Schmalz Ventosa Schmalz Vcbl 120X50X50 de segunda mano en venta (330)

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Máquina de segunda mano Año de fabricación: 2022 Equipamiento y datos técnicos: MÁQUINA BÁSICA DYNESTIC 7507 10.7_Push Longitud de mecanizado: 3.100 mm (sin herramientas) Iiodsygn Ibjpfx Ahcjf Dimensión de mecanizado en dirección Y: 2.200 mm Software CAMPUS V7 CAD/CAM, 1 x licencia incl. CabinetControl Base y simulación de remoción de material Actualización "CAMPUS "Better Nest" software de nesting de formas libres" Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) Unidad de fresado 7830, potencia: 10,3 kW (S6/40) Paquete de sensores Chipcontrol para husillo de 3 ejes incl. receptor Agregado de taladro 7884 completo, 14 husillos, potencia de accionamiento 3 kW Unidad de sierra integrada para cortar/ranurar en dirección X, n(máx.) 1.000–7.330 rpm, regulable sin escalones 1 barra de tope trasera para el campo de trabajo (Campo D) atrás con 1 tope lateral (sustituye topes laterales traseros) Supervisión de topes para 5 topes estándar detrás y a la derecha Cambio de herramientas 7873, de 6 posiciones lineal, recogida neumática con cubierta para portaherramientas HSK integrada 2 soportes adicionales para portaherramientas HSK para el cambiador de herramientas 7873. Cambiador de herramientas 7872, revistero para agregado individual orientable en direcciones X e Y 2 x bomba de vacío 140 m³/h, de funcionamiento en seco Unidad de vacío completa, (VP8) 250 m³/h, 400V adicional (actualización) Conexión de vacío completa, vacío de 16 circuitos VF16 LÁSER, alineador completo, láser de punto completo, opción ZB8 Lubricación completa, lubricación central lado emisor 2 x ventosas de vacío para superficies lisas de mesa, completas 140 x 115 mm, altura 30 mm con manguera de conexión 2 x ventosas de vacío para superficies lisas de mesa, completas 120 x 50 mm, altura 30 mm con manguera de conexión Cinta transportadora completa, cinta transportadora de empuje AUT 5 10.7 con mesa de empuje Aspiración adicional sobre la cinta transportadora de empuje Empujador en el pórtico, controlado, incl. aspiración simultánea de la placa de desgaste Impresora de etiquetas Direct Label 7507 y opción touch label light completa ZB74 Medición de longitud de herramientas TouchTool Disponibilidad: a convenir Ubicación: Baviera

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 5.886 mm, longitud total: 12.432 mm, peso total: 11.100 kg, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, 548LAM-38: Puente automático de 3800 mm, separación de 20 mm, elemento calefactor corto, cuchilla automática. Optimización Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formas, CAD (en el PC de la máquina). Brazos de inclinación manual, opción de corte de 10+10 y 12+12 mm, kit 0 para el tamaño mínimo (350x300 mm) en modo automático, embalaje totalmente automático y compacto 38: Correas en el módulo TTS, transporte rotatorio con ventosas de vacío y corte diagonal automático. Contenedor para restos de vidrio y 1 mesa adicional con ruedas giratorias incluidas (1500x800 mm). 6850 kg. Iodpozu Iqksfx Ahceif 363BCS-J: Conjunto de movimiento de inclinación, impresora de etiquetas PPL con kit de limpieza de vidrio antes del etiquetado, barras de separación, kit de sonar para la lectura de vidrio especial. Optimización Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formas, CAD (en el PC de la máquina). 4250 kg.

