Apv Maestro Brix de segunda mano en venta (383)

Año de fabricación: 2016, Estado: bueno (usado), Artículo: M-3525-APV-Bomba-W+65/350-235 STD Bomba centrífuga APV de acero inoxidable Ppjdpfxjkt Upns Aifou Modelo: W+65/350-235 STD Año: 2016 ¡2 unidades idénticas! ¡Usada!

Estado: nuevo, Sistema Lubrix MQL 0003055 (M12) G 1/2 DN 15, sin usar, en su embalaje original abierto, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Ppjdpfx Aioi Eby Sjfsu

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Unidad de lubricación de cantidad mínima Lubrix V 5 Twin Ppedpfx Aou Sk Dpoifou

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina puede llenar bebidas sin gas, agua, jugos, vino y bebidas carbonatadas. Psdpfx Aovtgaxsifspu La máquina es isobárica.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, La tapa usada era parte de la línea para bebidas carbonatadas y agua. Podjvtpt Ijpfx Aifopu correcto en buen estado

Estado: bueno (usado), Analizador, comprobador de presión de vapor, Minivap VPS -Fabricante: Grabner, comprobador de presión de vapor Minivap VPS -Tipo: 210-000-00 -Dimensiones de la caja: 200/185/H320 mm -Peso: 7,9 kg Pjdpfewbd Twox Aifopu

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 200 bar, longitud de la manguera de alta presión: 40.000 mm, peso en vacío: 1.600 kg, combustible: diésel, peso total: 1.600 kg, capacidad del depósito de agua: 500 l, temperatura: 98 °C, nivel de ruido: 91 dB, Equipamiento: chasis, HDS-Trailer 17/20 / Versión Cap Solución estacionaria sobre bastidor base apto para carretilla elevadora con ruedas (ver foto) Estado del equipo: como nuevo, solo usado para tareas de mantenimiento, < 10 horas de funcionamiento Configurado con: - Caudal de agua de 900-1700 l/h con una presión de 200 bar - Temperatura del agua de 80-98°C - Depósito de agua de 500L / capota Kärcher - Sobre bastidor base con ruedas (apto para carretilla elevadora) Ppjdpfoy H Dmuex Aifeu - Motor diésel (sin conexión eléctrica) - Regulación de revoluciones mediante palanca de acelerador - 2 x enrolladores de manguera de alta presión con 40m de manguera HD 6.110-045 cada uno - Funcionamiento de 2 lanzas incl. equipamiento (accesorios) compuesto por: pistola 4.118-005; lanza 1050mm 4.112-000; acoplamiento rápido 2.115-000; espiga 2.115-001 - S/N: 11514 - 1x manguera HD 40m, 6.110-045 - 1x manguera para limpieza de tuberías 20m, 6110-008 - 1x boquilla para limpieza de tuberías, 5.763-088 Todos los mantenimientos realizados hasta 2024

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Hazemag Pedpfx Aioywnhksfspu * Tipo: APVM 1010 * Boca de alimentación: 1050 x 300 mm * Incluye: motor eléctrico de 132 kW, unidad hidráulica, tolva de entrada y repuestos.

Estado: bueno (usado), Bomba hidráulica, bomba de aceite, unidad hidráulica, bomba hidráulica, bomba hidráulica, motor de traslación, motor de accionamiento - Fabricante: Axial Pump, bomba hidráulica - Tipo: APVC-13 - Eje: Ø 16 x 40 mm Ppedpfxjyzfh Ae Aifou - Círculo de taladros: Ø 64 mm M6 - Dimensiones: 245/200/H250 mm - Peso: 9,3 kg

