Schuler Estampadora (Estaciones Multiples) de segunda mano en venta (7.754)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece una excelente máquina usada de llenado volumétrico con 6 estaciones, equipada con un sistema de avance de velocidad variable y controles PLC. Permite llenar vasos con un volumen máximo de 3 litros en un solo ciclo y cuenta con la capacidad de realizar múltiples descargas, configurable mediante los controles HMI. Isdpfszzkr Dex Aggjig Esta máquina es ideal para el llenado de cualquier producto granular de flujo libre o semillas/legumbres. Se suministra completa, montada sobre una base, e incluye un depósito intermedio superior. Por favor, solicite más fotos y vídeos que se pueden enviar a través de WhatsApp. Lista para su envío a cualquier parte del mundo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 00117, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 90 kVA, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, potencia de soldadura (máx.): 245 kVA, potencia nominal (aparente): 90 kVA, presión de aire: 6,5 bar, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina industrial de soldadura por resistencia con inversor de corriente continua TECNA 2117, fabricada en Italia en 2004. La máquina se utilizaba anteriormente en la producción para la soldadura por resistencia de bandejas de aluminio. Se ofrece como un sistema de soldadura completo, tal como se muestra en las fotos, e incluye la base/estación de trabajo de diseño personalizado y el sistema integrado de refrigeración por agua utilizado para enfriar los brazos y electrodos de soldadura. La máquina está equipada con un control electrónico de soldadura programable, accionamiento neumático de los electrodos, selección de programas y electrodos de soldadura refrigerados por agua. Especificaciones técnicas: Fabricante: TECNA Modelo/Artículo: 2117 Número de serie: 00117 Año de fabricación: 2004 Tipo: Soldadora por resistencia con inversor de corriente continua Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fases: 3 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50%: 90 kVA Potencia máxima de soldadura: 245 kVA Tensión secundaria en vacío: 9,4 V Corriente máxima de soldadura: 32 kA Fuerza máxima del electrodo: 736 daN Requisito de refrigeración por agua: 10 l/min Presión del suministro de aire comprimido: 6,5 bares Peso neto de la máquina TECNA: 178 kg Ijdpjzx D Tcefx Aggjig Equipamiento y características: Controlador electrónico de soldadura programable Selección de múltiples programas de soldadura Cabezal de soldadura neumático Electrodos de soldadura de cobre Brazos/electrodos de soldadura refrigerados por agua Base/estación de trabajo de diseño personalizado Sistema integrado de refrigeración por agua Regulación de presión y manómetro Parada de emergencia Suministro de energía industrial trifásica El conjunto completo que se muestra en las fotos está incluido en la venta, incluyendo la máquina de soldadura TECNA, el equipo de control, la estructura de soporte de diseño personalizado y la unidad de refrigeración. Se utilizaba anteriormente en un entorno de producción industrial para la soldadura de bandejas de aluminio. Actualmente, la máquina está instalada en su estructura de soporte y está disponible para su inspección en Grecia. EXW Grecia. La carga y el transporte corren por cuenta y responsabilidad del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - N.º 1 prensa Schuler - Potencia: 1000 toneladas. - Carrera: 1.300 mm. - Capacidad del taco: 30-200 toneladas. - Carrera del taco: 200 mm. - Distancia entre columnas: 800 mm. - Superficie de trabajo: 2.500 x 2.100 mm. - Mesas móviles para prensa: n.º 2 - Velocidad de aproximación: 600 mm. - Velocidad de trabajo al 50%: 96 mm. Iiedjzy Uuyjpfx Aggog - Velocidad de trabajo al 100%: 46 mm.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, potencia del láser: 3.000 W, X Área de trabajo máx.: 2500 mm Y Área de trabajo máx.: 1250 mm Control: Base Rexroth IndraMotion MTX Potencia del láser: 3000 vatios Equipamiento estándar: Máquina - Bastidor de máquina cerrado - Sistema de ejes híbrido - Almacén lineal con 20 plazas para mordazas y herramientas - Accionamientos con motores de corriente alterna de bajo mantenimiento - Dispositivo de reajuste con tope programable - Pedal para cerrar mordazas - Protección contra el rayo láser - Deslizador de piezas a la derecha - Tapa de piezas a la izquierda - Sensor para la tapa de piezas - Iluminación del área de trabajo - FocusLine - Herramienta de protección Láser TRUMPF Iiodpfx Aszy Hpioggog - Láser de estado sólido TruDisk 3001 con una salida de fibra óptica - Fibra óptica según diseño estándar (10 m) - Control de la potencia del láser - Función de registro de datos del láser - Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica El láser TruDisk está sujeto al control de exportación internacional. Según el Reglamento de la UE sobre usos duales 428/2009 (el láser se incluye en la categoría 6A005). Unidad de corte compacta - Unidad de corte compacta con láser de estado sólido - Cristal de protección - Protección contra colisiones - ControlLine Cabezal de punzonado - Delta Drive - Soporte de herramienta giratorio - Posición del tope programable - Compensación de la longitud de la herramienta - Lubricación por pulverización del punzón - Extracción de virutas de punzonado - Función de embutido - Contador de recorrido del punzón Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel táctil con pantalla TFT a color de 19'' - Datos tecnológicos