Estado: bueno (usado), Código: 0148 Marca: BREMA Modelo: GLV/M 2800 X 1000 - Norma CE Centro de trabajo CNC para muebles, cocinas, armarios, paneles y varios usos - Norma CE Sistema de vacío para sujeción de panel mediante ventosas ajustables manualmente. Este sistema permite el mecanizado de la pieza por todos sus lados. Además, las 8 herramientas montadas en la cabeza tipo revólver realizan cualquier tipo de operación requerida. Dimensiones útiles de trabajo del panel con todas las herramientas: Longitud 2800 mm - Altura 1000 mm N.º de ejes controlados: 3 Control numérico: CNC/90 Aire comprimido: 6-7 bar Potencia: 15 kW Iodpfx Ahjwuul Rocoif Dimensiones totales: 4280 x 2200 x 2480 mm Peso: 4900 kg

Estado: bueno (usado), Código: 0409 Marca: THEOREMA Modelo: BR 3000 SPECIAL - Norma CE Centro de mecanizado CNC de mandrinado y pantógrafo con 3 ejes controlados para muebles, cocinas, muebles de baño, paneles, puertas y otros - Norma CE Datos técnicos: Dimensiones mínimas totales Longitud útil eje X: 3000 mm Longitud útil eje Y: 1300 mm Velocidad eje X: 24 m/min Velocidad eje Y: 24 m/min Recorrido eje Z: 65 mm Ijdpeuwdnxefx Ahcoif Espesor máximo del panel: 65 mm Unidad de mandrinado con 18 husillos - Diámetro del portabrocas derecho-izquierdo: 10 mm - Rpm: 4000 Pantógrafo con desbloqueo neumático de la herramienta - Motor: 7,5 CV - Rpm: 0/18000 - Inversor para husillo: 5,5 kW Mesa de trabajo anidada Ventosas: 150 x 150 mm Colocación rápida del panel Optimización del taladrado Trayectoria Especularidad de los ciclos de taladrado y fresado Interpolación en tres ejes X-Y-Z Bomba de vacío: 100 metros cúbicos Aire comprimido: 6 atm Dimensiones totales: mm 4400 x 1700 x 2400 h Peso: kg 1200 MÁQUINA VENDIDA EN LAS CONDICIONES EN LAS QUE SE ENCUENTRA SIN REACONDICIONAR

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Iisdpfx Aoxy Tmnehcof

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, EJEÁREA DE TRABAJO X-Y-Z Ejes * mm 3050-1300-180Longitud de la pieza de trabajo en el mecanizado alternativo mm 1390Recorrido de los ejes X-Y-Z mm 3460-1735-250Velocidad de avance máx. de los ejes X-Y m/min 60MESA DE TRABAJONúmero de soportes para piezas y ventosas de vacío 6 / 2 EstándarTipoEstándarTopes finales / Posición 1 / traseroBomba de vacío m3/h 90/108GRUPO DE TALADROHusillos verticales Estándar/Número/Velocidad 1/min 12 (8X-5Y) / 4000Husillos horizontales Estándar/Número/Velocidad 1/min 6 (4X-2Y) / 4000Grupo integrado de ranurado/aserrado en X Ømm/1/min 120 / 6000Potencia del motor kW (CV) 2,2 (3)HUSILLO ELÉCTRICOPotencia del motor Estándar / Opcional (S6) kW (CV) 7,5 (10) / 11 (15)Velocidad máx. 1/min 24000Cambiador de herramientas montado en el soporte del grupo en X 4 posiciones, neumáticoINSTALACIÓNPotencia instalada KVA 23÷28,5Demanda de aire comprimido Nl/min 450Demanda de aire de extracción m3/h 1900+1900 (3400)Velocidad de aire de extracción requerida m/seg 30Diámetro de la boca de extracción mm 150+150 (200)Peso de la máquina Kg 3000 * X Distancia entre topes - Y Centro de la fresadora como punto de referencia; Z Paso de la pieza de trabajoCARACTERÍSTICAS GENERALESCentro de taladrado y fresado controlado por CNC, con estructura en C y mesa de trabajo con soportes para piezas ajustables y ventosas de vacío, para la realización de:- Taladros verticales en la superficie de la placa- Taladros horizontales en los cuatro lados de la pieza de trabajo- Ranurado con fresa de disco en dirección "X"- Trabajos de fresado generalesEstructura autoportante y mesa de trabajoEstructura de acero soldado con armario de control integrado en el bastidor de la máquina. Disponible en dos longitudes diferentes y con soportes para piezas estándar o TV.Soporte del grupo móvilEstructura tipo caja de acero laminado en frío con nervios de refuerzo internos, dispositivos de protección con parachoques.Grupo de trabajoconsta de un cabezal de taladrado con husillos verticales, husillos horizontales, un grupo integrado de ranurado y aserrado, y un husillo eléctrico SCME con sistema de cambio rápido de herramientas tipo HSK 63 F.Recorridos del pórtico y del soporte del grupoEl movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza sobre guías lineales prismáticas de recirculación de bolas mediante guías pre-cargadas. La transmisión del movimiento del eje X (soporte móvil) se realiza a través de una transmisión de cremallera pre-cargada y de juego de inversión cero con movimiento inclinado. El movimiento del soporte del grupo en las direcciones Y y Z se realiza a través de guías pre-cargadas. El posicionamiento de los grupos de trabajo y el control de las funciones de la máquina se realiza mediante servomotores trifásicos "Brushless" y accionamientos digitales. CONTROL CNCLa unidad de control consta de un control numérico para las fresadoras y taladradoras y un ordenador personal conectado previamente con una interfaz gráfica de usuario "XILOG PLUS".Sistema operativo PC -Office Windows XP- Pantalla LCD a color de 17"- Teclado Qwerty- Consola de control giratoria- Superficie de la máquina Software Xilog PlusCaracterísticas Xilog PlusProgramación- Programación paramétrica, gráfica e ISO- Importación de archivos DXF y ASCII- Interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, en forma de espiral en el plano elegido- Programación compatible con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado- Optimización automática de las operacio Isdpsyymz Usfx Ahceif