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Ventosa de vacío para paneles 4 zonas Peso máximo 400 kg Soporte de transporte 220V Ppjdpfxeynf Ste Aifju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 3.100 mm, ancho total: 7.400 mm, longitud total: 11.000 mm, peso total: 13.000 kg, conexión de aire comprimido: 8 bar, duración de la garantía: 12 meses, anchura de trabajo: 2.400 mm, altura de entrada: 1.700 mm, Equipamiento: documentación / manual, BOXmaker ULTRA - PVF CAPACIDAD: hasta 1600 cajas por hora VELOCIDAD DEL SISTEMA DE ARRASTRE: hasta 3 m/s DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: 7400 mm x 11000 mm x 3100 mm POTENCIA INSTALADA: 16,5 kW TIPO DE CARTÓN: cartón de una, dos y tres capas, hasta 14 mm de grosor y 1400 g/m² DIMENSIÓN MÁXIMA DE LA PLANCHA: 2400 mm x 3000 mm, altura de la pila 1100 mm DIMENSIÓN MÍNIMA DE LA PLANCHA: 800 mm de ancho x 1000 mm de largo ANCHO DE LA RANURA: 8 mm PVF (alimentador de vacío de plataforma) - 3 m o 6 m Modular: se puede añadir al BOXmaker ULTRA posteriormente. Ventosas de vacío: eyectores, miniproductor de vacío. Capacidad de la plataforma: 1400 kg de carga útil. Corrección ligera de la posición de la lámina de cartón. PVS (apilador de vacío de plataforma) - 3 m o 6 m Módulo opcional, se puede añadir posteriormente. Herramienta de sujeción manual x 1: la unidad se posiciona automáticamente y la distribución de los cortes también se configura digitalmente a través de la unidad de control. La fuerza total que puede ejercer el troquel es de 5200 Newton. Rodillos de plegado (plegado longitudinal) x 4 - La máquina tiene cuatro rodillos de plegado y es posible utilizar solo los rodillos seleccionados, es decir, no plegar toda la longitud del cartón. Ppodped Rzqajfx Aifou Herramienta de corte para ranuras x 2 - Las cuchillas están hechas de una aleación de acero de alta densidad, lo que permite procesar cartón de 1400 g/m², y se posicionan automáticamente. La herramienta de plegado transversal está integrada en el submarco de la cuchilla. Las cuchillas están segmentadas y se pueden posicionar de forma independiente entre sí. Herramienta de corte transversal x 1 - El módulo también se utiliza para la producción de cajas para palés con solapa de carga. La unidad puede realizar cortes transversales en cualquier punto de la lámina, lo que le permite crear mecanismos de cierre de cajas, solapas de carga y ventanas en la caja. En combinación con las cuchillas de corte longitudinal, se pueden cortar formas cuadradas y rectangulares en la lámina, reemplazando eficazmente el troquelado para esas formas. Cuchillas circulares (corte longitudinal) x 6 - Esta unidad puede realizar trabajos de forma selectiva y en cualquier punto a lo largo de la lámina de cartón ondulado. La unidad se utiliza en la producción de FEFCO 0204, FEFCO 0403, solapas adhesivas o para reformatear el material. Además, en combinación con el corte transversal, se pueden cortar ventanas y formas cuadradas o rectangulares similares. Unidad de impresión x 1 - La unidad de impresión es capaz de imprimir en un solo color con un ancho de hasta 1000 mm y una longitud de 870 mm, lo que la convierte en la opción perfecta para los marcados estándar de cajas de transporte. La impresión se puede colocar en cualquier lugar de la caja, incluidas las áreas plegadas, y se posiciona automáticamente. Unidad de encolado x 1 - La unidad funciona con servomotores y se mueve a velocidades de hasta 1 m/s. El adhesivo se puede dispersar en líneas o en patrones punteados en cualquier lugar de la lámina de cartón ondulado. Este módulo funciona con sistemas de adhesivo NORDSON. Unidad de control: pantalla táctil HD de 21 pulgadas con interfaz de usuario intuitiva. La propia unidad viene con modelos estándar FEFCO predefinidos. MODO LIBRE: permite crear cajas personalizadas. Memoria para 3000 cajas. 