Bomba En Línea de segunda mano en venta (31.696)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11.655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Fabricado por: Fsdpfx Agjzhu Ateysgg - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora - Desmontada - Carga en camiones

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de suministro de agua, bomba Wilo Helix VE 1605. 1 unidad de bomba centrífuga vertical de alta presión Wilo Helix VE 1605 en diseño en línea. Capacidad de agua hasta 30 m³/h, presión de impulsión hasta 86 m/c.a. (ver hoja de curvas adjunta). Motor de 5,5 kW, 3 x 400 V. Con control electrónico de la bomba con variador de frecuencia para regulación electrónica de la velocidad. Disponibles 2 unidades. Precio por unidad. Fodswvh N Eepfx Agyegg

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Línea completa y automática para el embotellado y el envasado de aceite comestible en botellas de PET: 8.000 botellas/hora Línea completa de producción y envasado totalmente automática para el llenado de aceite comestible en botellas de PET de 1,0 L, con una capacidad de producción de aproximadamente 8.000 botellas por hora. Nuestro precio de venta es de 520.000 euros, neto, en fábrica, Shtip, Macedonia del Norte. El precio es negociable y estamos dispuestos a considerar ofertas razonables. La línea cubre todo el proceso de producción y envasado, desde los preformas de PET hasta los productos finales paletizados automáticamente. La línea completa incluye: SIAPI EAS 50.100/8: máquina de moldeo por estiramiento y soplado de PET, 8 cavidades Transportador y sistema de transporte de botellas con aire AVE Industries RVM 30/8: monobloque de llenado y taponado, 30 estaciones de llenado y 8 estaciones de taponado Sistema de inyección de nitrógeno Sistema de transporte de botellas AVE Industries 8T H/M E1: máquina etiquetadora automática AVE Industries CP3-20: máquina automática de termoencogimiento/envasado con túnel de calor Sistemas de transporte Fjdpfxszmd Uie Agyogg AVE Industries PABR-80: sistema de paletizado automático Especificaciones principales: Aplicación: aceite comestible Material de la botella: PET Tamaño de la botella: 1,0 L Capacidad de producción de la línea: aproximadamente 8.000 botellas/hora Año de fabricación del equipo principal: 2006 Línea completa de producción y envasado totalmente automática El equipo se ofrece como una línea de producción integrada completa para el soplado de botellas de PET, el llenado de aceite comestible, el taponado, el etiquetado, el termoencogimiento y el paletizado automático. Actualmente, la línea completa está instalada, en funcionamiento y totalmente operativa. Los compradores interesados pueden inspeccionar la línea y verla en funcionamiento en condiciones reales de producción, previa concertación de una cita. La línea se encuentra en Shtip, Macedonia del Norte. Documentación técnica adicional, fotografías y vídeos del equipo están disponibles bajo solicitud. La línea completa se ofrece para la venta como una unidad.

Estado: nuevo, Grundfos CRN32-5-2 A-F-G-E-HQQE Bomba centrífuga vertical CRN 32-5-2 A-F-A-E-HQQE Bomba centrífuga multietapa vertical con conexiones de aspiración e impulsión opuestas (diseño en línea). Las piezas en contacto con el medio están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad. El sello cartucho garantiza una alta fiabilidad y facilidad de mantenimiento. La transmisión de potencia se realiza mediante un acoplamiento rígido y dividido. La conexión a la tubería se realiza a través de bridas DIN combinadas. La bomba está equipada con un motor asíncrono trifásico, refrigerado por ventilador. Fabricante: Grundfos Grupo de productos del fabricante: Bombas centrífugas verticales Grupo de artículos del fabricante: Bomba centrífuga vertical CRN Número de artículo del fabricante: 96122358 Conexión lado de entrada: Brida Conexión lado de salida: Brida Estándar de conexión lado de entrada: EN 1092-2 Diámetro nominal, conexión lado de salida: DN 65 Ejecución: Vertical Velocidad: 2.924 min⁻¹ Fgodpfjwbfigox Agyeg Potencia nominal del motor: 11,0 kW Grado de protección: IP55 Altura máxima de impulsión: 90,2 m Presión máxima de trabajo: 16 bar Peso: 193,2 kg Precio de lista: 14.844,00 € Financiación a través de nuestro banco también es posible. komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos en otros tamaños - nuevos y usados - en nuestra tienda! ¡Costes internacionales de envío a consultar!