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Despegadora semiautomática / máquina básica con lanzadera paralela La máquina depaneladora dinámica LOW 4322 XL es especialmente adecuada para volúmenes de producto medianos y altos y responde a las crecientes exigencias del proceso de producción. Las placas de circuito impreso en bruto de diversos materiales se separan mediante técnicas de aserrado y fresado de bajo polvo y tensión con la máxima flexibilidad, precisión y rendimiento del producto. Los ejes del motor lineal, las herramientas y las pinzas altamente dinámicas cumplen los requisitos de calidad más exigentes y garantizan una larga vida útil y una alta fiabilidad del sistema de despaletización. Despalillado semiautomático: soluciones a la carta La despaletizadora LOW 4322 XL permite un cambio rápido de producto manteniendo tiempos cortos de despaletización y manipulación. La placa de circuito impreso en bruto se inserta con una lanzadera paralela, se recoge y se fija con la tecnología de sujeción de pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Fabricado en Alemania Ijdpovuw R Rofx Ahceif La máquina está equipada con - un módulo de separación de herramientas de mango y disco en el eje Z (con rotación automática 0-90) - Módulo de punto de cruz X-Y en tecnología de motor lineal con sistema de medición de alta resolución - Módulo de carga de 2 compartimentos construido como una lanzadera paralela, separada a la izquierda y a la derecha con puertas correderas - Bastidor de acero para soldar con dos puertas de mantenimiento - izquierda y derecha. ESD - Módulo base del sistema de visión estándar para la programación de aprendizaje - El área de trabajo es de 520 x 480 mm - Procesamiento automático de la longitud de la cuchilla - Mantenimiento/soporte a distancia mediante conexión remota - IPC táctil con sistema operativo Windows 10 Pro - Medición del eje láser, incluido el protocolo - Ionización del aire - Control de la rotura de la fresa sólo para las fresas - Preparación para la tecnología de sujeción por vacío - Recubrimiento de polvo ESD, RAL 9002, puertas de disco y correderas Se puede ofrecer una unidad de aspiración como opción.