integrados - Presión de gas de corte programable - Interfaz de teleservicio a través de Internet - Desconexión automática con función de activación - Gestión de programas - Plan de producción Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 - Central Link Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz de múltiples haces - Protección contra la radiación dispersa Equipamiento láser ampliado - Paquete para corte de cobre - Paquete para corte de latón Equipamiento de punzonado ampliado - Función MultiTool - Función MultiBend - Función de formación de roscas con contador de roscas - Función de marcado/rebordeado rápido - Función de grabado - Función de tecnología de desbarbado y laminado - Calibración adaptativa del recorrido - Lubricación por pulverización de la matriz y control del nivel - Monitoreo inteligente del punzonado Expulsión de piezas - Función de clasificación integrada para el deslizador de piezas - Sensor para el deslizador de piezas - Trayectoria de contenedores para 4 contenedores estándar - Contenedores según las necesidades del cliente Procesamiento especial de láminas delgadas - Mesas con cepillos - Ayuda para la carga y descarga de las mesas con cepillos Opciones de despolvador compacto - Sistema de extinción con CO2 para el despolvador compacto Transferencia de datos - Punto de operación inalámbrico SheetMaster Compact 2500x1250 mm (AK05) - Marco de succión - Carro de descarga para rejillas residuales y paneles de micro-uniones - Estación de carga con imán de separación para la separación de láminas - Reconocimiento de doble lámina - Sensor de vacío - 2.ª estación de operación para la carga y descarga - Disposición compacta (puertas batientes de dos hojas) - Sistema de pelado

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 309661, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 6.750 h, Se ofrece una prensa excéntrica Marca: SCHULER / Römer GmbH Modelo: PN 63-250 Fuerza nominal: 630 kN Ijdpfx Asxvqmkeggeig Carrera del pisón: 8-100 mm Ciclos: 140 golpes/min Accionamiento a dos manos / pedal Armario de control independiente Estado usado, totalmente funcional. Recogida por parte del comprador; si es necesario, se puede organizar asistencia para el desmontaje/transporte. ⸻ Si está interesado o tiene preguntas, no dude en escribirme un mensaje. Visita in situ previa cita posible. Disponemos de más máquinas para el procesamiento de metal, como taladros de banco, prensas plegadoras, taladros de columna, prensas excéntricas, estanterías de carga pesada, mesas de soldadura, equipos de soldadura MIG/MAG, compresores, etc. – por favor, consulte mis otros anuncios. Solo recogida – desmontaje y transporte por parte del comprador o previo acuerdo. Si está interesado o tiene preguntas, no dude en escribirme un mensaje. Más fotos y detalles técnicos bajo solicitud. Toda la información sin garantía ni derecho a reclamación, sujeta a errores y venta previa. Nous parlons Francais / Мы говорим по русски We speak English / Noi vorbim română Viber / WhatsApp Nos encargamos de todos los trámites aduaneros y de matriculación por un coste adicional. También transportamos los vehículos al puerto por un coste adicional.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, TRONZADORA MÚLTIPLE marca COMA (made in Spain) Ijdpfx Agoza Hlrogoig 3 discos. Uno fijo, a la izquierda, y los demás móviles Distancia máxima entre el 1er y el último disco: 3.100 mm 1ª cadena de arrastre sencilla 2ª cadena de arrastre doble 3ª cadena de arrastre sencilla Máquina totalmente revisada

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Componentes: área de transporte/entrega de productos, estaciones de robots, sistema de suministro de embalajes, área de formación/transferencia, área de almacenamiento/manipulación con múltiples carriles, número de estaciones de succión: 16, con marcado CE. Es posible realizar una visita in situ. Iiodpfxszxhk So Aggeg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 20.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 D-SL, velocidad de giro (máx.): 16.000 rpm, suministro de refrigerante: 50 bar, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Heller FP 4000 + SCHULER LoadMaster Compact Año de fabricación: 2013 Control: Siemens 840 D SL Horas de funcionamiento: aprox. 40.000 h Horas de husillo: aprox. 20.000 h Husillo: Unidad SCU 63, 16.000 1/min, 40 kW, 80 Nm Eje X: 800 mm, Eje Y: 800 mm, Eje Z: 1000 mm Eje 4 (mesa/eje C): Mesa giratoria NC, tamaño de paleta 500 x 630 mm Eje 5 (cabeza/eje B): Cabeza fresadora oscilante (rango de oscilación aprox. +15° a -105°) Ijdjztmhlepfx Aggsig Mesa giratoria: 360.000° x 0,001° Dinámica de potencia: 60 m/min 2 x paletas GRM con patrón de agujeros DIN Portaherramientas: HSK 63 A Sonda de medición inalámbrica, fabricante: RENISHAW Almacén de herramientas: 240 posiciones (cadena) PMS, sistema de sujeción múltiple Transportador de virutas para mecanizado en húmedo -Supervisión y detección de colisiones Control rápido de rotura de brocas Mesa giratoria NC Versión especial: KMA Interfaz para sistema de extracción de polvo Schuler Loadmaster Compact: LMC 900/FP4000 19 paletas adicionales con patrón de agujeros DIN Control Siemens Disponible en un plazo muy breve Posibilidad de carga y desmontaje

