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Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de envasado de botellas de la marca Groninger. 1) Orientador de botellas Groninger ZSB 2000, año de fabricación: 1995. 2) Máquina de llenado Groninger DFV 1000Q, año de fabricación: 2013, número de posiciones de llenado: 10, función adicional: sistema de desplazamiento transversal, capacidad de llenado: aprox. 9000/h, rango de dosificación: 5ml-1000ml, rango de altura de envases: 30mm-250mm, dimensiones del vaso de transporte X/Y: 108mm/80mm, horas de funcionamiento: aprox. 24100h. 3) Clasificador de tapones Groninger ZSK 1500, año de fabricación: 1995, velocidad de disco de clasificación: 25 rpm. 4) Máquina de cierre Groninger KVK 106, año de fabricación: 1995, capacidad máxima de cierre: 9000/min, diámetro máximo de envase: 100mm, altura máxima de envase: 200mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3400mm/1450mm/2550mm, peso: aprox. 1500kg. 5) Cinta elevadora Groninger, año de fabricación: 1995. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Nwodpfxoy Dupze Aldog

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl ACMA GD RC15/6-200 es un monobloque rotativo de llenado con taponadora integrada y clasificador/alimentador de tapones, diseñado para envasado industrial de alta fiabilidad. Esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para una amplia gama de productos líquidos en botella, combinando llenado preciso con taponado eficiente sobre una plataforma de carrusel compacta. Su rango de formatos y flexibilidad de cierres lo convierten en una excelente opción para modernizar una línea de embotellado usada o ampliar una celda de envasado industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque rotativo de llenado con taponadora y clasificador de taponesRendimiento (500 ml): hasta 85 bpm (botellas por minuto)Rendimiento (650 ml): aproximadamente 40–75 bpmFormatos de botella: Compatible con formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LCierres compatibles (ejemplos): tapón roscado, tapón push-pull roscado, tapón de recarga roscado, tapón abatible roscadoCarrusel de llenado: 15 válvulas (según la designación del modelo)Torreta de taponado: 6 cabezas (según la designación del modelo)Conformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl RC15/6-200 integra llenador y torreta de taponado rotativos sincronizados con clasificación y alimentación automática de tapones. Las piezas de formato están claramente organizadas para cambios rápidos entre múltiples tamaños de botella, favoreciendo transiciones de producto eficientes y minimizando tiempos muertos. Los controles, diseñados pensando en el operario, coordinan la sincronización del llenador y la taponadora para un rendimiento estable y una aplicación de par consistente.Llenador/taponadora rotativos sincronizados con clasificador de tapones integradoPiezas de formato de cambio rápido que cubren múltiples tamaños de botellaEstabilidad del proceso para precisión de llenado repetible y calidad de taponadoLógica de seguridad conforme al marcado CE y zonas de acceso protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra de forma fluida en líneas de envasado completas. Puede operar en línea con el manejo de botellas aguas arriba (por ejemplo, orientadores de botellas) y con equipos aguas abajo como taponadoras de gatillo dedicadas, máquinas etiquetadoras y sistemas de empaquetado en cajas. El rango de formatos de 0,5 L a 1,0 L admite operaciones multi-SKU en envasado industrial y producción de bebidas sin gas.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillo aguas abajoFormatos flexibles: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LApto para integración en una línea de embotellado de segunda mano o en instalaciones nuevasCondición de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque rotativo de llenado de segunda mano presentado como equipo operativo y listo para su puesta en marcha tras los procedimientos estándar de integraci... Njdpfx Ajymdpzsldswg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Máquina de llenado Masterfill S 500 La Masterfill S 500 es una máquina de llenado de alto rendimiento y precisión diseñada para cumplir los exigentes requisitos de las instalaciones modernas de producción láctea y alimentaria. Confiable, eficiente y higiénica, la S 500 ofrece una precisión de llenado constante en una amplia gama de productos líquidos y semi líquidos. Ingeniada con sistemas de control avanzados, la S 500 garantiza un funcionamiento suave y un mínimo desperdicio de producto, lo que la hace ideal para el llenado de leche, yogur, crema, salsas y otros productos viscosos. Su robusta construcción en acero inoxidable garantiza durabilidad y cumple con estrictos estándares de seguridad alimentaria e higiene. La máquina presenta controles fáciles de usar, que permiten a los operadores ajustar fácilmente los volúmenes de llenado y las velocidades de producción para adaptarse a diferentes tipos de productos y formatos de envasado. Con su huella compacta y diseño eficiente, el Masterfill S 500 se integra sin problemas en las líneas de producción existentes. Características Clave - Sistema de llenado volumétrico de alta precisión - Adecuado para productos líquidos y semi-viscosos - Construcción higiénica en acero inoxidable - Interfaz de control fácil de usar - Velocidad y volumen de llenado ajustables - Bajo mantenimiento y fácil limpieza - Diseño compacto y eficiente en espacio Aplicaciones - Leche y productos lácteos - Yogur y postres - Crema y salsas - Bebidas y productos líquidos alimentarios Materfill S500 6 cabezas llenadora mientras sube la llenadora M2-AF Número de serie 4716 Año de fabricación 2006 Capacidad de llenado 2 ml a 2000 ml La llenadora es una llenadora automática de 6 cabezas, con capacidad para almacenar 50 menús preajustados diferentes, Resumen corto FDS • Controlada por PLC Siemens S7 a través de HMI Mitsubishi Beijer • Frascos alimentados en banda de listones de acero inoxidable de paso constante • Frascos indexados mediante alimentación y descarga controladas por programa puertas neumáticas. • Frascos llenados mediante presión positiva dentro de un depósito de almacenamiento de 50 l (esto podría cambiarse fácilmente a una presión positiva constante en el colector a través de una bomba modulada) • Volumen controlado mediante caudalímetros de turbina Nixon BNO comunicaciones con contador de alta velocidad de Siemens. • El líquido se dirige al frasco con subida durante el llenado o por encima del frasco para tiempo de llenado • Programas completos SIP, CIP y de enjuague disponibles p> Nwjdpfx Aljywuczsdog Dico CapperNúmero de serie 3/379Resumen FDS  Capper con estrella giratoria  Sellará cuadrados de frascos/botellas redondas (repuestos incluidos)  La tapa entra, la señal PEC hace girar la estrella 90⁰ bajo la cabeza de tapado  El tapado desciende en la leva, se retrae en la leva  Abrazadera del frasco/botella activada por leva ajustable hacia la válvula 5/2  La estrella gira 90⁰ hacia la cinta transportadora de salida  Cabezal de tapado actual extraíble, para tapa de 40 mm (no hay cabeza alternativa)  Todos los sistemas funcionan con levas y relés, sin PLC  El motor funciona en DOL para tapado (embrague ajustado y caja de velocidades de velocidad variable)  El motor de la leva usa un inversor.‐Protecciones con puerta de acceso con relevos interbloqueados Servicios requeridos.  Suministro eléctrico trifásico de 32 A  Presión de aire de 7 bares Panel de control principal Clasif...

