Ideal Ideal 1080 de segunda mano en venta (8.169)

Estado: nuevo, kilometraje: 1.780 km, primer registro: 09/2026, tipo de combustible: diésel, combustible: diésel, color: otro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, número de asientos: 23, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.000 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, control de crucero, enganche de remolque, = Opciones y equipamiento adicional = - Aire acondicionado para el conductor - Aire acondicionado - Calefacción Webasto = Más información = Daños: ninguno = Información de la empresa = Somos una empresa internacional con sede en Bélgica, cerca de Bruselas (aprox. 20 km). Belgian Bus Sales es su socio ideal para la compra y venta de autobuses usados y cuenta con un amplio parking que sirve de exposición. Disponemos de numerosos autobuses de todas las marcas, capacidades, modelos y rangos de precios en stock. Podemos encontrar el autobús turístico, escolar o urbano adecuado a sus necesidades y presupuesto. Toda la información se proporciona sin garantías. Sujetos a errores, venta previa y errores tipográficos. Horario de visitas para autobuses usados: Lun.-Vie.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Iedpfx Ajz Dhqgeggobb Mowimy po Polsku (Agata). Hablamos su idioma: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski y más.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 8.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Disponible en el primer trimestre de 2027; el equipamiento se puede adaptar según las necesidades. Máquina de rectificado universal de 5 ejes, ideal para modernizaciones, directamente del fabricante. Equipada con el software de rectificado Horizon más reciente, adaptado a las necesidades de las herramientas y los componentes. Para el afilado de mordazas de martillo, fresas helicoidales, fresas para engranajes helicoidales, rotores de corte, fresas de ranurado, cuchillas industriales, cuchillas circulares, ruedas de impacto, herramientas de desbaste, brocas de agujeros profundos y otros objetos/componentes. Ijdpjyzqwcjfx Aggjbb Área de trabajo: Eje X: 630 mm Eje Y: 345 mm Eje Z: 430 mm Eje C: ángulo de giro de 300° Eje auxiliar X3: Área de trabajo: 400 mm Husillo de rectificado: Interfaz HSK80 (se puede modificar a HSK50) Potencia: 100 % 28,8 kW Velocidad estándar: 12.000 rpm Sistema de medición y avance: Resolución de los ejes lineales: 0,0001 mm Avance rápido de los ejes lineales: 30.000 mm/min Resolución de los ejes rotatorios: 0,001° Velocidad del eje C: 150 rpm Eje rotatorio: (Eje A SK50) Altura entre centros estándar: 175 mm Velocidad como husillo: 1.000 rpm Opcional: 2.600 rpm Control: Siemens 840D SolutionLine Cambio de herramientas: disco simple, 6-8 posiciones Sistema de refrigeración: Turbo Separator Extracción: LTA Sistema de extinción: Kraft & Bauer Unidad de rectificado Contrapunto: opcional Accesorios adicionales/sistemas de sujeción disponibles en el completo catálogo de sistemas de sujeción de A. Haas. Formación individualizada y específica para el cliente. Incluye preinspección en la fábrica del fabricante, IBN (instalación, puesta en marcha y formación) y aceptación final en las instalaciones del cliente. Opcionalmente, también se ofrece financiación.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 43.499 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.500 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, Fresadora de pórtico de 5 ejes WALDRICH Producto fabricado en la máquina: TREN DE ATERRIZAJE AIRBUS (aeroespacial) Año de fabricación: 1995 ; Año de entrega: 1998 Instalación y puesta en marcha: 1999 Tiempo de funcionamiento: 03/1999 a 07/2022 (21 años) Estado: Muy bueno Especificaciones del cliente / Historial Propietario anterior (1999–2022): Grupo industrial alemán del sector aeroespacial Datos técnicos principales Recorridos y área de trabajo Eje X (desplazamiento longitudinal de la mesa): 4.000 mm Eje Y (desplazamiento transversal del carro): 2.500 mm Eje Z (desplazamiento vertical del tobogán): 1.000 mm Paso