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Estación industrial automatizada COMATEC para la recepción, manipulación, apertura y descarga de grandes sacos (Big Bag) que contienen materiales sólidos a granel. El sistema se diseñó para reducir la manipulación manual de los sacos. El operario coloca el saco lleno en el área de carga y conecta sus asas de elevación a la viga de elevación. Las operaciones posteriores de elevación, desplazamiento y posicionamiento se realizan automáticamente mediante elevadores eléctricos programables. La instalación incorpora una estructura de soporte de doble pórtico equipada con dos elevadores eléctricos de cable VICINAY, cada uno con una capacidad de elevación de 1.600 kg. Los elevadores están equipados con carros de desplazamiento eléctricos y un posicionamiento controlado numéricamente. Cada elevador tiene un motor de elevación de 3 kW y un motor de desplazamiento de 0,55 kW, con un rango de velocidad de elevación aproximado de 1,8 a 14,5 m/min. Una vez posicionado sobre la estación de recepción, el gran saco se abre por la parte inferior mediante un sistema de cuchillas extraíbles y reemplazables, lo que permite una descarga rápida del producto. A continuación, el material pasa por un triturador de terrones COMATEC DRG-300, un tamiz vibratorio circular K-900-DC y una tolva de almacenamiento de 2.000 litros. Desde la tolva, el producto se dosifica mediante un alimentador helicoidal tubular. El sistema se diseñó originalmente para manipular polvo de PTA, con una densidad aparente a granel de aproximadamente 0,9-1 kg/dm³. También puede ser adecuado para otros polvos o productos granulares, siempre y cuando se verifique la compatibilidad del producto, la construcción del material, la clasificación ATEX y las disposiciones de filtración y descarga requeridas. Componentes principales: • Estructura de doble pórtico para la manipulación de grandes sacos. • Dos elevadores eléctricos VICINAY de 1,6 t. • Carros de desplazamiento accionados eléctricamente. • Posicionamiento automático programable. • Vigas de elevación para grandes sacos. • Sistema de cuchillas extraíbles para la apertura rápida de los sacos. • Triturador de terrones COMATEC DRG-300. • Tamiz vibratorio circular K-900-DC. • Tolva de almacenamiento de 2.000 litros. • Alimentador helicoidal tubular. • Plataforma de mantenimiento con suelo de rejilla abierta y barandillas de seguridad. • Instrumentación de nivel. • Componentes neumáticos y eléctricos asociados. Isdpfxozvc Duj Aggsig • Estructura de soporte de acero al carbono.

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR: Estación robótica de montaje, estación de dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1: área de dosificación, 3.2: área de montaje (disipador de calor y panel frontal) y 3.3: área de montaje (panel frontal). (Disipador de calor = KK, Panel frontal = SW) Estación 3.1: Área de dosificación - A través de la cinta transportadora, una bandeja con chasis y placas de circuito impreso integrados ingresa al área de dosificación. - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija. - Ahora, el sistema de manipulación xyz mueve el cabezal de dosificación a la posición prevista e inicia el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación, el sistema de manipulación se mueve a la posición de reposo y la bandeja se coloca en la cinta. - Traslado a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). (Requisito: no debe haber ninguna bandeja en la posición de colocación). Estación 3.2: Área de montaje (disipador de calor y panel frontal) - A través de la cinta transportadora, una bandeja del área de dosificación ingresa a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija, alineando los laterales del chasis de la subunidad parcialmente montada. - Simultáneamente, se realiza el posicionamiento de la bandeja del disipador de calor y la bandeja del panel frontal. - Una pila de bandejas de disipadores de calor (12) y una pila de bandejas de paneles frontales (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa de protección en la cinta transportadora correspondiente. - Se abren las dos compuertas de seguridad y las pilas de bandejas colocadas se mueven a la posición de agarre del manipulador correspondiente. - Las dos compuertas de seguridad se vuelven a cerrar. - Los respectivos cabezales de agarre toman la bandeja correspondiente. - Con el eje z, se separan las bandejas y se transportan hacia arriba (por encima de la altura real de la toma). - Para centrar y estabilizar la bandeja, se desliza y se posiciona un soporte de centrado debajo de la bandeja mediante el movimiento del eje x. - Con el eje z del manipulador, la bandeja correspondiente se coloca en el soporte de centrado correspondiente. Iijdjibx S Njpfx Aggeg - Las bandejas están listas para la extracción de los componentes. - Con el cabezal de agarre múltiple del robot Scara, se agarra el disipador de calor en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda para la alineación (para lograr una mayor precisión al recogerlo de la posición de agarre, que es constante para el montaje). - El disipador de calor se escanea, se vuelve a agarrar y, si el resultado del escáner es satisfactorio, se monta en la bandeja. - El disipador de calor que no cumple los requisitos se coloca en una caja designada para piezas defectuosas. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara agarra a continuación el panel frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El panel frontal se vuelve a agarrar y se monta en la bandeja. - Continuación con el área de montaje (panel frontal). Datos técnicos Tipo de construcción: SCARA (robot de 4 ejes) Carga útil: nominalmente 5 kg, máximo 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eje 3: 420 mm Alcance de orientación: J4: +/- 360 ° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical: J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición de la