Año de fabricación: 2026, Estado: usado, NUEVO Año de fabricación 2026 Estación automática de carga y descarga. Apta para madera, MDF, madera maciza, placas de yeso, placas de fibrocemento, tableros. Ejemplos: puertas, tableros, placas MDF, frentes, placas de yeso, placas de fachada. Adaptaciones para otros productos posibles. La máquina opera a una velocidad constante y con una capacidad de carga y descarga preestablecida. Así puede automatizar fácilmente sus procesos de alimentación y apilado, aumentando la seguridad del proceso. La instalación dispone de un sistema de vacío de doble circuito. Panel de control Siemens. Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Incluye transporte por cinta, longitud 3.400 mm - Altura de trabajo: 930 ± 20 mm - Control PLC, manejo mediante pantalla táctil, Siemens S7-1200 - Sistema de vacío de 2 circuitos - Carga y descarga de las piezas mediante ventosas de vacío - Ventosas especiales con ajuste de posición - 4 ventosas adicionales para levantar un lado de los tableros 15 mm antes del movimiento vertical - Señal automática tras finalizar el ciclo de carga - Velocidad máxima horizontal: 0,5 m/s - Carrera de trabajo horizontal: 1.300 mm - Velocidad máxima vertical: 0,5 m/s - Altura de apilado aprox. 1.000 mm (incl. palet bajo el apilado) - Lado de carga a la izquierda en dirección de marcha - Carrera de trabajo vertical: aprox. 1.200 mm - Peso de elevación máximo: aprox. 100 kg, operación continua 85 kg - Ancho máximo de pieza: 1.300 mm - Longitud máxima de pieza: aprox. 3.050 mm - Velocidad máxima del transportador: regulable hasta 10 m/min Iisdpjy Iv N Rjfx Ahcsf - Potencia eléctrica del motor: 1,5 kW - Componentes electrónicos: Schneider Electric y Siemens - Peso: 1.500 kg Enlace de Youtube:

Estado: usado, Control numérico Imatronic con software ImaWop 8.0 (software actualizado en 2020) Rango de trabajo en el eje X mm 7000 Rango de trabajo en el eje Y 1400 mm Mesa completa con panel de soporte para posicionamiento de las ventosas Las ventosas se pueden colocar manualmente en la superficie de trabajo mediante un indicador láser. Nº 2 electromandriles verticales con eje C con cambio automático de herramienta Cambiador automático de herramientas con 18 posiciones en la parte trasera de la máquina. Cabezal de taladrado con 21 husillos dispuestos de la siguiente manera: * N° 11 verticales en el eje X * N° 10 verticales en el eje Y Unidad de encolado de cantos con depósito de cola y prefundidor para cola EVA (depósito de cola nuevo en 2023) Prefusor Nordson para unión de PUR en paneles plegables Agregado de cuchillas n.° 1 (cortador de extremo) Agregado de recorte n.° 1 Agregado en forma de cruz n.° 1 con 4 líneas de perforación horizontales Agregado soplador n.° 1 Unidad de almacenamiento de borde de 2 posiciones Sistema de protección y seguridad frontal con alfombras Cabina de protección total (no original IMA) DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Iisdpfx Aew El Nhshcef

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Control Numerico con Biesse Works Rango de trabajo en el eje X mm 3500 Rango de trabajo en el eje Y mm 1585 Carrera de trabajo en el eje Z mm 350 N ° 2 campos de trabajo Mesa de trabajo con barras Barras ajustables n.° 8 N° 4 barras neumáticas de baquelita para elevación del panel No. 3 ventosas ajustables para cada barra con sello de vacío para fijación del panel durante el procesamiento Electromandril vertical de 4 ejes (Vektor), con cambio automático de herramienta, conos tipo HSK Sistema de cambio de herramienta rotativa de 10 posiciones en el cabezal operador Sistema de cambio de herramienta de cadena de 24 posiciones, ubicado en la parte trasera de la máquina de cadena Cabezal de perforación con mandriles verticales y horizontales compuesto de la siguiente manera: n. 12 verticales en X n. 12 verticales en Y n. 6 horizontales en X n. 4 horizontales en Y n. 1 sierra independiente para realizar ranuras en X Sistema de protección y seguridad frontal con alfombras Rejillas de protección perimetral Sistema de evacuación de virutas con cinta motorizada. Sistema de acondicionamiento para refrigeración y limpieza del control de la máquina. Bomba de vacío 250mc/h DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Iiodpfow D Dhaex Ahcof