entre columnas: 2.000 mm Eje C: 360.000 posiciones (incremento 0,001°) Eje B: 360.000 posiciones Mesas y paletas Número de mesas: 2 Dimensiones de la mesa: 1.500 x 3.000 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 740 mm Carga máxima de la mesa: 12.000 kg Avances y velocidades rápidas X/Y/Z: avance 0–6.000 mm/min, desplazamiento rápido 15.000 mm/min Eje B nutador: 0–3.600 grados/min Eje C nutador: 0–3.600 grados/min Fuerzas de avance / Par motor X/Y/Z máx.: cada uno 30 kN Eje C par máximo desmontable: máx. 20.000 Nm Eje C control de posición: máx. 4.000 Nm Rangos de velocidad Rango I: 20–875 rpm Rango II: 876–4.000 rpm Accionamiento del husillo Potencia: 50 kW Rango de velocidad: 20–4.000 rpm Sistema de cambio de herramientas Tipo: almacén de cadena Capacidad: 120 herramientas Portaherramientas: ISO 50 Diámetro máx. de herramienta: 315 mm Diámetro de herramienta con carga completa: 100 mm Longitud máx. de herramienta: 550 mm Peso máx. por pinza: 35 kg Unidades de husillo / Distancias Unidad de husillo vertical: nariz del husillo – superficie de la mesa 250–1.250 mm Unidad de husillo horizontal: centro del husillo – superficie de la mesa 150–1.150 mm Nutador (MC303): centro del husillo – superficie de la mesa 45–1.045 mm Refrigerante y lubricación Suministro de refrigerante: interno y externo disponible Lubricación: automática (rodamientos del husillo y caja de cambios) Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (aprox.): Longitud: 14.700 mm Ancho: 10.000 mm Altura sobre suelo: 6.079 mm Peso total de la máquina (aprox.): 72.500 kg Bancada: 8.500 kg Mesa y paleta: 16.000 kg 2 columnas: 10.200 kg Travesaño con plataforma: 20.000 kg Características especiales y accesorios Intercambiador automático de herramientas (ATC): 120 posiciones (ISO 50) Intercambiador automático de cabezales incl. cabezales universales de fresado Cabezal de fresado: Eje C: 360.000 x 0,001° Eje B: 360.000° Accesorios: 3 transportadores de virutas Caja de herramientas + paletas con accesorios sueltos Lista de embalaje (dimensiones de transporte) Ejes: 8.950 x 1.700 x H 1.000 mm 2 mesas: 3.300 x 1.700 x H 340 mm Intercambiador de herramientas con carro: 3.500 x 2.300 x H 2.670 mm Intercambiador de herramientas sin carro: 4.450 x 1.060 x H 1.870 mm Cabezal pick-up: 3.000 x 470 x H 2.200 mm Travesaño: 7.000 x 2.000 x H 2.500 mm 2 columnas de soporte: 2.900 x 1.000 x H 1.500 mm Carro con RAM: 3.450 x 1.800 x H 2.100 mm Tramo de cadena: 3.700 x 2.000 x H 1.100 mm Armario eléctrico n.º 1: 5.400 x 600 x H 2.000 mm Armario eléctrico n.º 2: 2.100 x 650 x H 2.000 mm Transportador de virutas: 5.000 x 500 x H 2.300 mm Cabezal: 900 x 600 x H 700 mm Caja de herramientas: 2.100 x 1.200 x H 600 mm Ibsdpfsx Hxdzox Aggob 7 paletas con accesorios sueltos Esta fresadora de pórtico de 5 ejes WALDRICH SIEGEN es ideal para el mecanizado de acero, fundición y metales no ferrosos. La combinación de un husi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser Isdpfxey Edfzs Aggebb  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, La serie Kongsberg C es una mesa de corte digital de gran formato y múltiples funciones, diseñada para la producción de rótulos de materiales blandos y rígidos. Es ideal para embalajes protectores y puede procesar una amplia variedad de materiales, desde espuma y plásticos, hasta materiales flexibles, cartón plegable y todo tipo de cartón ondulado. La mesa Kongsberg C está diseñada para adaptarse a las impresoras más rápidas y de mayor formato de hoy y del futuro. Supera los estándares en versatilidad, precisión y productividad, y cuenta con todas las características que distinguen a las mesas Kongsberg, e incluso más. Tamaño máximo del material: 3200 x 3200 mm Velocidad máxima: 1666 mm/s Aceleración máxima: Ijdpfx Aozcqp Tsggjbb 15,7 m/s² Herramientas: - vibracut HF - presscut - rotacut - cuchilla RM - unidad de alta resistencia - cordones de varios tipos - HD-30 - cuchilla en V de 45° En producción, demostración disponible bajo petición. Para obtener más detalles técnicos, consulte el folleto