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 18.000 h, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: eléctrico, modelo de controlador: AMNC-F (FANUC 180i-PB), fuerza de punzonado: 20 t, peso total: 18.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Fabricante: Amada Modelo: EM 2510 NT Fuerza de punzonado: 20 toneladas (200 kN) Año de fabricación: 2007 Recorrido del tope (X/Y): 2500 x 1270 mm (ampliable para láminas más grandes) con reposicionamiento Configuración de torreta: 45 estaciones, con 4 estaciones de indexación automática Sistema de control: AMNC-F (FANUC 180i-PB), control mediante pantalla táctil Conexión: 27 KVA Equipada con mesas con cepillos La máquina se encuentra en muy buenas condiciones. Puede ser inspeccionada y probada en nuestras instalaciones. La máquina se entrega con múltiples herramientas. Iisdjzzrn Tspfx Aggog Información y precio a petición.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FTR-124-1217, longitud total: 2.150 mm, ancho total: 2.205 mm, altura total: 2.320 mm, peso total: 3.750 kg, tensión de entrada: 400 V, altura de la pieza (máx.): 150 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia: 25 kW (33,99 CV), anchura de la pieza (máx.): 80 mm, longitud de la pieza (máx.): 80 mm, corriente de entrada: 50 A, Este modelo Q-Fin F1200 XL VAC se encuentra en la sala de exposición de Bergeijk y se ha utilizado exclusivamente para demostraciones. Por lo tanto, la máquina ha funcionado durante un tiempo limitado y todavía se puede ver y probar en funcionamiento en nuestra sala de exposición. La F1200 XL VAC es una potente máquina de acabado universal para el desbarbado, el redondeo y el acabado de piezas de chapa de hasta 1200 mm de ancho. Gracias a la combinación de múltiples estaciones de trabajo, se pueden realizar diferentes operaciones en un solo ciclo. La máquina está equipada con un sistema de vacío que fija firmemente las piezas de trabajo en la cinta transportadora durante el proceso de acabado. La primera estación de trabajo consta de una unidad de lijado. Esta unidad elimina rebabas e irregularidades de la superficie del producto y prepara la pieza para las siguientes operaciones. A continuación, los bordes afilados del producto se procesan mediante cepillos de disco oscilantes. Los cepillos trabajan los contornos y las cavidades de la pieza desde diferentes direcciones, lo que permite redondear los bordes de forma uniforme. Dependiendo de los cepillos utilizados, la máquina también se puede utilizar para, entre otras cosas, eliminar la capa de óxido y reducir la rugosidad superficial. La versión XL cuenta además con una segunda unidad de lijado. Esto permite realizar una operación de acabado adicional después del desbarbado y el redondeo. Iodpjzzlqnjfx Aggeig Todas las estaciones de trabajo se pueden controlar fácilmente mediante la pantalla táctil HMI. Se pueden guardar diferentes ajustes en programas, lo que permite configurar rápidamente productos recurrentes y lograr una alta reproducibilidad. Las estaciones de ajuste automático también limitan los ajustes manuales y reducen el riesgo de errores de configuración por parte del operador. La F1200 XL VAC es adecuada para el procesamiento de, entre otros, acero inoxidable, aluminio y acero, y combina el desbarbado, el redondeo de bordes y el acabado en una sola máquina. Además, la F1200 ofrece la posibilidad de integración con sistemas ERP y de manipulación, lo que permite incorporar la máquina a un proceso de producción aún más automatizado.

Estado: bueno (usado), Alzmetall AC 32, taladro múltiple de doble cabezal con torreta Taladro múltiple de doble cabezal extremadamente robusto y poco común, basado en dos unidades superiores de taladro Alzmetall AC 32. Esta máquina es una construcción industrial de alta calidad, diseñada para el mecanizado en serie o por etapas de alta eficiencia. En lugar de husillos sencillos, esta máquina está equipada con dos torretas de herramientas separadas. Esto permite ciclos de mecanizado totalmente automáticos (por ejemplo, centrado, taladrado, avellanado, roscado) sin necesidad de cambiar las herramientas manualmente. Iisdpfxsznic Us Aggeg Datos técnicos y equipamiento (por cabezal / instalación completa): Fabricante de las unidades superiores de taladro: Alzmetall (Alemania) Modelo: AC 32 (control electrónico con pantalla digital) Capacidad de taladrado: máx. 32 mm en acero Capacidad de roscado: máx. M 24 / M 30 Cambiador de herramientas: 2 cabezales de torreta giratorios con varias estaciones Mesa de la máquina: mesa de fundición maciza y rectificada con ranuras en T para un montaje flexible Seguridad: cerramiento completo del área de trabajo (cabina de protección) con ventanas de visión para una protección óptima contra virutas y salpicaduras Funciones adicionales: sistema de refrigeración integrado, pistola de soplado con aire comprimido, sistema central de contrapesos para un ajuste fácil de la altura de toda la viga ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Prensa de estampado Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Número de serie: A/260156 (número de máquina 2006-260156) Año de fabricación: 2006 Fuerza de la prensa: 2.500 kN (250 toneladas) Tasa de carrera: 80–400 carreras/min Potencia del motor: 51 kW a 2.000 rpm Carrera del pistón: 30 mm Ajuste del pistón: 100 mm Elevación del pistón: 75 mm Altura de instalación (placa de la mesa al pistón, carrera inferior del pistón, ajuste superior del pistón): 550 mm Dimensiones de la mesa: 1.950 x 1.060 mm (según plano) Superficie del pistón: 1.950 x 800 mm (según plano) Aire comprimido: 5,5 bar Peso total (sin incluir el alimentador): 48.000 kg Sistema de control: SYS PACO 8000 Carcasa aislante acústicamente (naranja) Unidad de alimentación de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de serie: 40 871 Año de fabricación: 2006 Carga conectada: 15,5 kW Tensión de alimentación: 400 V, 50 Hz Desbobinadora Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Modelo: 18 260-1000.2 Número de serie: 40 466 Año de fabricación: 1984 Carga conectada: 8 kW Ijdszil S Ijpfx Aggoig Tensión de alimentación: 380 V, 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, SE VENDE LÍNEA DE PINTURA UV COMPLETA SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT ¡Posibilidad de adquirir máquinas individuales! Se vende línea de pintura UV industrial completa, diseñada para el acabado de superficies planas, componentes de muebles, tableros de MDF, HDF, paneles y otros materiales derivados de la madera. La línea está equipada con sistemas de carga y descarga automáticos, lijadoras de banda ancha, sistemas de extracción de polvo, múltiples estaciones de aplicación de pintura, túneles de secado UV y una impresora UV. Equipamiento principal de la línea: Iedpfezg Epujx Aggsig • Sistemas automáticos de carga y descarga BARGSTEDT • Almacenes de paletas BARGSTEDT • Lijadora de banda ancha BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE con sistema de extracción de polvo HEESEMANN EA2 • Lijadora de banda ancha BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Cepilladora SORBINI SMART SAND 1 • Numerosos transportadores CEFLA • Aplicadores de rodillo: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (varias unidades) SORBINI SMARTCOATER MF (varias unidades) • Túneles de secado CEFLA: túneles de aire caliente túneles de infrarrojos túneles UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Línea de impresión UV SORBINI T/20-3-STP (de 3 cabezales) La línea permite la realización de un proceso tecnológico completo: lijado, extracción de polvo, aplicación de imprimaciones y pinturas, curado UV, impresión UV y acabado final de la superficie. Solución ideal para fabricantes de muebles, frentes de muebles, paneles decorativos y componentes de carpintería. Máquinas de fabricantes de renombre: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Se vende la línea completa. Posibilidad de inspección previa concertando una cita. Especificaciones técnicas detalladas disponibles bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.300 mm, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Ofrecemos este Morbidelli Uniflex HP Taladro Pasante y Centro CNC de fresado en muy buen estado, año de fabricación 2016. Fabricante: Morbidelli Modelo: Uniflex HP Año de fabricación: 2016 Condición: muy buena ID de categoría: 2074 ID de tipo: 151 Tipo de máquina: CNC Taladro Pasante y Fresadora El Morbidelli UNIFLEX HP es un centro de taladrado y fresado CNC de alto rendimiento, diseñado para el mecanizado de precisión de paneles en la fabricación de muebles y carpintería. Permite el taladrado en múltiples caras de un panel y operaciones de fresado con gran precisión, minimizando los tiempos de preparación gracias al sistema de sujeción automatizado y al control CNC. Características principales • Capacidad de taladrado en 6 caras con cabezales superior e inferior • Hasta 134 husillos independientes para una alta productividad • Tecnología de husillo rotoaxial RO.AX, que garantiza ausencia de holguras y máxima precisión de taladrado • Sujeciones dobles independientes que eliminan los tiempos de preparación y permiten operaciones simultáneas • Capacidad para procesar dos paneles superpuestos simultáneamente • Sierra integrada en el eje X para operaciones de corte de paneles • Chasis soldado tipo O de alta resistencia para máxima rigidez y precisión • Movimiento de paneles controlado por CNC con servomotores brushless y husillos de bolas • Software CNC Xylog Plus 2 con interfaz vía PC Sistema de taladrado • 96 husillos de taladrado vertical (48 superiores + 48 inferiores) • Husillos horizontales: o 8 + 8 en dirección X o 4 + 2 en dirección Y • Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm • Sierra integrada en eje X: o Diámetro: 125 mm o Velocidad: 7.500 rpm Control CNC y software • PC industrial con sistema operativo Windows • Pantalla color de 17” e interfaz por teclado • Software de programación Xylog Plus 2 • Opciones de programación: - Programación paramétrica • Importación de archivos DXF y ASCII • Simulación y optimización de ciclos de taladrado Capacidad de panel • Longitud: 250 – 3.000 mm • Ancho: 70 – 1.300 mm • Espesor: 10 – 80 mm • Peso máximo: 100 kg Velocidades de ejes • Eje X: 120 m/min Iedjyr Uguopfx Aggjig • Eje Y: 35 m/min • Eje Z: 30 m/min Requerimientos de la máquina • Aire comprimido: 6,5 bar • Consumo medio de aire: 500 Nl/min • Caudal de aspiración de polvo: o Cabezal superior: 5.000 m³/h o Cabezal inferior: 2.250 m³/h Equipamiento adicional incluido • Dispositivo de medida de longitud de paneles • Armario eléctrico con aire acondicionado • Estaciones de carga y descarga manuales con cintas transversales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, grosor del borde (máx.): 25 mm, tipo de ajuste de altura: neumático, tipo de accionamiento: eléctrico, altura total: 1.950 