12 meses de garantía, formación y asistencia para servicios y piezas de repuesto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general Esta línea completa de llenado de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de conocidos fabricantes europeos, entre los que se incluyen SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La planta es adecuada para bebidas gaseosas y sin gas e incluye una máquina de moldeo por soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de envasado y varios sistemas de transporte e inspección. El sistema alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/h de 1,5 l y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y periféricos correspondientes. Datos técnicos Rendimiento: 36.000 bph para 1,5 L de agua 35.000 bph para 1,5 L de refrescos (dulces) 32.000 bph para 1,5 L de refrescos (light) Formatos: Botellas de 0,5 L y 1,5 L Cierre PCO 28-1881 Producto llenado: Agua y refrescos carbonatados (7,5 g de CO₂) Sistema de cierre: Tapones de rosca, alimentación mediante tolva y volcador (Zalkin + NSM) Embalaje: Film retráctil: 3x2 botellas (doble carril) Tipo de palé: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Datos eléctricos: 400 V / 50 Hz Controles: ABB, Siemens Dirección de funcionamiento: Estándar Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado y estirado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, sistema de control ABB Incl. volcador de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tolva ASTK Transporte aéreo: NTS Mistral, construido en 2000 Rieles ajustables neumáticamente, bandeja de cables de cesta Llenadora: KHS Innofill EV-VF, construido en 2000 176 válvulas de llenado electrónicas, colector de válvulas (APV), transporte aéreo, tornillo de alimentación, estrella de sujeción Taponadora de tornillo (Zalkin, 22 cabezales), alimentador de tapones (NSM), limpieza de espuma (ECOLAB, 2001), dispositivos de dosificación (2011) Mezclador/desaireador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construido en 2000 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construido en 2012 26 placas, caliente Inspección y codificación: Control de nivel de llenado y tapón: KHS Innocheck CUB Vision Circle, construida en 2013 Codificación láser de botellas: Videojet con carcasa Inspección de paquetes: KHS Innocheck CUB, construida en 2015 Máquina de embalaje: Kisters SP060V, construida en 2000 Empaquetadora retráctil 3x2 (dos carriles), 60 ciclos/min, ancho de carril manual, solo película Transportadores y etiquetado de paquetes: Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, construida en 2000, cadena de plástico, lubricación en seco Transportador de latas: Paxona + Schaefer, construida en 2009 Etiquetado de latas: Contact 100, etiqueta autoadhesiva del rollo Ppjdjwh U Avjpfx Aifsu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, CNC NESTING SCM PRATIX S22-31B con DESCARGA AUTOMÁTICA Ppsdpfxezav Hxs Aifju CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Pórtico móvil, con sistema de seguridad Bumper • 3 ejes controladas: X, Y y Z • Velocidad de desplazamiento en los ejes: X: 35 m/min Y: 35 m/min Z: 15 m/min • Área útil de trabajo en X: 3.086 mm • Área útil de trabajo en Y: 2.155 mm • Área útil de trabajo en Z: 150 mm • PRO-SPACE de seguridad. Con este sistema la máquina no requiere de protecciones perimetrales ni alfombras de seguridad, el trabajador tiene libre acceso a la zona de trabajo por cualquier lado • Mesa MATRIX de aluminio, de 2.220 mm x 3.150 mm • 16 topes neumáticos escamoteables en la mesa (6+6 en Y y 4+4 en X) • 8 ventosas MPS 130x130 mm. H= 25 mm • 4 ventosas MPS 150x50 mm. H=25 mm. • Telecomando SCM TECPAD con pantalla digital, con su correspondiente zócalo de reposo • Lubrificación de las guías mediante bomba centralizada de accionamiento • 2 bombas de vacío de 250 m3/h c/ una, colocadas debajo de la estructura de la máquina • Software de control Xilog-Plus. • Software de Nesting Maestro. Nesting cuadrangular • Importación de archivos de DXF • Empujador para evacuación de las piezas terminadas, con sistema de limpieza por aspiración • Mesa de banda motorizada para la descarga del material, con fotocélulas de lectura de piezas al final. 3.200 mm x 2.180mm • NORMATIVA CE • Máquina en excelente estado. Año de fabricación: 2014 • Se sirve con el manual de instrucciones, libro de despiece de la máquina y esquema eléctrico. GRUPOS OPERATIVOS: FRESADOR • Potencia electro mandril 6,6 kW / 9 HP. 0 - 24.000 rpm • Sopladores de aire • Anclaje que permite enganche de agregado horizontal • Cambio de herramienta lineal modelo TR13, de 13 posiciones • ATC para conos de sujeción HSK F63 • Sensor de calibrado para medir automáticamente la longitud de la herramienta. MULTITALADRO • 7 porta-taladros verticales • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido X • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido Y • 1 disco vertical en sentido X