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos en venta un SISTEMA DE CLASIFICACIÓN X-BELT (FLEXSORT SC3) del fabricante DEMATIC. DESCRIPCIÓN GENERAL: Nwjdox Sw Rqopfx Aldjg - El sistema ofrecido es un clasificador Dematic modelo X-Belt FlexSort SC3, ideal para centros logísticos, hubs de clasificación, e-commerce, retail y operaciones de alta capacidad. - Clasificador X-Belt de segunda mano (2015) que proporciona clasificación precisa, rápida y silenciosa gracias a sus carros motorizados con accionamiento electromagnético. Equipo desmontado, procedente de un sitio en actividad, disponible de inmediato. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Clasificador circular: - Hasta 12.000 artículos/hora - Clasificación positiva a ambos lados - Velocidad máxima del clasificador: 2 m/s - Diseño para mantenimiento rápido (extracción en < 5 min) - Accionamiento por motores lineales - Superficie total: ~2.700 m² Bandejas de cintas transversales: - Dimensiones de las bandas: 800 mm x 450 mm - Tamaño mínimo de los artículos: 150 × 150 × 5 mm – 0,250 kg - Tamaño máximo: 600 × 400 × 400 mm – 35 kg - Salida de artículos a izquierda y derecha SECCIONES DE CAÍDA: - 155 salidas + 1 rechazo - Equipamientos de salidas: (Luces de saturación [1/10 salidas], displays PTL, salidas motorizadas con separador automático + rodillos libres, varios sensores de nivel de llenado y sensor de saturación). INDUCCIONES: - 4 inducciones híbridas, capacidad total de 2.400 artículos/h cada una - Inyección automática sobre cintas - 36 casillas de clasificación PTL por inducción DWS: - Medición de dimensiones - Lectura automática de códigos de barras - Balanza dinámica TIPOS DE ARTÍCULOS ACEPTADOS: - Cajas de plástico - Cartones - Paquetería flexible (bolsas, sobres, polibags) VENTAJAS PRINCIPALES: - Bajo consumo energético - Mantenimiento simplificado - Compatible con WMS/WCS - Clasificación bilateral (izquierda/derecha) - Precisión > 99% - Silencioso < 70 dBA ÁREAS DE APLICACIÓN: - Centros de distribución - E-commerce - Moda / Retail - Transporte y logística - Cross-dock - Clasificación geográfica o por transportista - Clasificación de pedidos y batch picking - Gestión de devoluciones ¿INTERESADO EN ESTE CLASIFICADOR X-BELT? Podemos proporcionarle: ➡ Presupuesto ➡ Planos ➡ Videos de funcionamiento ➡ Soporte para instalación, puesta en marcha y mantenimiento No dude en contactarnos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Clasificador óptico equipado con 2 cámaras RGB y 1 cámara IR. Tecnología LED de pulso (rojo, verde, azul). Válvulas de paso pequeño (cada válvula de aire aprox. 0,6 cm). Alimentador vibratorio integrado. La máquina clasifica el producto por color, estructura y forma. Usado para clasificar frutas y verduras congeladas. Capacidad de hasta 3 t/hora. Cinta de rechazo incluida. Fácil de operar. Programas/configuraciones de clasificación para varios productos incluidos. Muy buen estado. Nwodjy H Itxjpfx Aldog