mm, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.300 mm, peso total: 7.500 kg, Esta SCM Stefani Solution XD de alto rendimiento está diseñada para la fabricación industrial con múltiples turnos y gran volumen de producción, ofreciendo una precisión continua y un acabado impecable en los bordes, incluso en los materiales más delicados, como los de alto brillo o los de película delgada. Equipada con una sólida estructura monolítica y avanzados controles electrónicos táctiles NC, esta configuración específica con 4 módulos maximiza la estabilidad y alberga un completo conjunto de unidades de procesamiento de alta gama. Fabricante: SCM Group (Italia) Modelo: Stefani Solution XD Configuración: Alimentación por el lado derecho Estado: Excelente, totalmente operativa Ubicación: Plovdiv, Bulgaria Disponibilidad: Inmediata Dimensiones y dimensiones de envío estimadas Longitud total de la máquina: Aprox. 8.000 mm Longitud total de transporte: Aprox. 8.300 mm (incluidos los guías de alimentación extendidos) Ancho de la máquina: Aprox. 1.300 mm (ancho de transporte con los soportes de los paneles laterales retraídos) Altura de la máquina: Aprox. 1.950 mm (con las protecciones de seguridad cerradas) Peso operativo estimado: 7.500 kg Especificaciones técnicas Velocidad de alimentación: Hasta 25 – 30 m/min (velocidad variable controlada por NC) Capacidad de grosor del panel: de 8 mm a 60 mm Capacidad de grosor del borde: de 0,3 mm a 22 mm Capacidad máxima de borde enrollado: 3 mm Tipo de accionamiento: Servomotores electrónicos de múltiples ejes y neumáticos Ajuste de altura: Viga de presión superior automática motorizada por NC Requisito neumático: 6 bares Software del sistema de control: Maestro Pro-Edge / Interfaz Active Edge Unidades de trabajo instaladas de primera calidad (agregados) Esta máquina cuenta con una robusta disposición de múltiples estaciones con un sistema central de extracción de polvo de alta eficiencia y múltiples mangueras: Unidad de pre-fresado: Disposición de doble bloque de corte de alta capacidad que utiliza conexiones de herramientas Hydro-Lock para garantizar una vibración cero durante el escuadrado del borde del panel. Estación de encolado avanzada (VC-600): Olla de pegamento tratada con plasma, capaz de realizar cambios rápidos de adhesivo termofusible EVA y PUR, respaldada por una tecnología de pre-fusión rápida. Unidades de corte final y acabado fino: Estructuras dinámicas rígidas y de baja inercia, diseñadas para garantizar que no se produzcan marcas en las superficies delicadas. Unidad de redondeo de 4 esquinas: Unidad de redondeo de perfiles de alta velocidad con 4 motores y múltiples ejes, que procesa a una velocidad de hasta 30 m/min. Estaciones de acabado: Rasquetas de perfilado de múltiples bordes, rasquetas de pegamento y unidades de pulido motorizadas para obtener un acabado impecable. Iisdpfxjzcccro Aggeg Posicionamiento automático de los ejes: Los cambios completos de la máquina se realizan en minutos directamente desde la consola de pantalla táctil, lo que maximiza el tiempo de funcionamiento. Sistema de cinta de presión superior: Asegura los componentes delicados de forma mucho más eficaz que los sistemas tradicionales con ruedas pequeñas, manteniendo las películas protectoras en perfecto estado. Gestión de energía integrada: Programada con el sistema SAVENERGY para reducir el consumo de energía de la planta durante los tiempos de inactividad del ciclo.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, tipo de control: Control CNC, potencia del láser: 8.000 W, Sistema de corte láser CNC TruLaser 5030 Fiber (L68) de 8000 vatios con LiftMaster X Área de trabajo máx.: 3000 mm Y Área de trabajo máx.: 1500 mm Z Área de trabajo máx.: 115 mm Control: Siemens Sinumerik 840D SL Potencia del láser: 8000 vatios Equipamiento estándar: Máquina - Marco de máquina cerrado - Alimentación de TruDisk a través de la máquina - Transmisión Torque en combinación con accionamientos lineales directos - Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica láser (LLK) - Unidad de refrigeración de la máquina (agua-aire) - Armarios de control integrados - Armario integrado - Cambiador de paletas automático en dirección longitudinal - Cinta transportadora longitudinal - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Dispositivo de pulverización - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Limpieza automática de boquillas Láser TRUMPF - Láser de estado sólido TruDisk 4001 con una salida LLK - LLK según diseño estándar (cable directamente al lado de la máquina) - Unidad de refrigeración láser (agua-aire) - Excitación mediante diodos de bombeo - Control de la potencia del láser El láser TruDisk está sujeto al control de exportación internacional. De acuerdo con el Reglamento CE de doble uso 428/2009 (el láser se incluye en la categoría 6A005). Cabezal de corte - Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo - Estrategia de cabezal de corte de una sola pasada - Vidrio protector contra la contaminación de las lentes - Comprobación en línea del estado del vidrio protector - ControlLine: control de altura y detección del borde exterior de la chapa Control - Control SINUMERIK 840D SL - Programación sencilla en el taller - Reproducción rápida - Datos tecnológicos integrados - Apagado automático - Selección programable del gas y la presión de corte - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Mecanizado de múltiples chapas - Condition Guide - Sensorización ampliada de la máquina para Condition Guide - Pantalla táctil a color de 