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, recorrido eje X: 3.710 mm, recorrido del eje Y: 1.620 mm, número de ejes: 5, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Esta máquina SCM Morbidelli M200F de 5 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un impresionante rango de trabajo en el eje X de 3710 mm y un rango de trabajo en el eje Y de 1620 mm. La máquina está equipada con un husillo eléctrico Prisma 5 de 5 ejes y alto rendimiento, capaz de alcanzar velocidades de hasta 24 000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina SCM Morbidelli M200F que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Ancho de trabajo: 1585 mm • Longitud de la pieza para el mecanizado en péndulo: 1700 + 1700 mm • Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y (PRO-SPACE): 56 m/min • Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y (PRO-SPEED): 78 m/min • Mando a distancia con pantalla táctil de 7" • Cambiador de herramientas TRB14 con ajuste neumático a distancia • Máx. 14 herramientas • Diámetro máximo de la herramienta: 300 mm (3 ejes), 350 mm (5 ejes) Ppsdpfjzha Twox Aifju • Cambiador de herramientas FAST14 • Máx. 14 herramientas • Diámetro de la herramienta: 180 mm • Espaciado entre ejes: 7 posiciones con una separación de 110 mm; 7 posiciones con una separación de 130 mm • Sistema de boquillas de soplado en el husillo eléctrico • Husillo eléctrico Prisma 5 de 5 ejes, versión «KS» • HSK 63F • Velocidad de rotación: 1.800–24.000 rpm • Potencia (S1/S6): 11/12 kW a 15 000 rpm • Rotación en sentido horario y antihorario programable mediante NS • Sistema de circulación de refrigerante • Bomba de vacío de alto rendimiento: 300/360 m³/h, 50/60 Hz • Mesa de trabajo dividida en 8 zonas de vacío • Sistema láser para el posicionamiento de las ventosas • Consola eye-M PRO con PC integrado • Software CNC Maestro