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40.000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. Nodpfx Alsvgvl Rjdowg El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Nwodpfewa Tqisx Aldog Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 50 kW (67,98 CV), potencia nominal: 50,01 kW (67,99 CV), velocidad de rotación (mín.): 2.950 rpm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 85 A, peso total: 570 kg, Motor eléctrico Brook Crompton, modelo W-DF 250 MN-H Nodpev Dw Izsfx Aldewg ATEX || 2G T3 50 kW / 2950 rpm / 400 V / 85 A 68 CV

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen El bloque de llenadora + taponadora fue fabricado en 2021 por la empresa alemana ALWID. Forma parte de una nueva línea de llenado y puede llenar productos químicos en envases de plástico. La máquina tiene certificación ATEX, lo que significa que se pueden procesar productos explosivos. La máquina puede adquirirse con garantía. Datos técnicos Llenadora rotativa totalmente automática Sistema de llenado: Sistema de caudalímetro másico, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estaciones de llenado: 16 estaciones de llenado Dimensiones máx. del envase: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Depósito de alimentación presurizado para un caudal constante a través del caudalímetro Llenado por debajo del espejo para evitar la formación de espuma durante el llenado Centrado ajustable del cuello de la botella Electr. Taponadora redonda totalmente automática Número de cabezales taponadores: 5 con ajuste del par mediante embragues deslizantes con clasificación de tapones totalmente automática y alimentación de tapones mediante clasificador de discos BONINO con elevador con interruptor de caída interior para desconectar la máquina cuando faltan tapones tolva de tapones inspección de tapones Nedpfjmk I Dtex Aldjwg

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen La línea de llenado fue fabricada en 2021 por la empresa alemana ALWID. La línea de llenado es nueva y puede llenar productos químicos en envases de plástico. Con la excepción del alimentador de botellas y Posimat, también se pueden procesar botellas de vidrio. Gracias a la certificación ATEX, la línea puede procesar productos explosivos. La línea tiene una garantía de 2 años (en funcionamiento de un solo turno) y todos sus componentes pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Capacidad: 9000 envases/h (varía según el volumen de la botella y el producto) Envase: Diámetro máx.: 100 mm Diámetro: 100mm Max. Control Siemens S7 Máquinas individuales Posicionador de botellas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carga de botellas con tolva de 2000 l, en acero inoxidable, chasis y soportes en acero dulce, pintado Sistema de control Positronic para una adaptación óptima a la llenadora posterior Máquina, completamente cableada internamente con armario de control adjunto en acero dulce, pintado Máquina según Directrices CE; es decir, nivel de ruido máx. de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de llenado y taponado (sistema monobloque) | ALWID | Llenadora rotativa totalmente automática SUPERIOR-16MDM-5SK Sistema de llenado: sistema de caudalímetro másico, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estaciones de llenado: 16 estaciones de llenado Diámetro de la válvula de llenado: Ø12mm Dimensiones máx. del envase: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm taponadora redonda totalmente automática Número de cabezas de tornillo: 5 con ajuste de par mediante embragues deslizantes con clasificación de tapones totalmente automática y alimentación de tapones mediante clasificador de discos BONINO con elevador con interruptor de caída interior para desconectar la máquina en caso de que falten tapones Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Seguridad aplicada-. Célula de carga industrial con carcasa de acero inoxidable basada en el principio de compensación de fuerza electromagnética Transferencia de corriente sin derivación forzada en la célula de carga Protección frontal para reducir las interferencias en el resultado de pesaje Armario de distribución de acero inoxidable Pantalla táctil gráfica TFT en color, 10,4 pulgadas, resolución VGA Manejo flexible gracias al terminal de mando de acero inoxidable inclinable Interfaz de usuario libremente configurable con manejo sencillo e intuitivol Impresora de inyección de tinta | Domino | Ax350i Impresión rápida de textos y códigos multilínea a alta velocidad Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Diseño en tándem Altura máx. de etiqueta: 120mm Altura de etiqueta: 120mm Fotocélula para escaneado de etiquetas 2 x estación de bobinado automático incl. placa de contrapresión Dispositivo de montaje con ajuste de altura para dispensadores de etiquetas laterales Con guías laterales ajustables - anchura de paso de hasta 150 mm Sistema de cinta transportadora Nsdpfxomfqm Ds Aldowg

