentación / manual, La ZFWZ 5000 proviene de la planta de máquinas de engranajes de Chemnitz de Modul y es reacondicionada por completo y suministrada con Siemens Sinumerik ONE por Serwema Retrofit Solutions, la empresa que cuenta con el archivo de planos de Modul. Kinemática probada, nueva electrónica, nuevos accionamientos, nueva tecnología de seguridad: obtendrá el rendimiento de una máquina nueva a una fracción del precio y en un plazo de entrega de doce meses. La máquina fresa engranajes exteriores rectos y helicoidales hasta un módulo de 40 mediante fresado por evolución y hasta un módulo de 50 con división individual. Con el accesorio de fresado interior, se crean engranajes interiores para coronas dentadas de grandes rodamientos de rodillos, acoplamientos giratorios y engranajes planetarios huecos, como los que se utilizan en energía eólica, minería, tecnología de grúas y barcos. Las piezas de trabajo con un diámetro de hasta 5000 mm caben en la mesa de 4000 mm, el cabezal de fresado gira ±45° y una potencia de accionamiento de 82 kW en el cabezal de fresado permite tanto el desbaste con un gran volumen de virutas como el acabado con precisión. Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo: 5000 mm, diámetro de la mesa: 4000 mm, distancia del eje de la fresa al eje de la mesa: 300–1800 mm, distancia del eje de la fresa a la superficie de la mesa: 550–3300 mm, diámetro máximo de la fresa: 500 mm, longitud máxima de la fresa: 600 mm, recorrido tangencial: 600 mm, velocidad de la fresa: 10–125 rpm, potencia del accionamiento del cabezal de fresado: 82 kW, ángulo de giro: ±45°. Dimensiones de instalación: aproximadamente 13,3 × 7,5 × 5,7 m, peso: aproximadamente 115 t. La máquina se suministra con un nuevo sistema de control Siemens Sinumerik ONE y accionamientos Sinamics S120, la última generación de Siemens con total disponibilidad de piezas de repuesto y soporte, en un armario de control con aire acondicionado de fabricación propia. La cómoda interfaz de usuario permite la configuración y la programación sin necesidad de conocimientos profundos de código G. La verificación de la geometría se realiza según la norma del fabricante o la norma DIN, con un protocolo, conjuntamente con usted en Chemnitz. El alcance del suministro también incluye una valla de seguridad de la máquina con tecnología de seguridad según el estado actual, una nueva capa de pintura en RAL 5015/7035, un transportador de virutas magnético, lubricación por circulación y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración y el manual de instrucciones. Fpodpfxez Etmpe Aqusn

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. Fodjfy T Szopfx Aquepn La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 62220966, Diámetro máximo del disco de lijado: aproximadamente 250 mm, área de lijado: 350 x 150 mm, con placa de sujeción magnética, lámpara de iluminación para la máquina y dispositivo de suministro de refrigerante. Fpodpjz Nhr Nefx Aqusn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Sierra de cinta vertical para madera PROMAC SW-430 Profundidad de garganta: 400 mm Tamaño de la mesa: profundidad 600 mm x ancho 430 mm Mesa inclinable de 0 a 40° Dimensiones de la hoja: longitud 3330 x 15 mm x espesor 0,6 mm Altura máxima de corte: 200 mm Diámetro de las ruedas motrices: Ø 430 mm Voltaje: 380 V Motor: 1,5 kW Ancho: 800 mm Fedpfx Aqoz Nx Tdsuopn Profundidad: 900 mm Altura: 1900 mm Peso: aprox. 150 kg Año de fabricación: 2011 (máquina en muy buen estado) Se suministra con 2 hojas de repuesto

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. Fpodpfjflmdbsx Aquen La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.180 mm, peso total: 2.600 kg, longitud de corte (máx.): 6.150 mm, longitud del producto (máx.): 8.015 mm, Sierra circular para madera fabricada en 2020. Este modelo CENTAURO SL Gold 6000 cuenta con una longitud de corte de 5.900–6.150 mm, una altura de corte de 160 mm y una anchura de corte de 600 mm. Está equipada con una hoja de sierra de 550 mm de diámetro y una velocidad de avance de la hoja ajustable de hasta 80 m/min. Si busca obtener unas prestaciones de corte de alta calidad, considere la máquina CENTAURO SL Gold 6000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Longitud de corte: 5.900–6.150 mm • Altura de corte: 160 mm • Ancho de corte: 600 mm • Diámetro de la hoja de sierra: 550 mm • Velocidad de avance de la hoja: regulable de 0 a 80 m/min • Potencia del motor de la hoja: 11 kW / 15 HP • Potencia total instalada: 12,85 kW • Control electrónico: TOP7, pantalla táctil de 7" • Conexión Ethernet • Presión de funcionamiento neumática: 6 bar • Salidas de aspiración de polvo: 2 × Ø130 mm + 1 × Ø200 mm • Movimiento de la guía en dos velocidades • Altura de la hoja de sierra en 3 posiciones Fsdpfx Ajz Iyanjquopn • Avance de la hoja con motorreductor e inversor trifásico