adjunto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, recorrido eje X: 221 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, número de ejes: 2, Este SPINNER TC46-COMPACT se fabricó en 1999. Se trata de un robusto torno horizontal que ofrece un rendimiento fiable para el mecanizado de precisión. Ideal para quienes buscan mejorar sus capacidades de torneado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Diámetro máximo de paso del husillo: 43 mm Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Diámetro máximo de giro: 300 mm • Diámetro del mandril: 160 mm Ijdpszzqxdofx Aggebb Más información Máquina aún en marcha

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph Este monobloque ofrece una unidad de embotellado fabricada por Bertolaso en 2006. Aunque está diseñado para operar a una velocidad máxima de 2000 botellas por hora (BPH), nunca ha sido utilizado por los operarios, por lo que se encuentra en excelente estado. Además, el monobloque Olimpia 12/12/1 maneja eficientemente envases de vidrio, permitiendo trabajar con formatos de 0,75 y 1,5 litros, y destaca especialmente en el embotellado de vino tranquilo y cerveza. Ibjdpevgvfkjfx Aggeb Sistema de enjuague del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph realiza el enjuague mediante un sistema con pinzas provisto de 12 grapas para envases de vidrio. Este sistema garantiza una limpieza uniforme de los envases antes del llenado y, gracias a su tratamiento de un solo tipo, prepara los recipientes de manera eficiente, manteniendo la integridad del producto final. Esta configuración permite un control estable del flujo de enjuague, logrando eficiencia incluso en entornos de trabajo exigentes. Tecnología de llenado: válvulas de gravedad con ligera depresión El monobloque BERTOLASO incorpora 12 válvulas que llenan los envases por gravedad, asistidas por una ligera depresión, asegurando una dosificación precisa del líquido. Este método minimiza la presencia de aire en el envase, lo que ayuda a preservar la calidad del producto y aumenta la estabilidad durante el almacenamiento de vino y cerveza. Boquillas fijas para un llenado uniforme Las boquillas fijas del monobloque de llenado BERTOLASO garantizan un llenado estable y continuo, asegurando una distribución homogénea del líquido en los envases. Esto permite al monobloque manejar grandes volúmenes de manera eficiente, reduciendo el desperdicio de producto y optimizando los procesos de producción. Condición operativa y estado de almacenamiento El monobloque de llenado usado BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 hasta 2000 bph permanece almacenado y nunca ha sido puesto en servicio. Esta condición de almacenamiento mantiene todos los componentes en estado impecable, listos para un funcionamiento inmediato. Es, por tanto, una solución ideal para quienes buscan un monobloque de embotellado listo para usar, sin desgaste ni necesidad de reacondicionamiento. Ventajas de producción del monobloque de llenado usado OLIMPIA 12/12/1 El monobloque BERTOLASO se adapta especialmente bien a líneas de producción que requieren flexibilidad para diferentes formatos de envases y productos a embotellar. Su capacidad para gestionar distintos tamaños de envase (0,75 L y 1,5 L) amplía las aplicaciones, convirtiéndolo en una opción versátil. Finalmente, el diseño general de la máquina favorece la eficiencia, garantizando un alto rendimiento durante los ciclos de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M268, Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h Especificaciones Técnicas del Monobloque Usado GALDI El Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. En consecuencia, puede manejar hasta 3000 envases por hora, lo que lo hace ideal para plantas de tamaño medio que requieren una salida rápida y constante. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficiencia.Capacidad de Producción y Especificaciones de los CartonesGaldi desarrolló el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina soporta capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones que miden 70 x 70 mm en estilo B. Estas especificaciones aseguran que el Monobloque envase diversos formatos de manera eficiente mientras mantiene una alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de embalaje.Suministro Eléctrico y Consumo de EnergíaEste Monobloque consume 20 kW de potencia y funciona con una tensión de 380V y una frecuencia de 50Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben asegurarse de que su infraestructura eléctrica pueda satisfacer estas demandas para evitar problemas de compatibilidad o interrupciones operativas. Adicionalmente, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción.Año de Fabricación y Condiciones de OperaciónGaldi fabricó el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22,506 horas de producción, tras recibir un servicio completo en 2019 permanece plenamente operativa. Por lo tanto, la máquina está actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en el estado en que se encuentra. Además, su mantenimiento reciente asegura un funcionamiento fluido, aumentando su valor.Dimensiones y PesoLa máquina mide 4,70 metros de largo, 2,45 metros de ancho y 2,85 metros de alto, con un peso total de 2500 kg. En consecuencia, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en los diseños de producción existentes. Por tanto, los equipos de producción deben asegurarse de que haya suficiente espacio para la instalación y el acceso a futuras tareas de mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin contratiempos.Productos CompatiblesEl Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h procesa productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de productos sensibles, preservando sus propiedades organolépticas durante todo el proceso de envasado. Por consiguiente, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplan las especificaciones de la máquina para evitar problemas de calidad o interrupciones en la producción. Además, cumplir con estos requisitos ayuda a mantener una operación fluida.Conclusión del Monobloque Usado GALDIEn resumen, el Monobloque de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 cartones/h ofrece una solución fiable y versátil para plantas que envasan productos líquidos frescos. Su capacidad para manejar múltiples formatos de cartón y s... Ibedpfjvgvgujx Aggsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica para cartones tipo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas con alta integridad, proporcionando un rendimiento confiable para productos de larga vida. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de la producción flexible en entornos de empaque industrial y de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e integración sencilla con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la efectividad global de la maquinaria en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilesInterfaz fácil de usar para configuración y monitoreoPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora de cartones asépticos se integra perfectamente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de empaque. Es adecuada para acoplarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y con el cierre de tapas, codificación de fecha, empaque en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, según la disposición de la planta.Interfaz con cintas transportadoras y maquinaria de envasado aguas abajoColocación de la línea flexible para proyectos de campo verde o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LEstado de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de operación, esta llenadora aséptica de segunda mano presenta un desgaste bajo en comparación con las expectativas típicas de ciclo de vida para equipos de envasado industrial. Su configuración y utilidades se alinean con estándares de planta europeos comunes, apoyando una reasignación rápida por técnicos calificados.Bajas horas de operación que indican un ciclo de servicio limitadoConfiguración aséptica bien conservadaDesempeño operativo y versatilidadOpti... Iodpfoyz R E Tsx Aggjbb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Iodpewahdqjfx Aggebb Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Ijdpjwbgzdsfx Aggjbb Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Ibsdpfxsyhbt Ho Aggsb Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Ibedpfxoymdqfs Aggob