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Descripción general: Este inspector de botellas vacías fue construido en 2009 por el fabricante alemán Heuft y permanecerá en funcionamiento hasta finales de octubre. La máquina está disponible gracias a la instalación de una nueva solución de inspección como parte de la modernización de la línea. El sistema incluye el inspector de botellas vacías Heuft InLine reflexx Release 9, la preclasificadora Heuft Spectrum SX TB 72 y el Heuft Gateway II asociado para la conexión a la red. Los interesados pueden visitar la línea de inspección en funcionamiento previa cita. Detalles técnicos Rendimiento: hasta 72.000 botellas por hora Año de fabricación: 2009 Tipos de botellas que se pueden procesar actualmente: 0,33 l Ale / verde / tapón corona 0,33 l Ale / marrón / tapón corona 0,50 l NRW / marrón / tapón corona 0,50 l NRW / transparente / tapón de rosca 0,50 l Euro / marrón / tapón corona 0,33 l Krombacher-Bürgel / marrón / con relieve 0,50 l Bürgel / marrón Funciones de control: Clasificación previa (Heuft Spectrum SX TB 72): Forma de la botella Altura de la botella Inspección (Heuft InLine reflexx Release 9): Inspección de la pared lateral (entrada y salida) Inspección de acabado y rosca Inspección de la base Detección de líquido residual (IR/HF) Residuos de etiqueta en la zona del cuello Detección de botellas de prueba Volumen de suministro Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (clasificación previa) Heuft Gateway II (red Mesa de rechazo de conexión y transporte de entrada y salida de piezas, rechazo de botellas defectuosas Nwodewr Aadepfx Aldog

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Instalación de llenado completa del sector alimentario, fabricada por la empresa alemana Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se ha empleado para el cierre con tapas a presión y de rosca. Además, pueden procesarse bombas pulverizadoras con tubos ascendentes. Gracias a diferentes equipamientos adicionales, como un sistema de flujo laminar y especial atención al diseño higiénico, se puede lograr una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Desapilador de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 ud/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 ud/h Pos. 3 Taponadora rotativa Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 ud/h Todos los transportadores: Ancho de cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: Cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapas: Nuestro servicio: Envíenos sus requisitos y comprobamos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de cierre: Tapas de rosca, tapas a presión, bombas pulverizadoras con tubos ascendentes 1. Desapilador de botellas BREITNER BFC 8002 Modo de funcionamiento: continuo desde tolva de almacenamiento Volumen de recipiente / tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Material / carcasa: Acero inoxidable AISI 304 + plexiglás Seguridad: Interruptor en puerta, protección contra sobrecarga Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: redonda Ø ≤100 mm × 250 mm, dimensiones mayores bajo consulta Particularidad: Estación de limpieza por soplado con aire ionizado y aspiración de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 Tipo de llenado: Medición de flujo, 8 cabezales (ampliable a 12) Nwedexqzmwepfx Aldsg Intervalo de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h Altura/dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Partes en contacto con el producto: AISI 316, tubos alimentarios, juntas de VITON Depósito / presión: 100 L, 5 bar Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: altura 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, distintos formatos CIP: Limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos Extras: flujo laminar, soporte remoto, válvulas de llenado adicionales, bandeja abatible, sistema de calefacción 3. Taponadora rotativa BREITNER SRT 5044 Modo de funcionamiento: rotativo continuo, 4 cabezales de tapado Capacidad: hasta 5.000 unidades/h Tamaño de recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Altura / dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Propulsión / herramientas: servomotor 0,3-3,5 Nm; herramientas de tapado BREITNER Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Control: PLC B&R, pantalla táctil, memoria para 200 formatos, protegido por contraseña Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "Sin botella - sin tapón", inspección óptica de cierre, sistema de expulsión Extras: Movimiento vertical por servomotor, control de par de apriete, alimentación de tapas asistida por ventilador, orientador vibratorio, alimentación de tapas