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Control Numérico Directo NC HOPS con software Campus Rango de trabajo en el eje X mm 3400 Campo de trabajo en el eje Y mm 1600 Campo de trabajo en Z mm 300 Encimera con 6 barras regulables N° 3 ventosas cada barra de trabajo para sujeción de la pieza en proceso N° 1 electromandril de 5 ejes, 10 KW, con cambio automático de herramienta, conos tipo Hsk F63 Cabezal de mandrinado con 24 husillos de la siguiente manera: N. 12 husillos verticales del eje Y N. 6 husillos verticales del eje X N. 4 husillos horizontales eje Y N. 2 husillos horizontales del eje X Sistema de cambio de herramienta automático con 18 posiciones - posicionado en la parte trasera de la máquina Sistema de seguridad y protección frontal con alfombras y redes perimetrales Sistema de lubricación automática Sistema de aire acondicionado para la centralita Bomba de vacío n° 1 Iedpowwiybjfx Ahcsif

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, WoodWop 7.1 (actualización realizada en 2018, costo aproximado de 9.500 euros) Área de trabajo X: 4000 mm Área de trabajo Y: 1600 mm Iedjyprr Nspfx Ahcsif Husillo electromagnético de 5 ejes, potencia de 11 kW, cono HSK 63F Cabezales para taladros verticales: 17 Cabezal para taladrar horizontalmente con posicionamiento cruzado + cuchilla Grupo de fresado y corte Grupo de encolado de 360° Grupo combinando perfilador/rascador Almacén para bordes con 2 posiciones Almacén circular con 12 posiciones Control: Power Control PC 85 Mesa de trabajo con 8 barras y ventosas Bomba de vacío Elmo Rietschle Alfombras de seguridad Cinta transportadora para virutas Incluye 5 unidades (cuchilla de corte, perfilador, grupo combinador de raspado/perfilado, taladro con 4 salidas horizontales, cuchilla-taladro inclinable) y ventosas. Aproximadamente 4.100 horas de uso. Máquina en excelentes condiciones. Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Iodpjvvi I Refx Ahcsif

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Iedevwbp Aepfx Ahcsif

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Dimensiones de mecanizado (diámetro de herramienta 25 mm): X = 3015 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Recorridos máx.: X = 3268 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Velocidad máx. de programación: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Portaherramientas HSK 63F Unidad de taladrado 7964, 14 husillos de taladrado verticales con cuadrícula de 32 mm (10 in x / 4 in y) Unidad de serrado 7946 3,6 kW, pivotante neumáticamente 90° Unidad de fresado 7933 9 kW Wood Her Eje vectorial (eje C) Almacén de herramientas (6 posiciones de disco) Unidad de control manual Dispositivo láser (posicionamiento de las ventosas) Panel de control de PC con monitor de 17" Sistema operativo Windows 2000 Software: TwinCAM32 - versión de oficina Bomba de vacío 100 m³/h Funcionamiento en seco Alfombras de seguridad selectivas (División de 3 campos) Ubicación de almacenamiento: Nattheim Iiedpfsvvi Nbsx Ahcef

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Longitud máxima de corte 3200 mm (distancia de la 1ª a la 3ª hoja de sierra) con sierra circular lateral izquierda inclinable hasta 45°. Capacidad de corte 2200 x 2500 mm. 3 motores de 4,5 kW cada uno. Ambas sierras de tronzado inclinables de 45° a 90°, cada una con motor de incisión. Todas las sierras de hasta 400 mm de diámetro. Ancho mínimo de corte 210 mm. Ambas sierras de incisión se desplazan neumáticamente hacia adelante y hacia atrás con ventosas de vacío para fijación de paneles. Ubicación: Nattheim. Iiedpfx Aovvkm Ishcof

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Grúa acoplada a la nave, alcance 5 m, capacidad de carga 500 kg sin dispositivo de elevación Schmalz. Iiedpfxev Dau Dj Ahcof Lugar de almacenamiento: Nattheim