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Ppedpfevvi I Rsx Aifju

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Podovvi N Ispfx Aifspu

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Ppsdpfxsvvi Sco Aifsu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 3.110 mm, recorrido del eje Y: 1.620 mm, recorrido del eje Z: 180 mm, número de ejes: 5, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Este centro de mecanizado CNC SCM Morbidelli M100 de 5 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un campo de trabajo útil de 3110 mm en el eje X y 1620 mm en el eje Y, y está diseñado para ofrecer una alta productividad en el mecanizado de muebles y paneles. La máquina incluye funciones avanzadas como fresado de 5 ejes, taladrado y software CAD-CAM integrado. Si busca capacidades de mecanizado de paneles de alta calidad, considere la máquina SCM Morbidelli M100 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Año/uso: Adquirida en 2019; aprox. 2.000 horas de funcionamiento • Ejes/capacidades: mecanizado de 3/4/5 ejes; taladrado (vertical y horizontal en 4 lados), fresado, ranurado, mecanizado de cantos; sistema de seguridad PRO-SPACE • Área de trabajo: X 3.110 mm; Y 1.620 mm; paso en Z 180 mm; paso en Y 1.900 mm; longitud del péndulo 1.400 mm • Mesa de trabajo: mesa TV FLEX 1600, 6 barras/soportes móviles, 6 barras transversales; posiciones estándar de las barras: 6–12; longitud de las barras móviles: 1600 mm; 12 ventosas fijas (145 x 145 x 75 mm); preparación para 6 abrazaderas neumáticas; 4 dispositivos neumáticos de carga/soporte de paneles; 8 limitadores traseros; 8 limitadores intermedios; referencia lateral izquierda + láser para piezas perfiladas • Estructura/movimiento: Bastidor de acero soldado; guías lineales con rodamientos de recirculación; eje X mediante barras móviles, eje Y mediante pórtico con cremallera y piñón en ambos lados, eje Z mediante husillo de bolas; posicionamiento controlado por CNC • Velocidades: Velocidad máxima del vector XY (PRO-SPACE) 56 m/min; husillos de taladrado hasta 8.000 rpm; electrohusillo hasta 24.000 rpm • Unidad de taladrado: grupo F23L con 13 husillos verticales (7R+6L), 10 husillos horizontales (4+3 en X, 2 en Y); sierra integrada en dirección X de Ø 125 mm, 2,2 kW; carrera neumática de apertura/cierre de 75 mm; variador para velocidad programable • Husillo principal: electrohusillo Hiteco JQX de 5 ejes, HSK F63, refrigerado por líquido, rodamientos cerámicos; clase de potencia ~10 kW (S6 hasta ~15 kW), 24 000 rpm • Cambiadores de herramientas: TRB 14 trasero (14 posiciones; carrera de 350 mm; paso de 115 mm; herramientas de hasta Ø240 mm; 70 kg en total); delantero FAST 14 (14 posiciones; herramientas de hasta Ø130 mm en compartimentos seleccionados; máx. 8 kg/herramienta; total 24 kg) • Control/software: Windows 7; pantalla FHD de 21,5"; teclado/ratón + panel de la máquina; Maestro CNC CAD/CAM (programación paramétrica/gráfica, importación de DXF, gráficos ISO, simulación); panel táctil móvil TECPAD de 7"; mando a distancia junto a la máquina • Vacío: bomba de vacío estándar (de serie en la máquina); lubricación automática centralizada • Servicios: Potencia instalada 23 + 28,5 kVA; aire comprimido 450 NL/min; requisitos de extracción de polvo 4500 m³/h, 25 m/s, salida de Ø250 mm; extracción centralizada y optimizada con conducto ajustable y salidas agrupadas • Seguridad/normativas: concepto PRO-SPACE (sin fotocélulas frontales ni barreras laterales según la oferta), conformidad CE, paradas de emergencia y zonas protegidas según las normas de la UE Ppedpfx Ajzgcc Eeifou Equipamiento adicional • Bomba de vacío adicional: 1 x 90 m³/h • Clave de hardware adicional para Xilog/Maestro (USB)

Estado: usado, CPU de alto rendimiento y con función de seguridad de la serie SIMATIC S7-300, diseñada para aplicaciones de automatización y seguridad exigentes, con conexión PROFINET y PROFIBUS. Fabricante: Siemens Serie: SIMATIC S7-300 Tipo: CPU 319F-3 PN/DP Número de artículo: 6ES7 318-3FL01-0AB0 Tipo de producto: CPU de PLC de seguridad Estado: usado Cantidad: 1 Memoria de trabajo: 2 MB Podpfx Aiszdu A Sefspu Interfaz 1: PROFINET Ethernet Interfaz 2: PROFIBUS DP Interfaz 3: MPI Interfaz PROFINET integrada: conmutador de 3 puertos Función de seguridad: sí Servicios de comunicación: Controlador PROFINET IO, Maestro/Esclavo PROFIBUS DP Funciones de diagnóstico: diagnóstico del sistema integrado Tipo de montaje: soporte de módulos S7-300 Clase de protección: IP20 Tensión de alimentación: 24 V CC Áreas de aplicación: construcción de máquinas, automatización de procesos, controles de seguridad, instalaciones industriales