19" Transferencia de datos - Interfaz USB - Conexión de red RJ-45 - Central Link - Punto de operación inalámbrico (base para soporte visual en línea) Seguridad - Marcado CE - Barreras de luz - Sistema de extracción multicámara - Sistema compacto de despolvado - Revestimiento de la máquina, ventana de visión certificada, puerta a la derecha Ijdpfx Agezv Trvjgoig - Techo enrollable eléctrico + Láser de estado sólido TruDisk 8001 con 1 salida LLK - BrightLine fiber - Paquete de corte de alta velocidad - Smart Beam Control (monitoreo inteligente del haz) - Paquete de rendimiento para corte por fusión + Smart Nozzle Automation - Cambiador de boquillas - Inspección automática de boquillas + Paquete de corte de alta velocidad Eco + Cámara integrada 1 para la observación del proceso (vista de los primeros 2,5 m) + CoolLine + Paquete de corte para cobre (incluye datos de corte) + Paquete de corte para latón (incluye datos de corte) Automatización + Unidad básica LiftMaster - Incluye rejilla de acero inoxidable (distancia entre horquillas de 67 mm, horquillas intercambiables), marco de succión, dispositivo de desbarbado, detección de doble chapa, disposición simétrica + Estación de carga - Para altura de pila hasta 200 mm + Separación de chapa delgada - Disponible para espesores de chapa s = 0,8-2,0 mm + Plataforma de descarga + Plataforma de carga + Disposición a la derecha

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 330 mm, MPS Modelo: EF 330/8 Año de fabricación: 2006 Tecnología de impresión: Impresión flexográfica UV Número de unidades de impresión: 8 colores Ancho del material: 330 mm (aproximadamente) Aplicación: Etiquetas / materiales autoadhesivos / aplicaciones en película Estado: Muy buen estado operativo Estado de producción: Actualmente en producción diaria _____ CONFIGURACIÓN DE IMPRESIÓN 8 unidades de impresión flexográfica La máquina está equipada con ocho estaciones de impresión flexográfica y ofrece una plataforma de producción altamente flexible para la producción profesional de etiquetas. Las aplicaciones adecuadas incluyen: • Impresión de colores de proceso • Colores de impresión específicos • Barnices • Recubrimientos especiales • Etiquetas de papel • Etiquetas de película • Materiales autoadhesivos • Impresión en la parte frontal • Impresión en la parte posterior • Aplicaciones de etiquetas de múltiples procesos _____ SISTEMA DE SECADO UV GEW La máquina está equipada con un sistema profesional de curado UV GEW. La tecnología UV GEW instalada proporciona un rendimiento de curado fiable para tintas y barnices flexográficos UV y está muy extendida en la producción industrial de etiquetas. Las unidades de alimentación UV GEW dedicadas se instalan junto con la prensa y forman parte de la configuración de producción existente. _____ CONFIGURACIÓN INLINEA EXTENSA Esta MPS EF 330/8 no es simplemente una prensa flexográfica básica de 8 colores. Su extenso recorrido del material y los módulos adicionales integrados proporcionan un alto nivel de flexibilidad para aplicaciones de etiquetas exigentes. La configuración actual incluye: • 8 estaciones de impresión flexográfica • Sistema de curado UV GEW • Sistema de rebobinado y desenrollado • Sistema de limpieza del material • Sistema de tratamiento corona • Sistema de guiado del material • Dispositivo de volteo / capacidad de impresión en la parte posterior • Estación de laminación integrada • Sección de corte y conversión rotativa • Equipo de corte longitudinal • Sistema de inspección del material y la impresión • Control electrónico de la máquina • Instalación de extracción y ventilación completa • Sistemas de seguridad y paradas de emergencia Esta configuración hace que la prensa sea adecuada tanto para la producción estándar de etiquetas autoadhesivas como para aplicaciones de múltiples procesos más complejas. _____ DISPOSITIVO DE VOLTEO / IMPRESIÓN EN LA PARTE POSTERIOR Una de las principales ventajas de esta máquina es el dispositivo de volteo y la configuración de volteo del material integrados. Esto permite voltear el material durante la producción y permite imprimir o procesar en la parte posterior del sustrato. Esta funcionalidad es especialmente útil para: • Impresión en la parte posterior • Etiquetas de varias capas • Construcciones de "peel & reveal" (desprender y revelar) • Etiquetas promocionales • Etiquetas técnicas • Aplicaciones especiales de etiquetas _____ LAMINACIÓN INLINEA _____ INSPECCIÓN DEL MATERIAL Y LA IMPRESIÓN _____ ESTADO OPERATIVO Ijdpozzym Refx Aggoig La máquina: ✓ Está completamente funcional ✓ Está actualmente en producción diaria ✓ Está completa y profesionalmente instalada ✓ Está disponible para su inspección en condiciones de producción ✓ Se suministra con una amplia gama de herramientas ✓ Es adecuada para la producción profesional de etiquetas Se puede organizar una prueba de producción con cita previa. _____ ESTADO Estado técnico ★★★★★☆☆ – 8 / 10 Estado general de mantenimiento ★★★★

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Z: 750 mm, modelo de controlador: FANUC 0i-TC, Equipamiento: alimentador de barras, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 300 mm Recorrido del eje Z: 750 mm Avance rápido del eje X: 20 m/min Avance rápido del eje Z: 24 m/min Velocidad máxima del husillo: 3.500 rpm Diámetro máximo de la barra: 75 mm Potencia del motor del husillo: aprox. 15 / 18,5 kW Número de estaciones del cambiador de herramientas: 12 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC 0i-TC Número de ejes: 2 Iedpfx Agjzwghmjgsig Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm Peso de la máquina: aprox. 5.500 kg Cargador de barras FEDEK DH-65L Longitud de la barra: aprox. 1.500 mm Diámetro de la barra: aprox. 5–65 mm EQUIPAMIENTO Contrapunto Cargador de barras FEDEK DH-65L Interfaz del cargador de barras