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Iodszc Impepfx Aggobb

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Ibodpfx Agevgvlwjgeb Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Paletizador usado KETTNER Robogrip hasta 2200 cajas/hora Este Robogrip ofrece, de hecho, una solución fiable y robusta para la industria del embotellado y embalaje. En particular, KETTNER fabricó esta máquina en 1999, diseñándola específicamente para entregar hasta 2200 cajas por hora, lo que la hace ideal para líneas de alta productividad. Además, este paletizador robotizado utiliza un brazo giratorio para manipular las cajas, garantizando precisión y estabilidad en cada ciclo de carga y descarga. Especificaciones técnicas y modo de funcionamiento del Robogrip KETTNER En cuanto al modelo Robogrip, paletiza cajas de cartón mediante un sistema de brazo giratorio. En consecuencia, este sistema permite una manipulación rápida y estable de los envases sujetando las cajas con un sistema de pinzas específico. La estructura mecánica y los componentes robóticos de la máquina proporcionan además un movimiento suave y controlado, minimizando así cualquier riesgo de daño a los productos durante la fase de posicionamiento. Precisión y eficacia del paletizador robotizado El paletizador de segunda mano KETTNER Robogrip de hasta 2200 cajas/hora, en particular, agarra con seguridad las cajas de cartón para garantizar la precisión en la disposición de cada capa. Además, su brazo giratorio trabaja en múltiples ángulos, facilitando eficazmente el proceso de empaquetado a la vez que mantiene una alta calidad. Esta tecnología de agarre y rotación, por tanto, maneja grandes cargas de forma eficiente, maximizando el tiempo de producción. Capacidad de estratificación y sistemas de acolchado Es interesante destacar que la paletizadora incluye un sistema de estratificación y acolchado que inserta capas entre las cajas para aumentar la estabilidad y la seguridad durante el transporte. Además, este sistema funciona automáticamente y permite a los operarios ajustar la altura y la densidad de las capas para satisfacer necesidades de producción específicas. Ijdevirzaspfx Aggsbb Ventajas de un paletizador de alta velocidad usado Un paletizador usado como el KETTNER Robogrip no sólo ofrece a las empresas una forma rentable de aumentar la capacidad de producción, sino que también elimina la necesidad de maquinaria nueva. Como resultado, este modelo alcanza velocidades de hasta 2200 cajas por hora, cumpliendo sistemáticamente altos estándares operativos y ahorrando al mismo tiempo en los costes de compra iniciales. Por otra parte, su durabilidad y calidad desde 1999 la hacen muy adecuada para la industria actual, donde la velocidad y la precisión son cruciales. Mantenimiento y durabilidad de la KETTNER Robogrip A pesar de su antigüedad, esta máquina sigue funcionando de forma fiable a lo largo del tiempo, principalmente debido a su construcción robusta y a los componentes de alta calidad de KETTNER. El mantenimiento rutinario de este paletizador robotizado, por regla general, implica la calibración periódica de las pinzas y del sistema de rotación, garantizando así un rendimiento óptimo incluso después de un uso prolongado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar Descripción general del compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC El compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar satisface eficientemente las necesidades industriales de suministro de aire comprimido. Su construcción avanzada garantiza un funcionamiento fiable y continuo. Además, el motor eléctrico trifásico está acoplado directamente mediante un acoplamiento sin espaciador de tipo engranaje, lo