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva máquina Psdpfx Aew Naansifepu Año de construcción: 2024 SOLICITUDES DE BÚSQUEDA DE AUTOMÁTICA: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. CONSULTAS DE MACHINESEEEKER: Le rogamos que comprenda que no ofrecemos esta nueva máquina fuera de nuestra área de ventas en Alemania (área de Renania-Meno y Renania del Norte-Westfalia). Estas consultas no serán respondidas. Equipamiento y datos técnicos: El Maestro lleva la molienda al punto. Contiene la esencia de nuestros 75 años de experiencia en tecnología de rectificado. Esto significa que combina todas las características esenciales para la producción rápida y confiable de superficies perfectas desde el primer momento. Nada más, nada menos. El modelo principal, el Kündig Master, está equipado con un rodillo de calibración y una unidad de almohadilla de lijado y presenta un diseño probado que garantiza décadas de alta precisión de lijado, y todo esto en un generoso ancho de trabajo de 1350 mm. A bordo también hay una unidad de control que permite alcanzar el objetivo de forma rápida y sencilla. Las unidades de lijado: una combinación probada Las unidades de lijado se basan en la combinación probada de rodillo de calibración y almohadilla de lijado. Para garantizar una guía segura de la pieza de trabajo, hay un rodillo de presión de acero accionado por resorte paralelo en la entrada de la máquina y rodillos de presión de goma entre las unidades de rectificado. Unidad de calibración (R): La unidad de calibración es un rodillo de contacto de caucho ranurado de dureza probada. Es ideal para tareas de calibración, incluso con gran arranque de viruta si es necesario. El nivel del rodillo de contacto se puede ajustar de forma continua para compensar el espesor del grano abrasivo insertado. Plato lijador segmentado (E): Con el equipamiento E-Plus, la unidad de lijado fino dispone de un plato lijador segmentado, controlado electrónicamente, con un ancho de escaneo de 35 mm en lugar de la versión neumática. Esto permite un rectificado fino aún más preciso en la zona del borde de las piezas de trabajo. La presión del borde de los segmentos de rectificado se controla automáticamente, pero también se puede ajustar con precisión en la pantalla táctil para influir aún más exactamente en el rectificado alrededor de los bordes de la pieza de trabajo. También aquí el cambio del revestimiento deslizante de grafito es rápido y sencillo. El equipamiento - En pocas palabras Construcción: El Master no tiene nada que envidiar a nuestras otras series de modelos en cuanto a robustez y durabilidad. Cuenta con la misma construcción sólida que hace que todas nuestras máquinas sean una inversión inteligente y está diseñada para ofrecer resultados de molienda precisos incluso después de muchos años de uso. Ajuste del cabezal: Desde hace más de tres décadas equipamos nuestras máquinas exclusivamente con ajuste del cabezal. ¿Por qué? Aunque su construcción es más compleja que la del ajuste de mesa, también es mejor en muchos aspectos. La máquina puede manejar pesos de piezas más elevados, mantiene su precisión de forma más fiable y tiene la ventaja de una altura de trabajo constante. Dimensiones de la pieza de trabajo: El ajuste de la parte superior, es decir la apertura de paso, está motorizado y se puede ajustar con precisión a través de la pantalla táctil. La altura máxima