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 14-250 001, diámetro de la pieza (máx.): 80 mm, Título: Almacén de barras cortas FMB SL 80 S – Año de fabricación 2004 – incluye accesorios y carga con carretilla elevadora Descripción: Debido a un cambio en nuestra producción, vendemos nuestro almacén de barras cortas FMB SL 80 S. El equipo ha funcionado de manera fiable hasta el último momento y ya no es necesario debido al cambio. • Fabricante: FMB • Modelo: SL 80 S • Año de fabricación: 2004 • Diámetro de las barras: 10 – 80 mm • Estado: Usado Contenido del suministro y accesorios: • El cable de conexión al torno (interfaz) está directamente en el equipo. • Se incluyen 4 barras de empuje/avanzar diferentes para distintos diámetros de material. Carga y logística: • Hay una carretilla elevadora disponible en el lugar. • Le ayudaremos gratuitamente a cargar el equipo en su camión o en el camión de la empresa de transporte. Condiciones de venta: La venta se realiza exclusivamente a empresas (B2B), excluyendo cualquier garantía y responsabilidad por defectos materiales. Se emitirá una factura con el IVA correspondiente. Fpjdpoz Eh Unefx Aquen

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del engranaje: 250 mm, velocidad del cabezal (máx.): 71 rpm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 2.200 mm, ancho total: 1.800 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fabricación económica de engranajes cónicos de dientes rectos, tanto en unidades individuales como en series: la SW KF 250 se basa en la probada base de fundición del modelo Chemnitzer ZFTK 250 y es completamente reconstruida por Serwema Retrofit Solutions, con Siemens Sinumerik ONE, accionamientos digitales Sinamics S120 y un engranaje de rodamiento electrónico entre el accionamiento de la pieza de trabajo y el accionamiento de la mesa. La máquina fresa utilizando el proceso de involución, un proceso universal y extremadamente económico para engranajes cónicos de dientes rectos, y, además, engranajes helicoidales y acoplamientos frontales. Áreas de aplicación: maquinaria agrícola, construcción de cajas de engranajes, tecnología de accionamiento, ferrocarril y minería, en cualquier lugar donde se necesiten engranajes cónicos de dientes rectos de hasta 250 mm y apenas se ofrezcan máquinas nuevas. Plazo de entrega de cinco a seis meses a partir del pedido, aceptación en Chemnitz junto con usted. El software de dentado SerWeMa guía al operador a través de máscaras con datos de la pieza de trabajo y las herramientas, sin necesidad de programación. Ciclos tecnológicos predefinidos: inmersión, rodamiento, inmersión y rodamiento, así como inmersión con engranajes dobles. Los ángulos de contacto de 14 a 28° se pueden seleccionar libremente, y el número de dientes puede variar de 6 a 100. La base de fundición, reforzada con nervios, ofrece la rigidez estática y dinámica para engranajes cónicos de hasta módulo 7 con una anchura de diente de 40 mm; la unidad hidráulica y la unidad de refrigerante están integradas en la base; componentes de Rexroth, Parker y Hydac, lubricación por impulsos de Bielomatik. Todos los engranajes helicoidales se fabrican nuevos en bronce. Datos técnicos: diámetro máximo del engranaje cónico 250 mm, módulo máximo 7, número de dientes 6–100, anchura máxima del diente 40 mm, ángulo de contacto 14–28°, distancia entre el eje del husillo de la pieza de trabajo y la punta del cono 40–280 mm, montaje del husillo de la pieza de trabajo 80 mm métrico, diámetro del cabezal de cuchillas 355 mm con 22 cuchillas por lado, velocidad de rotación del cabezal de cuchillas 35–71 rpm, potencia de conexión 30 kVA. Dimensiones de instalación aprox. 2,5 × 2,1 × 1,9 m, peso aprox. 6 t. Fpsdez E H Dbspfx Aquen Alcance del suministro: equipo eléctrico completo con Siemens Sinumerik ONE y Sinamics S120, armario de control con climatización de fabricación propia, software de diálogo, todos los engranajes helicoidales en bronce, transportador magnético de virutas, lubricación por circulación e impulsos, unidad hidráulica, sistema de refrigerante, nueva capa de pintura RAL 5015/7035, aceptación de la geometría según el protocolo SerWeMa basado en DIN, documentación (manual de instrucciones, esquemas eléctricos con listas de piezas, esquema hidráulico y de lubricación), marcado CE. Opcional: instalación, puesta en marcha y formación del operador en sus instalaciones.