que optimiza el rendimiento al minimizar las pérdidas mecánicas y mejorar la transmisión de potencia. Este compresor pertenece a la categoría de baja presión, operando a una presión máxima de 8,23 bar absolutos, equivalente a aproximadamente 7,23 bar relativos a la presión atmosférica. Gracias a su diseño, es ideal para aplicaciones industriales que no requieren presiones superiores a 10-15 bar, lo que asegura un funcionamiento estable y eficiente. La máquina emplea una configuración de compresión en tres etapas, que incrementa progresivamente la presión del aire. Cada etapa cuenta con difusores combinados de aluminio y fundición, mientras que un sistema de refrigeración con intercoolers en cada etapa y un aftercooler final mejoran la eficiencia operativa. La instrumentación integrada dispone de transductores de presión y temperatura, permitiendo una monitorización continua del rendimiento. Datos técnicos y prestaciones El compresor de aire usado Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar funciona con una presión de admisión absoluta de 99,3 kPa y una presión de descarga de 8,23 bar absolutos. Proporciona un caudal de aire de 2190 m³/h, lo que lo hace altamente adecuado para aplicaciones industriales de gran escala. Su motor asíncrono trifásico de jaula de ardilla funciona en un rango de tensión de 380 a 415 V, a 50 Hz, ofreciendo una potencia nominal de 680 kW y una velocidad de giro de 2970 RPM. Asimismo, el motor cuenta con grado de protección IP23 y aislamiento Clase F, permitiendo una temperatura máxima de funcionamiento de 100°C. Según estas especificaciones, el esquema de arranque estrella/triángulo limita el número de arranques a tres en frío y dos en caliente por hora, previniendo así esfuerzos térmicos y mecánicos excesivos. Estructura y componentes La carcasa de fundición partida verticalmente aumenta la robustez de la máquina, facilitando el mantenimiento y el acceso rápido a sus componentes internos. En particular, el engranaje principal (Bull-Gear), fabricado en acero helicoidal grado AGMA 12, funciona con cojinetes hidrodinámicos lubricados por aceite, garantizando fiabilidad y larga vida útil. Además, los rodetes de acero inoxidable 17-4PH presentan un diseño semiabierto con álabes inclinados hacia atrás para maximizar la eficiencia aerodinámica. Igualmente, los difusores de aluminio y fundición favorecen la recuperación de presión y mantienen la estabilidad operativa. Iedsxcwx Hepfx Aggjbb El sistema de lubricación integra un depósito de aceite revestido con epoxi para resistencia a la corrosión. También incluye una bomba de pre/post lubricación de 0,75 kW, operando a 380/415 V, que asegura una circulación de aceite continua para la protección de los componentes móviles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Ibsdpfxovgvlke Aggeb Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: nuevo, Área de corte: redondo 0°: 270 mm cuadrado 0°: 260 x 260 mm plano 0°: 320 x 260 mm redondo 45° R: 230 mm cuadrado 45° R: 220 x 220 mm plano 45° R: 230 x 150 mm redondo 60° R: 140 mm cuadrado 60° R: 140 x 140 mm redondo 45° L: 200 mm cuadrado 45° L: 175 x 175 mm plano 45° L: 220 x 150 mm Velocidad de corte: 40 / 80 m/min Cinta de sierra: 2925 x 27 x 0,9 mm Altura de trabajo: 975 mm Bomba de refrigerante: 100 W Motor de sierra: 1,9 kW Voltaje: 400 V Isdpfx Aeiqt Rloggjbb Dimensiones LxAnxAl, aprox.: 2000 x 1300 x 2000 mm Peso, aprox.: 550 kg Características: - Sierra de inglete doble con brazo de sierra oscilante de -45° a la izquierda hasta +60° a la derecha - Ideal para el corte de tubos, perfiles y materiales macizos de acero inoxidable, hierro, etc., en el ámbito industrial - Brazo de sierra de fundición de gran tamaño para un funcionamiento con bajas vibraciones - Con 2 velocidades de cinta de sierra para una adaptación óptima a la pieza de trabajo - Cilindro hidráulico de descenso - Mordaza de sujeción rápida para una fijación sencilla y rápida de la pieza de trabajo - Guía de cinta de sierra precisa y ajustable para obtener resultados de corte óptimos - CE/IEC, documentación en alemán y servicio técnico en alemán Alcance del suministro: - Cinta de sierra bimetálica 2925 x 27 x 0,9 mm - Tensión de la cinta ajustable mediante manómetro - Guías de metal duro - Mordaza de sujeción rápida - Tope de material - Dispositivo de refrigeración con bomba - Cilindro hidráulico de descenso - Interruptor de protección del motor - Apagado automático al finalizar el corte - Bastidor base