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Diámetro de lijado - máx. 400 mm Anchura de lijado 0 mm Módulo - máx. Módulo - mín. Potencia total necesaria 3 kW Peso de la máquina aprox. 4,2 toneladas Espacio necesario aprox. m Disco rascador - Ø mín./máx. 64 - 320 mm Tamaño de paso rectificable 1 - 12 módulo Anchura de la rueda rascadora máx. 40 mm Número de dientes 13 - 240 Arco de rodadura - Ø 73 - 320 mm Velocidad de deslizamiento de la pieza 5 - 20 - 30 - 40 dientes/minuto Velocidad del disco de amolar 690 rpm Diámetro de la muela 762 mm Giro de la muela (ángulo de presión) 5-21 ° Giro del carro de lijado (ángulo de hélice) 2x 35 ° Ajuste vertical del carro lijador 240 mm Velocidad de lijado 1/0,5/0,25 m/minuto Accionamiento del husillo lijador / accionamiento total 1,1 /3 kW -380 V -50 Hz Peso aprox. 4.200 kg Accesorios / equipamiento especial La máquina es adecuada para rectificar ruedas rascadoras exteriores e interiores, así como para el rectificado de engranajes maestros o engranajes de corte para máquinas de conformado de engranajes Lamentablemente, no se dispone de más accesorios para la máquina, por lo que es necesaria una inversión Psdpfx Aet Hwnveifepu como segunda máquina si ya se dispone de los accesorios adecuados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Pjdpfsy Dta Sox Aifspu