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Este bloque de llenado y tapado al vacío fue fabricado en 2019 por la empresa alemana ALWID Maschinenbau GmbH. El modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP está diseñado para el llenado de botellas de vidrio utilizando un sistema de alto vacío, lo que lo hace ideal para líquidos de baja a media viscosidad, como licores o productos similares. El sistema dispone de 48 válvulas de llenado y una unidad taponadora ROPP de 10 cabezales, garantizando un funcionamiento eficiente y de alta precisión. Con una capacidad de hasta 12.500 botellas por hora (0,7 L), ofrece una solución profesional para plantas de envasado de alta velocidad. La máquina es apta para limpieza CIP, equipada con bolas rociadoras y cuenta con un control Siemens S7. Tiene aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento y ya ha sido desmontada. Componentes periféricos faltantes como el orientador de tapas, tolva/elevador de tapas y toboganes de caída pueden suministrarse bajo pedido; también es posible una reacondicionamiento completo de fábrica. Datos técnicos Sistema de llenado: Alto vacío con bomba de anillo líquido Sistema de taponado: Taponadora ROPP (PP) de 10 cabezales Capacidad: Hasta 12.500 botellas por hora (botellas de 0,7 L) Válvulas de llenado: 48 Tamaño de botella: Máx. 105 mm (ancho) × 65 mm (fondo) para botellas de formato especial (usando cada segunda válvula) Sistema de control: Siemens S7 Sistema de limpieza: CIP con bolas rociadoras Horas de funcionamiento: Aproximadamente 14.000 h Sentido de trabajo: De derecha a izquierda Dimensiones (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (An×F×Al) Dimensiones (torre de llenado): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (An×F×Al) Alcance de suministro Bloque de llenado y tapado | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Llenadora al alto vacío con 48 posiciones de llenado y 10 cabezales ROPP, control Siemens S7, apta para limpieza CIP, aprox. 14.000 horas de servicio Torre de llenado | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte del sistema Nwjdpexqhvlefx Aldsg Piezas de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10 cabezales de cierre PP 28x22 mm profundo, 1 juego de formato para botella recta de 76 mm Accesorios | 2 palets EURO con piezas de formato y componentes de cabezales

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25-029, ancho total: 800 mm, longitud total: 4.700 mm, altura total: 1.900 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, consumo de energía: 2 kWh, Muy buen separador de metales / separador de metales para separar todos los metales (incluido el acero inoxidable, VA) de un flujo de material. Puede utilizarse antes o después de un separador de metales no férricos (separador por corrientes de Foucault) o como máquina independiente. Separación de todos los metales a partir de un tamaño de grano de aprox. 1 mm. Útil para contenidos metálicos de hasta un 60 % de metal. Tecnología única de aletas (flipper), no requiere aire comprimido. La máquina está inmediatamente lista para funcionar y puede inspeccionarse y probarse. A petición también con cámara. Si la máquina es demasiado pequeña, también podemos construirla más grande. Esta es nuestra máquina de demostración. El rendimiento máximo depende del material y de la finalidad. Precio sujeto a negociación. Nwsdpfx Aljqabm Ejdjg

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Clasificadora para material fino, 320 válvulas, pocas horas de funcionamiento, todavía montada y puede probarse con su material. Nwedpfx Alsxmvnbodsg

Estado: bueno (usado), 1 x Sistema de Línea y Clasificador de Zanahorias También se puede utilizar para patatas, cebollas, remolacha, coles de Bruselas, etc. El sistema finalizará su producción a finales de mayo o principios de junio. Todo el equipo se sometió a un mantenimiento completo y a una revisión durante la primavera del próximo año. Retirador de Trozos de Malla Haith. El Retirador de Trozos de Malla retira continuamente los fragmentos rotos del cultivo y los residuos del flujo de producto. Las zanahorias se transfieren a una malla móvil con una abertura de tamaño predefinido. A medida que la malla avanza, dos agitadores de ancho completo mueven suavemente el cultivo, haciendo que los trozos y residuos caigan a una cinta transportadora de residuos situada debajo, donde el producto se recoge por el extremo. La velocidad de la malla y del agitador se controla individualmente para adaptarse a las diferentes condiciones del cultivo. Clasificador/Clasificador Sistema de clasificación automática por cámara Odenberg Titan 2 (instalado en 2008). Clasificador Titan 2 6002.2, clasificador de zanahorias de 3 vías. La primera clasificadora retira el producto inutilizable, dañado, etc., y lo envía a la línea de desechos. La segunda clasificadora retira las zanahorias cortas, torcidas y deformadas, que se envían directamente al tanque de valor. Todos los rechazos pasan por la zona de clasificación positiva y el operador de clasificación rechaza cualquier producto apto para la venta. Clasificadora de alta capacidad y bajo mantenimiento Clasificadora flexible con manejo suave garantizado Control de calidad y retroalimentación accesibles a través de una pantalla táctil intuitiva Precisión constante y duradera. Estación de clasificación. Los operadores de clasificación desechan el producto inutilizable a la línea de desechos a través de la zona de clasificación positiva. Njdjv I S D Sepfx Aldowg Aquí pueden operar de dos a cuatro clasificadoras, dependiendo de la calidad del producto. Clasificadora Wyma Lift Roller Sizing – instalada en 2019 El producto se divide en cinco categorías: 500 g, 0-25 mm, se envía al tanque de valor. 1 kg, 25-42 mm máx. Suelto (mín. 30 – máx. 45 mm). Aglomerados (mín. 45 mm o más). Sobredimensionado. La calibradora de rodillos elevadores Wyma es una calibradora por diámetro ideal para una amplia gama de frutas y verduras, como zanahorias, patatas, chirivías, remolachas, cítricos, cebollas, bulbos, coles de Bruselas, colinabos y otros productos redondos o tubulares. Es extremadamente versátil y ofrece múltiples tamaños a gran capacidad en una sola máquina. Admite una amplia gama de tamaños y formas de productos gracias a una selección de diferentes opciones de rodillos. Las bandas de tamaño de producto se crean ajustando la separación entre los rodillos en puntos definidos a lo largo de la máquina. La calibradora de rodillos elevadores está fabricada en acero inoxidable y plástico de grado alimenticio. Cinco transportadores de rodillos elevadores. Disponible toda la estructura de soporte. *Video disponible a solicitud* Ubicada en Wexford, Irlanda. Recogida a cargo del comprador: la maquinaria se desmontará y se cargará en su vehículo. UKFM2-6653