Estado: nuevo, Ideal para el mecanizado de tubos, perfiles y material macizo de acero inoxidable, hierro, etc. en aplicaciones industriales. Datos técnicos: Capacidad de corte: Redondo 0°: 235 mm Cuadrado 0°: 200 x 200 mm Plano 0°: 280 x 190 mm Redondo 45° derecha: 190 mm Cuadrado 45° derecha: 170 x 170 mm Plano 45° derecha: 190 x 180 mm Redondo 60°: 120 mm Cuadrado 60°: 120 x 120 mm Plano 60°: 120 x 115 mm Redondo 45° izquierda: 175 mm Cuadrado 45° izquierda: 145 x 145 mm Velocidad de corte, regulable: 20 - 90 m/min Cinta de sierra: 2645 x 27 x 0,9 mm Altura de trabajo aprox.: 990 mm Bomba de refrigerante: 100 W Motor de la sierra: 1,5 kW Conexión: 230 V Ibsdsqbr Suepfx Aggsb Dimensiones (LxAnxAl) aprox.: 1600 x 1100 x 1500 mm Peso aprox.: 295 kg Características: - Sierra de doble inglete con arco basculante de -45° a la izquierda hasta +60° a la derecha - Arco de sierra sobredimensionado en fundición para un funcionamiento de baja vibración - Velocidad de sierra regulable para una adaptación óptima al material - Cilindro hidráulico de descenso, ajustable progresivamente - Mordaza de sujeción rápida para una fijación sencilla y rápida de la pieza - Guía de cinta de sierra precisa y regulable para unos resultados de corte óptimos - Documentación y servicio técnico en alemán, conforme a CE/IEC Alcance de suministro: - Sierra de cinta bimetálica - Tensión de la banda ajustable mediante manómetro - Guías de metal duro - Mordaza de sujeción rápida - Tope de material - Sistema de refrigeración incl. bomba - Cilindro hidráulico de descenso - Interruptor de protección del motor - Desconexión automática tras finalizar el corte - Soporte inferior

Estado: nuevo, Datos técnicos: Ibedpfx Aeqvmqysggob Velocidad de la cinta: 15 / 30 m/s Diámetro de lijado: 20 - 76 mm Ajuste del carro: 30° - 90 Mesa de lijado: 400 x 100 mm Disco de contacto ø x ancho: 195 x 100 mm Conexión de aspiración ø: 2 x 75 mm Velocidad: 1420 / 2660 1/min Potencia del motor: 2,5 / 3,3 kW Dimensiones (AnxPrxAl), aprox.: 750 x 1400 x 1200 mm Peso, aprox.: 148 kg Características: - Tensión constante de la cinta gracias al dispositivo tensor accionado por resorte - Con dispositivo de lijado cilíndrico para diámetros de lijado de 20 - 76 mm de serie - Ajuste rápido y sencillo del ángulo de lijado deseado - El revestimiento de grafito en la superficie de lijado frontal aumenta las propiedades de deslizamiento de la cinta lijadora - Gran superficie de lijado plana con cubierta protectora - Velocidad lenta de la banda (15 m/s) ideal para lijar acero inoxidable y aluminio - Cambio de cinta fácil de usar, rápido y sin complicaciones - Cambio rápido y sencillo de los rodillos de lijado sin herramientas - Varios ángulos de lijado de 30° a 90° fácilmente posibles - Tiempos de mecanizado más cortos en comparación con el fresado Volumen de suministro: - Cinta lijadora K 36 - Tambor de lijado engomado - 1 rodillo lijador para tubo de 1 1/4" (42/44 mm) - 2 discos protectores abatibles - Mesa de lijado y soporte - 2 x boquillas de aspiración de polvo diam. 75 mm - 2 x contenedor de virutas - Recubrimiento de grafito - Interruptor de protección del motor

Estado: nuevo, Datos técnicos: Diámetro de la broca: 13 - 32 mm Ángulo de punta: 90° - 140° Velocidad de rotación: 4800 1/min Alimentación: 230 V Potencia del motor: 0,25 kW Peso, aprox.: 28 kg Dimensiones, aprox.: 490 x 250 x 260 mm Características: - Ideal para el afilado de brocas helicoidales de HSS/metal duro - Funcionamiento seguro gracias al proceso de afilado guiado - Ángulo de punta ajustable de 90° a 140° - Diseño compacto, con compartimento para las pinzas de sujeción dentro de la máquina y asa para un almacenamiento rápido - Incluye dispositivo de centrado para reducir la fuerza de avance - Dispositivo para el afilado posterior de los filos de la broca, con el fin de reducir la fricción entre la broca y la pieza de trabajo - Rotor con cojinete de bolas de precisión Contenido del suministro: Ibodpsd R A Dkefx Aggeb - Disco de afilado CBN - 20 pinzas de sujeción ER 40, 13 - 32 mm - Portapinzas ER 40

