Maja-Maschinenfabrik Machine À Glace Sah 170L de segunda mano en venta (108.374)

Estado: bueno (usado), Maja SRA 8000 es una máquina automática de desvelado de membrana diseñada para el procesamiento eficaz de diversos cortes de carne, como cerdo, ternera y buey. Su robusta construcción y sus avanzadas funciones la convierten en un valioso activo en las operaciones de procesamiento de carne. Características principales: Funcionamiento automático: La SRA 8000 está diseñada para el desvelado totalmente automático de secciones de carne predominantemente planas, como la parte superior e inferior de la panceta de cerdo, piezas de cobertura, caderas y paletillas, así como diversas partes planas de ternera y buey. Mecanismo de inversión integrado: Esta característica permite la eliminación de membranas en ambos lados de las secciones de carne, mejorando la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto. Ajustes regulables: La máquina se adapta a diferentes niveles de cortes y es fácil de usar, incluso para personal no cualificado, garantizando resultados consistentes en varios tipos de carne. Construcción y movilidad: Construida principalmente en acero inoxidable, la SRA 8000 es duradera y fácil de limpiar. Su diseño móvil, equipado con ruedas, facilita las maniobras y el posicionamiento dentro del área de producción. Especificaciones técnicas: Anchura de trabajo: 435 mm Dimensiones: Aproximadamente 3000 mm (anchura) x 900 mm (profundidad) x 1400 mm (altura) Peso: Aproximadamente 500 kg Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Consumo de energía: 0,75 kW Dimensiones de la cuchilla: 499 mm x 20 mm x 1 mm Presión de trabajo: 6 bar Cgjdpfx Aeu Nz Nqocmou La combinación de funcionamiento automático, adaptabilidad y construcción robusta de la Maja SRA 8000 la convierte en una elección fiable para las instalaciones de procesamiento de carne que deseen mejorar la eficacia y la calidad del producto.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina Dobladora de Tubos Totalmente Automática DW38CNC-3A-1S Equipada con pantalla táctil y sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 grupos de parámetros. Incluye un programa de ajuste para compensación de rebote, con protección de confidencialidad incorporada para programas y datos de proceso. La función de doblado de esquinas, doblado de tubos y alimentación de material utiliza control por servomotor. El sistema operativo está protegido por contraseñas y llaves físicas, y soporta registro de cantidad de producción y tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Dispone de funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de fallo se muestran en pantalla para ayudar a los operarios en la resolución rápida de problemas. Pantalla táctil Esta dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview como interfaz de operación, que proporciona una experiencia intuitiva y permite que nuevos operarios comiencen rápidamente. Es posible editar directamente los parámetros del proceso de doblado, como distancia de avance, ángulo de rotación y ángulo de doblado, además de configurar de forma individual la velocidad de cada etapa. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra la posición en tiempo real de los ejes, el progreso del doblado y el ciclo de producción, calculando automáticamente la producción total y parcial para una gestión eficiente. También soporta depuración manual por pasos, operación automática continua, edición de programas y ajuste de parámetros del equipo. Permite cambiar de modo con un solo clic, facilitando tanto las pruebas como la producción en serie. Colector hidráulico de válvulas solenoides Este colector hidráulico integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora CNC. Con diseño modular de grado industrial, integra múltiples electroválvulas que controlan de forma independiente los movimientos de los ejes de avance, rotación y doblado, así como los mecanismos de sujeción, empuje auxiliar y otros mecanismos auxiliares. Vinculado al sistema CNC, convierte las órdenes de control en una salida hidráulica precisa, permitiendo un funcionamiento fluido en la alimentación, rotación y conformado del tubo. En combinación con mangueras hidráulicas selladas para alta presión, garantiza cero fugas y elevada estabilidad bajo operación a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Servoaccionamiento Estos cuatro servoaccionamientos Mitsubishi instalados en nuestra dobladora de tubos constituyen el núcleo que impulsa los movimientos clave como la alimentación, rotación y doblado de tubos. Utilizando servoaccionamientos industriales Mitsubishi serie MR-JE de alta gama, garantizan alta precisión de posicionamiento y rápida respuesta. Tanto la distancia de avance como el ángulo de rotación se controlan de forma precisa, sin desvíos. Su elevada estabilidad implica que rara vez se producen pérdidas de pasos o fallos durante largas jornadas continuas de trabajo. Esto asegura una precisión constante en cada doblado y un elevado rendimiento de producto terminado. Cjdsy Uuw Tspfx Acmjgu