Estado: usado, Línea de segunda mano de TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para el envasado de líquidos en botellas de plástico. Rango de volumen desde 50 ml hasta 750 ml. Rendimiento operativo de la línea: - Para botellas de 750 ml: hasta 600 uds/h. - Para botellas de entre 200 y 400 ml: entre 800 y 900 uds/h, Fgodpfx Aoyi Ezkegyeg - Para botellas de menor volumen, es posible asumir una capacidad en el rango de 1.000 a 1.200 uds/h. La línea consta de: - Tolva de alimentación de botellas, fabricada por PACKFEEDER S.L. (España), modelo MN 100-4. - Unidad de llenado y cierre fabricada por TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS. Incluye un módulo de llenado de TANG OG WEISS AS modelo TWRF, con dos boquillas de llenado, depósito pulmón de acero inoxidable de 15 l de capacidad total, mesa rotativa, alimentador de tapones, brazo para tapado y precinto, y transportador de placas. - Bomba de lóbulos de acero inoxidable fabricada por SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentar el producto al depósito pulmón. - Unidad de etiquetado por EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca) modelo 4-120 (serie 4000) sin impresora, equipada con transportador de placas, dos aplicadores de etiquetas autoadhesivas (frontal y posterior). Altura de alimentación de etiquetas: de 20 mm a 120 mm, ancho: de 10 mm a 250 mm, velocidad operativa: 0-40 m/min. - Enfajadora automática en film termo-retráctil por SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemania), modelo ASK 450. El equipo envuelve paquetes de 6 botellas en film y los termoforma. Apertura de entrada a la sección de retracción: ancho 440 mm, alto 320 mm (año de fabricación 1994, sin documentación). - Transportadores de placas y cuadros de mando. El equipamiento incluye un armario con formatos para botellas ovaladas de volúmenes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, así como documentación del fabricante en danés y manual de usuario en polaco. La línea fue fabricada en 2007.

Estado: nuevo, Aquí ofrecemos una bomba de vacío seco ULVAC. Bomba de vacío seco ULVAC Solución para bombas de procesos exigentes Bomba de vacío seco El enfoque único de ULVAC para aprovechar el calor latente en el Fsdpfezdqtgox Agyjgg cuerpo de la bomba permite que la serie LR/HR/UR ofrezca un rendimiento incluso en los procesos más exigentes. ULVAC ha centrado sus esfuerzos de diseño en mantener una temperatura alta y extremadamente uniforme en todas las etapas de la bomba y ha optimizado esta familia de bombas para aplicaciones de CVD y grabado. Compatible con el sistema ECO-SHOCK de ULVAC para un ahorro de energía adicional. Características: La bomba de la serie LR está diseñada para cámaras de esclusa de carga y procesos PVD. El diseño único de aluminio de ULVAC permite una distribución de temperatura muy uniforme en todo el cuerpo de la bomba: La bomba de la serie ULVAC LR está diseñada para aplicaciones que requieren una bomba calentada, líneas de gas calentadas y/o líneas de escape calentadas. Excelente capacidad de bombeo de helio. Motor encapsulado para mayor seguridad y facilidad de mantenimiento. Resiste interrupciones de corriente de hasta 500 ms. Los componentes internos están tratados especialmente para garantizar un alto grado de dureza superficial y una excelente resistencia a la corrosión. Esto evita el desgaste de las piezas internas de la bomba cuando están expuestas a gases corrosivos. (Serie LR) Diseñada para gases de proceso que generan subproductos en forma de polvo, como hornos de crecimiento de cristales de silicio. Bomba de pre-vacío para bombas turbomoleculares y bombas de aumento de presión mecánicas. Tipo: LR600 Estado: nuevo Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan modificaciones e inexactitudes en las especificaciones técnicas). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8.000 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 10 kW (13,60 CV), SOEST Línea universal de tratamiento superficial para aceitado, teñido, decapado, patinado, etc. Principalmente para superficies de parquet de hasta 40 cm de ancho de pieza. 