Estado: nuevo, Transportador de rodillos de descarga de uso versátil con patas regulables en altura, escala y tope. Ideal para la salida segura de piezas largas. Variante seleccionada: AR 2000 Longitud: 2000 mm Ancho de rodillos: 360 mm Regulación de altura: 620 - 1030 mm Ibodpjw I R Utofx Aggeb Características: - Con escala y tope - Regulable en altura - Con placa de montaje

Estado: nuevo, Cizalla hidráulica para láminas Fintek Tipo/Modelo: TS 2080 x 6,5 Estado: Nuevo Exclusivo: Máquina de exposición EURO-Blech Hannover 2026 Cizalla hidráulica compacta, ideal para la fabricación de estructuras metálicas y contenedores. Los amplios brazos de soporte y la mesa con rodillos integrados facilitan y precisan la alineación y el procesamiento de piezas de trabajo grandes. El control se realiza mediante un pedal, lo que permite tener las manos libres para la alineación de la pieza de trabajo. Datos técnicos Longitud de corte: 2080 mm Grosor de la lámina: 6,5 mm Carreras/min: 24 - 36 Número de sujetaláminas: 12 Presión de los sujetaláminas: 5,6 t Brazos de soporte delanteros: 1000 mm Tope trasero: 600 mm Ángulo de corte: 1/2 - 2° Potencia del motor: 11 kW - Cuchillas de cizalla de alta calidad, con alta aleación y alto contenido de cromo, adecuadas para acero inoxidable - Cuchilla superior de 2 filos, cuchilla inferior de 4 filos - El ajuste hidráulico del ángulo de corte garantiza un corte limpio, con mínima deformación y alta precisión, independientemente del grosor de la lámina - Ajuste manual del juego de corte (modelos de 4,5 mm y superiores) - Iluminación de la línea de corte, claramente visible, mediante LED con proyección de sombra Iodpfx Ajzh Uuijggebb - Un gran número de carreras por minuto garantiza un trabajo rápido - Amplios brazos de soporte con tope ajustable – Tope lateral con doble escala (métrica/pulgadas) – Mesa de trabajo de alimentación con rodillos para un movimiento fácil de la lámina - Protección completa en la parte delantera - Los sujetaláminas hidráulicos independientes garantizan una sujeción perfecta de la lámina mediante una presión uniforme, independientemente del grado de desgaste de los sujetaláminas (evitando deslizamientos y arrastres de la lámina durante el corte) - Tope trasero manual de 600 mm – Sistema hidráulico protegido contra sobrecargas - Unidad de control móvil con interruptor de pedal de seguridad y botón de parada de emergencia - Alto rendimiento y fiabilidad - Diversas opciones disponibles, por ejemplo, desvío para piezas pequeñas, tope trasero controlado por CNC con control intuitivo mediante pantalla táctil, tope angular, dispositivo de elevación de láminas, etc. - Cumplimiento actual de la normativa CE Opciones: - Dispositivo neumático de elevación de láminas con: - Interruptor selector para la devolución de la lámina en el lado del operario o en la parte posterior de la máquina - Rodillos integrados en el bastidor para una evacuación uniforme y sin esfuerzo del material cortado - Mayor potencia del motor para más carreras/min - Tope trasero con función de elevación - Brazo de soporte alargado (1500 / 2000 / 3000 mm) - Tope lateral alargado en la parte delantera (1500 / 2000 / 3000 mm) - Tope angular con escala - Tope trasero CNC de 800 mm controlado mediante husillo de bolas y sistema de control M15S o FATEK ¡Artículo bajo consulta! Los gastos de transporte se indicarán en una oferta individual.

Estado: bueno (usado), Dimensiones de la mesa: 2000 x 1000 x 120 Medidas: 2100 x 1080 x 860 Ibjdpfjzi R E Tox Aggjb Peso: aprox. 1,9 t Perfil en T: 14 mm, 3 unidades Distancia entre perfiles en T: 350 mm (de centro a centro)