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Codpsy Uquhofx Acmegu Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Cgjdpfx Aey Uiyvjcmeu Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cedpfx Asy Ugtaocmogu Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Cgedpfey Uc Nkox Acmou Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: Cgsdpfxoq N Ud Io Acmsu - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro de giro sobre carro transversal: 250 mm, longitud de giro: 730 mm, diámetro de giro: 500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.800 rpm, Torno CNC modelo CK 6150 con bancada plana Ofrecemos un torno CNC nuevo, modelo CK6150. Usamos esta máquina en nuestra propia producción y puede verla en funcionamiento antes de realizar el pedido. El torno CK 6150 dispone de una bancada plana y guías endurecidas, lo que garantiza una larga vida útil del equipo. La máquina está equipada con un sistema CNC; de serie se instala el sistema CNC GSK. Opcionalmente, la máquina puede equiparse con un sistema CNC Fanuc o Siemens. El torno puede llevar un portaherramientas para 4, 6 u 8 herramientas, según los requisitos del cliente. Es posible instalar un plato hidráulico (mandril hidráulico) en la máquina, lo que facilita enormemente el proceso de sujeción de las piezas, así como un contrapunto hidráulico. El torno CK 6150 puede suministrarse con un soporte adicional para la fabricación precisa de piezas largas. Especificaciones técnicas: Modelo: CK 6150 x 1000 Diámetro máximo de pieza sobre bancada: 500 mm Diámetro máximo de pieza sobre soporte: 250 mm Longitud máxima de pieza: 1000 mm Longitud máxima de torneado: 730 mm Diámetro del paso del husillo: 82 mm Velocidad del husillo: 150-1800 rpm Potencia del motor: 7,5 kW Mandril mecánico (hidráulico opcional) Tamaño del mandril: 250 mm Portaherramientas de 4 posiciones (6 u 8 opcional) Dimensiones máximas de herramienta en el portaherramientas: 25x25 mm Peso de la máquina: 2700 kg Dimensiones de la máquina: 2650 × 1700 × 1820 mm También podemos suministrar tornos CK 6140, CK 6150 y CK 6160 con otras dimensiones del área de trabajo: Csdpfxoxdmgve Acmsgu CK 6140 – Dimensiones del área de trabajo: 550/750 mm CK 6150 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – Dimensiones del área de trabajo: 1000/1500/2000/3000 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. Cgodpfoq Nd U Hsx Acmeu 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Codpfx Aoq Nx Apjcmegu Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Cgjdeq Nxz Dspfx Acmeu 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: listo para usar (usado), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager , número de serie según foto ,usado, buen estado, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Codpfji Ecl Djx Acmsgu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x máquina rotativa para moldeado de galletas Laser s.r.l., utilizada para depositar galletas en bandejas de horneado de 18'' x 30''. NUNCA UTILIZADA EN PRODUCCIÓN. Modelo - RM-50-ST. Número de serie - RMST.1774.06. Año de fabricación - 2006 (sin uso). Velocidad de producción - 4 a 14 bandejas/minuto. Capacidad de producción - 100 a 350 kg/hora. Dimensiones totales - 2600 mm de largo x 960 mm de ancho x 1400 mm de alto. Peso - 540 kg. Requisitos eléctricos - 380 V / 50 Hz / 3 fases. Se suministra con aprox. 90 bandejas y equipada con una banda completamente nueva. Codpfx Aeymzz Ijcmsgu