Estado: usado, *Disponible a partir de finales de 2025 aproximadamente* Línea de unión dentada totalmente automática para las siguientes dimensiones: Grosor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de unión dentada: 400 – 1.500 mm Longitud terminada: 2,50 m – 13,50 m continuamente variable Compuesto por los siguientes componentes del sistema: - Apilador de vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013, dimensiones máximas del paquete 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separación y alimentación en transportador de rodillos para alimentación de escáner, volteador de tableros, interruptor para demasiado húmedo, demasiado seco, interruptor para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático - Escáner frontal Bidac para detección de ventosas, año de fabricación 2013 - Medición de humedad Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Escáner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 con rayos X, 4 cámaras a color y nuevo software de optimización - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 con eyector de paletas BJ 2009 y cintas de clasificación asociadas y eyector neumático para 2 calidades adicionales - NKT Embalaje - Máquina de ensamblado de dedos NKT con mesa giratoria, paquete especial AH 1050, año de fabricación 2005 compuesto por: fresadora · estación de volteo · sección de roscado de 5,0 m de longitud · prensa de ciclo de 6,00 m de longitud · sierra de corte transversal - Apiladora SMB año de fabricación 1998 2,50 – 13,50 m de longitud, divisible en 2 unidades (p. ej. 2 x 5,0 m) 8 brazos de apilado, 8 lengüetas de apilado, tope regulable manualmente de forma continua, electrohidráulico, ancho del paquete: máx. 1200 mm, altura del paquete: máx. 600 mm, empujador hidráulico de paquetes Ubicación de almacenamiento: Cliente Iisdjvvi Tyepfx Ahcsf

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Iisdpfx Ahevvi Spocef Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Maquina CNC de 3 ejes Masterwood Project 351 L Descripción Motor de fresado de 3 ejes refrigerado por aire de 17,5HP (HSK-63F) Variador de frecuencia estático para programar velocidad de 1.500-24.000 t.p.m. Cambiador de herramientas de 22 posiciones 6 guías neumáticas avellanables para panel de carga/posicionamiento de piezas pesadas Preparada para instalar. pinzas 2 pinzas horizontales para vigas 6 puntos cero sobre el eje X (posicionamiento de los paneles en la parte posterior de los soportes) 8 puntos cero sobre el eje X (posicionamiento de los paneles a mitad de los soportes) Referencia completa en el lado derecho sobre el eje Y Referencia completa en el lado izquierdo sobre el eje Y 2 campos de trabajo 1 bomba de vacío de 100 m³ 24 ventosas Mando a distancia con lectura digital Sistema automático de medición de herramientas Cinta transportadora de residuos Grupo de taladrado con 19 husillos (distancia entre centros de 32 mm) 2,2 kW - 7 husillos de taladrado verticales en dirección X - 6 husillos de taladrado verticales en dirección Y - 4 husillos de taladrado horizontales en dirección Y - 2 husillos de taladrado horizontales en dirección X (todos los husillos de taladrado programables de forma independiente) Unidad de control con PC Software SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Especificaciones técnicas Rango de trabajo en X - 5.130mm Rango de trabajo en Y - 1.550mm Velocidad en X-Y 80 mtr./min. Velocidad en Z 25 mtr./min. Espesor máx. de la pieza 200mm Potencia del motor de fresado 17,5 HP (S1) RPM del motor de fresado 1.500 - 24.000 Unidad de taladrado 3HP Sistema de portaherramientas HSK63-F Cambiador de herramientas 22 posiciones Bomba de vacío 100m³ Extracción de polvo 250mm Capacidad de aire 4.500m³/h Velocidad del aire 30 mtr./seg. Aire comprimido 7 bar Consumo de aire comprimido 300-500ltr./min. Valor del fusible 40 Amp. Iodpfx Ahjvu U Itecjif Peso 7.000kg (Todos los cambios, errores en datos técnicos, información y precios reservados. Disponibilidad sujeta a ventas previas. ¡No hay garantía sobre los datos impresos!) (¡Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Holanda Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande Las mejores máquinas fabricadas en Holanda

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Área de trabajo X: 3050 mm Área de trabajo Y: 1250 mm Área de trabajo Z: 180 mm Electrohusillo de 9,5 kW Taladros verticales: 12 Taladros horizontales X: 4 Taladros horizontales Y: 2 Fresas para ranurar en dirección X Sistema de cambio de herramientas de 4 posiciones Sistema de cambio de herramientas trasero de 10 posiciones Mesa de trabajo con 6 barras y 6 mesas TVN con ventosas Bomba de vacío de 90 m³/h Isdey Tb Ezopfx Ahcsif Software: Xilog Maestro Dispositivo láser de posicionamiento Panel de control Peso aproximado: 2750 kg. ¡No incluye ningún accesorio!