1) Máquina de rodillos RCR-400-L Reverse, para la aplicación y retirada de productos superficiales como aceites, tintes, barnices, etc. 2) Máquina alisadora VP-400-1B-2P-2B con un cepillo, dos platos de pulido y otros dos cepillos adicionales, para trabajar y distribuir medios superficiales, integrarlos o patinar en los poros y/o también para eliminar, distribuir y trabajar los productos, según el efecto superficial deseado. 3) Accesorios: dos rodillos de aplicación de repuesto, bomba de material nueva (sin uso), cuatro cepillos de repuesto, varios discos alisadores y una máquina neumática de limpieza de cepillos. Esta línea completa de tratamiento superficial está diseñada para uso industrial profesional y está configurada con el equipamiento más completo posible. Además, incluye numerosos accesorios adicionales, como rodillos extra y máquinas de limpieza (ver imágenes). Construcción muy robusta, todos los motores son regulados por frecuencia (Siemens). Las velocidades son regulables sin escalonamientos tanto en marcha directa como inversa. Ancho máximo de trabajo aprox. 410 mm. La instalación está en muy buen estado, fue utilizada muy poco, solo unas 180 horas de funcionamiento, por lo tanto se puede considerar como seminueva. Esta máquina de superficies solo sirvió como línea alternativa en una producción de parquet y solo se empleó para técnicas de superficie específicas, de ahí las pocas horas de uso, lo que significa que esta línea estuvo en funcionamiento únicamente de forma esporádica entre 2019 y 2022. En 2023, nuestra empresa se redujo de tamaño y desde entonces la línea está almacenada y disponible de inmediato, encontrándose prácticamente en estado nuevo. Sin embargo, esta instalación ya no tendrá uso en nuestra empresa y por eso se vende. El precio original de la línea en 2019 fue de aproximadamente 87.000 €, el precio de venta actual es negociable. Se puede concertar una cita previa para visitar la línea sin compromiso. En caso de interés, también podemos vender hasta 10 carros para secado adicionales. (El video de YouTube sirve solo como ejemplo de una configuración de línea similar.) Fedpjyaiafofx Agyegg

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, caudal volumétrico: 505 m³/h, potencia: 11 kW (14,96 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, duración de la garantía: 12 meses, Bomba de vacío roots . Disponible en estoc. Bomba completamente revisada. Con garantía Fedpfx Ajftzihsgyogg Caudal nominal: 505 m3/h a 50Hz. Vacío final : 4x10^-3 mbara mbar abs. Sobre cualquier duda, consúltenos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Fjdpfx Agjzvc R Ueyegg Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, La línea de bombas Wilden Saniflo™ Series está diseñada específicamente para cumplir con las estrictas pautas establecidas para aplicaciones de procesos sanitarios. Las bombas Saniflo™ incorporan un diseño de flujo recto, gran paso de sólidos y eficiencias para asegurar el éxito del proceso. Las bombas Saniflo™ tienen una operación sensible al cizallamiento, accesorios estilo Tri-clamp® y se ofrecen en varios acabados de superficie. La línea de bombas Saniflo™ también ofrece bombas CIP (limpieza in situ) y COP (limpieza in situ) para facilitar el uso y el mantenimiento. ¡Las bombas ahora están disponibles con los sistemas de distribución de aire Pro-Flo Shift! Se vende la bomba de diafragma de alto rendimiento Wilden de fabricación estadounidense que se muestra en la imagen. Industria alimentaria (industria farmacéutica) certificada con conector de pinza de entrada y salida de 3'. Sólo se probó una vez, por lo demás completamente nueva. Aire (funcionamiento neumático) carcasa interior resistente a ácidos y álcalis y completamente inoxidable. También puede bombear partículas de gran tamaño. Bomba similar: wildenstore.psgdover.com/products/aodd-pumps/item-15-12676-wilde -n-3inch-stainless-steel-pro-flo-shift/ Precio nuevo: unos 17000 USD. Fsdpfx Agsuwqivoyegg