Estado: usado, Datos técnicos Máquina cortadora de rollos de papel. Esta máquina sólo puede utilizarse para rollos residuales pequeños de hasta un diámetro máximo de 400 mm con el fin de desenrollar automáticamente estos rollos residuales y cortar el papel en tiras para que pueda prensarse mejor en balas. Fabricante desconocido Tipo desconocido Año de construcción desconocido Dimensiones de la mesa de alimentación de bobinas Anchura interior del portarrollos 2.195 mm Altura interior del portarrollos 465 mm Cgjdou Tg Spopfx Acmju Dimensiones totales de transporte de la mesa de alimentación 2.650 x 1.300 x 2.150 mm (ancho x alto x fondo) Dimensiones del cortador de rodillos Anchura interior del eje de corte 2.250 mm Dimensiones totales de transporte de la cortadora de rodillos 3.050 x 1.550 x 550 mm (ancho x alto x fondo) Observaciones: No hay más datos ni documentos disponibles. Se puede visitar con cita previa. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general Esta máquina etiquetadora fue fabricada en 2017 por NCM Maquinaria. Está diseñada para aplicaciones de etiquetado en la industria vinícola. La máquina permanece instalada y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos  Rendimiento: 1.500 – 2.000 botellas por hora Aplicación: vino Configuración: modelo LV+5 Tipo: autoadhesiva Formatos de botella compatibles: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l Número de cabezales: 4 Tipos de etiquetas: etiquetas para la parte frontal, trasera, cuello de la botella y precinto fiscal. Cjdpfjzaw Rlex Acmsgu

Estado: usado, kilometraje: 852.400 km, potencia: 310 kW (421,48 CV), primer registro: 04/2018, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 385/55 R 22.5, configuración de ejes: 6x2, distancia entre ejes: 6.850 mm, combustible: diésel, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, longitud total: 10.520 mm, ancho total: 2.550 mm, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, AdBlue, aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, frigorífico, regulación eléctrica de las ventanillas, = Otras opciones y equipamiento = - 6x2 - Depósito de combustible de aluminio - Tacógrafo digital - Eje elevable - Suspensión neumática - Toma de fuerza (PTO) - Radio/reproductor de CD - Cabina dormitorio - Visera parasol = Más información = Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.809 cc Configuración de los ejes Eje delantero: Medida de neumáticos: 385/55 R 22.5; Direccional; Perfil del neumático izquierdo: 50%; Perfil del neumático derecho: 50%; Suspensión: Ballestas Primer eje trasero: Medida de neumáticos: 315/60 R 22.5; Doble rueda; Perfil del neumático interior izquierdo: 25%; Perfil del neumático exterior izquierdo: 25%; Perfil del neumático interior derecho: 25%; Perfil del neumático exterior derecho: 25%; Reducción: simple; Suspensión: neumática Segundo eje trasero: Medida de neumáticos: 375/50 R 22.5; Perfil del neumático izquierdo: 15%; Perfil del neumático derecho: 15%; Suspensión: neumática Pesos Peso en vacío: 8.415 kg Carga útil: 19.585 kg MMA: 28.000 kg Funcionalidad Grúa: Palfinger PK 27001 Estado Daños: ninguno Identificación Cgsdpfxszbidgo Acmju Matrícula: 29-BKS-6

Estado: usado, Máquina automática para soldar mallas de refuerzo MCC001 Esta máquina está diseñada para soldar mallas de refuerzo de acero a partir de refuerzos previamente acortados para varillas que cumplen con la norma EN 10080. Datos técnicos: Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Cgsdpfx Acsymcpyjmeu Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3000 mm Distancia mínima entre barras longitudinales: 100 mm Distancia entre barras transversales: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Productividad: 1 ciclo/min Electricidad: Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de la tensión: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Potencia: 100 kVA Potencia del motor superior: 0,8 kW Potencia de un transformador de soldadura: 35 kVa Neumático: Medio de trabajo: Aire comprimido Trabajo Presión: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Refrigeración: Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Temperatura máxima del refrigerante entrante: 35 °C Consumo de refrigerante: 60 l/min Diámetro de las barras de refuerzo: 4 mm, 5 mm, 6 mm Número de barras longitudinales: 2 – 12 Longitud de las barras longitudinales: 200 mm – 3.000 mm Paso mínimo entre barras longitudinales: 100 mm Paso de los travesaños: 10 mm – 999 mm Longitud de las barras transversales: 100 mm – 1250 mm Velocidad de movimiento de la pantalla: 0,1 m/s – 1 m/s Fuerza de compresión: 60 kg – 190 kg Productividad: 1 ciclo/minuto Tensión de alimentación: 400 V Frecuencia de voltaje: 50 Hz Tipo de conexión: TN-C Poder: 100 kVA Mayor potencia del motor: 0.8 kW Medio de trabajo: Aire comprimido Presión laboral: 6 bar Consumo de aire: 250 l/min Tipo de refrigeración: refrigeración por agua Tipo de circulación: circulación forzada Consumo de portador de calor: 60 l/min