Estado: muy bueno (usado), Máquina de clasificación, alimentación y aplicación automática de tapas. Estación de aplicación y atornillado de tapas sin estación de llenado. Nwedpfx Aloqazcgodjg Instalación completamente automática para llenado y cierre mediante alimentación de una unidad de llenado con aguja dosificadora. Clasificador y aplicador de tapas y tapones para diámetros de hasta 20 mm. Modo de funcionamiento: Al iniciar la máquina, las tapas y los tapones orientados en el clasificador se alimentan mediante un sistema de transferencia hacia los cabezales de aplicación y atornillado. El equipo de cierre incluye atornilladores para tapones de rosca y prensadores para tapones y tapas. 3 x tolvas circulares para botellas, tapones y cierres 1 x estación de atornillado 1 x estación de aplicación de tapas Altura del envase: 55 mm Diámetro del envase: 20 mm Diámetro de la tapa: 20 mm También es posible la financiación a través de nuestro banco. komplett-konzept.leasingo.de ¡Otros artículos en diferentes tamaños – nuevos y usados – los encontrará en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacional bajo consulta!

Estado: usado, Filtro de humos de soldadura, Extracción de humos de soldadura, Brazo flexible de extracción, Extracción de humos de soldadura -Se entrega en el estado en que se encuentra, tal como se inspeccionó -Extracción de humos de soldadura: con brazo de extracción articulado -Ventilador de extracción: Brook Crompton 0,75 kW -Brazo de aspiración: longitud total 3880 mm -Conexión de entrada: Ø 170/160 mm, salida Ø 150 mm -Cantidad: 1x unidad de extracción disponible Nwjdpfelry Tgox Aldeg -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 1900/800/H560 mm -Peso: aprox. 67 kg/unidad

Estado: como nuevo (usado), Línea para limpieza y secado (tostado) de semillas de sésamo, semillas de calabaza, granos de café, etc. Máquina: Njdjyycukspfx Aldswg capacidad 15-30 t/h filtro ciclónico con precriba y agente desincrustante silo para cáscaras secador de lecho fluidizado limpieza final de semillas con seleccionadora óptica Storex Z+ ¡En perfecto estado!

