Línea De Pellets de segunda mano en venta (29.387)

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13688, Año de fabricación: 2012, peso en vacío: 4.990 kg, Línea de producción horizontal totalmente automatizada para unidades de vidrio aislante (IGU) y marcos separadores. ¡Capacidad de producción de 1.200 unidades por turno! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de producción: 150 uds/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión: 480 VAC Frecuencia: 50/60 Hz Fases: 3 Dksdezxgmrspfx Agyst Capacidad máxima del motor: 2 A Corriente de cortocircuito: 5.000 A Potencia: 142 kVA Peso de la máquina: 4.990 kg EQUIPAMIENTO Máquina GED Intercept Ultra / de marco fino i-3 – versión CE Sistema de producción de espaciadores Warm-Edge Producción de Intercept ULTRA en acero inoxidable, ThinPlate o BlackLine

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Dkedpfx Agowny Rxjyet Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Dodpfx Aex S E E Asgyskt Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Djdpfx Agjynkgcsyekt Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea de corte transversal y longitudinal: Dkjdezxg Sbjpfx Agyjt - Control numérico - Hasta 6 cuchillas giratorias para espesores finos - Hasta 3 cuchillas giratorias para espesores de 1,5 mm - Regla digital - Unidad de plastificación de chapas - Línea compacta con 3 rodillos enderezadores - Desbobinador automático

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Dkodpfjwuuf Dex Agyst Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Dedpfjwuz Rtox Agyokt

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Dksdpfx Agezrhtmeyot Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Dkedpszvc R Usfx Agyst Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. Dsdpfjzvc Utsx Agyekt La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011652 - Código de fabricante: K6343K0944 - Condición: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado, ofrecemos servicio de revisión, contáctenos. Dksdpfxewtzcye Agyst

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011609 - Código del fabricante: 2-083-02-7004 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado, ofrecemos servicio de reacondicionamiento, contáctenos. Dkedpfx Aswtgqvegyst

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0007018 - Código Fabricante: NAM1.3-15 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, contáctenos. Dkodpfx Aov Efq Tsgyst

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de CANTEADO y TALADRADO-FRESADO flexibles à CN con avance continuo - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Flexa 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Flexa 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles a la canteadora «HOMAG» 238000B) Canteadora «HOMAG», modelo KL 73/A3/S2 238000C) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles canteados a «MORBIDELLI» 238000D) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (entrada a la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000E) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Flexa 912 - 2 grupos superiores, CADA UNO compuesto por: - 1 cabezal de taladrado T35M con 35 husillos verticales (21 en el eje Y + 14 en el eje X) - 1 cabezal de taladrado (móvil) con 14 husillos verticales (en el eje Y) para accesorios - 2 cabezales con 2 husillos horizontales (4 en total) en el eje Y - 1 electro-mandril (husillo) vertical HKS 63 (6,6 kW) - 2 grupos horizontales (1 D + 1 I), cada uno con cabezal taladrado de 21 husillos (21 + 21 = 42 en total) 238000F) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (salida de la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000G) Apilador (portico) "RBO (BIESSE)", Estación doble, Mod. Selecta SC Dkodpfxozza Rvo Agyjt

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible à CN de Taladrado, Fresado y Inserción de clavijas Djdszza Nljpfx Agyekt - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Author 924: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Author 924: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Author 924: mm 100 /1600 (o 800+800) 200027A) Cargador (portico) "MAHROS", Estación doble Mod. Runner (max mm 1300) 200027B) Transferencia de conexión "MAHROS" (90°) 200027C) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Author 924 - N° 4 Electro-mandriles (husillos vert)(en el eje Y) (Kw 6,6 ca.) - N° 4 grupos superiores de taladrado, cada uno compuesto por: - 1 cabezale verticale de 36 husillos - 8 (4+4) husillos horizontales en el eje Y - 1 cabezal vertical de 14 husillos (en el eje Y) para fitting - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 1 cabezal de taladrado de 21 mandriles (2x21 = 42 en total) - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 1 cabezal de inyectado con 6 inyectores (2x6 = 12 en total) 200027D) Transferencia de conexión "MAHROS" (90°) 200027E) Apilador (portico) "MAHROS", Estación doble Mod. Runner (max mm 1300)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, - N.º 4 prensas Schuler de 630 toneladas - Potencia: 630 toneladas - Carrera: 1.300 mm - Tonnaje del estampador: 24-160 - Carrera del estampador: 200 mm Dkodpfx Agszy Uvqoyet - Distancia entre columnas: 800 mm - Superficie de trabajo: 2.500 x 2.100 mm - Mesas móviles para prensa: n.º 2 - Velocidad de aproximación: 600 mm - Velocidad de trabajo al 50%: 96 mm - Velocidad de trabajo al 100%: 46 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina alisadora. Rodillos n.º 17. Diámetro: 42. Ancho de la banda: 2.000 mm. Espesor mínimo: 0,5 mm. Espesor máximo: 3 mm. Dksdpfx Agezy Urlsyot

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Aspo Capacidad: 30.000 kg Ancho máximo de la banda: 2.000 mm Ancho mínimo de la banda: 400 mm Diámetro máximo de los rollos: 1.850 mm Diámetro mínimo: 900 mm Dodpfx Agjzy Un Heyokt

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE TALADRO para PIEZAS ESTRECHAS (frentes de cajones o paneles similares) Dimensiones (mín.) de la pieza a perforar (X - Y - Z) mm 341 x 50 x 12 Dimensiones (máx.) de la pieza a taladrar (X - Y - Z) mm 2050 x 150 x 22 COMPOSICIÓN de la LÍNEA 1.º puesto: Elevador 2.º puesto: Desapilador 3.ª estación: Taladro en línea 4.ª estación: Apilador 5.ª estación: Elevador El taladro está compuesto por grupos de taladrado BIESSE: - 2 grupos horizontales (cada uno con 1 cabezal de taladrado) Dkodezy Nkiepfx Agyst - 4 grupos verticales inferiores (cada uno con 1 cabezal de taladrado), de los cuales el cuarto es independiente