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Asembladora SCHNELL Idea 12/25 Máquina recientemente desmontada en perfecto estado. 3 payoffs Payoffs: 3 Codpfx Asymb Nrecmjgu

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, MÁQUINA DE CORTE LÁSER DE TUBOS, Modelo LT8, fabricada por ADIGE Esta máquina de corte por láser de tubos está en excelentes condiciones operativas. Desde su fabricación en 2015, ha recibido un mantenimiento cuidadoso que garantiza su óptimo funcionamiento. Datos técnicos: - Diámetro de perfiles redondos: 20 - 220 mm - Perfiles cuadrados: Máx. 200x200 mm - Longitud máxima: 8500 mm - Peso máximo del tubo: 32 kg/m - Fuente láser: CO2 - Potencia del láser: 3 kW - Porta lentes para: 5 y 7,5” - Cabezal de corte: cabezal inclinable 3D - Cargador de paquetes y módulo de carga: con 5 brazos - Longitud del tubo de carga: 8500 mm - Módulos de descarga para longitudes de tubo: 4500mm / 6500mm / 8500mm - Transportador de descarga frontal para piezas cortas: Hasta 500 mm Alcance de suministro: - Tubo láser TRUMPF TruLaser 5000 - Maestro de carga de tubos - Cargador de paquetes con cargador de paso de 8,5 m - Pieza terminada mesa recolectora de 8,5 m - Enfriador - Extractor Características especiales - Integración de máquina Rofin - Transportador de chatarra trasero - Capacidad para perfiles abiertos - Opción de manipulación para tubos delicados. Csdpfx Acsyma Itsmogu - Impulso de perforación de alta velocidad - Detección de costura de soldadura - Segundas licencias de módulos Artube + llave de hardware USB - CAD-CAM - Funciones Artube adv CAM - Pasos de importación directa / archivos Iges - Postprocesador LT8 para Artube (1.ª licencia) - Cálculo de tiempos de producción y costos - Tarifa anual del contrato de servicio Artube - Edición avanzada - Visualizador de partes - Biblioteca de corte y plegado - Proceso de perforación de refuerzo - Telediagnóstico remoto - Garantía completa de 12 meses de Siemens - Cabezal de enfoque automático - Optimización de corte y programación fuera de línea Express de Protube - Monitor de máquinas y productividad Enterprise de Protube - Software de procesamiento nbar completo - Detección de bordes del amplificador de perforación Diámetro de perfiles redondos: 20 - 220 mm Perfiles cuadrados: Máx. 200 x 200 mm Longitud máxima: 8500 mm Módulos de descarga para longitudes de tubo: 4500 mm / 6500 mm / 8500 mm Transportador de descarga frontal para piezas cortas: Hasta 500 mm Peso máximo del tubo: 32 kilogramos/m Fuente láser: CO2 Potencia del láser: 3 kW Porta lentes para: 5 y 7,5” Cargador de paquetes y módulo de carga: con 5 brazos Cabezal de corte: Cabezal de inclinación 3D