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PANELES SÁNDWICH ILKWANG DATOS TÉCNICOS Capacidad de la línea: 400 m²/h Longitud del panel: 2000 mm - 15500 mm Espesor del panel: 50-75-100-125 mm ALCANCE DE SUMINISTRO Línea de perfilado superior - Mesa de carga de bobinas y desenrollador de mandril expandible simple - Línea de perfilado de 12 pasos - Unidad de soporte y guía de fleje de 12 m - Estructura de acero para soporte de todos los equipos mencionados Línea de perfilado inferior - Carro portabobinas - Desbobinador de mandril expandible simple - Aplicación de película protectora - Línea de perfilado de 22 pasos Horno eléctrico de precalentamiento Unidad de espumado tipo PUR - PIR Transportador de doble banda de 20 m Sistema automático de alimentación de espaciadores Sierra volante: unidad de sierra de cinta con sistema de extracción de polvo Transportador de rodillos de enfriamiento/salida Sistema de enfriamiento rotativo Sistema automático de apilamiento de paneles Línea de envasado orbital Sistema hidráulico, neumático y eléctrico completo Fgsdpsw Aht Rofx Agyjg Tanques existentes para productos químicos Documentación Herramientas y repuestos existentes Capacidad de línea: 400 m2/h Espesor del panel: 50-75-100-125 mm Longitud del panel: 2.000 - 15.500 mm

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de extrusión de espuma de PS (capacidad: 350kg-400kg/h). 1) 7 unidades dosificadoras K-Tron Suiza y Coperion, componentes principales: 3, componentes laterales: 4, capacidad: 350kg-400kg/h. 2) Extrusora principal Battenfeld, año de fabricación: 1998, diámetro de husillo: 120mm, cambiador de malla: Gneuss, bomba de pistón doble: LEWA. Incluye inyección de gas. 3) Extrusora secundaria, diámetro de husillo: 150mm/33D. Incluye una matriz antigua sin uso y un coextrusor Kühne con husillo de 50mm de diámetro. 4) Cabezal anular Sunwell calentado por aceite. 5) Dispositivo de calibración Dorn, cuchillas: 2, películas: 2, anchura de película: 1080mm. 6) Unidad de arrastre Gloenco Double S Haul-Off. 7) Bobinadora para láminas de PS, posiciones: 4, posiciones en funcionamiento simultáneo: 2, rango de velocidad de bobinado: 10m-30m/min, rango de peso de rollo: 150kg-300kg, rango de longitud de rollo: 500mm-800mm. Incluye descarga con ionización. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Esta línea SÓLO se vende a clientes fuera de Europa. Fgsdpsxq Exqofx Agyjg

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2019, La línea Dematic está desmontada y lista para su transporte. Fecha de fabricación: 2019/2020. Capacidad técnica: – Rendimiento del transportador desde el entrepiso hasta las estaciones de inducción: 1800 cajas por hora. – Rendimiento de los transportadores desde el clasificador TTU hasta las estaciones VAS y el clasificador de envío: 1560 cajas por hora. Unidades de carga: Fgjdpfx Agszxrtksyog a) Cajas en los transportadores internos: – Peso promedio: 15 kg/caja. – Dimensiones: 600 x 400 x 400 mm. – Peso: de 1 a 30 kg/caja. b) Cajas en los transportadores de salida: – Dimensiones: 800 x 400 x 340 mm. – Sin tapa. – Tapa colocada al final, antes del envío. – Peso: de 1 a 25 kg/caja. – Peso promedio: 15 kg/caja. La línea está equipada con dos clasificadores TTU. El clasificador TTU es un clasificador compacto que funciona perfectamente en espacios reducidos. El TTU es capaz de clasificar tanto bolsas de plástico como cajas. Cada clasificador consta de 2 áreas de entrada y 300 puntos de descarga. Los dos clasificadores conectados tienen 4 líneas de entrada y 600 puntos de descarga. Las cajas en el transportador se identifican y se transportan a la zona correspondiente del clasificador. Equipamiento de los clasificadores: – 32 estaciones de trabajo con 16 pantallas. – 16 soportes para pantallas. – 20 pistolas RF (10 por clasificador). – 4 puntos de descarga de paletas. – Servidor SCS. – 2 máquinas de embalaje de cajas Lantech y dispensadores de adhesivo Robatech. – 2 elevadores de tijera Altek de 700 kg, ubicados en el exterior de cada clasificador. El acceso a la plataforma está protegido por un sistema Troax: al activar el elevador, se impide el acceso al área de carga mediante un cierre electromagnético. Además, la plataforma está cercada con una malla soldada. – 2 plataformas Fischer: estación de trabajo para 