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Línea de extrusión Coperion ZSK 27 MV Plus Aplicación: Alimento para mascotas y palitos dentales Año: 2023, nunca utilizada, aún en su embalaje original Dsdpoxr Hgxsfx Agyjkt

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible à CN de Taladrado y Fresado - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Author 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Author 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Author 912: mm 100 /1000 (o 500+500) 238400A) Cargador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner 238400B) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib 238400C) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Author 912 - N° 2 Electro-mandriles (husillos vert)(en el eje Y) para fitting - N° 2 grupos superiores de taladrado, cada uno compuesto por: - 2 cabezales verticales de 36 husillos (72 en total) - 1 cabezal vertical de 14 husillos (en el eje Y) para fitting - 2 husillos horizontales (4 en total por grupo) en el eje Y - N° 2 cabezales con 3 mandriles verticales (para bisagras) - N° 2 grupos horizontales (1 a la derecha + 1 a la izquierda) con 2 cabezales de 21 mandriles (21 + 21 = 42 en total) por grupo Dsdpszx R Akefx Agyokt 238400D) Apilador (portico) "MAHROS", Estación única Mod. Runner

Estado: reacondicionado (usado), LINEA completa de Taladro, max ancho de trabajo mm 3200, con manipulacion rapida automatica. Compuesta por las maquinas siguientes: Dododfgg Iopfx Agyjkt U04018A) CARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de carga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para alimentar el cargador con los tableros. U04018B) TRANSFER de 90° "RBO" Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la entrada de los taladros. U04018C) 1a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores U04018D) 2a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores U04018E) TRANSFER de 90° “RBO” Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la salida de los taladros. U04018G) DESCARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de DEScarga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para recoger los tableros en salida del descargador.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LAMINADO para paneles (tableros de partículas, MDF, HDF) Dimensiones mínimas/máximas de los paneles: mm 600-1550 (ancho) x mm 1854-3660 (largo) Espesor mínimo/máximo de los paneles: PB/MDF mm 8 - 44 (estándar mm 16-19-22) // HDF mm 2,5 - 8 Velocidad de trabajo regulable: m/min 8 - 29 Ciclo de trabajo mínimo/máximo (Alimentador y Apilador): 6 ciclos/min - 10 ciclos/min 01) Estación de carga "KONTRA" (con transportador de cadena para pilas, 2 plataformas elevadoras y estación de alimentación) 02) Transportador de rodillos "KONTRA" con guía longitudinal 03) "KONTRA" 1 transportador por vacío + 1 transportador de cadena para pilas de tableros de protección. 04) SISTEMA DE LAMINADO HYMMEN a. "HYMMEN" Mod. FRB (Máquina de limpieza) b. "HYMMEN" Mod. GLK-V (Calandra de alisado para uniformizar la superficie de las piezas) c. "HYMMEN" Mod. TLA (Máquina de aplicación de cola) d. "HYMMEN" Mod. TRC (Transportador) e. "HYMMEN" Mod. ADZ (Zona de evaporación / evaporación rápida) f. "HYMMEN" Mod. KKL (Calandra de laminado) g. "HYMMEN" Mod. DSS (Prensa continua de doble banda) h. "HYMMEN" Mod. PWG (Rodillos transportadores de prensado) i. "HYMMEN" Mod. FAA (Estación de desenrollado de la lámina) j. "HYMMEN" Mod. GLK (Calandra final) 05) "KONTRA" 1 transportador de rodillos de aceleración con guías longitudinales a ambos lados y empujador 06) Estación de descarga "KONTRA" Dkjdpfx Aozxrgwjgyjt 07) "KONTRA" 1 almacén de tableros de protección.

Estado: muy bueno (usado), Línea de recubrimiento de perfiles / marcos Compuesta por: a) Sistema de carga «DOUCET», modelo MSP-APV-408 Dksdpfxezxrake Agyst b) Moldurera «SCM», modelo SuperSet XL c) Máquinas de revestimiento «BARBERAN», modelo PUR-31-LD d) Dispensador de cola PU «NORDSON», modelo VersaBlue

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE IMPRESIÓN DIGITAL. Compuesta por: a) Alimentador de rodillos motorizado «DOUCET», mod. CR-1.9-30.60 b) Robot de carga «UNIVERSAL ROBOT», mod. UR 10 c) Máquina de limpieza «WANDRES», mod. X 121/600/1200 d) Barnizadora con rodillos «GIARDINA», modelo G02/05 e) Secador UV «GIARDINA», modelo GST 140/1/2 Plus f) Transportador de rodillos motorizado «GIARDINA», modelo BRI/3000 g) Cámara presurizada «CARMICHAL» h) Compresor de tornillo «ATLAS COPCO», modelo G4 FF Dkodjzxpdgopfx Agyot h) Máquina de impresión digital «PROJECTA», modelo Evo 8 (máx. 8 cabezales de impresión) i) Transportador de rodillos motorizado «GIARDINA», modelo BRI/5300 l) Barnizadora con rodillos «GIARDINA», modelo G02/05 m) Secador UV «GIARDINA», modelo GST 140/1/2 Plus n) Transportador de rodillos motorizado «GIARDINA», modelo BRI/3000 o) Etiquetadora «WEBER», modelo 4300 R.H. (pro Apply) p) Robot de descarga y apilado «FANUC», modelo M-20iD/25 con «DOUCET»