Estado: usado, Empaquetadora automática Fabricante: MAIR Modelo: .90.D.6.SL Flejadora automática con inserción automática de tablillas de apoyo de madera en los 4 laterales Fabricante: ITIPACK Modelo SKE_M_TS-31J-WILT_4MR Gama de trabajo Cgedpeyma Adefx Acmou Diámetro redondo: 16 - 90 mm Gama de espesores: 0,8 - 5,0 mm Longitud: 4 - 12 m INCLUYE: - Vía de rodillos (aprox. 24 m) con 2 secciones - MAIR .90/D/6/SL, para paquetes hexagonales y rectangulares - Vía lateral de paquetes para el flejado - Flejadora automática ITIPACK con inserción de madera - Transportador longitudinal de cadena de paquete flejados - Estación de pesaje de paquete y drenaje de taladrina - Sección de cadenas transversales para almacenamiento - Control eléctrico y panel de control del operario. Espesor: 0,8 - 5,0 mm Diametro del tubo: 16 - 90 mm Longitud: 4 - 12 m Paquete cuadrado: 200 x 200 mm - 650 x 520 mm Paquete hexagonal: 230 x 200 mm - 600 x 520 mm Peso máx del paquete: 2 Tn

Estado: usado, Cortadora multicabezal TRA2000/7/7, fabricada por MAIR Incluye: Cjdpfsymaypsx Acmsgu 1) Cargador de paquetes con singularizador tubo/tubo 2) Máquina de corte multicabezal con 7 cabezales 3) Cuna múltiple de descarga 4) Pupitre eléctrico con alimentación y maniobra Opcionalmente, se puede fabricar a medida: 5) Cuna de doble salida 6) Nuevo panel de control eléctrico con convertidores de frecuencia para motores de corte 7) Cubierta de protección acústica y de seguridad Longitud máxima del tubo: 7.500 mm Capacidad de carga máx.: 2.000 kg Tubos redondos (ø exterior): 12 - 50 mm Tubos cuadrados (alto x ancho): 12×12 – 40×40 mm Tubos rectangulares (alto x ancho): 12×16 – 50×30 mm Espesor máximo: 2,5 mm Longitud de los tubos a cortar: 330 - 7.400 mm Número de cabezales de corte: 7

Estado: usado, CORTADORA DE TUBOS MULTICABEZAL TRA3000/7/7/CAR + RA1 Fabricada por MAIR ALCANCE DEL SUMINISTRO 1 Mesa de carga con: - Cargador de eslingas motorizado, para cargar el fardo completo - Transportador de cadena lateral, para introducir el tubo 1 a 1 - Soporte superior con ajuste vertical (para evitar la carga de 2 tubos al trabajar con diámetros pequeños) - Tope de longitud y cargador de tubos 2 Maquina de corte TRA3000 con: - 7 cabezales de corte independientes - Todos los cabezales de corte se pueden levantar de forma independiente. - Guía lineal con escala para posicionamiento de los cabezales de corte. - Sistema de transporte de tubos centralizado con ajuste del ciclo de producción 3 Cuna colectora individual RA1, con: - Cunas independientes, para recoger los tubos cortados - Separadores laterales entre cunas, para adaptar la longitud de la cuna a la longitud del tubo - Eslingas sin fin motorizadas para recogida de tubos blandos. 4 Armario eléctrico principal y panel de control del operador 5 Barreras de seguridad alrededor de la máquina y barreras fotoeléctricas y línea de emergencia. Nota: El propietario instaló barreras de seguridad para que la máquina cumpla con las normas de “conformidad de seguridad”. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fabricante: MAIR RESEARCH Modelo: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Mantenimiento anual: realizado por MAIR España Longitud máxima del tubo de entrada: 7000 mm Cargador de paquetes: 3 toneladas Capacidad máxima de carga: 3000 Kg Tubos redondos (Ø exterior): 12-60 mm Tubos cuadrados (alto x ancho): 12x12-50x50 mm (ver nota) Tubos rectangulares (AltoxAncho): 12x16-60x40 mm (ver nota) Espesor mín.-máx.: 0,8 - 4,0 mm (según límite elástico) Cjdpfxeymax Ee Acmogu Longitudes de corte: 330-6900 mm Tolerancia máxima de rectitud: 1 mm/m Número de cabezales de corte: 7 Potencia de los motores: 2,2 kW Diámetro del disco de corte: 300 mm Voltaje: 380 / 50 V/HZ, 3 fases Aire comprimido: Debe suministrarse filtrado y lubricado a 6 bar. Potencia total instalada: Aprox. 21kW – 50Amp Fabricante: MAIR Modelo: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Mantenimiento anual: realizado por MAIR Longitud máxima del tubo de entrada: 7000 mm Cargador de paquetes: 3 toneladas Máx. Capacidad de carga: 3000 Kg Tubos redondos (Ø exterior): 12-60 mm Tubos cuadrados (alto x ancho): 12x12-50x50 mm (ver nota) Tubos rectangulares (alto x ancho): 12x16-60x40 mm (ver nota) Espesor Min-Max.: 0,8 - 4,0 mm (según límite elástico) Longitudes de corte: 330-6900 mm Tolerancia máxima de rectitud: 1 mm/m Número de cabezales de corte: 7 Potencia de los motores: 2.2 kW Diámetro del disco de corte: 300 mm voltaje: 380/50 V/HZ, 3 fases Aire comprimido: Debe suministrarse filtrado y lubricado a 6 bar. Potencia total instalada: Aprox. 21kW – 50Amp