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N (PUNTO PUNTO) a 4 Ejes Máquina a cigüeñal Mando ( Control Numerico) Power Control - Software woodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo Mesa de trabajo con N° 6 consolas Alfombras frontales de emergencia Sistema LASER para el posicionamiento en eje X de consolas y en eje Y las ventosas Sistema de cambio automático de herramienta N° 2 Almacénes herramienta: W8 (N° 8 puestos traseros) + (N° 8 puestos laterales) Max campo útil de trabajo (X - Y - Z) mm 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) N° 2 Campos de trabajo - 1 x Bomba de vacío (capacidad 70 m3/h) Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado Ijdjyxn Tispfx Ahcoif Potencia total instalada A 32 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES): N° 12 Porta-brocas independientes verticales para taladrar (High Speed 7500) N° 6 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar (N° 4 en X + N° 2 en Y) Potencia del motor del cabezal a taladrar (Kw) 2,3 Sierra Circular (rotatoria 0°- 90°) diam. (mm) 125 (N1 X-Y 90°) N° 1 Electro-mandriles (husillos) verticales: HSK63 (KW 9) OPCIONES: Unidad de taladrado y fresado con 4 husillos horizontales (tipo cruz) SISTEMA PROFESIONAL DE LECTURA DE CÓDIGOS DE BARRAS

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 65 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, altura de la pieza (máx.): 65 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.000 mm, Equipamiento: documentación / manual, Máquina de stock – ¡Venta sujeta a disponibilidad! Mesa de medición táctil de 3 ejes para la medición rápida y precisa de piezas planas. Rango de medición: X = 2.500 mm / Y = 1.000 mm / Z = 65 mm Manejo | Control | Sistema operativo: Pantalla táctil de 15” | Software HECHT DesQ II | Windows Rango de medición: X = 2.500 mm / Y = 1.000 mm / Z = 65 mm Precisión: Precisión absoluta X/Y +/- 0,10 mm Precisión de repetición típica X/Y +/- 0,02 mm Precisión relativa Z +/- 0,05 mm Precisión de repetición típica Z +/- 0,02 mm Resolución 0,01 mm Medición: ⦁ Longitud, anchura, grosor (relativo) ⦁ Distancias X/Y ⦁ Angularidad ⦁ Paralelismo ⦁ Posición del agujero X/Y ⦁ Diámetro del agujero ⦁ Profundidad del agujero (relativo) ⦁ Radios / Diámetros ⦁ Posición de la ranura ⦁ Profundidad de la ranura (relativo) ⦁ Posición del borde ⦁ Profundidad del borde (relativo) ⦁ Posición X/Y de los agujeros horizontales ⦁ Profundidad de los agujeros horizontales (relativo) Programa de medición: Medición de 8 puntos para piezas de 4 lados (por ejemplo, rectángulo, paralelogramo o trapecio) Iedpfx Ajzr Ud Sehcsif Proceso: Se escanean 8 puntos de la pieza (dos puntos en cada línea en las esquinas) Resultado: Se muestra 2 x longitud (arriba, abajo), 2 x anchura (derecha, izquierda), 4 x ángulo Informe: Al introducir los valores nominales y las tolerancias, se genera una comparación entre el valor nominal y el valor real con la desviación y se muestra en forma de tabla. Almacenamiento de los resultados de la medición como PDF (informe) o en una base de datos SQL para análisis estadísticos. Posibilidad de verificar y documentar el estado de fabricación en el proceso de producción, después del corte, después del plegado o después del mecanizado de los agujeros de las piezas, según el valor añadido. Sistema de vacío (principio Venturi) 6 ventosas de vacío integradas en el campo de medición, fijan la pieza durante el proceso de medición. Datos técnicos: Dimensiones (L x A x A): aprox. 2.950 mm x 1.050 mm x 2.090 mm Peso: aprox. 450 kg Conexión eléctrica: 230 V Conexión de aire comprimido: 6 bar Consumo de aire: 90 l/min. Manejo/Control: pantalla táctil de 17” Software HECHT DesQ II Windows 11