12 empleados (6 por lado), equipadas con lectores de códigos de barras Data Logic y monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Estado: usado, Este anuncio es para la Bomba Peristáltica Watson Marlow 323. Fjdpfxoxhdu Es Agyogg La unidad está en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. La serie 323 de Watson-Marlow es una línea de bombas de sobremesa "encapsuladas" (a veces denominadas peristálticas o bombas de tubo rotativo), diseñada principalmente para aplicaciones de laboratorio e industriales ligeras. Características principales: Unidad motriz (“drive”) más cabezal de bomba/tubería intercambiables para diferentes caudales, tipos de tubos y compatibilidad química. Versiones disponibles con distintos niveles de control: control de velocidad manual; control automático/remoto; entradas/salidas analógicas; RS-232, etc. Teclado de membrana y pantalla LCD digital en la mayoría de los modelos para ajustar/mostrar la velocidad, etc. Estructura robusta: tapa superior de ABS resistente a productos químicos, grado de protección IP31.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Máquina Continua para la Elaboración de Mantequilla (CBM). Marca: Simon Freres Modelo: MD1119 C Año: 1983 Capacidad: 2.000 kg de mantequilla por hora Entrada: ± 4.000 litros de nata al 38-42% de grasa Incluye accesorios: - Sistema de dosificación de agua y cultivos - Bomba de vacío Fodpjydnzpsfx Agyogg - Cuadros de control - Tuberías 1 x Silo para Mantequilla Capacidad del silo: 2.000 kg Con 2 bombas para mantequilla: Waukesha modelo 130U1 Motor: 5,5 kW Bomba de retorno CIP Descripción: Línea de producción de mantequilla. Actualmente ubicada en la fábrica en Bélgica. Principio operativo de la línea de producción: Máquina continua para la elaboración de mantequilla. Una bomba de nata transporta la nata desde los tanques de reserva hasta la CBM. La CBM es capaz de transformar 4.000 litros de nata en 2.000 kg de mantequilla. Dispone de un sistema de recirculación para la refrigeración e inyección de suero de mantequilla, sección de vacío y bombas de inyección para cultivo y salmuera. Además, está equipada con enfriador de suero de mantequilla, bombas para suero de mantequilla y CIP, tanque de recolección, válvulas, tuberías y todos los controles necesarios. Una vez producida la mantequilla en la CBM, esta se bombea al silo de mantequilla Egli, que cuenta con dos bombas de descarga Waukesha para transportar la mantequilla a las máquinas de llenado.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la bomba peristáltica Labtec SciLog Tandem 1081 ChemTec con cabezal Tandem modelo 1081. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Diseño de doble cabezal Dispone de dos cabecales independientes, lo que permite la entrega simultánea de dos líneas de fluidos separadas o un mayor caudal combinado. Rango de caudal y presión Capaz de suministrar flujo dosificado en aplicaciones como biorreactores, diafiltración, titulación y dosificación química general. Soporta presiones desde 0 hasta aproximadamente 60 psi. Dosificación precisa de líquidos Diseñada para tareas de medición de flujo volumétrico y másico, asegurando consistencia en la adición de dosis o reactivos. Interfaz de control Fgedpfx Aoxhfg Negyeg Incluye una interfaz serie RS-232 para control externo mediante software o integración en sistemas de automatización. Campos de aplicación Bioprocesos y fermentación: Dosificación automatizada de nutrientes o reactivos en configuraciones en línea tándem. Procesos de filtración: Control de flujo a través de membranas en diafiltración o filtración de flujo tangencial. Titulación y control de pH: Dosificación precisa de ácidos/base basada en entradas de sensores o controladores automáticos. Gestión general de fluidos en laboratorio: Bombeo seguro de líquidos corrosivos o viscosos sin contaminación, gracias a la tecnología de tubería peristáltica.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la bomba peristáltica Autoclude Modelo V. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. La bomba peristáltica Autoclude es un modelo de bomba de tubo (manguera) fabricada por Verderflex / Autoclude. Su característica principal es que solo el tubo flexible (manguera) interno entra en contacto con el fluido bombeado. El resto del conjunto (rodillos, carcasa, etc.) permanece limpio y aislado del producto, lo que hace que estas bombas sean ideales para aplicaciones donde es crítico evitar la contaminación, para fluidos corrosivos, lodos o líquidos sensibles al cizallamiento. Diseño / Características principales Algunas características de diseño y funcionalidad: - Sin sellos ni válvulas: El fluido permanece confinado en el tubo, sin sellos expuestos al producto ni válvulas que pudieran presentar fugas. - Autocebante: Puede iniciar el bombeo sin necesidad de que el fluido llene completamente la entrada y, en muchos casos, puede manejar gases o aire en la línea. - Capaz de trabajar en seco (dependiendo del material del tubo) durante períodos cortos sin dañarse. Fsdpfxeygxi Ne Agyogg - Flujo reversible: El rotor o el accionamiento pueden invertir el sentido de giro, permitiendo invertir el flujo para purgado de las líneas, etc. - Bombeo suave: Dado que el fluido solo está en contacto con el tubo y el cizallamiento es reducido, resulta especialmente apropiada para líquidos y lodos sensibles al cizallamiento. - Sustitución rápida del tubo. - Opciones apilables / multicanales: Algunos modelos permiten la instalación de varios cabezales de bombeo impulsados por una sola unidad motriz, ideal para sistemas multicanal o de muestreo/análisis. Grupo Electrolab

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Fjdpjvtqacefx Agyogg Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 Fsdpfx Agjxqzmweyjgg - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva bomba Grundfos: bomba centrífuga vertical, multietapa, con convertidor de frecuencia integrado. Las conexiones de aspiración e impulsión están alineadas en el mismo nivel (en línea). La cabeza y la base de la bomba son de hierro fundido, mientras que todas las demás partes en contacto con el líquido son de acero inoxidable. El cierre mecánico tipo cartucho garantiza una alta fiabilidad, manipulación segura y fácil acceso para el mantenimiento. La transmisión de potencia se realiza mediante un acoplamiento rígido de tipo partido. La conexión a la tubería se efectúa mediante bridas DIN. La bomba está equipada con un motor asíncrono trifásico refrigerado por ventilador. El motor incluye un convertidor de frecuencia y un controlador PI integrados en la caja de terminales del motor, lo que permite el control variable continuo de la velocidad y, por ende, la adaptación del rendimiento a la demanda. Un panel de control en la caja de terminales permite el ajuste del punto de consigna y el modo de funcionamiento ('Mín.', 'Máx.', o 'Parada'). El panel dispone de indicadores luminosos para 'En funcionamiento' y 'Avería'. La comunicación con la bomba es posible mediante Grundfos GO Remote (accesorio), lo que permite ajustes adicionales y la lectura de varios parámetros como 'Valor actual', 'Velocidad', 'Consumo instantáneo' y 'Consumo total de energía'. La caja de bornes dispone de terminales para las siguientes conexiones: • Entrada de arranque/parada de la bomba (contacto libre de potencial) • Ajuste remoto de consigna mediante señal analógica, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Alimentación de tensión de 10 V para potenciómetro de consigna, Imax = 5 mA • Tres entradas analógicas para sensores, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Alimentación de tensión de 24 V para sensor, Imax = 40 mA • Una salida analógica • Tres entradas digitales Fedpfsyug R Rjx Agysgg • Dos entradas Pt100 • Dos relés de señalización de avería libres de potencial con contacto conmutado, para informar de 'Fallo', 'En servicio' o 'Listo' • Conexión RS-485 GENIbus • Interfaz para módulo de bus de campo Grundfos CIM