Estado: usado, Ofrecemos un sistema de lavado de cajas Kainz usado para contenedores E2 y E1, diseñado para el lavado industrial y continuo de cajas Euro utilizadas en plantas de procesamiento de carne y alimentos. La máquina está fabricada por WVG KAINZ GmbH, modelo KP03/3-10, año de fabricación 2001. Es un robusto túnel lavacajas de acero inoxidable, ideal para operación continua en entornos de producción exigentes. Njdpfeyyma Djx Aldewg El modelo KP03/3-10 está equipado con un sistema de doble rodillos, que garantiza una alimentación y extracción estable y fluida de las cajas en el túnel de lavado. Dos secciones de rodillos sincronizados estabilizan los contenedores, mejoran su guiado y reducen los puntos de fricción. Esta solución aumenta la eficiencia, reduce el riesgo de daños a las cajas y facilita la integración con equipos adicionales como apiladoras, clasificadores, transportadores o sistemas de paletización. La máquina está diseñada como un sistema completo formado por 4 secciones de trabajo, que en conjunto configuran un proceso eficiente de logística y lavado para cajas E1 y E2: Sección de Acumulación (sector de almacenamiento) En la sección de acumulación, se recogen y posicionan las cajas E1 y E2 vacías antes de ingresar al túnel de lavado. Esta parte del sistema estabiliza el flujo de los contenedores y mejora la continuidad de la operación de toda la línea. Sección de Transporte (sector de transporte) La sección de transporte consta de un robusto sistema transportador de acero inoxidable que guía las cajas a través de todas las zonas del proceso. Gracias a su construcción sólida y el sistema de doble rodillo, las cajas se desplazan de manera suave, segura y precisa. Sección de Lavado (sector de lavado) En la sección de lavado, las cajas pasan por una zona de prelavado y una de lavado principal a alta presión. Los colectores de aspersión optimizados—tanto giratorios como fijos—alcanzan todas las superficies internas y externas, eliminando eficazmente restos de carne, grasa, sangre, etiquetas y otros contaminantes. Sección de Secado (sector de secado) La sección de secado elimina el agua residual de las cajas tras el enjuague final. Un secado eficiente reduce el riesgo de proliferación bacteriana y ayuda a evitar problemas de palets húmedos, suelos resbaladizos y exceso de humedad en el área de envasado. Especificaciones técnicas: Fabricante: WVG KAINZ GmbH Tipo: KP03/3-10 Número de máquina: 508/2 Año de fabricación: 2001 Sistema: Doble rodillo Ventajas principales del sistema Kainz KP03/3-10: - diseñado para cajas Euro E2 y E1 utilizadas en las industrias cárnica y alimentaria - robusto túnel lavacajas de acero inoxidable para operación continua - sistema de doble rodillo que asegura una introducción y extracción suave de las cajas - colectores de aspersión optimizados para una limpieza a fondo de las paredes internas y externas de las cajas - plataforma de servicio y amplias puertas de acceso para inspección y limpieza sencillas - posible integración con transportadores, apiladores y distribuidores de cajas - apto para instalaciones bajo normativas HACCP, IFS, BRC y otros requisitos higiénicos estrictos - sistema completo que abarca almacenamiento, transporte, lavado y secado. El sistema de lavado de cajas Kainz KP03/3-10 usado es una solución excelente para mataderos, plantas de procesamiento cárnico e instalaciones alimentarias que buscan mejorar la higiene, reducir la manipulación manual y optimizar la logística de cajas en todo el proceso prod

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 19.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 8.000 mm, altura total: 2.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, conexión neumática: 8 bar, Equipamiento: documentación / manual, Estimados señores, Por la presente ofrecemos a la venta nuestro clasificador óptico de la reconocida empresa Marcelissen. Debido a un aumento en nuestro volumen de producción, el equipo ya no satisface nuestras necesidades actuales, por lo que hemos decidido cambiar a otro fabricante. Nsdoydct Tspfx Aldewg La máquina destaca por las siguientes especificaciones técnicas: - 4 salidas de expulsión por lado - 2 líneas: cada una equipada con dos cámaras en blanco y negro y dos cámaras a color - Expulsión neumática de patatas defectuosas - Capacidad de clasificación: hasta 100.000 tubérculos por hora La instalación puede ser inspeccionada previa cita. El desmontaje también se coordinará con el comprador. Si está interesado o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos. Esperamos su respuesta. Atentamente,

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Un plotter de gran formato ROWE RCS 6000-4 con un sistema de plegado longitudinal y transversal ROWE ROWEFOLD 721-4 y un clasificador, lectura de contador: 170.000 metros lineales/ 97.000m². Nsdpfx Aspy Eu Holdewg