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Plazo de entrega aprox. 5 meses Máquina procedente de un centro de formación – ESTADO IMPECABLE, poco uso (unidad de canteado sin utilizar) Sin herramientas Costes adicionales de desmontaje / entrega / montaje y puesta en marcha / formación Incluye Maestro 3D y Pro View MORBIDELLI P200 Campo de trabajo X-Y: 3.110 x 1.620 mm, altura de pieza Z180 mm Canteado 'Made for You' El centro de mecanizado controlado numéricamente está equipado con una amplia gama de accesorios y herramientas para canteado, satisfaciendo todo tipo de exigencias en la industria de la madera. PRINCIPALES VENTAJAS · Alto rendimiento, equipado con la avanzada unidad de canteado H80C, husillos de taladrado a 8.000 rpm y tecnología punta, el husillo más resistente disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin necesidad de mantenimiento · Mejor y más completo, las ventosas pueden configurarse con la mesa de trabajo FLEX para adaptar la máquina a cualquier requisito · Programación más sencilla e intuitiva gracias al módulo Cad-Cam integrado para tecnologías de canteado "MAESTRO EDGE" · Fácil de manejar; gracias al diseño rebajado, la mesa de trabajo es siempre accesible, el armario de control y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no existen resguardos estructurales adicionales. Estructura del cuerpo principal: La estructura base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa, reforzada con placas soldadas a lo largo de toda la bancada para una extrema estabilidad. La forma de la bancada, de gran base, es clave para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La estructura portante es una base de acero monolítica especialmente robusta, muy nervada y rígida; la amplia base fue diseñada específicamente para aportar estabilidad a la máquina, proporcionando precisión constante bajo cualquier condición de trabajo y sin necesidad de anclarla al suelo. La base proporciona un apoyo grande y sólido para el pórtico móvil: la unidad de trabajo cuenta así con un soporte equilibrado, estable y resistente que soporta las más altas exigencias productivas, asegurando una mayor calidad y precisión. El pórtico móvil está formado por una pieza maciza anclada a la base y se desplaza sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas de máxima calidad. La unidad de trabajo está fijada en este pórtico y se mueve en los ejes Y y Z también sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo de la viga del pórtico (eje Y) se produce mediante transmisión por cremallera y piñón de dientes helicoidales; esto genera un mayor empuje diente a diente asegurando mayor aceleración y velocidad en los ejes X e Y. El dentado helicoidal especialmente diseñado reduce el desgaste de los componentes mecánicos y disminuye el ruido. El eje vertical Z se acciona por husillo de recirculación de bolas que proporciona un equilibrio perfecto bajo carga dinámica, garantizando aceleraciones y desaceleraciones fuertes. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z, asegurando la máxima calidad en los acabados. Pjdpfjyuw Srex Aifspu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, longitud máxima de pieza de trabajo 3.800 mm Husillo fresador: 1 unidad Motor principal: 15 kW Control: Maestro active windoor Windor NT 1 CENTRO DE MECANIZADO EN ÁNGULO PARA LA FABRICACIÓN DE VENTANAS Y PUERTAS ----- Descripción breve del fabricante: La Windor NT1 es el centro de mecanizado en ángulo para la fabricación de ventanas y puertas. De dimensiones compactas, es capaz de realizar todas las operaciones como corte a medida, corte de espigas, taladrado, fresado y perfilado. Todo esto, completamente independiente del concepto de diseño, tipo de unión, sección transversal, etc. ----- Descripción técnica del fabricante: Posición "1": Unidad de sierra de corte a medida Características: - Potencia del motor: 4 kW (5,5 CV) - Velocidad: 3.000 rpm - Diámetro máx. de la herramienta: 400 mm - Agujero de la hoja: 80 mm / Diámetro del cubo: 100 mm - Posicionamiento vertical neumático ON/OFF - 1 conexión para aspiración, diámetro: 160 mm Posición "2": Unidad de espigado y ranurado Características: - Husillo de alto rendimiento, diámetro: 50x320 mm - Potencia del motor: 7,5 kW (10 CV) - Velocidad: 3.500 rpm - Diámetro máx. de la herramienta: 320 mm - Profundidad máxima de espiga: 105 mm - Recorrido axial bajo la mesa: +15/-300 mm - Dispositivo automático de protección anti-astillas Jolly - Ángulo máximo de espiga: ± 60° - Posicionamiento vertical mediante motores brushless M.C. - Giro a la izquierda - 1 conexión para aspiración, diámetro: 200 mm Posición "3": Unidad de fresado de perfil Características: - Husillo de alto rendimiento, diámetro: 50x320 mm - Potencia del motor: 7,5 kW (10 CV) - Velocidad: 6.000 rpm - Diámetro mín./máx. de la herramienta: 130-240 mm - Recorrido axial bajo la mesa: +15/-300 mm - Posicionamiento vertical mediante motores brushless M.C. - Posicionamiento horizontal neumático ON/OFF con tope giratorio de 5 posiciones (estándar, salvo opción 99.06.62) - Giro a derecha / izquierda - Función de entrada en avance para protección anti-astillas en el resalte Posición "4": Unidad de fresado de perfil Características: - Husillo de alto rendimiento, diámetro: 50x320 mm - Potencia del motor: 7,5 kW (10 CV) - Velocidad: 6.000 rpm - Diámetro mín./máx. de la herramienta: 130-240 mm - Recorrido axial bajo la mesa: +15/-300 mm - Posicionamiento vertical mediante motores brushless M.C. - Posicionamiento horizontal neumático ON/OFF con tope giratorio de 5 posiciones (estándar, salvo opción 99.06.62) Posición "5": Unidad "DUO" Unidad para ranurado de sombras, completa con: - Diámetro de husillo: 50 mm - Longitud de husillo: 3 mm - Velocidad: 9.000 rpm - Diámetro de herramienta: 154 mm Unidad para corte de junquillos de vidrio y/o fresado para herrajes con: - Diámetro de husillo: 30 mm - Longitud del husillo: 35 mm - Velocidad: 6.000 rpm - Diámetro máx. de la herramienta: – Hoja de sierra para cortar junquillos: 200 mm – Herramienta para fresado de herrajes: 240 mm Características comunes: - Giro angular neumático con 2 posiciones: 0°-90° - Posicionamiento neumático de entrada/salida ON/OFF con tope giratorio de 5 posiciones - Posicionamiento axial manual - 1 conexión para aspiración, diámetro: 160 mm ----- Maestro active windoor El control de la máquina está organizado en dos niveles. El primer nivel consta de un control numérico industrial de BECKHOFF que ejecuta todas las funciones de control de SPS. El segundo nivel es un ordenador industrial, la consola "eye-M evo", que sirve como interfaz hombre-máquina. ----- Ppjdpfxoy T R S Rs Aifou

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Pedov Idf Iopfx Aifspu Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!