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Corte semiautomático de paneles / Máquina básica con sistema de transporte paralelo. El sistema de corte de paneles dinámico LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y satisface las crecientes exigencias del proceso de producción. Los paneles de circuitos impresos, fabricados con una variedad de materiales, se cortan mediante técnicas de serrado y fresado que minimizan el polvo y el estrés, garantizando la máxima flexibilidad del producto, precisión y rendimiento. Los ejes lineales de alta dinámica, las herramientas y los dispositivos de sujeción cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan una larga vida útil y fiabilidad del sistema de corte de paneles. Fabricado en Alemania. Corte semiautomático de paneles: soluciones adaptadas a las necesidades. El sistema de corte de paneles LOW 4322 permite un cambio rápido de producto, al tiempo que se mantienen tiempos de corte y manipulación cortos. La introducción del panel de circuito impreso se realiza mediante un sistema de transporte paralelo, la sujeción y fijación se realiza mediante un sistema de sujeción por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Esta máquina está equipada con: • Un módulo de corte con herramienta de eje y disco en el eje Z (con rotación automática de 0 a 90 grados). • Un módulo de movimiento cruzado X-Y con tecnología de motor lineal y un sistema de medición de alta resolución. • Un módulo de carga doble configurado como un sistema de transporte paralelo, separado a izquierda y derecha con puertas correderas. • Un bastidor de perfil de aluminio con dos puertas de mantenimiento, a izquierda y derecha. • Un módulo básico de sistema de visión estándar para la programación mediante enseñanza (área de la cámara de 400 x 330 mm). • El área de trabajo es de 420 x 330 mm. • Ajuste automático de la longitud de la fresa (solo en combinación con el módulo de corte de eje). • Mantenimiento remoto/soporte a través de conexión remota (TeamViewer) o mediante acceso proporcionado por el cliente. • IPC táctil con sistema operativo Windows. • Calibración de los ejes mediante láser, incluyendo protocolo. • Ionización por aire. Iisdpfxsznr Sle Ahcjf • Control de rotura de la fresa solo para fresas de eje. • Preparación para el sistema de sujeción por vacío. • Disco ESD y puertas correderas. Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo como accesorio posterior. El alto rendimiento del sistema de corte de paneles, con el módulo de corte o fresado estándar, el ajuste automático de la longitud de la fresa, el sistema de cámara de enseñanza basado en imágenes y las dos disposiciones de circuitos impresos de fácil acceso, se puede ampliar mediante numerosas adaptaciones y detalles de equipamiento específicos del cliente (como, por ejemplo, el sistema de visión de la cámara). Una calibración precisa de los ejes mediante láser antes de la puesta en marcha es parte del servicio al cliente individualizado ofrecido por Systemtechnik Hölzer en todos los sistemas de corte de paneles en línea y autónomos.

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Se encuentran disponibles una punzonadora de torreta CNC Amada y una unidad de carga y descarga automática LKI Käldman (Amada). 1) Punzonadora de torreta CNC Amada EMZ3610, año de fabricación: 2010, fuerza de prensado: 300 kN, recorrido X/Y: 2500 mm/1525 mm, recorrido X/Y con reposicionamiento: 5000 mm/1525 mm, espesor máximo del material: 4,5 mm, carga máxima de la mesa: 160 kg. Velocidad de desplazamiento X/Y: 100m/80m/min, velocidad del eje: 128m/min, precisión de posicionamiento: +/-0,1mm. Estaciones de torreta 45, estaciones de autoindexación: 2xB/2xC, velocidad de torreta: 30 rpm, frecuencia de carrera: 1000 carreras/min, peso de la máquina: aprox. 21000 kg. 2) Sistema de carga y descarga LKI Käldman (Amada) MP Sheetcat 3015, año de fabricación: 2017, dimensiones mín. de la chapa X/Y: 1000 mm/300 mm, dimensiones máx. de la chapa X/Y: 3050 mm/1525 mm, espesor de la chapa: 0,8 mm-6 mm, peso máx. de la chapa por palet: 3000 kg, ventosas: 34. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 8400 mm/3600 mm/3100 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Iijdpfx Aev Rp Tcjhcof