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, El síndico vende: Clasificador MHS (VanRiet), desmontado y listo para el transporte. Clasificador de paquetes para comercio electrónico fabricado por VanRiet (Van Riet Material Handling Systems BV). Desmontado y preparado para el envío. El clasificador consta de: a) tres líneas de transportadores de rodillos con 72 estaciones de expedición; b) una línea de transportadores de rodillos; c) paralelamente a cada línea de expedición (3 líneas) y a la línea de devoluciones (1 línea) corre una línea adicional (transportador de banda) para la evacuación de cajas no deseadas (dirigida al exterior del edificio a una prensa contenedora – no incluida en la oferta); d) una línea de descenso de paquetes hacia 46 ubicaciones, equipada con un escáner para determinar las dimensiones y el peso de cada paquete. La capacidad de este clasificador está estimada en 6.000 paquetes por hora. Se adjunta documentación fotográfica que muestra el estado técnico de los elementos valorados, así como los componentes detallados del clasificador. El funcionamiento del clasificador consiste en el empaquetado para expedición y la asignación del paquete a una empresa de transporte específica. La mercancía debe estar empaquetada en una caja o bolsa de polietileno (polybag). Posteriormente, un operario escanea el producto y genera una etiqueta para la caja o bolsa de polietileno. El clasificador transmite la información del paquete/contenedor al controlador MHS (VanRiet). Mientras tanto, el operario coloca la caja/contenedor en la línea de carga. Los productos son transportados por la línea, luego fusionados en una línea de transporte común. Al final de la fusión, un escáner con cámara identifica el producto, mide sus dimensiones y lo asigna a la salida correspondiente (punto de recogida de paquetes listos para el envío). Nsdpowaimyjfx Aldowg El clasificador MHS (VanRiet) está diseñado para manejar productos de diversas dimensiones. Puede procesar cajas de 150-800 mm de largo, 100-600 mm de ancho, 10-400 mm de alto y peso de 0,25 a 32 kg. Bolsas de polietileno (polybag) de 200-550 mm de largo, 150-550 mm de ancho, 13-400 mm de alto y peso de 0,25 a 10 kg. El clasificador MHS (VanRiet) puede gestionar hasta 6.000 paquetes por hora, clasificando los envíos en una de las 46 salidas. El esquema general del clasificador se muestra en el diagrama a continuación. Las líneas nº 1-3 son para expediciones, mientras que la línea nº 4 (añadida en 2020) está destinada a la recepción de devoluciones.

Estado: usado, El fideicomisario venderá La clasificadora manual de AMI Förder – und Lagertechnik GmbH se compone, entre otros: – Tres líneas de envasado, cada una de 30 m de longitud, con bastidores de rodillos colocados a ambos lados de cada línea – Un sistema de alimentadores neumáticos de cinta y rodillos con escáneres – Meler Micron 5 – dispositivos con bomba de pistón para aplicación de cola Nwjdpfjwaxw Ijx Aldjg – Máquina plegadora/embaladora de cajas de cartón multibox tipo PCX 1816, año de fabricación 2007, máquina fabricada en Francia – 2 uds. Etiquetadora Logopak modelo 510+ III TB (SN PE00026247), año de fabricación 2018 – Compresor de tornillo APS 10D 10 bar (2 piezas) – compresores de tornillo fabricado en 2017 – Secador APX 24 – presión de trabajo (bar) 13, año de fabricación 2009. – Tanque de presión Komnino tipo KP-1000-11/0.8 – año de fabricación 2014, número de serie 1569 – Bizerba – sistema de etiquetado – Línea de transporte de rodillos – una línea de transportadores de rodillos con 7 campos de almacenamiento para un máximo de 4 posiciones por campo con salida a 10 rampas de salida Todo fue desmontado por una empresa profesional y colocado sobre palés, listo para el transporte.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La FleXlabeller es la etiquetadora semiautomática de botellas más rápida para fábricas, pequeños fabricantes y usuarios de productos artesanales. Con la FleXlabeller PE-ET puede aplicar etiquetas en un abrir y cerrar de ojos a casi todo tipo de productos cilíndricos, como botellas de vino y champán, botellas de aguardiente y cerveza, latas y encurtidos. Es adecuada para casi todos los productos cilíndricos de 50 mm a 120 mm. Datos técnicos: Anchura: 38 cm Largo: 65 cm Altura: 65 cm Peso: 23 kg Funcionamiento: eléctrico Producción: 10-20 productos/min Características de la etiqueta: Rebobinado de etiquetas: externo Anchura mínima de la cinta: 20 mm Ancho máx. ancho de cinta: 165 mm Longitud mín. de etiqueta: 20 mm Longitud máx. de etiqueta Longitud de etiqueta: 200 mm Diámetro interior de la bobina: 76 mm Diámetro máx. Diámetro exterior de la bobina de etiquetas: 250 mm Admite formas cilíndricas: Sí Diámetro mín. del cilindro: 50 mm Diámetro máx. del cilindro Diámetro del cilindro: 120 mm Admite formas cuadradas: No Posibilidades de extensión: Numeración manual de etiquetas Clasificador automático de etiquetas Dispensador automático de etiquetas Dispensador automático de etiquetas Nwjdpfx Aljfkq Dmjdsg Aplicador automático de etiquetas Aplicador automático de etiquetas Características principales: Recomendada para productos con un diámetro de botella de 50-120 mm. La etiquetadora semiautomática más rápida, funcionamiento motorizado/sensorial Ayuda a etiquetar productos cilíndricos de tamaño pequeño a mediano Permite la aplicación posicionada y precisa de etiquetas en rollo Extremadamente fácil de manejar y configurar Clasificador de etiquetas manual o automático opcional