Estado: usado, CORTADORA DE TUBOS MULTICABEZAL TRA3000/7/8, fabricada por MAIR Alcance de suministro: 1 Mesa de carga con: - Cargador de eslingas motorizados para cargar un paquete completo - Transportador lateral de cadena para introducir los tubos de 1 en 1 - Brazo superior con ajuste vertical (para evitar cargar 2 tubos cuando se trabaja con diámetros pequeños) - Tope longitudinal y cargador de tubo 2 Cortadora TRA3000 : Cgjdpfxjymaw Uj Acmou - 7 cabezales de corte independientes - Todos los cabezales pueden elevarse independientemente - Guía lineal con regla para posicionado de los cabezales de corte - Sistema de transporte de tubos centralizado con ajuste del ciclo de producción 3 Doble cuna de recogida RA3, con: - Cunas independientes para recoger los tubos cortados - Separadores laterales en las cunas para adaptar la longitud a la del tubo - Eslingas motorizadas sin fin para la recogida suave del tubo. Nota: Con el sistema de doble cuna es posible realizar el empaquetado y flejado en la cuna 1 mientras la producción continúa sin tener que parar la máquina. 4 Armario eléctrico principal y panel de maniobra. NOTA:  Esta máquina ha trabajado muy pocas horas.  El estado mecánico es muy bueno.  Sólo requiere limpieza y repintado para quedar "como nueva" Máx. longitud del tubo de entrada: 8000 mm Cargador de paquetes: 3 Tn Máx. Capacidad de carga: 3000 Kg Tubos redondos (Ø exterior): 12-60mm Tubos cuadrados (HxW): 12x12-40x40mm Tubos rectangulares (HxW): 12x16-50x30mm Espesor Mín.-Máx.: 0,8 - 3,0 mm (según límite elástico) Longitudes de corte: 330 - 7900 mm Máx. tolerancia rectitud: 1 mm/m Número de cabezales de corte: 8 potencia de los motores: 2.2 kW Diámetro del disco de corte: 300 mm

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Cortadora automática de tubos de alta precisión TS72, fabricada por ADIGE Corta tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados planos de hasta 102 mm de diámetro. Producción eficiente: - Programe hasta 4 longitudes de corte diferentes por tubo - Cambios de medición continuos para lotes pequeños Descarga organizada: - Programa hasta 3 posiciones de descarga diferentes más un contenedor de chatarra. Cgodpfeymangjx Acmeu Producción sin interrupción: - Cambios de producción automáticos sin herramientas. - Cargador de paquetes de alta capacidad hasta 4000 kg de material. Calidad de corte superior: alta precisión, eficiencia y versatilidad para el corte de tubos. - Doble mordazas para una sujeción precisa y una alta exactitud de corte. - La sierra y las mordazas se separan durante el movimiento de retorno para evitar el desgaste. DATOS TÉCNICOS Rango de trabajo - Corte de tubos redondos: de 8 a 102 mm - Corte de tubos cuadrados: desde 10x10 hasta 80x80 mm - Corte de barras: Hasta 40 mm - Longitud de corte: De 20 mm hasta 3.000 mm Carga - Carga desde paquete: totalmente automática - Posiciones de descarga: 3 + 1 (chatarra) Herramientas - Diámetro de la cuchilla de corte: De 200 a 350 mm General - Potencia total instalada: 20 kW Corte de tubo redondo: de 8 a 102 mm Corte de tubo cuadrado: desde 10x10 hasta 80x80 mm Corte de barras: Hasta 40 mm Longitud de corte: De 20 mm a 3.000 mm Diámetro de la sierra de corte: De 200 a 350 mm Cargando desde el paquete: Completamente automatico Posiciones de descarga: 3 + 1 (chatarra) Potencia total instalada: 20 kW