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Ancho del material: 650 mm Iedpfx Aszu A Scsggoig Peso del bobinado: 15 t Espesor del material: 16 mm El año de fabricación es estimado. La instalación sólo estuvo en funcionamiento de prueba.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Extractor de virutas CORMAK FM350 con filtros para polvo: un equipo diseñado para un uso intensivo en talleres de carpintería. Combina una construcción compacta, un alto rendimiento y un sistema de filtración avanzado que elimina eficazmente las virutas, el aserrín y el polvo fino de las estaciones de trabajo. Gracias al uso de filtros para polvo de tercer grado, el extractor minimiza la contaminación del aire, lo que influye directamente en la seguridad y el confort del operario. Principales ventajas de la máquina Rendimiento de succión de 4560 m³/h: eliminación rápida y eficaz de virutas y aserrín, incluso de cuatro máquinas simultáneamente. Filtros para polvo: alta eficiencia en la retención de partículas finas, reducen el humo en el área de trabajo. Rodete de acero: un componente equilibrado que garantiza un funcionamiento sin vibraciones y silencioso. Motor trifásico de 3,8 kW: garantiza potencia y un vacío estable. 6 sacos con una capacidad total de 600 l: mayor tiempo de funcionamiento sin necesidad de vaciarlos. Posibilidad de conectar hasta 4 estaciones de trabajo: máxima funcionalidad en el trabajo en múltiples etapas. Patas ajustables y marco estable: nivelación precisa y funcionamiento seguro en superficies irregulares. Construcción y tecnología El extractor de carpintería CORMAK FM350 está construido sobre una base de marco de acero reforzado con pintura en polvo. El sistema de filtración consta de 3 filtros para polvo y 3 sacos de residuos, cada uno con una capacidad de 200 litros. El reemplazo de los sacos se realiza mediante robustas abrazaderas de acero, lo que garantiza un mantenimiento rápido y un funcionamiento sin problemas. El rodete de acero de 300 mm de diámetro garantiza un funcionamiento suave y una larga vida útil de la estructura, incluso en condiciones de uso intensivo. Precisión y eficiencia en el trabajo El extractor FM350 funciona con un rendimiento de 4560 m³/h, logrando parámetros de succión estables gracias a las revoluciones del rodete de 2950 rpm. Gracias a sus cuatro conexiones de succión (1 x 180 mm + 4 x 100 mm), es posible conectar varias máquinas de carpintería simultáneamente, lo que convierte a este equipo en una solución ideal para la producción en serie y en talleres de servicios. Los filtros para polvo eliminan el polvo fino, que a menudo se pasa por alto con los sacos de filtro clásicos, mejorando significativamente la calidad del aire y reduciendo el riesgo de obstrucción de las máquinas. Aplicación El extractor de virutas CORMAK FM350 se recomienda para su uso con: fresadoras, cepilladoras y regruesadoras, sierras de cinta y sierras de formato, lijadoras de banda ancha y de tambor. Resultará útil tanto en plantas de producción como en talleres de carpintería medianos, donde la prioridad es una extracción de polvo eficaz y la seguridad en el lugar de trabajo. Equipamiento estándar 3 filtros para polvo 3 sacos de residuos de 200 l cada uno distribuidor de tomas 1 x 180 mm / 4 x 100 mm patas ajustables Equipamiento opcional manguera de extracción Ø100 mm abrazaderas galvanizadas Datos técnicos Rendimiento de succión [m³/h] 4560 Volumen de los sacos [l] 3 x 200 Número de sacos 6 (3 filtrantes + 3 de residuos) Diámetro de las tomas de succión [mm] 1 x 180, 4 x 100 Dimensiones (largo x ancho x alto) [mm] 2355 x 590 x 2150 Peso [kg] 125 Potencia del motor [kW] 3,8 Alimentación 3 fases, 400V Manual (DTR) Declaració Iedpfx Asz A Tv Ejggjig

Estado: usado, Año de fabricación: 1972, Fuerza de prensado: 40 t Recorrido: 220 mm Carrera: 8-88 mm Carrera, ajustable de forma continua: 30-140 mm Iodpoztfz Refx Aggoig Ajuste del empujador: 63 mm Peso de la máquina: aprox. 2600 t

Estado: usado, Año de fabricación: 1968, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M32L/8711, Oferta No.: M32L/8711 Tipo de maquina: estampadora en caliente para tuercas Marca: HATEBUR Tipo: AMP30 Ano: 1968 gama de diámetro: 64 mm max. boca de llave: 56 mm max. diámetro exterior de piezas redondas: 64 mm diámetro de barras: 18-40 mm largo de corte: 20-72 mm rendimiento - piezas/min: 140 número de estaciones de formar: 3 fuerza de presión: 230 t Sitio: Nuestros almacén Iodpfxewi Suxo Aggoig

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Línea para envasar múltiples denominaciones en una misma bolsa (hasta 8 diferentes). Consta de 8 estaciones. Cada estación cuenta con un contenedor para denominaciones que son llevadas a los mostradores mediante cintas transportadoras. En cada estación, el contador cuenta la cantidad establecida de billetes y los prepara en un tubo. A intervalos regulares, se abren los tubos y se introducen los billetes en la bolsa. A continuación se cierra la bolsa mediante calentamiento térmico del borde. La línea también está equipada con una impresora que permite imprimir en las bolsas como se desee. Por favor contáctenos para más detalles técnicos. Iedpfxevt Sp Ss Aggeig Largo x ancho x alto - 5000 x 5000 x 2700 mm