Año de fabricación: 2010, Estado: como nuevo (usado), 20 m³ – FLUORACIÓN EN LÍNEA Fluoración de superficies de plástico con gases reactivos para reducir la permeabilidad La tecnología utilizada es adecuada para tratar las superficies de depósitos de combustible de plástico (DPC) mediante una mezcla de gas fluorado (10 % F2/N2) y modificar las propiedades de la superficie de tal manera que se reduzca la permeación de los combustibles desde los DPC hacia el medio ambiente, lo que reducirá significativamente las emisiones de vapores de combustible. Datos técnicos: Cámara de vacío (volumen): 20 m³ Tiempo de proceso: variable (aprox. 2,5 horas) Temperatura de la cámara, revestimiento: 90 – 100 °C Productos introducidos: depósitos de combustible y accesorios Material: acero inoxidable 1.4301 y similar Presión de vacío mínima: 1 mbar (abs.) Presión de proceso: 350 – 700 mbar (abs.) Presión previa de nitrógeno: 15 bar (man.) Presión previa de F2/N2: 150 bar, o alternativamente 100 bar Mezcla de gas 1: 10 % F2 en N2 Mezcla de gas 2: 20 % F2 en N2 como mezcla de gas Valores límite de exposición profesional (VLEP) H, HH: 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2 Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fodpfx Aeid Ngdegyjgg Potencia de conexión, máx.: 200 kW Fusible de protección: 150 A La instalación de fluoración consta de los siguientes componentes: - Una cámara de tratamiento (20 m³), en la que el material de plástico que se va a fluorar se introduce en cestas/cajas de material adecuadas, - Una estación de conexión para cilindros de mezcla de flúor-nitrógeno con 12 cilindros de 50 litros para una mezcla de 10 % F2/N2 a 150 bar y mezclas de 20 % F2/N2 a 100 bar, - Un panel de control para el suministro de nitrógeno del proceso, - Una estación de bombas en un contenedor, para la preparación y eliminación de la cámara de tratamiento, - Un sistema de calefacción para la regulación de la temperatura de la cámara de tratamiento, - Un armario de control con un controlador programable de memoria S7/WIN CC7, - Una estación de operación para la supervisión del proceso, la introducción de los parámetros del proceso y la visualización de la imagen de la instalación, así como el control de tendencias, el sistema de notificación de errores y la generación de protocolos, - Un absorbedor de Al2O3 (silo). Dimensiones: Unidad inferior: cámara de vacío calefactada, con armario de control Longitud: 7500 mm Anchura: 2850 mm Altura: 2380 mm Peso: aprox. 12.000 kg Unidad superior: sala de bombas Longitud: 4100 mm Anchura: 2850 mm Altura: 3000 mm Peso: aprox. 5.000 kg

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la bomba peristáltica Watson Marlow 620 Du/R. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. La 620DU es una bomba peristáltica de proceso (es decir, bomba de manguera) diseñada para la dosificación, trasvase y medición de fluidos. Fgedjxhdt Iepfx Agyjg Por tratarse de un diseño peristáltico, el fluido permanece totalmente contenido dentro de la manguera, evitando el contacto con piezas móviles internas (exceptuando la propia manguera). Es apta para control remoto, automatización e integración en sistemas de control (SCADA, lógica de planta, etc.). Amplio rango de regulación y precisión: La alta relación de ajuste (2.650:1) proporciona flexibilidad para manejar caudales tanto muy bajos como elevados, con un control preciso. Opciones de control remoto/automatización: Gracias a sus interfaces analógicas y digitales, está especialmente indicada para sistemas integrados. Protección y seguridad de la bomba: El bloqueo mediante PIN previene modificaciones no intencionadas en aplicaciones críticas para el proceso. Mínimo mantenimiento en componentes no humedecidos: Al estar en contacto con el fluido únicamente la manguera, el desgaste mecánico se concentra en esta, lo que facilita el reemplazo de piezas. Funcionamiento en seco sin riesgo: Las bombas peristálticas suelen tolerar el funcionamiento en seco sin sufrir daños, a diferencia de muchas bombas de desplazamiento positivo. Reversible / posibilidad de retro-lavado: Resulta útil para purgar líneas o evitar obstrucciones. Limitaciones y consideraciones Desgaste/vida útil de la manguera: La manguera es el principal recambio. La compatibilidad química, presión y esfuerzo mecánico determinan la frecuencia de sustitución. Presión/caudal máximos: Soporta presiones aceptables (aproximadamente 2 bar estándar, hasta 4 bar en la variante específica), pero no está diseñada para aplicaciones de bombeo de alta presión. Limitaciones del encapsulado (modelo estándar, no “N”): La 620DU estándar no está totalmente sellada, por lo que no se recomienda para ambientes húmedos o agresivos salvo en la versión “N”. Coste/complejidad: El aumento de funciones, interfaces y protecciones puede incrementar la complejidad (y el coste) de la configuración, instalación y mantenimiento del sistema.