Estado: usado, Empaquetadora automática MAIR, MPS RH150/D/4/SL & SIGNODE Unidad flejadora automática M400 1. EMPAQUETADORA MAIR, modelo MPS RH150/D/4/SL El modelo MPS RH150/D/4/SL Pat. empaqueta automáticamente tubos redondos en paquetes hexagonales. La máquina permite realizar automáticamente la operación de flejado en una posición fija, con el paquete desplazándose lateralmente y deteniéndose automáticamente en las posiciones de flejado programadas. Está compuesto de: - Transportadores de cadena de cuatro tubos con dientes de soporte y accionamiento intermitente para la elevación de un tubo a la vez, procedente de la máquina roscadora, hasta la zona de alineación. - Un rodillo motriz para alinear el tubo contra un tope final ajustable, antes de la formación de la fila. - Dos áreas de almacenamiento para la fila de tubos; necesarias durante el ciclo de evacuación del paquete. - Una estructura robusta de acero estructural soldado, formando un puente. - Un sistema de manipulación de filas de tubos que recoge una fila de tubos a la vez desde el almacenamiento de la segunda fila y la coloca sobre los soportes formadores de paquetes. - La manipulación se realiza mediante una serie de electroimanes que realizan un movimiento giratorio durante el ciclo de transferencia de filas; - Cuatro soportes verticales accionados para la formación y sujeción de fardos. Están provistos de cuchillas ajustables según el tamaño y la forma del fardo requerido y se bajan para permitir que el fardo se deposite sobre el carro de evacuación. - Carro de evacuación accionado, deslizante sobre raíles fijados al suelo y equipado con rodillos inferiores accionados y pares de rodillos sueltos verticales de retención. - Transportador plano motorizado para transportar el fardo después de la zona de flejado. - Cadenas de almacenamiento accionadas adecuadas para acercar los fardos a la cantidad seleccionada. - Estación de drenaje para la elevación del fardo, para permitir la salida del refrigerante de los tubos; está equipada con dos dispositivos hidráulicos accionados por una central hidráulica. - Armario de control. 2. ESTACIÓN DE FLEJADO AUTOMÁTICO SIGNODE, modelo M400 El paquete formado se traslada automáticamente, mediante los rodillos motorizados del carro de evacuación, al sistema automático. Se detendrá en las posiciones de flejado programadas para permitir la aplicación automática de la tiras de acero. Está compuesto de: - Flejadora automática SIGNODE modelo M400/PA/TSM para flejado vertical - Cabezal flotante de flejado neumático para fleje de acero de 32 mm. de ancho (1¼") y 0,9 mm. de espesor de pared; - Dispensador de tiras de 450 kg. con desenrollador eléctrico; - Panel de control 3. ESTACIÓN DE PESAJE, modelo KG8/DY Cedpfxsymahyo Acmjgu La estación pesa los paquetes de tubos mediante celdas de carga. Las cadenas de almacenamiento accionadas trasladan los paquetes a la posición de pesaje. La estación de pesaje se encuentra debajo de los dispositivos neumáticos de elevación que levantan el paquete para permitir la operación de pesaje. Está compuesto de: - Bastidor inferior para fijar al suelo, completo con cuatro soportes, enganches y células de carga. - Bastidor de sujeción superior, capaz de recibir los dispositivos de elevación del fardo. - Transmisor de peso compacto. 4. SOFTWARE, modelo DATAPACK 3/T El software Datapack Management System permite al operario: - Controlar y supervisar la producción de tubos en tiempo real. - Establecer una nueva configuración del paquete c...