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina Fodpfx Asy Edfzjgyjgg  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16102025, longitud total: 14.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.030 mm, peso total: 3.000 kg, tensión de entrada: 220 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 14 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 12 A, temperatura: 10 °C, capacidad de calefacción: 3 kW (4,08 CV), potencia: 6 kW (8,16 CV), duración de la garantía: 12 meses, presión de funcionamiento: 14 bar, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, iluminación, El barril KEG se coloca manualmente en la cinta transportadora con la parte superior hacia abajo. En el panel de control, se selecciona el tipo de barril KEG con el que se va a trabajar y se inicia la operación mediante el botón «INICIO». La cadena transportadora también actúa como amortiguador, permitiendo el almacenamiento de tres barriles KEG de 30 litros o cinco barriles KEG de 10 litros. Cuando el barril entra en la lavadora, la cinta transportadora se detiene y comienza el ciclo de lavado. La máquina consta de dos zonas: una para el lavado con productos químicos y otra para el enjuague. La primera zona (la más larga) se utiliza para la limpieza principal con productos químicos. La segunda zona se utiliza para el enjuague. En cada zona de pulverización se instalan tubos de pulverización. A lo largo de los lados, la parte inferior y la superior, para garantizar la limpieza de los barriles KEG especificados. Es posible realizar el lavado con productos químicos, ajustando la cantidad de producto utilizado, o sin productos químicos. Los rodillos de accionamiento aseguran la fijación de los barriles y su rotación durante el lavado. Los cepillos lavan los lados del barril KEG, y la disposición de las boquillas de alta presión garantiza el suministro de agua a los cepillos y el lavado de la parte inferior del barril. El tiempo de lavado de un barril es de un máximo de 1,5 minutos; este tiempo puede modificarse en función del grado de suciedad de los barriles. El exceso de agua se descarga al alcantarillado a través del desagüe de exceso. Después del lavado, los barriles se transportan a la máquina de llenado mediante elevadores. Un sensor en la línea, cerca de la máquina de llenado, controla el funcionamiento de la línea. Si el sensor está bloqueado, se detiene el suministro de barriles y se reanuda automáticamente cuando el espacio queda libre. Si en ese momento el barril se encuentra en la lavadora, el ciclo se completa. Si el espacio cerca de la máquina de llenado está libre al final del ciclo de lavado, el suministro continúa. Si no es así, la línea de suministro de barriles pasa al modo de espera. La ventilación está integrada en la carcasa de la lavadora. Panel de control: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Controlador: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Caudal de la bomba: Q mín./máx. 5-13 m³/h Dosificación de productos químicos: ajustable en el panel de control Material utilizado: acero inoxidable AISI 304 Cilindros: FESTO 2. Elevadores: para barriles KEG Estructura de acero inoxidable Mecanismo de separación y eyección: cilindros neumáticos (FESTO) Cadena: acero inoxidable • Las dimensiones y especificaciones se indicarán en el momento de realizar el pedido. Puede Los diagramas y dibujos eléctricos se entregan junto con el equipo. Garantía: 12 meses a partir de la fecha de firma de la factura Fodpfsv Di Dnjx Agysgg Certificado CE

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Fodpfxjy Uhx Ro Agyegg Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz